ISO刀片代码 Code
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
ISO刀片基本符号含义
06
07 09 10 12
S=6.35
S=7.94 S=9.52 S=10.0 S=12.0
8
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀尖圆角半径或刀尖转角形状7
9
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀刃形状8、切削方向9
刀 刃 锋 利 性
5
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
切削及夹紧特征4
表示刀片的固定方式及有无断屑槽
Þ ¶ Î Ï Ð » ² Û Ð ¶ Ó Ï Ð » ² Û ¥ Ã µ æ « Ã Ë æ
Þ ¸ Î Ì ¶ ¨¾ ×
² Ð Ô Î ¸ Ì ¶ ¨¾ ×
¥ à µ æ 40¡ á -60¡ á Ì ¶ ¸ ¨³ À ¾ × « Ã Ë æ
厂方标记12
µ ³ G1 G2 NF NF5 NS4 NS5 NS8 NM NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 PF5 PS4 PS5 PM2 PM5 PR5 Û ï ê × B57 D57 E57 « ï ½ Û X5 X15 X25 ³ Ï A27 A51 A57 A88 D51 D55 D56 D57 F27 F55 F56 F57 G56 G88 K85 K88
可转位刀片的ISO符号
1
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
可转位刀片的ISO符号标记
A P H W 200460 T R -A27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 12
-NM4
C N M G 120408
1 2 3 4 5 6 7
12
T 010 20
3.刀片编号规则 PPT
-MP3
12
C
D
S
W
T
R
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
3 刀片公差
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
• 内接圆 d
•
6 刀片厚度
C N M G 120408
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-MP3
12
表示刀片主切削刃到刀片 定位面的距离，用两位数 代表，取理论长度的整数 部分。
•如舍取小数部分后只 剩下一位数字，则必 须在数字前加一个 “0”。
•当刀片厚度的整数相 同而小数部分值不同， 则将小数部分大的刀 片的代号用“T”代替 “0”，以示区别。
3.刀片编号规则
安全第一
注意安全，刻不容缓
报警
紧急号码
防护设备
紧急出口
集合地点
一、ISO 刀片的编号规则
产品标签&包装 可转位刀片
可转位刀片的ISO符号标记
ISO1832
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
12
刀片主切削刃长度，英制型刀片，取理论长度的整数部分。 例如：CNMG120408 菱形边理论长度为：12.7 mm
5 刀片边长
C N M G 120408
1234567
-MP3
数控刀具基础知识经典实用
ap 径向进给量
x 实际走刀顺序数 ψ ap 螺纹总深度
nap 走刀次数
ψ 第一次走刀
＝0.3
第二次走刀
＝1
第三次走刀后以后的走刀 ＝X-1
数控刀具基础知识
螺纹加工走刀次数
螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
tpi 48 32 24 20 16 14 12 10 8
走刀次数
4-6 4-7 4-8 5-9 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16
SCB
3-4 3-4 3-5 4-6 5-6 6-8 8-10
MINI
6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18
数控刀具基础知识
1）粗加工
刀尖圆弧半 径mm
最大走刀量 mm/r
0.4
0.8
1.2 1.6
2.4
0.25-0.35 0.4-0.7 0.5-1.0 0.7-1.3 1.0-1.8
粗加工走刀量经验计算公式： f粗 = 0.5 R
式中： R ------ 刀尖圆弧半径mm f ------ 粗加工走刀量mm
数控刀具基础知识
2）精加工
Rt =
f2 8 r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
数控刀具基础知识
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
可转位刀片及其代码-01
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刀片编号规则
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7
刀片编号规则
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8
自主学习思考：
1.说出车刀的三面两刃一尖； 2.后角是哪两个面形成的？
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
数控机床加工工艺
2.2 可转位刀片及其代码
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一、什么是可转位刀具
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3
二、可转位车刀的组成
可转转位车刀的组成 （1）刀杆 （2）刀垫 （3）刀片
（4）夹固元件
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三、可转位刀片的代码
按国际标准ISO1832—1985，可转位刀片的 代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列 如下：
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小结
1.无论哪一种型号的刀片必须标注前7位代码。 2.以上7个字母中的1、2、5、6必须要记住，它 直接是配刀杆、选型时要用到的。 3.一般情况下第8和第9位代码是有要求时才被填 写。 4.第10位代码因厂商而异。不同厂商根据需要可 以另外填加一些符号，用破折号与ISO 码相连。
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依据含义写出代码
1.正方形刀片，主切削刃后角 0°，公差级别m±0.08,±0.18， s±0.13，d±0.05,±0.13，G 类夹紧方式，刃长整数值 12mm，切削刃厚度S＝4.76， 修光刃1.2。
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
电火花线切割ISO代码及编辑
电火花线切割ISO代码及编辑ISO代码是国际标准化组织确认和颁布的国际上通用的数控机床语言。
数控电火花线切割机床在进行加工以前，必须按照图纸编制加工程序，所编制的程序必须符合下列规则：1. G（预备功能）、M（辅助功能）代码后输入两位数据；2．C（加工条件）用三位数字格式规定加工条件；3．H后面为H001、H002或H003（H001为上导轮中心到主程序的距离，H002为工件厚度，H003为主程序面到下导轮中心的距离）4．每一程序段只允许含一个代码；5．系统不需段号，仅作为用户自己的标记；6．每一个程序必须含有结束符（M02）。
2.3.2 ISO代码介绍1. G01直线插补格式：G01 X Y U V以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、V四轴联动作线性插补。
Y3500绝对编程方式： G01 X4500 Y3500 500 增量编程方式：4500 5500 X G01 X-1000 Y3000图2-2 线性插补举例2.G02顺时针圆弧插补格式：G02 X Y I J以加工速度从起点运行至终点，X、Y为终点坐标，i、j为圆心相对于圆弧起点的坐标，而不论是绝对编程方式还是增量编程方式。
3.G03逆时针圆弧插补（同G02）格式：G03 X Y I JY3500绝对编程方式：G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量编程方式：500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0图2-3圆弧插补举例4.G04暂停格式：G04 dd从0～9999.999秒。
例如：停留3.5秒程序：G04 d3.5 或 G04 d35005.G50取消锥度格式：G506.G51，G52锥度加工G51：锥度左偏，G52锥度右偏格式：G51（G52）A带锥度加工与机床的下导轮到程序面的距离、工件高度、程序面到上导轮距离、各个轴长度等参数都有关系，本机床加工最大锥度为6º。
切削刀具用可转位刀片 型号表示规则-编制说明
国家标准《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。
公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。
拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。
被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。
2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。
株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。
拥有一批专业的质量检验与管理人员。
同时，公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
株硬集团拥有健全的营销网络。
刀片编号
可转位刀片型号与ISO表示规则式中1表示为刀片外形的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°；图1 刀片外形代码式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；图2 主切削刃后角代码式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；表1 刀片尺寸公差代码表级别符号公差mm公差inchesm s d m s dA±0.005±0.025±0.025±0.0002±0.001±0.0010 F±0.005±0.025±0.013±0.0002±0.001±0.0005 C±0.013±0.025±0.025±0.0005±0.001±0.0010 H±0.013±0.025±0.013±0.0005±0.001±0.0005 E±0.025±0.025±0.025±0.0010±0.001±0.0010 G±0.025±0.013±0.025±0.0010±0.005±0.0010J±0.005±0.025±0.05±0.13±0.0002±0.001±0.002±0.005K±0.013±0.025±0.05±0.13±0.0005±0.001±0.002±0.005L±0.025±0.025±0.05±0.13±0.0010±0.001±0.002±0.005M±0.08±0.18±0.013±0.05±0.13±0.003±0.007±0.005±0.002±0.005N±0.08±0.18±0.025±0.05±0.13±0.003±0.007±0.001±0.002±0.005U±0.013±0.38±0.013±0.08±0.25±0.005±0.015±0.005±0.003±0.010注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。
最新刀具编码规则
1 2
3
4
5
6
789Fra bibliotek1011
12
13
第1,2位表示类别(刀具2或3个英文字母，刀粒4个英文字母，量具以LJ开头） 第3，4，5，6代表生产商编码，刀粒ISO编码 第7，8，9，10代表刀具直径刀粒刃长及R角 第11，12，13位代表刀具可加工长度刀粒材质
刀具大类代码如下：
代码
OD LJG TJ DP ZT MHZ JD XD XD XD JTD CTD LD CTD
类别
欧打 连接杆 筒夹 刀盘 钻套 麻花钻 铰刀 钨钢立铣刀 钨钢R铣刀 白钢立铣刀 精镗（精波）刀 粗镗（粗波）刀 锣刀（圆刀） 沉头刀
代码
HTD PZ SWD QD FZB LWD ZXZ QZ FD GSZ XSZ JSZ YSZ LXDP
类别
划台刀（托位刀） 喷水钻 三维刀 球刀 分中棒 螺纹刀 打点刀（中心钻） 枪钻 飞刀 管螺纹丝锥 细牙丝锥 机用丝锥 英制丝锥 菱形刀片
代码
CFDP YHDP SJDP SFDP QDDP JQDP LS
类别
长方形刀片 圆弧刀片 三角形刀片 四方形刀片 球刀刀片 胶圈刀片 拉杆螺丝
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ISO代码和可乐满刀具代码
1
刀片编号规则
2
刀片编号规则
3
刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排 列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且 公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
4
刀片编号规则
5
刀片编号规则
6
刀片编号规则
+/- 0.002mm
27
刀杆编号规则-外圆
28
刀杆编号规则-外圆
29
刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4 4< L4/D <6~7 6< L4/D <10~12 12< L4/D <15
可以用整体钢刀杆进行普通内孔车削; 应使用重金属刀杆进行普通内孔车削 使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削 使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削
2、硬度与CMC参考 硬度相同，否则需要 查询修正表；
18
பைடு நூலகம்
刀杆编号规则-外圆
19
刀杆编号规则-外圆
20
刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
22
刀杆编号规则-外圆
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刀杆编号规则-外圆
24
刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外 圆
右手刀片
25
刀杆编号规则-外圆
26
刀杆编号规则-外圆 C5 – SVHBR – 22040 -11
7
刀片编号规则
ap
刀尖角越大
安全性 光洁度 切削力
刀尖角越小
减震性 最小切深
8
0.2mm
0.8mm
9
1.6mm
10
刀片编号规则
R/L
13
刀片编号规则
14
刀片编号规则
15
刀片编号规则
4215
16
刀片编号规则
17
切削参数的选择需参 考CoroKey。
注意：
1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表 ；
30
刀杆编号规则-内孔
31
刀杆编号规则-内孔
32
刀杆编号规则-内孔
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刀杆编号规则-内孔
34
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
35
刀杆编号规则-内孔
36
41