普通混凝土配合比设计(最新规范)
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就就是根据工程要求、结构形式与施工条件来确定各组成材料数量之间得比例关系。
常用得表示方法有两种:一种就是以1m3混凝土中各项材料得质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种就是以各项材料相互间得质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2、63∶5、33∶0、67,水胶比＝0、45。
1、混凝土配合比得设计基本要求市政工程中所使用得混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需得与易性要求;(2)满足设计得强度要求;(3)满足与使用环境相适应得耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望得经济性要求;(5)满足可持续发展所必需得生态性要求。
2、混凝土配合比设计得三个参数混凝土配合比设计,实质上就就是确定胶凝材料、水、砂与石子这四种组成材料用量之间得三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间得比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间得比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间得比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土得用水量)来表示。
3、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配与调整、施工配合比得确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土得设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k＋1、645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土得设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土得设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o ≥1、15f cu,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:σ=式中 f cu,i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件得强度值,MPa;mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件得强度平均值,MPa;n ——统计周期内同品种混凝土试件得总组数。
新版普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》-新版.pdf
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
普通混凝土配合比设计规程
每立方米混凝土用水量（kg），以表5.2.1-2中 90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍 落度相应增加5kg用水量来计算； β—外加剂的减水率（％），应经混凝土试验确定。
5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数a和b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立
的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2选用。
碎石
卵石
a 0.53（0.46） 0.49（0.48） b 0.20（0.07） 0.13（0.33）
5 混凝土配合比计算
1．对混凝土性能有特殊要求时； 2．水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、
质量有显著变化时。
7.1 抗渗混凝土
7.1.2 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：
1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥
4．粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ级。
▪ 大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗 渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和 矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用 量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐 水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量 控制。骨料粒径太大和含泥（包括泥块）较 多都对混凝土抗渗性能不利。
βs—砂率（％）；
mcp—每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取 2350kg～2450kg。
5 混凝土配合比计算
5.5.2 采用体积法计算粗、细骨料用量时， 应按下列公式计算
mc0 mfo mg0 ms0 mw0 0.01 1 c f g s w
s
ms0 mg0 ms0
100%
普通混凝土配合比设计规范
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足和使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水和胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂和石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料和集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
JGJ55-2019普通混凝土配合比设计规程1 共61页
≤C20 C25~C45
C50~C55
4.0
5.0
6.0
<C20
C20~C35
>C35(修改前）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采
用非统计方法评定时。
• 即：配制强度计算公式中的“大于”符号 的使用条件。
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受）
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
• 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）
2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。
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6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为：水泥：砂：石：掺合料=1 : 2.63 : 5.33 : 0.67 ,水胶比=0.45。
1. 混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：(1)满足施工规定所需的和易性要求；(2)满足设计的强度要求；(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求；(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求；(5)满足可持续发展所必需的生态性要求。
2. 混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3. 混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f eu，。
）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f eu，。
》f eu，k+ 1.645C式中f eu，。
一一混凝土配制强度，MPa；f eu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa;C混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定:f eu，o x1.15 f cu，k混凝土强度标准差b 应根据同类混凝土统计资料 计算确定，其计算公式如下：1 ~n~£ f eu ， i—nmfeu讣n_1式中f cu ，统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu 统计周期内同一品种混凝土 n 组试件的强度平均值，MPa ；n ――统计周期内同品种混凝土试件的总组 数。
当具有近1个月〜3个月的同一品种、同一强度 等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其 混凝土强度标准差b 应按上式进行计算。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强 度标准差计算值不小于3.0 MPa 时，应按混凝土强度 标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差 计算值小于3.0MPa 时，应取3.0 MPa 。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当 混凝土强度标准差计算值不小于 4.0MPa 时，应按混 凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强 度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa 。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强 度资料时，其强度标准差 °可按表6-3取值混凝土强度标准差彷值 表6-3混凝土强度等级< C20C25 〜C45 C50 〜C55MPa )4.05.06.02）计算水胶比（W/B ）。
混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比应按下式计算：式中 a 、a 回归系数，回归系数可由表 6-4米用;f b ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度，可实测，MPa 。
回归系数a a和a b 选用表表6-4系数碎 石卵 石a 0.53 0.49a0.20 0.13当胶凝材料28d 抗压强度（f b ）无实测值时，其 值可按下式确定：f b =Y • Y • f ceWCU ， o+ Tb式中Y Y 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表6-5选用；f ee ――水泥28d胶砂抗压强度，可实测，MPa。
粉煤灰影响系数Y f和粒化高炉矿渣粉影响系数丫s 表6-5注：1.采用级、级粉煤灰宜取上限值;2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05 ;3■当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验测定在确定f ee值时，f ee值可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式得出。
当无水泥28d抗压强度实测值时，其值可按下式确定：f ce= Y• f ce‘ g式中Y——水泥强度等级值的富余系数（可按实际统计资料确定）；当缺乏实际统计资料时，可按表6-6 选用；f ce，g――水泥强度等级值，MPa。
水泥强度等级值的富余系数（丫C）表6-63）每立方米混凝土用水量的确定。
①干硬性和塑性混凝土用水量的确定。
水胶比在0.40〜0.80范围内时，根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表6-7、表6-8选取。
干硬性混凝土的用水量（单位：kg/m3）表6-7拌合物稠度I~~卵石最大粒径碎石最大粒径塑性魂混凝土的 用水量(单位：kg/m 3)表6-8②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：A. 以表6-8中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量。
当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度的相应增加的用水量可减少。
B. 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：m wa= m wo (1 — 3)式中m wa 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量，kg;m wo ------- 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量，kg；3外加剂的减水率，应经混凝土的试验确定，％。
4）每立方米混凝土胶凝材料用量（m bo ）的确定。
根据已选定的混凝土用水量 m wo 和水胶比（W/B ） 可求出胶凝材料用量:每立方米混凝土矿物掺合料用量（m 。
）的确定:m fo =m bo ・ g式中 甘 ----- 矿物掺合料掺量（％），矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
采用 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋 混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最 大掺量宜分别符合表6-9和表6-10的规 定。
对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒 化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量 可增加5%。
采用掺量大于30%的C 类 粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和 粉煤灰掺量进行安定性检验。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-9m b 。
二mwoW B预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-10每立方米混凝土水泥用量（m e。
）的确定:mi co=m bo —m fo为保证混凝土的耐久性，由以上计算得出的胶凝材料用量还要满足有关规定的最小胶凝材料用量的要求，如算得的胶凝材料用量少于规定的最小胶凝材料 用量，则应取规定的最小胶凝材料用量值。
5）砂率的确定。
砂率可以根据以砂填充石子空隙, 并稍有富余，以拨开石子的原则来确定。
根据此原则 可列出砂率计算公式如下：V so =V go P卩PsV go P _ 卩 RoPTs V go P ' *「go V g 。
--soP'?go式中 念——砂率，％；m s 。
，m g 。
一一每立方米混凝土中砂及石子用量，kg ； Vs 。
，V'g 0 ――每立方米混凝土中砂及石子松散体积， 其中 V's°= V'go P'，m 3;3p so , pgo 砂和石子堆积密度，kg/ m ；p ‘ 一一石子空隙率，％;3 ――砂浆剩余系数（一般取1.1〜1.4 ）。
6）粗集料和细集料用量的确定。
① 当采用质量法时，应按下列公式计算:+ m go + m so + m wo = m ep'-smso100%m so m go式中 m eo ――每立方米混凝土的水泥用量，kg ；m fo -------- 每立方米混凝土的矿物掺合料用量, kg ;■: s -ms 。
+mig 。
Is 。
=7g 。
m e 。
m g。
每立方米混凝土的粗集料用量，kg; m s。
每立方米混凝土的细集料用量，kg; m wo 每立方米混凝土的用水量，kg;m cp ------ 每立方米混凝土拌合物的假定质量（其值可取2350〜2450kg）, kg;区——砂率，％。
②当采用体积法时，应按下列公式计算：m co m fo% 讥。
m wo丄+ 亠 + _^ + _^+_^+0 oi=i ? ■'c ■ f ' g ' s ' w':s 理100%m so m g0式中p ——水泥密度（可取2900〜3100kg/ m3）, 3kg/m ;p ---- 矿物掺合料密度，kg/ m3;pg 粗集料的表观密度，kg/ m3;Ps――细集料的表观密度，kg/ m3;p――水的密度（可取1000kg/m3）, kg/m3;a 混凝土的含气量百分数（在不使用引气型外加剂时，a可取1）。
粗集料和细集料的表观密度P与P应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）规定的方法测定7）每立方米混凝土外加剂用量（m a。
）的确定。
每立方米混凝土外加剂用量（m ao）应按下列计算：m ao=m bo•也式中m ao -- 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量，kg/ m3;m bo――计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量，kg/ m3；色外加剂掺量，％，应经混凝土试验确定。
（2）配合比的试配、调整与确定1）配合比的试配、调整。
以上求出的各材料用量，是借助于一些经验公式和数据计算出来的，或是利用经验资料查得的，因而不一定符合实际情况，必须通过试拌调整，直到混凝土拌合物的和易性符合要求为止，然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。
2）配合比的确定。
由试验得出的各胶水比值时的混凝土强度，用作图法或计算求出与f eu，0相对应的胶水比值，并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：①用水量（m w）和外加剂用量（m a）。
在试拌配合比的基础上，用水量（m w）和外加剂用量（m a）应根据确定的水胶比作调整；②胶凝材料用量（m b）。
胶凝材料用量（m b）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；③粗、细集料用量（m^及m；）。
粗、细集料用量（m g及叫）应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
3）混凝土表观密度的校正。
其步骤如下：①计算出混凝土的计算表观密度值（p，c）：p，c= m c+ m f+ m g+ m s+ m）w②将混凝土的实测表观密度值（P，t）除以p，c 得出校正系数8,即匚 c③当P t与P c之差的绝对值不超过P c的2%时，由以上定出的配合比，即为确定的设计配合比；若二者之差超过2%时，则要将已定出的混凝土配合比中每项材料用量均乘以校正系数8即为最终定出的设计配合比。