质量管理策划方案方案
制定质量管理的策划方案
制定质量管理的策划方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想获得持续发展和竞争优势，质量管理成为了不可忽视的重要环节。
本文将通过十个小节的形式，探讨制定质量管理的策划方案。
一、了解市场需求首先，企业应该深入了解市场需求，包括消费者的需求、偏好和购买习惯等。
通过市场调研和大数据分析等方法，企业可以获取到关键的市场信息，为制定质量管理策划方案提供依据。
二、明确质量目标在制定质量管理的策划方案之前，企业需要明确自身的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，可以是提升产品质量、优化服务质量、降低质量成本等。
明确质量目标有助于企业制定相应的措施和计划。
三、建立质量管理团队为了有效地制定和实施质量管理策划方案，企业应组建一支专业的质量管理团队。
团队成员需要具备专业知识和经验，并具备良好的团队合作能力。
他们可以协调各个部门的力量，推动质量管理工作的顺利进行。
四、制定质量管理流程质量管理流程是质量管理的核心，企业应根据自身的特点和需求，制定适合的质量管理流程。
该流程应该包括质量控制、质量保证、质量改进等环节，以确保产品和服务的质量达到预期。
五、建立质量管理体系企业应建立完整的质量管理体系，包括质量手册、工作指导书、程序规范等。
这些文件和规范可以规范和约束企业内部的质量管理行为，形成科学的管理体系，提高质量管理的效率和效果。
六、培训和提升员工员工是质量管理的直接参与者和执行者，因此，为员工提供相关的培训和提升机会十分重要。
企业应定期组织培训课程，提升员工的质量管理意识和技能，确保员工能够胜任相关的质量管理工作。
七、引入先进的质量管理工具随着科技和管理的发展，许多先进的质量管理工具和方法已被广泛应用。
企业可以借鉴这些工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，以提高质量管理的水平和效果。
八、建立质量管理激励机制激励机制对于推动质量管理工作起到重要的作用。
企业可以建立激励机制，如奖励制度、绩效考核等，激发员工参与质量管理的积极性和创造性。
质量管理提升行动策划方案
质量管理提升行动策划方案一、目标。
二、现状分析。
咱们得先搞清楚现在的情况，就像医生看病前要先做检查一样。
1. 收集数据。
翻一翻过去的客户投诉记录，看看大家都在抱怨啥。
是产品老是出故障，还是服务态度不好呢？再瞅瞅生产线上的情况，统计一下产品的合格率，是哪个环节老是出岔子，是原材料的问题，还是工人操作不熟练呢？2. 找出问题。
通过数据一分析，可能就会发现一些“老大难”问题。
比如说，有的员工在生产的时候总是马马虎虎，觉得“差不多就行了”，这可不行啊，咱们得把这种想法从他们脑袋里赶出去。
还有可能是咱们的检测流程有漏洞，有些不合格的产品就像“漏网之鱼”一样跑出去了，这可把顾客给坑苦了。
三、具体措施。
# （一）员工培训。
1. 质量意识培训。
咱们得给员工们来一场“洗脑大会”，让他们知道质量就是咱的生命线。
可以请一些专家来讲讲质量好的产品或者服务能给公司带来啥好处，要是质量不行又会有啥严重后果。
比如说，质量好就能赚大钱，大家都能多发奖金；质量不好，公司可能就会倒闭，到时候大家都得喝西北风了。
还可以分享一些因为质量问题导致企业失败的案例，像三鹿奶粉，就是因为质量出了大问题，最后整个企业都没了。
让员工们从这些例子里吸取教训，可不能重蹈覆辙。
2. 技能培训。
针对不同岗位的员工，开展专门的技能培训。
如果是生产线上的工人，就教他们如何更精准地操作机器，如何更好地组装产品。
要是客服人员，就教他们怎么更耐心、更专业地回答客户的问题。
培训完了还得考核，通过考核的就给个小奖励，没通过的继续培训，直到合格为止。
这就像玩游戏升级一样，只有通过了这一关，才能进入下一关。
# （二）优化流程。
1. 生产流程。
咱们得像工程师一样，仔仔细细地检查生产流程的每一个环节。
看看有没有哪些步骤是多余的，可以砍掉；有没有哪些环节可以合并起来，提高效率。
比如说，以前产品在生产线上要经过好几个地方的检测，每个地方检测的内容还有点重复，这不是浪费时间吗？咱们可以把检测环节整合一下，一次检测就把该查的都查清楚。
质量管理体系策划方案
质量管理体系策划方案质量管理体系是指一个组织或机构为了满足顾客需求、提供满意的产品和服务，而采取的一系列有计划、有目的、有系统的行为和措施。
实施有效的质量管理体系可以提升产品质量、提高客户满意度、增强组织竞争力。
下面是一个质量管理体系策划方案，重点介绍质量管理体系的构建、实施和持续改进。
一、背景分析随着市场竞争的加剧和顾客需求的日益多样化，质量管理已成为企业发展的基础。
同行业内具备高质量管理水平的企业更容易获得市场认可和长期合作伙伴。
为此，本方案旨在通过建立和实施质量管理体系，提升产品质量和服务水平，以增强企业竞争力和持续发展能力。
二、目标设定1. 建立质量管理体系，确保产品和服务符合国际标准和顾客要求。
2. 提升产品质量，减少缺陷率，提高产品的可靠性和耐久性。
3. 加强流程管理，提高工作效率，减少资源浪费。
4. 提高员工素质和专业能力，增强团队合作精神。
5. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、实施步骤1. 确立质量政策和目标确定质量管理体系的整体方向和要求，包括制定质量政策、设定质量目标和评估指标，以及明确质量管理的责任和义务。
2. 确定流程和程序评估当前质量管理体系中的流程和程序，并根据质量政策和目标要求进行调整和优化。
包括制定工作指导书、程序文件和操作规程等。
3. 人员培训和意识提升加强员工培训，提高员工的技能和专业知识水平，增强他们的质量意识和服务意识。
培训内容包括质量管理理念、流程和操作技能等。
4. 质量管理体系的实施实施质量管理体系，按照制定的流程和程序进行工作。
包括流程控制、文档控制、内部审查和纠正预防措施等。
通过内审和外审，确保质量管理体系的有效性和符合性。
5. 绩效评估和改进根据制定的质量目标和评估指标，对质量管理体系进行定期评估和绩效分析。
根据评估结果，制定改进计划和措施，优化质量管理流程和提高工作效率。
四、资源保障1. 人力资源调配专业人员负责质量管理体系的建设和实施，并加强员工培训和能力提升。
2024年质量管理体系策划方案
2024年质量管理体系策划方案一、引言质量管理是企业持续发展和提升竞争力的重要保证。
为了适应市场环境的变化，提高产品和服务的质量，我们制定了2024年质量管理体系策划方案。
本方案旨在通过综合管理手段和技术手段，全面提升质量管理水平，推动企业实现可持续发展。
二、目标设定1. 提高产品质量：确保产品质量稳定可靠，完全符合国家标准和客户要求。
2. 提升客户满意度：通过提供优质产品和服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
3. 降低质量成本：通过持续改进和创新，降低质量成本，提高效益。
4. 加强内部管理：建立健全的内部质量管理机制，优化流程，提高工作效率。
5. 建立高效的供应链：与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链，提高供应品质。
三、关键策略1. 强化顶层设计：质量管理是一项综合性任务，需要由企业领导层高度重视，制定明确的发展战略和目标，并贯彻于全体员工。
2. 推进体系建设：建立和完善质量管理体系，包括质量控制标准、流程和程序、培训和考核等，确保质量管理可持续发展。
3. 加强员工培训：提升员工的质量意识和质量技能，通过内外部培训和知识分享，增强员工对质量管理的理解和重视。
4. 引入先进技术：利用互联网、物联网、大数据和人工智能等先进技术手段，提高质量管理效率和精确度。
5. 加强供应商管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，制定供应商管理标准和评估机制，提高供应品质和供应链稳定性。
四、策划执行1. 建立质量管理委员会：由企业高层领导组成，制定质量管理发展战略和相关政策。
2. 制定质量目标和指标：根据企业发展战略和客户需求，设定可量化的质量目标和指标，并将其分解到各个部门和岗位。
3. 完善质量管理体系：根据国际标准和行业最佳实践，建立质量管理体系，包括流程管理、文件管理、培训管理和内审等。
4. 加强员工培训：组织内外部培训，包括质量管理培训、技术培训和沟通协作培训，提高员工的综合素质和质量意识。
5. 引入先进技术：与科研机构和企业合作，引入先进的质量管理技术和工具，提高质量管理效率和质量监控精度。
公司质量管理策划方案
质量管理筹划方案编制:审核:同意:XXXXXXXXXX电缆有限企业质量过程管理方案一、企业质量管理体系建立于, 通过10几年来旳发展, 目前需要制定企业在新旳内外部环境下旳推进方案 :二、企业最高管理者根据质量管理体系原则和企业旳战略方向编制了新旳质量“管理手册”。
制定了质量方针:“质量第一、顾客至上”。
二、根据质量方针企业制定了长远（5年）战略目旳。
并制定了每一年旳质量目旳。
例如旳质量目旳: 产品一次交验合格率≥96％；顾客满意度为≥85分, 每年递增XXX。
三、质量管理体系深入推进旳筹划方案1.为了更好地开展质量管理工作, 质量管理人员理解并掌握了质量管理体系旳重要模块和有关内容。
在对企业旳内外部环境充足分析旳基础上制定了质量管理体系九大模块, 详细模块构成如下图所示:2.针对质量管理体系旳各个模块, 我司分别从岗位职责、管理制度、工作流程、执行工具、实用表单和实行方案六个维度进行了详述, 详细内容如下图所示。
质量管理人员只要掌握了每个模块体系中旳有关内容, 并按照体系中旳规定和原则进行规范化管理, 保证“人人有事干, 事事有规范, 办事有流程, 做事有工具, 执行有表单, 工作有方案”, 才能提高企业质量管理旳整体水平, 从主线上提高企业旳执行力, 增强企业旳竞争力。
企业针对质量管理旳六个维度对企业旳管理人员进行培训使各个管理人员掌握质量管理旳理论并可以把这些理论转化为实际旳工作能力。
3.质量管理六维度旳贯彻1）用科学旳措施建立岗位职责:岗位职责是指每个岗位所规定旳需要完毕旳工作内容以及在岗位上应当承担旳责任范围。
企业设计岗位职责为第一种维度旳目旳, 是对质量管理岗位进行合理有效旳分工, 促使质量管理人员明确自己旳岗位职责, 认真履行岗位职责, 以便杰出地完毕岗位任务。
工作分析旳系统模型：设计岗位职责必须进行系统旳工作分析, 包括建立系统模型、规范流程、信息来源、设计措施、模板设计、详细编写规定和注意事项等。
产品质量管理策划方案建立完善的产品质量管理体系提高产品质量和用户满意度
产品质量管理策划方案建立完善的产品质量管理体系提高产品质量和用户满意度产品质量管理策划方案一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业发展的核心竞争力之一。
为了提高产品质量和用户满意度，建立和完善有效的产品质量管理体系至关重要。
本文将讨论如何制定一个全面的产品质量管理策划方案，以确保产品质量的稳步提升。
二、目标与原则1. 目标：通过建立完善的产品质量管理体系，提高产品质量水平，减少质量问题的发生，并增加用户的满意度。
2. 原则：以用户需求为导向，持续改进，全员参与，追求卓越。
三、质量管理体系建立1. 建立质量目标：明确产品质量目标，包括关键指标、时间节点和可衡量的目标。
2. 制定质量策略：制定适合企业的质量策略，包括质量控制、质量保证和质量改进措施。
3. 资源投入：为质量管理体系分配必要的人力、物力和财力资源，确保其有效运作。
4. 建立工作流程：明确产品开发、生产和售后服务的工作流程，并建立相应的质量管理控制点。
5. 设立质量审核机制：定期进行内部和外部的质量审核，及时发现问题并采取纠正措施。
四、质量控制措施1. 严格供应商选择：建立供应商审核机制，确保供应商能够提供符合质量标准的原材料和零部件。
2. 引入先进的生产设备：更新生产设备，提高生产效率和产品质量。
3. 建立QC小组：组建质量控制小组，负责日常质量监控和问题解决。
4. 进行全面的质量检测：采用先进的检测设备和方法，确保产品在生产流程每个环节的质量控制。
5. 加强过程管理：通过流程监控、数据分析等手段，及时调整和优化生产过程，降低产品变异性。
6. 引入质量奖惩制度：建立质量奖励制度，激励员工积极参与质量管理并取得卓越贡献。
五、质量保证措施1. 建立质量标准：制定详细的产品质量标准，涵盖产品的物理性能、耐久性、安全性等关键要素。
2. 建立质量档案：建立质量档案系统，记录产品设计、生产、出厂检测等全过程的数据和信息。
3. 强化质量培训：加强对员工的质量知识和技能培训，使其具备保证产品质量的能力。
质量策划方案
质量策划方案篇一：质量管理策划方案质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效第三阶段：过程设计与开发试生产第四阶段：产品和过程确认量产及PQc第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验oQc客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》a、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；c、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹.顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
企业产品质量管理策划方案建立严格的产品质量管理体系确保产品质量
企业产品质量管理策划方案建立严格的产品质量管理体系确保产品质量一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的提高，企业产品质量管理变得越来越重要。
为了确保产品质量，在全面了解企业现状的基础上，制定一套有效的质量管理策划方案变得尤为关键。
二、企业产品质量管理策划方案的目标1. 提高产品质量水平：提升产品的品质，满足消费者对产品品质的需求，树立企业在市场上的良好形象。
2. 降低制造成本：通过质量管理控制，减少废品率和返修率，提高生产效率，降低生产成本。
3. 建立质量管理体系：构建一套科学合理的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和持续性。
4. 全员参与质量管理：营造全员参与质量管理的氛围，强化质量意识，提高员工的责任感和主动性。
三、企业产品质量管理策划方案的具体措施1. 建立质量管理部门：设立质量管理部门，负责质量管理体系的建立和日常运作，制定质量目标和指标，监督各部门的质量工作。
2. 制定质量标准：根据产品特性和市场需求，制定详细的产品质量标准，明确产品的技术规范和要求。
3. 研发阶段的质量控制：在产品研发过程中，设置多个质量检验点，确保产品在每个研发阶段的质量达标，及时发现和解决问题。
4. 供应商质量管理：建立供应商评估和管理的体系，选择优质供应商，并与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量可控。
5. 生产过程质量控制：制定生产流程和工艺规范，设置关键控制点，引入先进的生产设备和技术，加强生产过程的质量控制。
6. 检验和检测体系：建立完善的产品质量检验和检测体系，包括原材料入库检验、生产过程检验和成品出厂检验等环节，确保产品符合质量标准。
7. 抽样检验与全面检验相结合：在生产过程中，采用适量的抽样检验和全面检验相结合的方式，既能减少检验成本，又能有效控制产品质量。
8. 不良品处理与改进：及时处理不良品，分析不良品的原因，采取措施防止不良品的再次发生，通过持续改进，提升产品质量水平。
9. 员工培训与质量意识教育：定期组织员工培训，提高员工的质量意识，加强工作方法和技能的培养，推动质量管理的全员参与。
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质量管理策划方案方案质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定 概念产品设计图纸，各参数及参数值，公差值开发出样品第二阶段：产品设计与开发 客户确认考虑并讨论产品的各种可能的设计失效制造工程设计 --------------------------- 第三阶段：过程设计与开发供应商 试生产 第四阶段：产品和过程确认是否符合要求量产及PQC第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验OQC客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
市场调查，小组经验等各种信息的输入供应商管理及进料检验系统IQC N,重新讨论,评审、验N,重新讨论、评审验证作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
《法规鉴别管理程序》经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：⑴．设计目标；⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；⑶．初始材料清单；⑷．初始过程流程图；⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）⑶．设计验证⑷．设计评审；⑸．样件制造；⑹．工程图样；⑺．材料规范；⑻．图样和规范的更改；⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》⑽．产品和过程特殊特性；⑾．样件控制计划；⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：⑴．包装标准;⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表⑶．过程流程图；⑷．车间平面布置图；⑸．特性矩阵图⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及⑼．测量系统分析计划；⑽．初始过程能力研究计划；⑾．包装规范；⑿．管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。
⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》⑸．生产确认试验⑹．包装评价《包装标准控制程序》⑺．生产控制计划⑻．质量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务《产品防护控制程序》，《服务管理程序》⑴．统计分析《数据分析控制程序》⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121第一阶段：计划和确定项目确定新产品项目开发任务来源顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单2 新产品项目开发之制造可行性分析（★）联络单新产品制造可行性报告3 新产品开发成本核算报价作业（★）产品成本核算报价表4 新产品开发项目顾客需求确定（★）合同/订单评审表5 新产品项目开发申请作业新产品项目开发申请表6 确定新产品项目开发任务7 组建多方论证小组（★）多方论证小组成员及职责表8 编制新产品项目APQP开发计划（★）新产品项目APQP开发计划9 产品设计输入和评审（★）设计评审记录表10 确定设计目标（★）新产品开发设计目标11 确定产品可靠性（★）12 确定质量目标13 确定初始材料清单（★）产品初始材料清单14 确定初始过程流程图产品过程流程图15 确定产品和过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性16 编制产品保证计划产品保证计划17 管理者支持管理者支持18 第二设计失效模式和后果分析（★）设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表设计失效模式和后果分析第 3 页共 14 页核准审查制表产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1218第二阶段：产品设计和开发设计失效模式和后果分析（★）设计FMEA检查表19 设计图纸（★）图纸设计原件20 图纸确认（如需要）设计确认记录表21 确定产品可制造性和装配设计（★）产品可制造性和装配设计22 制定样件控制计划（样件）控制计划控制计划检查表23 编制样件试作和试验验证计划样件试作和试验验证计划表24 样件制造（★）样件检验和确认记录表25 产品设计验证/评审（★）实验报告单/设计验证记录表26 产品设计确认/评审（★）设计确认记录表27 工程图样确认（★）产品工程图样确认表28 确定工程规范（★）工程规范确认表29 确定材料规范（★）材料规范确认表30 图样和规范的更改设计更改申请单设计更改通知单31 确定新设备、工装和设施要求（★）新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装和试验设备检查表第 3 页共 14 页新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表 32 确定产品和过程特殊特性（★）产品和过程特殊特性核 准 审 查 制 表新 产 品 项 目 开 发 计 划产品名称产品编号规格/型号顾客名称序 号 工 作 内 容 / 项 目 负 责 部 门 负 责 人 员 开 发 时 程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 33第二阶段 确定量具/试验设备要求（★）新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表 量具/试验设备检查表 34 产品设计输出和评审（★）设计评审记录表 35 小组可行性承诺（★）产品设计信息检查表 小组可行性承诺36 管理者支持管理者支持 37 第三阶段：过程设计和制造过程设计输入和评审(★) 设计评审记录表38编制产品包装标准产品包装标准39 评审产品/过程质量体系 产品/过程质量体系检查表 制定过程流程图（★）产品过程流程图 40过程流程图检查表 41 制定车间平面布置图（★）车间平面布置图 车间平面布置检查表 42 制定特性矩阵图特性矩阵图43 过程失效模式及后果分析（★）过程失效模式及后果分析第 3 页 共 14 页开发 过程FMEA 检查表 44 编制试生产控制计划（★）（试生产）控制计划 控制计划检查表45 编制过程指导书（★）相关过程作业指导书 46制定测量系统分析计划（MSA ）（★）测量系统分析计划核 准审 查制 表新 产 品 项 目 开 发 计 划产品名称产品编号规格/型号顾客名称序 号 工 作 内 容 / 项 目负 责 部 门 负 责人 员 开 发 时 程所需建立的资料12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 47 第三阶段 制定初始过程能力研究计划（★） 初始过程能力研究计划 48 制定包装规范（★） 产品包装规范 49 制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）设计验证记录表50 制造过程设计输出和评审（★） 设计评审记录表51 新产品过程策划和过程开发经验总结新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表 52 管理者支持管理者支持53第四阶段：产品和过试生产作业（★）试生产作业计划表54 测量系统分析评价（★）零件评价人平均值和重复性极差控制图量具重复性和再现性X-R 分析数据表量具重复性和再现性X-R 分析报告量具极差法分析表 量具稳定性分析报告程确认量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告55 初始过程能力研究（★）X—R控制图56 生产件批准（★）零件提交保证书核准审查制表新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1256 第四阶段：产品和过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果57 样品送样和确认（★）58 生产确认试验（★）试验报告记录表59 包装评价（★）产品包装评价表60 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划控制计划检查表61 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告62 管理者支持管理者支持63 第五阶段批量生产生产作业计划表64 减少变差X—R控制图65 顾客满意顾客满意度调查表66 交付和服务产品交付绩效统计表第 3 页共 14 页顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。