设备腐蚀破坏标准规定样式分析
设备防腐蚀管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A44470 设备防腐蚀管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备防腐蚀管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构，负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
二、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，要按设备的主次与介质条件，由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施，严格执行。
三、已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消和修改，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。
四、使用单位要遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化而影响防腐设备的使用，当工艺条件必须变动时，应会同生产部，重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
五、在生产技改、基建等项目任务中的防腐设备的施工，应报请生产部审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后由生产部、施工单位、使用单位共同验收。
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
1.钢材表面的锈蚀等级进行判断
（1）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；（2）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；（3）C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
（4）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2.钢材表面预处理的质量等级
（1）手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3（底材显露部分的表面应具有金属光泽）表示。
（2）喷射或拋射除锈。
金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5（点状或条纹状的轻微色斑）、Sa3（表面应显示均匀的金属色泽）表示。
腐蚀等级划分标准
腐蚀等级划分标准是根据腐蚀速率和腐蚀程度来划分的。
一般来说，腐蚀等级可以分为以下几类：
1.轻微腐蚀：腐蚀速率较低，对设备或结构的影响较小，一般不需要采取特殊
措施。
2.中度腐蚀：腐蚀速率适中，对设备或结构有一定的影响，需要采取一些防护
措施。
3.严重腐蚀：腐蚀速率较高，对设备或结构的影响较大，需要采取有效的防护
措施，并定期检查和维修。
4.非常严重腐蚀：腐蚀速率极高，对设备或结构的影响非常大，需要立即采取
有效的防护措施，并进行紧急维修。
在腐蚀等级划分标准中，还考虑了腐蚀介质、温度、湿度、压力等因素对腐蚀速率和腐蚀程度的影响。
因此，在进行腐蚀等级划分时，需要根据具体情况进行综合考虑。
总之，腐蚀等级划分标准是评估设备或结构受腐蚀影响程度的重要工具，有助于确定合适的防护措施和维修计划。
在用压力容器的腐蚀破坏适用性评估
在内部和外部环境之间具有压力差的安全壳装置被定义为压力设备，如用于运输和储存流体的管道和压力容器都是典型的压力设备。
在石油和天然气行业，在役压力设备最常见的问题是局部腐蚀，这是一个非常危险的安全隐患，因为它可能导致生产损失、意外泄漏、对其他结构的损坏，甚至是威胁到人身安全。
历史上有多次由于外部涂层破裂引起压力设备腐蚀失效的严重事故，如果能在故障发生之前检测到腐蚀问题，工程师们就可以使用多种安全指南来评估设备的状况，从而有效避免这些潜在的威胁。
腐蚀破坏的适用性评价（FFS）Fitness-for-Service（FFS）是一种最佳实践工业标准，用于确定在役设备是否适合继续使用。
有许多众所周知的FFS方法，如美国石油协会（API）发布的API 579中有用于评估一般金属损失的单独程序（第4章）、局部金属损失（第5章）和点蚀（第6章）；英国标准协会发布的BS 7910为评估结构缺陷提供了指导，其中的附录G程序涵盖了管道和压力容器的一般和局部金属损失，但与API 579用于局部金属损失的程序有所不同。
其他常见的FFS方法如下：API RP579一般腐蚀、局部腐蚀和点腐蚀。
主要基于规范设计。
第4,5,6章ASME B31G 针对管道（比较保守的）英国能源R6 倒塌解决方适用于圆周腐蚀的快速评估。
案BS 7910附录G 源自British Gas的管道程序。
DNV RP F101 用于管道和管道系统。
包括部分安全系数和外部载荷。
PD 5500和ASME规范案例如考虑使用实际强度，而不是最小屈服强度（SMYS）。
例如PD5500、ASME等，相对简单的利用实际厚度对照规范要逆向设计规范求。
壳牌全球解决方案手册：管内部程序。
RP579、R6和EPERC方法的组合。
道、弯头和压力容器FFS 方法论和API 579可以通过监控壁厚的减薄程度，来建立腐蚀速率和资产的剩余寿命。
这些参数被视为预测和拒收标准的一部分，用于确定腐蚀数据收集期间设备的剩余使用寿命和使用价值。
管道、设备防腐表面处理标准
管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。
以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。
1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。
2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。
2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。
2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。
3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。
3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。
3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。
4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。
4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。
4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。
5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。
5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。
5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。
6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。
钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第5部分
钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分--------------------------------1. 概述腐蚀是管道及储罐设备中的一种常见问题，长期以来，腐蚀评价一直是工程领域关注的焦点之一。
在钢质管道及储罐中，腐蚀会导致设备的损坏，甚至危及人员和环境的安全。
建立可靠的腐蚀评价标准对于保障设备运行安全至关重要。
2. 腐蚀评价标准的意义腐蚀评价标准是对管道及储罐腐蚀情况进行综合评定的依据，它可以指导设备维护、监测及更新换代工作，对于延长设备寿命、预防漏水、减少泄漏事故具有重要意义。
通过腐蚀评价标准，可以及时发现设备腐蚀情况，采取合理措施进行修复和保护，以确保设备的可靠运行。
3. 腐蚀评价标准的内容腐蚀评价标准主要包括设备腐蚀程度的评定标准、腐蚀检测方法、腐蚀监测方案和腐蚀防护措施等内容。
评定标准是对腐蚀程度进行定量化或定性化的描述，腐蚀检测方法包括物理检测和无损检测两种，监测方案是指对设备腐蚀情况进行常规性的监测，腐蚀防护措施是在腐蚀评价的基础上制定的设备保护措施。
4. 目前的腐蚀评价标准存在的问题目前在工程领域，钢质管道及储罐腐蚀评价标准还存在一些问题。
一些标准缺乏实用性和适用性，无法满足实际工程的需要。
现有标准中对于一些特殊情况的腐蚀评价方法尚未完善。
再次，一些标准没有考虑到设备长期运行后的腐蚀情况，缺乏长期监测和评价的内容。
一些标准中的腐蚀评价方法还需要进一步改进和完善。
5. 如何完善腐蚀评价标准为了解决上述问题，需要进一步完善腐蚀评价标准。
可以加强标准的制定过程，广泛汇集行业专家的意见，充分考虑各方面的实际需求，制定更加全面、科学的评价标准。
可以通过不断的研究和实践经验的总结，完善现有标准中的腐蚀评价方法，使其更加符合工程实际应用。
再次，应该加强长期腐蚀监测和评价的内容，充分考虑设备长期运行后的腐蚀情况。
可以引入新技术和新方法，提高腐蚀评价标准的准确性和稳定性。
6. 结论通过对钢质管道及储罐腐蚀评价标准的研究，我们可以得出结论，腐蚀评价标准的建立对于保障设备的安全运行具有非常重要的意义。
标准件腐蚀评级
标准件腐蚀评级
一、引言
腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏和变质。
在工业生产和产品制造过程中，腐蚀会带来重大的经济损失和社会影响。
因此，对标准件进行腐蚀评级，有助于评估其在使用过程中的耐腐蚀性能，以保证产品的质量和可靠性。
二、表面完整性
1.表面应无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
2.表面应平整光滑，无明显粗糙度。
三、颜色和外观
1.标准件的颜色应符合设计要求。
2.表面应无明显的颜色变化或锈蚀现象。
四、尺寸精度
1.标准件的尺寸应符合设计要求。
2.腐蚀后，尺寸的变化应在允许范围内。
五、表面粗糙度
1.表面粗糙度应符合设计要求。
2.腐蚀后，表面粗糙度应无明显变化。
六、耐腐蚀性
1.标准件应能抵抗环境中的腐蚀介质。
2.在腐蚀介质中浸泡一定时间后，表面应无明显腐蚀现象。
七、机械性能
1.标准件的机械性能应符合设计要求。
2.经过腐蚀后，拉伸、冲击等性能应无明显降低。
八、耐磨性
1.标准件应具有一定的耐磨性。
2.在磨损试验中，磨损量应符合设计要求。
九、疲劳性能
1.标准件应具有一定的疲劳性能。
2.在疲劳试验中，应无明显疲劳裂纹产生。
9 承压设备损伤模式识别
化学腐蚀电化学腐蚀基础（原理、表征、影响因素等）极化曲线电化学阻抗谱曹楚南：《电化学阻抗谱导论》电化学阻抗谱《承压设备损伤模式识别》国家标准中，腐蚀减薄、环境开裂和其他中都涉及到腐蚀的内容本讲按下面的大类介绍常见的腐蚀：>>全面腐蚀>>局部腐蚀（以上两种类同于腐蚀减薄）>>应力腐蚀（环境开裂）>>氢损伤（环境开裂）>>腐蚀疲劳>>土壤腐蚀1.1 全面腐蚀（均匀腐蚀或局部的均匀腐蚀）全面腐蚀是在整个金属表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
检验中通过简单的测厚可发现它。
盐酸、硫酸、氢氟酸、二氧化碳（碳酸）、环烷酸、苯酚、有机酸、高温氧化、大气（有、无隔热层）、冷却水、土壤、碱、氯化铵、胺、高温硫化物、酸性水、甲铵腐蚀等。
1.1.1 盐酸腐蚀>>损伤描述及损伤机理金属与盐酸接触时发生的全面或局部腐蚀。
Fe＋2HCl→FeCl2＋H2>>损伤形态√碳钢和低合金钢表现为均匀减薄，介质局部浓缩或露点腐蚀时表现为局部腐蚀或沉积物下腐蚀。
>>奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢表现为点蚀，形成直径为毫米级的蚀坑，甚至可发展为穿透性蚀孔。
>>受影响的材料碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢。
>>主要影响因素盐酸浓度：随盐酸浓度升高，腐蚀速率增大。
温度：随温度升高，腐蚀速率增大；合金成份，催化或钝化剂。
常压塔顶油气线内壁及压力引出口盐酸腐蚀形貌1.1.2 硫酸腐蚀>>损伤描述及损伤机理金属与硫酸接触时发生的腐蚀。
Fe＋H2SO4（稀）→FeSO4＋H2>>损伤形态通常表现为壁厚均匀减薄或点蚀，碳钢焊缝和热影响区易遭受腐蚀，在焊接接头部位形成沟槽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、金属材料和非金属材料
3
4
5
6
ห้องสมุดไป่ตู้
7
二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的 耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经 验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试 验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具 有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有 良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并 应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证 施工质量，达到良好的防腐效果。
17
18
19
20
21
22
23
24
四、加工制造和维修质量不好造成的
腐蚀破坏事故案例
加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要 求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。
2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环 境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。
保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
1、加工制造基本考虑 ① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严格 管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分开 存放。
② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、 死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。
③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。
腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置， 很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力 腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧 的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加 以有效而经济的解决。
从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方 面基本要求：
一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀 性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因 而工作强度很低；
1
设备腐蚀破坏事故案例
——完全不腐蚀是不现实的，但腐蚀是可控的，腐 蚀破坏事故是可避免的，重要的是不要重蹈覆辙
目录
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
P3
二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8
三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
P17
四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25
④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊 接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。 如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐 蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。
25
2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层， 做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
8
2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不 够长；
3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速 腐蚀试验方法不恰当；
4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体
系的特点随意使用电化学试验技术；
9
10
11
12
13
14
15
16
三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
34
3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如 温度降低一点，可能产生极好的效果。
4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次 数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设 备服役寿命也是十分有利的。
5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。
五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34
六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
P40
七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例
P47
2
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
1、选材的基本考虑 ① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、 流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件 的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果
26
27
28
29
30
31
32
33
五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上， 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。
6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。
35
36
37
38
39
六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金属 材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电位 较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。