ISO刀片代码 Code
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
ISO刀片基本符号含义
06
07 09 10 12
S=6.35
S=7.94 S=9.52 S=10.0 S=12.0
8
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀尖圆角半径或刀尖转角形状7
9
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀刃形状8、切削方向9
刀 刃 锋 利 性
5
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
切削及夹紧特征4
表示刀片的固定方式及有无断屑槽
Þ ¶ Î Ï Ð » ² Û Ð ¶ Ó Ï Ð » ² Û ¥ Ã µ æ « Ã Ë æ
Þ ¸ Î Ì ¶ ¨¾ ×
² Ð Ô Î ¸ Ì ¶ ¨¾ ×
¥ à µ æ 40¡ á -60¡ á Ì ¶ ¸ ¨³ À ¾ × « Ã Ë æ
厂方标记12
µ ³ G1 G2 NF NF5 NS4 NS5 NS8 NM NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 PF5 PS4 PS5 PM2 PM5 PR5 Û ï ê × B57 D57 E57 « ï ½ Û X5 X15 X25 ³ Ï A27 A51 A57 A88 D51 D55 D56 D57 F27 F55 F56 F57 G56 G88 K85 K88
可转位刀片的ISO符号
1
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
可转位刀片的ISO符号标记
A P H W 200460 T R -A27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 12
-NM4
C N M G 120408
1 2 3 4 5 6 7
12
T 010 20
3.刀片编号规则 PPT
-MP3
12
C
D
S
W
T
R
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
3 刀片公差
C N M G 120408
1234567
-MP3
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• 内接圆 d
•
6 刀片厚度
C N M G 120408
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-MP3
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表示刀片主切削刃到刀片 定位面的距离，用两位数 代表，取理论长度的整数 部分。
•如舍取小数部分后只 剩下一位数字，则必 须在数字前加一个 “0”。
•当刀片厚度的整数相 同而小数部分值不同， 则将小数部分大的刀 片的代号用“T”代替 “0”，以示区别。
3.刀片编号规则
安全第一
注意安全，刻不容缓
报警
紧急号码
防护设备
紧急出口
集合地点
一、ISO 刀片的编号规则
产品标签&包装 可转位刀片
可转位刀片的ISO符号标记
ISO1832
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
12
刀片主切削刃长度，英制型刀片，取理论长度的整数部分。 例如：CNMG120408 菱形边理论长度为：12.7 mm
5 刀片边长
C N M G 120408
1234567
-MP3
数控刀具基础知识经典实用
ap 径向进给量
x 实际走刀顺序数 ψ ap 螺纹总深度
nap 走刀次数
ψ 第一次走刀
＝0.3
第二次走刀
＝1
第三次走刀后以后的走刀 ＝X-1
数控刀具基础知识
螺纹加工走刀次数
螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
tpi 48 32 24 20 16 14 12 10 8
走刀次数
4-6 4-7 4-8 5-9 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16
SCB
3-4 3-4 3-5 4-6 5-6 6-8 8-10
MINI
6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18
数控刀具基础知识
1）粗加工
刀尖圆弧半 径mm
最大走刀量 mm/r
0.4
0.8
1.2 1.6
2.4
0.25-0.35 0.4-0.7 0.5-1.0 0.7-1.3 1.0-1.8
粗加工走刀量经验计算公式： f粗 = 0.5 R
式中： R ------ 刀尖圆弧半径mm f ------ 粗加工走刀量mm
数控刀具基础知识
2）精加工
Rt =
f2 8 r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
数控刀具基础知识
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
可转位刀片及其代码-01
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刀片编号规则
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7
刀片编号规则
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8
自主学习思考：
1.说出车刀的三面两刃一尖； 2.后角是哪两个面形成的？
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
数控机床加工工艺
2.2 可转位刀片及其代码
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一、什么是可转位刀具
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二、可转位车刀的组成
可转转位车刀的组成 （1）刀杆 （2）刀垫 （3）刀片
（4）夹固元件
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三、可转位刀片的代码
按国际标准ISO1832—1985，可转位刀片的 代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列 如下：
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小结
1.无论哪一种型号的刀片必须标注前7位代码。 2.以上7个字母中的1、2、5、6必须要记住，它 直接是配刀杆、选型时要用到的。 3.一般情况下第8和第9位代码是有要求时才被填 写。 4.第10位代码因厂商而异。不同厂商根据需要可 以另外填加一些符号，用破折号与ISO 码相连。
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依据含义写出代码
1.正方形刀片，主切削刃后角 0°，公差级别m±0.08,±0.18， s±0.13，d±0.05,±0.13，G 类夹紧方式，刃长整数值 12mm，切削刃厚度S＝4.76， 修光刃1.2。
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
电火花线切割ISO代码及编辑
电火花线切割ISO代码及编辑ISO代码是国际标准化组织确认和颁布的国际上通用的数控机床语言。
数控电火花线切割机床在进行加工以前，必须按照图纸编制加工程序，所编制的程序必须符合下列规则：1. G（预备功能）、M（辅助功能）代码后输入两位数据；2．C（加工条件）用三位数字格式规定加工条件；3．H后面为H001、H002或H003（H001为上导轮中心到主程序的距离，H002为工件厚度，H003为主程序面到下导轮中心的距离）4．每一程序段只允许含一个代码；5．系统不需段号，仅作为用户自己的标记；6．每一个程序必须含有结束符（M02）。
2.3.2 ISO代码介绍1. G01直线插补格式：G01 X Y U V以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、V四轴联动作线性插补。
Y3500绝对编程方式： G01 X4500 Y3500 500 增量编程方式：4500 5500 X G01 X-1000 Y3000图2-2 线性插补举例2.G02顺时针圆弧插补格式：G02 X Y I J以加工速度从起点运行至终点，X、Y为终点坐标，i、j为圆心相对于圆弧起点的坐标，而不论是绝对编程方式还是增量编程方式。
3.G03逆时针圆弧插补（同G02）格式：G03 X Y I JY3500绝对编程方式：G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量编程方式：500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0图2-3圆弧插补举例4.G04暂停格式：G04 dd从0～9999.999秒。
例如：停留3.5秒程序：G04 d3.5 或 G04 d35005.G50取消锥度格式：G506.G51，G52锥度加工G51：锥度左偏，G52锥度右偏格式：G51（G52）A带锥度加工与机床的下导轮到程序面的距离、工件高度、程序面到上导轮距离、各个轴长度等参数都有关系，本机床加工最大锥度为6º。
切削刀具用可转位刀片 型号表示规则-编制说明
国家标准《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。
公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。
拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。
被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。
2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。
株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。
拥有一批专业的质量检验与管理人员。
同时，公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
株硬集团拥有健全的营销网络。
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ISO代码和可乐满刀具代码
1
刀片编号规则
2
刀片编号规则
3
刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排 列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且 公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
4
刀片编号规则
5
刀片编号规则
6
刀片编号规则
+/- 0.002mm
27
刀杆编号规则-外圆
28
刀杆编号规则-外圆
29
刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4 4< L4/D <6~7 6< L4/D <10~12 12< L4/D <15
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削; 应使用重金属刀杆进行普通内孔车削 使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削 使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
2、硬度与CMC参考 硬度相同，否则需要 查询修正表；
18
பைடு நூலகம்
刀杆编号规则-外圆
19
刀杆编号规则-外圆
20
刀杆编号规则-外圆
21
刀杆编号规则-外圆
22
刀杆编号规则-外圆
23
刀杆编号规则-外圆
24
刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外 圆
右手刀片
25
刀杆编号规则-外圆
26
刀杆编号规则-外圆 C5 – SVHBR – 22040 -11
7
刀片编号规则
ap
刀尖角越大
安全性 光洁度 切削力
刀尖角越小
减震性 最小切深
8
0.2mm
0.8mm
9
1.6mm
10
刀片编号规则
R/L
13
刀片编号规则
14
刀片编号规则
15
刀片编号规则
4215
16
刀片编号规则
17
切削参数的选择需参 考CoroKey。
注意：
1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表 ；
30
刀杆编号规则-内孔
31
刀杆编号规则-内孔
32
刀杆编号规则-内孔
33
刀杆编号规则-内孔
34
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
35
刀杆编号规则-内孔
36
41