安全风险评价表

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危险源清单及风险评价表

危险源清单及风险评价表

危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部: 辩识人: 日期: MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部:辩识人:日期:MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部:辩识人:日期:MSB05
危险源清单及风险评价表
填表说明:1、此表为危险源清单及风险评价表,辨识人为报建项目技术负责和安全员,日期为拿到施工许可证一个星期之内。

2、此表的根据现场的施工内容进行选择,如无此项用/表。

安全风险评估表

安全风险评估表
机械伤害
3
2
15
90
较大风险
6
皮带机头、机尾
皮带机头、机尾清理过程,可能造成机械伤害。
机械伤害
0.5
6
15
45
一般风险
7
浮选车间
更换压滤机滤布、滤板时,可能造成机械伤害
机械伤害
1
2
7
14
低风险
8
原煤大棚内
原煤大棚内堆煤过高,可能造成坍塌事故
坍塌
3
2
15
90
较大风险
9
上仓皮带机尾
上仓皮带由于坡度较大,过载可能造成皮带机尾滑坡事故
坠落
1
1
15
15
低风险
13
配电室
配电室停送电过程,可能造成触电事故
触电
3
3
15
90
较大风险
14
破碎机内
在清理、检修破碎机过程,可能造成机械伤害
机械伤害
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
90
较大风险
15
精、中煤筒仓内
筒仓内检修作业,可能引发窒息、火灾等事故
受限空间
3
1
15
45
一般风险
安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
(L)
暴露率
(E)
危害性
(C)
风险值
(D)
风险等级
1
准备车间-1层,-2层
准备车间-1层,-2层因地势较低暴雨天造成雨水灌入
水灾
1
0.5
15
7.5
低风险
2

高校实验室安全风险评价表(2024年)

高校实验室安全风险评价表(2024年)
(8)实验室存储一般危化品总量<50kg或50L;
(9)存储有毒、易燃气体1瓶;
(10)存储或使用有活性的病原微生物,对人或其他动物感染性较弱,或感染后易治愈;
(11)使用简单压力容器1~2台;
(12)使用III类射线设备1台;
(13)使用危险机加工装置1~2台;
(14)使用一般机加工装置的数量≥5台;
(7)实验室使用加热设备数量≥6台;
(8)实验室每月危险废物产生量≥100 L或kg;
(9)高校自行规定的其他情况
10分
(1)使用超过人体安全电压(36V)的实验;
(2)涉及合成放热实验;
(3)涉及压力实验;
(4)产生易燃气体的实验;
(5)涉及持续加热实验;
(6)使用一般实验室自制设备;
(7)存储易燃易爆化学品<5kg或5L;
高校实验室安全风险评价表
每项计分
风险源
25分
(1)存储易燃易爆化学品总量在5~20kg或5~20L;
(2)存储一般危化品总量50~100kg或50~100L;
(3)存储有毒、易燃气体总量为2瓶;
(4)使用III类射线设备的数量≥2台;
(5)使用简单压力容器的数量≥3台;
(6)实验室使用危险机加工装置的数量≥3台;
2.表中符合任1种情况计相应分数,符合多种情况,分数累加计算,最高100分;
3.实验室自制设备,是指由使用人自行或者委托其他单位进行设计、制造、安装的,并以其为载体进行实验活动的非标设备;对标准设备进行改造也参照自制设备进行管理。
(15)实验室一般用电设备负载≥80%设计负载;
(16)使用2、2M、1、1M类激光设备的数量≥3台;
(17)实验室每月危险废物产生量为20~100 L或kg;

ISO2800安全风险识别与评价表--190819

ISO2800安全风险识别与评价表--190819

料仓、成品仓、车间、办公 室钥匙无专人管理
非法人员进入搞破坏
暂无 暂无


中 非授权人员进出应登记


中 各区域使用的钥匙有专人进行管理






14、叉车钥匙无管控
成品丢失
暂无



叉车在不使用时叉车钥匙禁止插在叉车上,叉车钥匙由 叉车司机一人管理,备用钥匙由仓库组长管理



15、装卸区车辆情况为进行 检查
中 司机休息区设立(在CCTV监控范围内)


中 货车进出公司进行全面的检查


中 教材:供应链安全手册、安保制度+反恐知识









11、仓库使用透明黑色垃圾 袋
物品被携带出去无法监控
暂无


低 使用透明垃圾袋



12、机房未授权人员随意进出
利用机房电脑发布谣言,盗取 公司机密资料
13、机房、化学品房、原材
暂无


高 电脑USB接口设置权限



7、外发邮件
非权限人员使用,造成重要 资料被盗或遗失
暂无



梳理外部邮件邮箱清单,内部邮件除外,培训邮箱使用 者不熟悉的邮件都不要打开



8、客户信息泄露
客户流失
专职部门进行客户信息管理






9、正版软件
被告倾权 影响公司品牌声誉

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管:
二级主管:
制表人:
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159

学校安全风险评估表

学校安全风险评估表
私自拉接电缆、插板过负荷受 热可能引发火灾
火灾
3
3
3
3
1
2
4
1
1
2
2
1.857142857
可能

一般
48
用电设备、电 缆接头
厨房清洗区域潮湿环境下可 能导致电气漏电
触电
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能

一般
49
高压锅、热水 器、炊具等内 高压、高温液 体介质
高温加热设备操作不当使沸 腾高温液体喷溅可能导致爆 炸、灼烫
灼伤、爆炸
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能

一般
50
食物
1、原材料变质(冷库失效,未按制度检查等)或自身存在毒素(烹调方式错误,流通市场恶性事件等),导致食物中毒事故
2、防小动物措施失效(挡鼠板破损,常闭门窗误开等),原材料被老鼠啃咬,引发鼠疫
3、蔬菜洗涤不干净,烹饪不熟烂,操作流程不规范引发食物中毒
电线老化绝缘破损漏电,造成触电事故
触电
3
5
4
4
1
3
4
1
4
1
1
2.142857143
较可能
一般
一般
39
标枪、铁饼等训练
标枪和铁饼在飞行过程中可能撞到人
撞伤
3
4
2
3
1
2
4
1
2
1
1
1.714285714

安全风险评价表完整

安全风险评价表完整

安全风险评价表(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)编号建设工程监理危险源辨识和风险评价表(JL-ZY604-1)建设工程监理危险源辨识和风险评价表(JL-ZY604-1)建设工程监理危险源辨识和风险评价表(JL-ZY604-1)建设工程监理危险源辨识和风险评价表(JL-ZY604-1)部门:瑞林监理公司编制人/日期:审批人/日期:临沂振峰化工风险评价准则编写人:审核人:批准人:二○一六年一月六日临沂振峰化工风险评价准则一、目的为确保公司各项经营活动平稳运行,减少或避免各种不必要的风险,根据国家危化品登记中心安全标准化《规范》及其其他相关内容,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,以期指导公司各系统生产经营经营趋于良性循环发展。

二、适用范围本评价准则适用于公司各系统、各部门(车间)及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。

三、评价依据1、国家有关风险管理的法律、法规和标准;2、化工行业的设计规范和技术标准;3、企业的管理标准和技术标准;4、合同书、目标责任书、公司目标中规定的内容;5、本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。

安全评价主要用的方法罗列如下:五、安全评价所适用准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L 和事件后果的严重性S ,以及与其对应的风险度R 。

根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:① 事件发生的可能性L 值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L )值会大大降低。

如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。

② 公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S )罗列如下:六、评价与治理(1)依据公司目前的实际经营状况,选择适当的安全评价方法,对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别,进而按照风险评价的准则进行风险评价,划分风险等级,确定风险是否属于可接受风险。

安全风险评价表

安全风险评价表
不能及时掌握瓦斯动态情况,当有毒 有害气体超限时,不能及时进行处理
瓦斯
6
6
7
较大
11
掘进巷道贯通
贯通后未及时调整通风系统
造成风流短路,局部瓦斯积聚事故
瓦斯
6
6
7
较大
12
瓦斯检查
瓦斯浓度检查地点不符合规定,监 测数据出现误差
不能正确判断瓦斯情况,易发生瓦斯 超限事故
瓦斯
6
6
7
较大
13
盲巷管理
对产生的盲巷没有及时进行密闭, 设栅栏揭示警标
瓦斯
6
2
15
较大
16
局部通风机
风机切换装置失灵,供风中断
会造成瓦斯积聚超限事故
瓦斯
1
6
15
一般
17
主要通风机
未按要求观察记录风机异常,未发 现风机故
造成停风,进行采掘面风量不足
瓦斯
6
2
15
较大
18
反风设施
反向风门不能正常使用,行人道风 门漏风,不能有效反风
需要反风时不能及时进行反风,当发 生事故时造成延误
1
2
15

6
供电线路
电缆敷设在回风流中、或发生短 路
可能引起火灾事故
机电
3
2
15
一般
7
供电线路
不同型号的电缆直接连接,同型 号电缆连接不牢固
可能引起电气火灾事故
机电
3
2
15
一般
8
电焊机的使用
电压等级接错,损坏设备。电焊 把与导线连接不牢固,电焊把绝 缘外套破裂
可能发生触电伤人事故
机电
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可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
62.
人工下管作业
下管用的大绳不符合管道的重量要求
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
63.
下管用的工具和设备未进行保养和检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
64.
脚手架作业
脚手架搭设无施工方案,无设计计算书或未经批准
人身安全
1
0.5
40
20
d
65.
脚手架的搭设及拆除未按规范操作、未设防护网
中毒及手操
电动工具
避免在有害气体环境下施工,以及做好电动工具使用过程中的防护措施
管理缺陷
人身安全
6
3
7
126
c
92.
中暑
避免在高温的情况下施工
管理缺陷
人身安全
1
1
15
15
e
93.
尘肺
减少施工现场粉尘的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
94.
电光性眼炎
电焊作业时采取措施
管理缺陷
人身安全
3
3
3
27
d
95.
职业性耳聋
采取措施降低噪声的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
3
1.5
e
编制: 审核: 审批:日期:
触电
6
3
15
270
b
重大风险,制定管理方案
71.
非电焊工操作
管理缺陷
0.1
0.5
7
0.35
e
72.
在密闭的场所作业无通风措施
人身安全
3
2
15
90
c
73.
二次线泡在水中,并被物料所压
触电
1
0.5
7
3.5
e
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
50.
用电
保护零线设置不符合要求与工作线混接
触电
1
0.5
15
7.5
e
51.
触电保护装置不匹配
触电
1
0.5
15
7.5
e
52.
配电箱.开关箱设置位置不当
触电
1
0.5
15
7.5
e
53.
箱内多路配电无标记或引出线混乱
触电
1
0.5
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
13.
施工现场
管理
安全标识牌准备不充足
管理缺陷
人身安全
3
3
7
63
d
14.
砂石未归堆成方,钢筋、槽钢的堆放未用木方垫起
管理缺陷
3
3
1
9
e
15.
施工现场未设置厕所
管理缺陷
1
0.5
可能发生
职业病
10
6
7
420
a
重大风险,制定管理方案
88.
高空坠物
悬挂警示牌及杜绝违章操作,架设安全网
人身安全
10
3
7
210
b
重大风险,制定管理方案
89.
物体打击
严禁野蛮施工
管理缺陷
人身安全
3
0.5
100
150
c
90.
机械伤害
严禁违章操作机械及带病态的电动工具
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
91.
1
0.5
e
16.
工作人员连续加班超过国家规定的劳动强度标准,造成晕眩
人身安全
高空坠落
6
3
15
270
b
重大风险,制定管理方案
17.
设置的泡沫灭火器材无换药日期
火灾
1
0.5
40
20
d
18.
电、氧焊
作业
氧气瓶.乙炔瓶之间的距离不符合要求
火灾、爆炸
触电
6
2
40
480
a
重大风险,制定管理方案
19.
未穿戴防护手套、护目镜、防烫鞋等
管理缺陷
3
2
3
18
e
79.
办公室
食堂
办公室取暖无措施
管理缺陷
3
1
3
9
e
80.
办公室未经常通风
中毒
0.5
1
15
7.5
e
81.
现场食堂未配置灭火器材
管理缺陷
1
3
40
120
c
82.
食堂中生食熟食混放
中毒
3
3
7
63
d
83.
厨房卫生不符合要求
中毒
3
3
7
63
d
84.
炊事人员无健康证
管理缺陷
3
0.5
15
22.5
d
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1.
安全生产
管理
经济承包中无安全生产指标
管理缺陷
3
3
15
135
c
2.
未制定各工种安全技术生产指标
管理缺陷
6
3
15
270
b
重大风险,制定管理方案
3.
无安全检查制度
管理缺陷
6
6
搅拌机料斗无保险挂钩或不使用挂钩检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
41.
露天搅拌机未采取无防尘措施
管理缺陷
1
0.5
15
7.5
e
42.
机械传动部分无防护罩
人身安全
1
0.5
15
7.5
e
43.
机械设备带病运转
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
44.
浇筑砼作业
砼作业时围未胶鞋
触电
1
0.5
15
7.5
e
45.
用电源线拉拖振捣器
7
252
b
重大风险,制定管理方案
4.
安全措施不全面,针对性不强
管理缺陷
3
2
7
42
d
5.
无安全教育制度,无三级安全教育记录
管理缺陷
6
6
15
540
a
6.
责任制建立不完善
管理缺陷
3
1
3
9
e
7.
施工现场
管理
施工现场排水不畅、无排水设施
管理缺陷
0.5
0.5
1
0.25
e
8.
施工现场生活区未设垃圾存放处
管理缺陷
0.5
85.
腐坏变质的食物及时处理
中毒
3
0.5
15
22.5
d
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
86.
办公室
食堂
厨房未安装防蝇.防鼠设施
中毒
1
0.5
100
50
d
87.
油漆、涂料
的施工
长期在没有防护的情况下进行油漆和涂料的施工
火灾、爆炸
1
0.5
15
7.5
e
59.
空气压缩拖运前未检查行走装置紧固及润滑情况
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
60.
用燃烧的方法清除管道的油污
火灾
1
0.5
40
20
d
61.
人工下管作业
下管作业人员不懂下管操作过程
管理缺陷
0.1
0.5
15
0.75
e
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
编号:QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
38.
搅拌机
作业
机械设备未按规定要求保养
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
39.
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