刀具参数
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
加工中心常用刀具参数
加工中心常用刀具参数加工中心是一种用来进行金属材料的数控加工的机床，常用刀具参数是决定加工质量和效率的重要因素之一、以下是一些常用的加工中心刀具参数。
1.刀柄类型：加工中心常用的刀柄类型有普通刀柄、卡盘刀柄和棒料刀柄。
普通刀柄适用于一般的加工需求，卡盘刀柄适用于需要多次换刀的加工，棒料刀柄适用于棒料材料的加工。
2. 刀具直径：刀具直径是指刀具刃部的直径，常用的刀具直径有2mm、4mm、6mm等。
刀具直径的选择要根据加工件的尺寸、加工深度和加工材料的硬度等因素确定。
3.切削长度：切削长度是指刀具的刃部可以进入工件的深度。
切削长度的选择主要根据加工件的尺寸和形状来确定。
4.刀具材料：常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金的刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料；高速钢的刀具耐热性较好，适用于高速加工；陶瓷刀具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于高精度加工。
5.刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
常用的刀具涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
不同的刀具涂层适用于不同的加工材料和加工工艺。
6.切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中切削的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和刀具的刃数等因素确定。
7.进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的长度。
进给速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
8.加工参数：加工参数是指切削深度、切削宽度和进给量等加工过程中的参数。
加工参数的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
常用刀具参数的选择要根据具体的加工要求和材料特性等因素来确定，可以通过试刀和实验等方式来确定最佳的刀具参数。
刀具参数的正确选择可以提高加工效率和加工质量，减少加工成本和损耗。
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。
切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。
对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。
进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。
进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。
较大直径的钻头可能需要较大的进给量。
切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。
如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。
切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。
2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。
切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。
较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。
3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。
切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指车刀在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。
4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。
切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。
进给量是指锯片在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。
切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。
切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。
合理选择刀具几何参数
低碳钢 8°～10° 10°～12°
中碳钢 5°～7° 6°～8°
淬火钢 8°～10°
不锈钢 6°～8° 8°～10°
灰铸铁 4°～6° 6°～8°
铝及铝合金 8°～10° 10°～12°
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二、后角 o 和后刀面的选择
2．后刀面型式
后刀面的型式有双重后刀面、消振棱和刃带3种，如图所示。
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二、后角 o 和后刀面的选择
机械制造基础
1．后角 o 的功用及选择
（1）后角 o 的功用
后角 o 可以减小后刀面与工件之间的摩擦，减少刀具磨损。但后角 o 过大会降低切削刃的强度和
散热能力，从而降低刀具寿命。
（2）后角 o 的选择 后角o 的选择应首先考虑切削厚度 hD，其次考虑工件材料和加工条件。
机械制造基础
刀具几何参数对切削变形、切削力、切削温度、刀具 磨损和已加工表面等都有很大的影响。因此，合理地选择 刀具几何参数，能够充分发挥刀具的切削性能，提高生产 率。
刀具几何参数的合理选择主要包括前角 o 和前刀面、 后角o 和后刀面、主偏角 r 、副偏角 r 、过渡刃、刃 倾角 s 的选择。
减小刀具的径向磨损值NB值，如图所示。
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二、后角 o 和后刀面的选择
提示
在规定了后刀面磨钝标准VB的情况下，后角较大的刀具达到磨钝标 准时，磨去金属的体积较大，如图所示，从而加大刀具的径向磨损值 NB， 这会影响工件的尺寸精度。
机械制造基础
硬质合金车刀合理后角的参考值如表所示。
工件材料 粗车 精车
塑性大时，后刀面磨损严重，应选取较大的后角 o；工件材料脆性较大时，载荷集中在切削刃处，为提高 切削刃强度，应选取较小的后角 o 。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。
下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。
一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。
由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。
1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。
以下是常见钢材的加工参数。
1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。
各种刀具的详细参数
紫燕模具工业有限公司刀具资料2004-5-1刀具直径(D )刀粒半径(R )刀具长度(L )转速(S )进给量(F )仓存数量Ø12(16)0.4(WALTER )160(50)(20)170012002120(AJU16*16)160012003175(AJUL16*16)150010004120(AJU20*20)150015003185(AJUL20*20)120010003130(ARS0020R)150015001180(ARL0020R)120012001100(F3042W025Z0215)150015003200(F3042Z025Z0215)120010003Ø30(Ø32)0.3(整体刀粒)350(222)(ARPF30S32E)150015001Ø30(Ø42)0.3(整体刀粒)350(115)(ARPF30S42E)150015001Ø320.8玉米铣刀115(2238W032Z0237)12005001Ø320.8110(F2242W032Z0315)120015002Ø320.8(限精加工)250(MX32320-25)120015001150(AJU32*32)100015003230(AJUL32*32)100015002Ø322100(只供开粗)150015001Ø325200(ARL3032R)150015001Ø325300(180)(ARE3032R)120012001Ø350.8(日立)350(ASJE35R)150012002Ø400.8(做铝刀片)(限精加工)250(F3042Z040Z0315)80015001Ø508150(ARS5050R)60010001Ø638(ARS5063R)150********Ø633(ARS5063R)30060010001Ø636(F2234B63Z0606)20060010001Ø80 1.6(ASV6080R)25060010001Ø1001.6(ASV6080R)25060010001Ø320.8(日立)镶片刀Ø250.8(做铝刀片)Ø204Ø160.4(日立)Ø200.4(日立)刀具直径(D )刀粒半径(R )刀具长度(L )转速(S )进给量(F )仓存数量Ø84(ABPF08S08)100100015001(2)Ø105(ABPF10S10)100100015001(8)Ø126(ABPF12S12)110100015001(5)Ø168(F213951614016)140100015002Ø168(ABP16S20)130100015002Ø2010(F213952016020)160100015001Ø2010(ABP20S25)14010001500110(F213952519020)锥度长1908001500110(BCF2030S25L)锥150(粗)80012002Ø2512.5(ABP25S32)15010001500212.5(ABPF25S32L)锥度长2008001500112.5(BCF2539S32L)锥150(粗)8001200115(ABP30532)2008001500115(BCF3043S32L)200(粗)80012001Ø30镶片球刀Ø20(25)Ø25(32)刀具直径(D )刀粒半径(R )刀具长度(L )转速(S )进给量(F )仓存数量Ø2050400010007Ø3050300012007Ø405025001200135020001200101002000100010602000150012100200010001070150015008100150012007751500150010100150012007Ø10.550400010008Ø21503000120013Ø3 1.550250012008Ø4250250012007Ø5 2.550250012001050200012007100200010008602000150011100200010009701500150081001500120010751500150010100150012005合金刀Ø105Ø126Ø60Ø80Ø10Ø840Ø120Ø63刀具直径(D )刀粒半径(R )刀具长度(L )转速(S )进给量(F )仓存数量注意:高速刀只用于材料硬度超过HRC45度以上15005Ø8060Ø84601500200015005高速铣刀Ø6050200010005刀具直径(D)刀粒半径(R)刀具长度(L)转速(S)进给量(F)仓存数量钨钢圆鼻刀Ø60.5Ø81502000100012 75Ø10 1.5Ø121200015008 751500150011 75150015007刀具直径(D )刀粒半径(R )刀具长度(L )转速(S )进给量(F )Ø20503000600Ø30502000600Ø4050200060050150080010012006006012008001001000600701000800100100060080100010001101000800Ø16095/123/1608001000Ø200110/141/1606001000Ø250125/1666001000Ø3003006001000Ø3201866001000Ø10.5503000400Ø21503000600Ø3 1.5502000600Ø42501000800白钢刀Ø100Ø120Ø60Ø80Ø5 2.550100080050100080010010006006010008001001000600701000800100100060075100012001001000800Ø1681108001200Ø63Ø84Ø126Ø105接长杆长度数量Ø16801只能夹Ø4,Ø5,Ø6Ø221502+1Ø281501Ø32长2501Ø421501Ø27.5(Ø32)110(71)1整体接长杆飞刀参数刀具类型加工深度普通长度 普通加长 转速S切削速度F 吃刀量刃长/刀长刃 刃长/刀长D100R1.620025050010000.2-0.5D80R1.620025050010000.2-0.5D63R8180100200500-7001500-18000.5-1.5D63R6140140500-7001500-18000.5-1.5D63R2300300500-7001200-18000.5-1.5D50R880100500-7001200-15000.5-1.5D32R51202501200-15001000-15000.5-1.5D32R21002001200-15001200-15000.5-1D40R0.81502501200-15001200-15000.2-0.5D35R0.83003501200-15001200-15000.2-0.5D32R0.8100-1502301200-15001200-15000.2-0.5D25R4802002501000-15001000-20000.3-0.5D20R0.480-120150200130015000.3-0.5D16R0.460-1001502001200-15001000-20000.2-0.5D30R15100-1602303501200-15001000-15000.3-0.6D20R1080-1201601901000-12001000-15000.3-0.6D16R880-1201601200-15001000-15000.3-0.5D12R66010015001000-15000.2-0.5D10R560100>15001000-15000.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度 普通加长 转速S切削速度F 吃刀量125025/7526/1001800500-15000.05-0.5105022/7025-1002000500-15000.05-0.584519/6020/1002500500-15000.05-0.563013/5015/1003000500-15000.05-0.443011/503500500-15000.05-0.32258/504000500-15000.05-0.31206/505000500-15000.05-0.15R67522/7522/10020001000-20000.2-1R57518/7018/10020001000-20000.2-1R47514/6014/10020001000-20000.2-1R37512/5012/1002500800-15000.2-0.8R2.53010/503000800-15000.15-0.6R2258/503000800-15000.15-0.6R1.5258/503500800-15000.15-0.6R1255/504000500-8000.1-0.2R0.5252.5/505000500-8000.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度 普通加长 转速S切削速度F 吃刀量3280-12060/125106/186300-400500-10000.1-12580-12060/12590/166300-400500-10000.1-12012050/11075/141500-700500-10000.1-11612040/9565/123500-800500-10000.1-11210030/8053/110500-1000500-10000.1-1108023/7545/95800-1000500-10000.1-0.885020/6528/82800-1200500-10000.1-0.565015/60800-1200500-10000.1-0.5 R88032/9235/140800-1000500-10000.2-0.4 R68026/8326/120800-1000500-10000.2-0.4 R56020/7220/110800-1000500-10000.2-0.4 R45019/6320/1001000-1500500-10000.2-0.4 R33013/5715/901000-1500500-10000.2-0.4注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数刀具切削参数是指在切削过程中，对刀具进行设置和调整的一系列参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等，它们的选择和调整直接影响到切削效果和刀具寿命。
下面是常用刀具的切削参数的一些介绍：1. 切削速度（Cutting Speed）：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，一般用单位时间内刀具切削的长度来表示。
切削速度的选择取决于工件材料的硬度和切削材料的种类。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料则可以使用较高的切削速度。
2. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给到工件上的距离。
进给速度的选择取决于工件的材料和切削操作的要求。
较低的进给速度可以获得更好的切削质量，而较高的进给速度可以提高生产效率。
3. 切削深度（Depth of Cut）：切削深度是指刀具切削时每次切削进入工件的深度。
切削深度的选择需要考虑工件材料的硬度和切削工具的强度。
一般来说，较硬的材料需要较小的切削深度，而较软的材料则可以选择较大的切削深度。
4. 切削角度（Cutting Angle）：切削角度是指刀具切削刃与工件表面之间的夹角。
切削角度的选择取决于工件材料的硬度和切削操作的要求。
一般来说，较硬的材料需要较大的切削角度，而较软的材料则可以选择较小的切削角度。
5. 切削液（Cutting Fluid）：切削液是在切削过程中起冷却、润滑和清洁作用的液体。
切削液的选择取决于切削材料的种类和切削条件的要求。
常见的切削液有切削油、切削液和切削蜡等。
6. 切削力（Cutting Force）：切削力是指切削过程中刀具对工件施加的力。
切削力的大小受到切削参数的影响，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削角度等。
合理选择切削参数可以降低切削力，提高切削效率和刀具寿命。
7. 切削温度（Cutting Temperature）：切削温度是指刀具和工件在切削过程中产生的热量。
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序号型号
形状参数1TPGH110304L KW10三角形刀片 K N 2TPMT110304-HQ TN60三角形刀片 钢件P 3TPGH090204L TN60三角形刀片 钢件P 4TPGH080204L PV7020三角形刀片 钢件 p Vc160(120-220) f0.04(0.02-0.08) ap0.3(0.1-0.7)5CCMT060204-HF
棱形 K Vc240(180-300) f0.2 (0.1-0.4 ) ap2(0.5-3.0)6CCMT060204-HQ
P Vc110(70-140) f0.08 (0.04-0.16) ap1(0.5-1.5)7CCMT09T308-HF
棱形 K Vc240(180-400) f0.3 (0.2-0.6 ) ap3(1-6.0)8SCMT09T308-HQ
P Vc140(90-180) f0.15 (0.1-0.2 ) ap1(0.5-2.0)9CCMT120408-HM
棱形 P Vc340(280-440) f0.25(0.1-0.5 ) ap2(0.5-3.0)10CCMT09T304- UE6020棱形 P Vc200(245-150) f0.15(0.08-0.3 ) ap2(0.5-3.0)11CCMT120408- VP15TF 棱形12TCMT16T304-HM
三角形刀片 钢件 p Vc320(260-400) f0.25(0.1-0.5) ap2(0.5-0.3)13TPGT080204L-W
三角形刀片14TCGT110204L-W
三角形刀片15APMT1604PDER-TT9080长方形 P 16APMT1135PDER-SM XL702017RPMT1204MO-Q PC5300圆形Vc120(50-200) f0.5(0.4-0.6) ap4(2.0-6.0)
18RPMT1204MOT TW12251922NR3.5
螺纹刀片20YG5
K 21YG8
K 22YG15
P 2316IR 11.5NPT BMA 2416IR 8NPT BMA
25DNMG150404 HA PC903026DNMG150408 HA PC903027VNMG160404 HM PC903028VNMG160408 HM PC903029VCGT160402 AK H0130VCGT160404 AK H0131CCGT09T302 AK H0132CCGT09T304 AK H0133CNMA120404 UC511534CNMA120408 UC511535CNMG120404 MA VP15TF 36CNMG120408 MA VP15TF 37CNMG120412 MA VP15TF 38CPMH080204 MV VP15TF 39CPMH080208 MV VP15TF 40TNMG160402L F VP15TF 41TNMG160402R F VP15TF 42TNMG160408 MS VP15TF 三角形刀片，主要车削钢件43TNGG160404L F NX252544TNGG160404R F NX252545GVFL450 040C KW10 4.5刀宽陶瓷割刀片46TNMG160404 HA PC903047TNMG160404 HM PC903048DGJ30CT VP20MF
49DGJ50CT VP20MF
50MGTR43200 UTI2OT 51MGTR43230 UTI2OT 52MGTR43300 UTI2OT 53DC0T11T304 MV VP15TF 35度棱形刀片，用于25钩刀式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖式中8表示为表示特殊需要的代码；式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代式中10表示为断屑槽型的代码三角形割刀片，刀宽2MM.2.3MM,3MM，用于25方形刀杆长方形割刀片，黄颜色，刀宽3MM，5MM NPT螺纹刀片三角形陶瓷刀片，L为反手，R为正手，主要车削碳钢件80度小刀片，主要车削钢件，可用于10MM小镗刀35度棱形大刀片，主要车削铝合金材质80度小刀片，主要车削铝合金材质三角形刀片，L为反手刀片，R为左手刀片,主要车削钢件数控刀片80度大刀片，主要车削钢件55度棱形大刀片，主要车削钢件35度棱形大刀片，主要车削钢件80度大刀片，主要车削铸铁材质三角形刀片，HA切削刃有翘角，HM无翘角，主要车削钢件。