刀具参数表
常用数控刀具参数表
常用铣刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
50R6
2200
850
E12
1500
3200
35R5
2000
1500
E10
1500
3300
30R5
1800
1600
E8
1500
3400
00
3500
25RO.8
1800
1600
E4
800
4500
0.3（粗）0.2（精）
E2
0.06（粗）0.05（精）
20R0.8
0.25（粗）0.18（精）
B12
0.12（粗）0.15（精）
16R0.8
0.22（粗）0.18（精）
B10
0.12（粗）0.15（精）
16R4
0.2（粗）0.15（精）
B8
0.12（粗）0.15（精）
12R4
0.2（粗）0.15（精）
1200
3500
B8
1200
3400
6R0.5
1000
3800
钻头，铰刀，白钢刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
中心钻
100
1000
D10钻头
60
650
D16钻头
50
350
D25钻头
40
200
25白钢刀
400
350
12铰刀
40
150
侧向步距的算法和垂直步进
侧向步距的算法：
”一般为0.72*D（刀具直径）-R（刀具R角），球刀除外
刀具切削进给参数表
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
切削参数表(车刀)
切削参数表(车刀)
这是一份切削参数表，适用于车刀。
以下是各项切削参数的说明：
1. 切削速度：刀具切削工件表面的速度，通常以米/分钟为单位。
2. 进给速度：刀具在工件上移动的速度，也以米/分钟为单位。
进给速度与切削速度共同决定切削效率。
3. 切削深度：刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
切削深度越大，切削效率越高，但可能会影响工件表面质量。
4. 切削宽度：刀具在工件上切削的宽度，同样以毫米为单位。
切削宽度也是影响切削效果和工件表面质量的重要参数。
5. 冷却液类型：在加工过程中使用的冷却液的类型，根据加工材料和切削条件选择适合的冷却液。
6. 刀具材质：车刀的刀具材质，根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料。
7. 加工材料：要加工的工件材料，根据工件材料选择适当的切削参数。
以上是切削参数表的内容，根据具体的加工需求和条件，调整这些参数可以获得更好的切削效果。
记得根据实际情况进行测试和调整参数，以确保安全和高效的切削操作。
各种刀具切削参数表
1 35 3500 1300 0.8 35 2500 1000 0.8 35 2500 1300 0.5 35 2000 1000
1 \
16 3000 1800
0.4
\ 2400 2000 \
0.6 0.5 16 13
0.5 18.2 2400 2400
\ 0.3 0.3 2000 2200 0.3 0.3
2200 2000 10.5 2500 5000 6000 1800 1 13 4500 2200 0.4 14 2000 2000 0.4 14.7 2400 2600 0.3 14.7 2000 2000 2500 3000
2000 2200
\
\
0.25 0.3 2000 2200 0.3 0.3 1800 2200 0.3 0.3 1800 2200
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 高速机床 Aa（切深） 高速机床 Aa（切深） 高速机床 Aa（切深） 高速机床 Ar（切宽） 高速机床 Ar（切宽） 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 金属去除率 普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽）
机加工刀具参数参考表 - 永进
0.18 1800 2200 0.18 1600 2000 0.1
0.2 2200 2200 0.2 2000 2200 0.13
0.18 2000 2000 0.18 1800 2000 0.1
0.22 3500 2200 0.2 2500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 2500 1800 0.15
B8
精加工
35 45
4000 2200 0.18 3800 2200 3800 2200 0.18 3500 2200
T6
粗加工
25 35
3000 2500 0.15 2800 2200 2800 2500 0.15 2500 2200
T6
半精加 25 3500 2500 0.15 3500 2500
工 25 3200 2000 0.12 3200 2000
T4
精加工 18
3800 2000 0.12 3800 1800
精加工 25
3500 2000 0.12 3500 1800
B4
半精加 15 3500 2200 0.12 3800 2000
工 22 3500 2200 0.12 3500 2000
0.15 3200 2300 0.15 3000 2000 0.08
0.3 3800 2500 0.3 3500 2200 0.2
0.3 3500 2500 0.3 3200 2200 0.2
0.2 3800 2200 0.2 3500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 3200 2000 0.15
半精加 45
工
3200 2500 0.15 3000 2500
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
刀具切削参数表
对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深)
1-5倍 100% 100% 100%
6倍 70% 70% 70%
7倍 60% 60% 60%
8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
0.1
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4 刀具直径 Φ 20-Φ 32 Φ 10-Φ 20 Φ 5-Φ 10 Φ 3-Φ 5
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
*895*.4=716
*1342* .2=536.8 *N *Zn mm/min
De*N/1000 m/min
*1000/(p*De) rpm
√ap(Dc2-ap) N*Zn mm/min
Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
1000/（p*Dc） rpm
刀具切削参数表
-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.020--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028\\\\\\-0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.280.11.5 10001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.11.510001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.0818001200030以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀。
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1200
Z0.8S0.12
1200
Z0.7S0.1
1000
Z0.5S0.1
1000
Z0.45S0.1
1600
Z0.4S0.1
1500
Z0.25S0.07
1800
Z0.20S0.07
Z0.3/0.15S0.0 8
粗/精
￠10
50
1200
1000
Z0.30/0.12S0. 08
粗/精
￠8
30
1500
1000
Z0.25/0.10S0. 06
粗/精
￠6
25
1600
800
Z0.2/0.10S0.0 5
粗/精
￠4
20
2000
800
Z0.1
精
刀径
刀具留长
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
加工形式
粗 粗 粗 粗 粗 粗/精 粗/精 粗/精 加工形式 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
0.15/0.1
4500
0.10/0.07
走刀速度(F) 步进量(mm)
6000
0.25/0.15
6500
0.25/0.15
8000
0.15/0.1
8000
0.15/0.08
刀具留长
70 65 60 50 40 25 20 10 刀具留长 65 60 50 40 25 20 10
转速(S)
12000 12000 12000 13000 14000 15000 15000 15000 转速(S) 15000 15000 13000 15000 15000 15000 15000
1800
Z0.15
1800
Z0.1
2000
Z0.2
2000
0.18
2200
0.18
2200
0.15
2000
0.15
1800
0.13
1800
0.1
1600
0.07
工件材料: 718 738
走刀速度(F) 步进量(mm)
4000
0.25/0.15
4000
0.20/0.15
4000
0.18/0.12
4500
800
Z0.10
粗
￠4 刀径
20
1500
800
Z0.08
粗
刀具留长
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
￠16/R8
100
￠12/R6
80
￠10/R5
60
2500 2800 2800
1800 2000 2000
0.3/0.15 0.25/0.15 0.2/0.13
粗/精 粗/精 粗/精
￠8/R4
粗/精 粗/精
￠30R5 ￠25R5
100~150 60~120
2000/3000 2000/3000
1600/2200 0.50/0.20 1800/2200 0.5/0.20
粗/精 粗/精
￠25R0.8 ￠20R0.8
60~150 60~120
2000/2800 2000/3000
1800/2000 0.35/0.15 1600/2000 0.25/0.15
加工形式 粗/精
￠40R6 ￠32R0.8
100~150 150~200
1800/2500 1800/2500
1500/2000 0.80/0.25 1500/2000 0.4/0.18
粗/精 粗/精
￠30R5 ￠25R5 ￠25R0.8
100~150 60~120 60~150
2000/3000 2000/3000 2000/2800
0.12 0.1 0.07 步进量(mm) 0.25/0.15 0.2/0.12 0.18/0.12 0.18/0.10 0.15/0.10 0.1/0.08 0.08/0.05
粗
粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
精 精 精 精 精 精 精 精 精 精 精
加工形式 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
120
2500
2000
Z1.00
100 80 60 50 45 35 20 15 10 100 80 60 45 40 20 15 10 机型：高速机 刀具留长 65 65 55 45 35 刀具留长 65 60 45 35
1800 1800 1500 1500 2000 2500 3000 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800 4000 4500
粗/精
￠4R2
25
3200
工件材料：738
1500
0.15/0.1
718H 738H
粗/精
刀径 ￠50R6 ￠40R6
刀具留长 150~230 100~150
转速(S) 1500/2800 1800/2800
走刀速度(F) 步进量(mm) 1200/1800 0.7/0.2 1500/2200 0.6/0.2
1800/2200 1800/2200 1600/2000
0.80/0.25 1.00/0.20 0.60/0.17
粗/精 粗/精 粗/精
￠20R0.8 ￠16R0.8
60~120 40~80
2000/3000 2200/3000
1600/2000 0.45/0.16 1600/2200 0.35/0.15
粗/精 粗/精
￠16R0.8 ￠12R0.8 ￠10R0.8
40~80 30~50
35
2200/3500 2500/3500
3000
1600/2000 1800/2500
2200
0.25/0.13 0.20/0.10 0.20/0.10
粗/精 粗/精
粗/精
￠8
30
1400
800
Z0.15
粗
￠6
25
1600
￠16R8 ￠12R6
100
2000/2800
2000
0.30/0.18
粗/精
80
2000/2800
2000
0.25/0.15
粗/精
￠10R5 ￠8R4 ￠6R3
60
2200/3000
2000
0.25/0.15
粗/精
45
2600/3000
2000
0.20/0.13
粗/精
35
3000
1800
0.180/0.13
粗/精 粗/精
￠12R0.8 ￠10R0.8
30~50 35
2200/3000 2000/2800
1800/2200 0.30/0.15 粗/精
1600/2200 0.28/0.15
粗/精
￠20
100
800
500
Z0.18S0.10
精
￠16
80
850
550
Z0.18S0.10
精
￠12
60
1000
800
CNC刀路参数设定(供参考)
(Z表示切削深度,S表侧切削量,步进量前无标的一般为切削深度)
机型：普通机 工件材料：HRC＜35王牌钢，淬火前的（S136、H13、
刀径 ￠50R6
刀具留长 150ห้องสมุดไป่ตู้230
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm) 1600/2000 1400/1800 1.00/0.25
刀径 ￠16 ￠12 ￠10 ￠8 ￠6 球头刀 ￠12/R6 ￠10/R5 ￠8/R4 ￠6/R3 工 材料:铜
料 平底刀直 径 ￠16 ￠12 ￠10 ￠8 ￠6 ￠4 ￠3 ￠2 球头刀 ￠16/R8 ￠10/R5 ￠8/R4 ￠6/R3 ￠4/R2 ￠3/R1.5 ￠2/R1
刀具留长
工件材料:红铜 转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
走刀速度(F)
4500 4500 4000 4000 4000 3500 3000 3000 走刀速度(F) 10000 10000 10000 10000 10000 8000 8000
步进量(mm)
Z0.45S0.1 Z0.45S0.08 Z0.35S0.07 Z0.3S0.07 Z0.2S0.05
45
￠6/R3
35
3000 3500
1800 1600
0.15/0.12 0.13/0.10
粗/精 粗/精
￠4/R2
20
3500
1500
0.1/0.08
粗/精
刀径 ￠
25/R0.8 ￠19.05 ￠15.875 ￠12 ￠10 ￠8 ￠6 ￠4 ￠3 ￠2 ￠16/R8 ￠12/R6 ￠10/R5 ￠8/R4 ￠6/R3 ￠4/R2 ￠3/R1.5 ￠2/R1