混凝土拉毛路面施工方案.docx
工程施工拉毛
工程施工中，拉毛是一个常见的工艺流程，尤其在建筑装修和道路施工中。
拉毛是指在混凝土或墙面基层上进行处理，使其表面变得粗糙，以提高基层与覆盖材料之间的粘结力。
本文将详细介绍工程施工中拉毛的施工方案、工艺流程及注意事项。
一、施工方案1. 工程概况以某道路路面改造工程为例，该项目位于苍溪县经济开发区紫云大道，起止桩号为K0000-K0900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛长度为21260米。
2. 工期计划施工现场断交：为确保施工顺利进行，防止交通混乱，对施工范围内进行断交通知，并安排专门的安全员在现场指挥。
动工时间定于2021年8月3日，计划完工时间为2021年8月10日。
施工人员和管理人员共计4人，配备1台10吨水车、1台FS390铣刨拉毛机。
3. 施工准备工作（1）待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
（2）施工顺序：人员设备齐全，测量放样，基层检验和整修，路面清扫，机械拉毛。
二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求。
如有不符之处，应进行整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，防止出现车槽。
如有损坏，应在浇筑混凝土板前采用相同材料维修压实，严禁用松散粒料填补。
2. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的重要环节。
首先，依照设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点等桩位。
同时，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其他公用事业设施适当距离。
三、拉毛工艺1. 拉毛处理拉毛是在基层面上进行砂浆抹面后，立即采用抹子或手接触抹灰面，将抹灰面的砂浆表面带出毛面。
拉毛是混凝土凝固前，采用人工或机械设备在混凝土表面拉动，使混凝土表面达到0.5毫米以上的粗糙度。
2. 拉毛材料拉毛材料通常为水泥砂浆，可根据需要加入石灰、活性掺合料或外加剂。
拉毛时，只需添加墙固和425标号硅酸盐水泥，不掺水或建筑胶水。
水泥路面拉毛施工方案
水泥路面拉毛施工方案1. 引言本文档旨在介绍水泥路面拉毛施工方案。
拉毛施工是在水泥路面表面进行处理，以增加路面的防滑性和减少水泥表面的平滑度。
本方案将涵盖拉毛施工的目的、步骤、材料和安全注意事项。
2. 施工目的拉毛施工的主要目的是提高水泥路面的防滑性能。
通过在水泥路面上进行拉毛处理，可以增加路面的摩擦系数，提供更好的车辆和行人行驶安全性。
此外，拉毛施工还可以减少水泥路面的平滑度，防止在雨天或湿润环境下出现滑倒事故。
3. 施工步骤下面是水泥路面拉毛施工的步骤：1. 准备工作：- 确保施工区域清洁，并清除任何杂物和尘土。
- 检查路面的平整度和坑洞情况，必要时进行修复。
2. 涂布脱模剂：- 在水泥路面上均匀涂布一层脱模剂，以防止拉毛施工后的路面与模具粘连。
3. 拉毛施工：- 使用拉毛机在水泥路面表面进行拉毛处理。
可根据要求选择合适的拉毛机型号和刀具。
- 拉毛时，应确保机器移动平稳，并保持一定的施工速度和力度。
- 拉毛深度应根据路面使用要求和环境条件合理确定。
4. 表面处理：- 完成拉毛施工后，清理路面上的杂物和刨削屑。
- 检查拉毛效果，必要时进行修正。
5. 养护：- 拉毛施工后，路面需进行适当的养护，以保证其质量和使用寿命。
4. 施工材料水泥路面拉毛施工所需的基本材料包括：- 拉毛机及刀具：可根据实际需要选择适当的型号和规格。
- 脱模剂：用于防止拉毛施工后路面与模具粘连。
- 清理工具：如扫帚、吹风机等，用于清理施工区域。
5. 安全注意事项在水泥路面拉毛施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等。
- 在施工现场设置明显的警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
- 操作人员需熟悉拉毛机的使用方法和操作规程，并按照操作手册进行施工。
- 遵守施工区域的交通和作业安全规定，确保施工过程中的人员和车辆安全。
以上是水泥路面拉毛施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需详细资料，请联系相关专业人士进行咨询和指导。
沥青砼路面拉毛施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，沥青砼路面因其优异的性能和良好的使用效果，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等工程中。
沥青砼路面施工质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了提高沥青砼路面的抗滑性能，降低交通事故的发生率，确保行车安全，本方案针对沥青砼路面拉毛施工进行详细规划。
二、施工目的1. 提高沥青砼路面的抗滑性能，增强行车安全性。
2. 确保沥青砼路面施工质量，延长使用寿命。
3. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砼材料、拉毛工具、防护用品等。
3. 施工设备：准备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、拉毛机等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干燥，具备排水条件。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查施工场地、材料、设备等，确保符合施工要求。
（2）沥青砼拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在路面上。
（4）初压：使用压路机对摊铺好的沥青砼进行初压，确保密实度。
（5）复压：对初压后的沥青砼进行复压，提高密实度和平整度。
（6）拉毛：使用拉毛机对复压后的沥青砼进行拉毛处理。
（7）验收：对施工完成的沥青砼路面进行质量验收。
2. 施工要点（1）拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
拌合过程中，注意温度、时间、搅拌速度等参数的调整。
（2）摊铺：摊铺过程中，注意保持摊铺机的速度和方向稳定，确保沥青砼均匀摊铺。
（3）初压：初压时，注意压路机的速度和压力，确保沥青砼密实度。
（4）复压：复压时，注意压路机的速度和压力，提高沥青砼密实度和平整度。
（5）拉毛：拉毛时，注意拉毛机的速度和角度，确保拉毛效果。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的沥青砼材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
混凝土桥面拉毛处理方案
混凝土桥面拉毛处理作业指导书为使桥面平整度达到设计要求的3mm/4m，2mm/1m的要求,结合本大西客专的实际情况,特制定出适合桥面的拉毛处理方案。
一、准备工作1、清理桥面灰渣杂物，清除竖墙内多余的混凝土并拉毛；2、清理预埋套筒内灰浆，并灌满黄油，以防套筒生锈；3、桥面四周作出挡水堰，高约30mm，以防打磨出的浆汁污染梁体(自拌砂浆)；4、将桥面两侧的泄水管装下部套管，使浆汁顺套管流出。
二、测量放线1、施工前先定出桥面中心线，向左右两侧量出2500mm，定出桥面左、右线路中心线；再从左、右线路中心线向两侧量出1550mm 定出桥面轨道板铺设面。
桥面共计7条纵向线，用墨线弹出此7条线，并在距左、右线路中心线1550mm 的线上每隔4米用水泥砂浆垒一高约30mm灰饼。
作为标高控制点。
待所有拉毛作业完成后，对其进行拉毛，使其与周围同水平。
2、从支座板底面往桥面上返尺3200mm作为最低点（即桥面纵向中心）标高控制线（比标准面高出150mm，以便挂线），并由此点标高推算轨道板铺设面的标高，测出上述控制标高进行修补和拉毛。
三、粗平每孔梁上安排专人负责。
从挂线往下到设计标高+5mm（余下的5mm留给精平时使用）作为角磨机的切割面，粗平完后桥面基本达到3～8mm/4m的要求。
四、精平粗平完后即用大理石磨光机开始精确磨平桥面。
桥面两侧各2人，每人各配一台磨光机，精平时边磨边用4m靠尺沿纵向检验（注意搭接1m）直到达到3mm/4m的要求。
五、修补桥面低洼处应用聚合物砂浆补平，工序如下：1、基面拉毛，清扫并用水冲洗干净；2、备料：采用建工华创生产的干粉砂浆（2.5㎏/袋），采用PM-R-60乳化剂作为拌合用聚合物胶；3、拌制砂浆：干粉砂浆：乳化胶=3：1；4、若温度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代。
砂子采用φ5㎜筛子过筛，水泥：砂=1：2；5、砂浆修补后须注意养护。
以上修补材料也可采用环氧树脂砂浆进行修补。
公路混凝土路面施工方案doc.完整版
公路混凝土路面施工方案doc.完整版范本1：公路混凝土路面施工方案1.项目概述本次施工项目为公路混凝土路面的新建施工工程，施工地点位于XX省XX市XX县，总长度为XX公里。
本施工方案的目标是确保施工质量，保证路面的平整度和耐久性。
2.施工准备2.1 施工前准备2.1.1 地址及场地布置在施工前，确定施工地点以及临时设施的布置，包括临时施工办公室、仓库和设备停放区等。
2.1.2 材料准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并对材料进行检测和验收。
2.1.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、压路机、拌合机等，保证设备的正常运行。
2.2 施工技术准备2.2.1 施工方案设计根据公路设计方案，制定具体的施工方案，包括路面结构设计、施工工序等。
2.2.2 现场勘察进行施工地点的现场勘察和测量，了解地形、土质等情况，为施工提供依据。
3.施工工序3.1 基层处理对基层路面进行清理、修复，并进行必要的加固工作。
3.2 上下基层在基层路面上进行潜盖层和底基层的施工，根据设计要求进行压实和平整。
3.3 配制与浇筑混凝土按照设计配方，进行混凝土的拌合和浇筑，控制混凝土的均匀性和浇筑质量。
3.4 平整与养护进行混凝土路面的刨平和养护工作，确保路面的平整度和强度。
4.安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
5.质量控制制定质量控制计划，进行施工过程中的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
附件：1.施工图纸2.材料检测报告3.设备清单4.质量检验记录表法律名词及注释：1.公路法：指国家对公路建设、使用和管理所制定的法律法规，以及关于公路相关事项的法律文件。
2.施工工序：指公路施工过程中的各个具体工作环节。
3.质量控制计划：指为保证施工质量，确定质量要求和相应的控制措施的文件。
范本2：公路混凝土路面施工方案1.项目概述本项目为公路混凝土路面新建工程，施工地点为XX地区，总长度为XX公里。
路面拉毛施工方案
路面拉毛施工方案路面拉毛是一种常用的路面施工工艺，它能够有效增加路面的摩擦系数，提升路面的抗滑性能，减少交通事故的发生。
下面给出一种路面拉毛施工方案。
一、方案目标本次路面拉毛施工的主要目标是提高路面的抗滑性能，减少路面车辆行驶时的打滑现象，确保道路安全通行。
二、施工原材料准备1. 拉毛刷：采用优质耐磨、柔韧性好的刷毛，确保施工质量。
2. 拉毛机：选择性能稳定、操作简单的机器，确保施工效率和质量。
3. 涂料：选择具有优良抗滑性能和耐久性的涂料，确保施工效果。
三、施工前准备工作1. 清洁路面：将路面上的灰尘、杂物等清理干净，保证施工面整洁、干燥。
2. 检查路面：检查路面的平整度和密实度，对于有明显凹凸不平的路面，需要进行修补和处理。
3. 遮挡周边设施：对于施工区域周边的交通设施、水井、盖板等进行遮挡保护，避免施工物料对其造成损坏。
四、施工步骤1. 涂料喷涂：首先将涂料均匀喷涂在路面上，确保涂料的均匀性和覆盖面积。
2. 机械拉毛：等待涂料稍干后，使用拉毛机进行拉毛作业。
操作人员应根据实际情况选择合适的拉毛刷，将刷毛深入涂料中拉动，形成规则的刷毛状路面。
3. 再次涂料喷涂：待刷毛完成后，用涂料再次均匀地喷涂于刷毛上，确保刷毛牢固固定在路面上。
4. 保护处理：将施工完的路面进行保护处理，避免外界环境影响其固化和质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 涂料的选用要符合相关标准和要求，确保涂料的质量和环保性能。
3. 施工时需注意天气条件，避免大风、雨天施工，影响涂料的附着力。
4. 施工完毕后，应密切观察路面的固化情况，避免车辆的过早通行导致施工质量下降。
通过以上施工方案，我们能够有效地提高路面的抗滑性能，增加路面的摩擦系数，为交通安全提供更好的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工效果的最佳化。
混凝土拉毛路面(含基层)
混凝土拉毛地面施工方案一、施工顺序：选择拌和场地→备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→铺放过滤布与气垫薄膜吸垫→真空处理→机械抹平→机械抹光→机械拉毛→机械锯缝一、施工准备工作1、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
2、本工程采用C**商品混凝土，由于工程用量较大，切不可中途停止浇筑，所以考虑2家搅拌站作为预备供应商，做好每个区域的商品砼供应记录，确保每个区域用同家商品砼搅拌站供料。
3、准备相关施工机具。
二、基层检验与整修1．基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3．安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土拉毛路面施工方案混凝土拉毛路面是指在混凝土路面施工完成后，通过特定的方法将路面表面进行拉平、抹平以及修整处理，使之具有较好的平整度和光滑度，以提高路面的耐久性、抗滑性以及减少驾驶者的疲劳感。
下面是混凝土拉毛路面的施工方案：一、材料准备1.1混凝土配比：按照混凝土设计配合比要求配制混凝土。
1.2拉毛模具：选择适合的模具进行拉毛操作，一般常用的有网纹、纹板、喷面模具等。
1.3拉毛工具：选择适合的毛刷、批刀、刮板等工具进行拉毛施工。
二、施工准备2.1清洁路面：在施工前需要清除路面上的杂物和灰尘，以确保施工质量。
2.2配布混凝土：将混凝土均匀地倒在已经清洁的路面上，并用雷达振动器进行初步压实。
2.3水平定位：使用水平仪对路面进行水平调整，保证路面平整度。
三、拉毛施工3.1初步压实：在混凝土开始初凝后，使用振动器进行初步的压实，以确保混凝土的密实性。
3.2做线：根据路面设计要求，在初步压实后，使用测量工具在路面上划出拉毛线，确定拉毛的起点和方向。
3.3拉毛操作：在混凝土达到适宜的硬度后，使用毛刷、批刀等工具进行拉毛操作。
可以根据设计要求选择不同的拉毛模具进行施工，将模具贴近路面表面，用力拉动以形成预期的纹理。
在拉毛过程中要保持一定的速度和力度，以免过早地弄坏路面表面。
3.4补齐表面：在拉毛完成后，根据需要对局部出现的缺陷进行修补和弥补，以保证整个路面的平整度和光滑度。
3.5养护处理：在拉毛完成后，需要对路面进行养护处理，包括喷水养护、覆盖养护等，以保持混凝土的适宜含水率，促使混凝土的硬化和强度发展。
四、质量控制4.1压实度检查：在施工过程中需要定期进行压实度检查，通过压实度测试仪检测混凝土的压实程度，以确保路面的密实性。
4.2平整度检查：利用尺子、水平仪等工具检查路面的平整度，保证路面的平整度符合设计要求。
4.3光滑度检查：通过观察和手触来检查路面表面的光滑度，保证路面的光滑度符合设计要求。
综上所述，混凝土拉毛路面施工方案主要包括材料准备、施工准备、拉毛施工和质量控制等步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土路面拉毛施工方案一、工程概况：
本标段为：苍溪县经济开发区紫云大道路面改造工程I标段，起止桩号为K0+000-K0+900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛12600M2。
二、工期计划安排
施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
开工时间定为2016年8月3日，计划完工时间为2016年8月10日，管理人1 名，工人3名，10T水车一台，FS390铣刨拉毛机一台。
三、施工准备工作
1、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施
工。
2、施工顺序：人员设施齐备→测量放样→基层检验和整修→路面清扫→路冲洗→机械拉毛
四、基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，
应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
五、拉毛机操作要求和机械拉毛
（一）FS390拉毛机操作要求
1、工作时服装要整齐，严禁留长发、穿高跟鞋、穿拖鞋、穿裙子和带有长带子的服装。
2、开机前应检查机器前后是否有人在更换齿轮或者更换废皮粉袋。
3、开机时应先开风机，然后再开主机；开主机时应先开点动，查看机器运行是否正常，如发现异常情况应立即停机检查。
4、机台在运行过程中，任何人不能用手接触转动的大锡林盘和各级齿轮、皮带、链轮、针辊等一切正在运行的部件。
如发现异常情况，立即停机，并通知有关人员进行处理，不得自行解决。
5、在操作过程中，如有底片断裂，严禁用手去拉，应立即停机，或按紧急停止，等待机台完全停止下来，才能进行处理工作。
6、操作人员必须将衣服扎入裤带里，袖口要扎扣，严禁戴手套操作，严禁两个针辊同时转动。
7、更换齿轮时必须在机台完全停止时，才能进行更换操作。
8、发现砂带有松弛现象，应立即停机，并通知有关负责人员进行处理，不得自行处理。
9、下班时必须及时清理皮粉，并送到指定场所，集中堆放。
（二）配套机具
机械名称单位数量
4.5m刮平振捣整平机台2（备用1）
切缝机台 2
拉毛机（FS390拉毛机）台 1
路面拉毛机由专业机械操作人员使用拉毛机进行拉毛刨切，拉毛机启动时要严格按照放样行进，每分钟平均推进20m左右，不可过快或过慢，并随时留意刀头磨损程度，刨切深度控制在8-10mm内。
拉毛过程中，对拉毛机操作
压力要均匀，拉出的纹线平直、均匀、深度大，同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较均匀，确保拉毛机在拉毛过程中，槽深、槽宽均匀一致。