员工不安全行为表现及其分类表

电焊工
1
未佩戴安全防护镜，防护用具
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2
未检查气瓶及气表、割具
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3
未准备消防器材或准备不齐全
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4
气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定
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5
引燃可燃物
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6
高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固
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7
焊接后未检查
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电气设备维修工
1
仪表使用不当，测量有误
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●
2
带电测试电机，人员触电
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13
未挂设警示牌
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14
未对按钮的开、停功能进行检查
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15
未设专人对作业电工进行监护
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16
未指定专人统一指挥
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●Hale Waihona Puke ●17误送电、误操作
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机械设备维修工
1
砂轮片检查不到位
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2
未佩戴安全防护用具
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3
不熟悉砂轮机的性能，进行操作
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4
砂轮有裂纹和破损
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5
砂轮的法兰盘安装不当
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●
5
未对叉车维护、保养，机器有隐患
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材料员
1
材料规格写错，时间填写错，票据填写不清晰
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2
未经领导同意盖章
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3
单价登记出错
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4
核算数据不对
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5
票据存根丢失，领取材料出错
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6
未盖财务章
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风险概述如下：本单位主要负责矿井自制件加工、机械设备和电气设备维修工作。具体共有16项工作任务，85道工序。通过组织全体员工对生产过程中各类危险源进行评估分级排序，共辨识出危险源167个，人的方面123个、机（物）方面14个，环境方面11个，管理方面19个。其中特别重大风险0项、重大风险0项、中等风险30项、一般风险135项、低风险2项。
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6
未设托刀架
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7
站在砂轮机的正面
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8
操作不当，两人操作设备，造成工件铁屑飞溅
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9
未切断电源、清理现场
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10
未准备必须的工具、配件及材料
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11
未对配件进行标记
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12
伸手到孔内检查
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13
打锤时锤头松动，未加垫木拆装零件，未对部件妥善保管
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14
未设专人指挥。配合不合理
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15
私自接电
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16
绞车试车性能差，未检修完好
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17
未按顺序进行拆解损坏配件
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18
未按顺序进行更换合格配件
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19
操作不当，设备不正常
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钻工
1
档位开关未处在零位，湿手启动钻床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉
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●
2
未按操作规程进行操作
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●
3
不穿戴劳动防护用品，戴手套操作
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●
●
3
操作不当碰伤人员
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4
下线不当绕阻破皮
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5
未上风叶，风叶防护罩松动
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●
6
接线不合格
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●
7
操作不当，设备不正常
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●
8
劳保用品未穿戴齐全
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●
9
线模未卡紧，绕线缠住衣物，机器出现异常
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10
未清理现场，设备未断电
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11
未取得电工上岗资格证
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●
12
对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握
Ⅱ级风险(3～8)
Ⅰ级风险(1～2)
合计
人
数量
0
0
20
102
1
123
占总数(%)
0
0
16.3
82.9
0.8
100
机
数量
0
0
4
10
0
14
占总数(%)
0
0
28.6
71.4
0
100
环
数量
0
0
2
8
1
11
占总数(%)
0
0
18.2
72.7
9.1
100
管
数量
0
0
4
15
0
19
占总数(%)
0
0
21.1
78.9
0
100
●
●
●
8
起吊重物没有确认离地就行车
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●
9
野蛮卸放物料
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●
●
10
吊运物料时没有平稳停车
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●
11
停车制动时用反向制动
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●
●
12
行车停稳后要及时将各操作手柄停到适当位置
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●
●
叉车司机
1
上岗前,精神不佳，萎靡不振
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●
2
捆绑的设备不牢靠或未捆绑
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●
●
3
叉运设备超高，超宽，超重
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●
●
4
地面湿滑，车速过快
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附件8***单位工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别
特别重大风险任务
Ⅴ级(30～36)
重大风险任务
Ⅳ级(18～25)
中等风险任务
Ⅲ级(9～16)
一般风险任务
Ⅱ级(3～8)
低风险任务
Ⅰ级(1～2)
合计
任务数量
占总数(%)
***单位危险源分类统计表
类别
Ⅴ级风险(30～36)
Ⅳ级风险(18～25)
Ⅲ级风险(9～16)
合计
数量
0
0
30
135
2
167
占总数(%)
0
0
18.0
80.8
1.2
100
备注:
1
区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。
2
区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。
3
区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。
●
●
●
4
钻床未完全停车
●
●
●
5
钻头未装卡牢固
●
●
●
6
钻头未抬起而停车
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●
●
7
未关闭电源、未清理铁屑
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●
刨工
1
不穿戴劳动防护用品，戴手套操作
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●
●
2
湿手启动刨床，档位未处在零位
●
●
●
3
直接加工工件
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●
●
4
刀位置调整不当
●
●
●
5
用手接触工件
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●
●
6
测量加工中的工件
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●
●
7
用手直接清除切屑
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●
●
8
刨床运转时车床前方有人员站立或通过
●
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●
7
分工职责不明确
●
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●
8
员工未参加或未注意听工作安排
●
●
●
车工
1
档位开关未处在零位；湿手启动车床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉
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●
2
卡盘未拧紧
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●
●
3
刀具装卡高度不正确
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●
4
车床没有充分润滑
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●
5
卡盘扳手未取下
●
●
●
6
未进行空载试车，直加工工件
●
●
●
7
车刀位置调整不当
●
●
●
8
员工不安全行为表现及其分类表：
朝川矿三井机修队
类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
队长书记
1
点名不认真，排查人员状态不全面
●
●
●
2
员工未参加点名，安排其上岗
●
●
●
3
员工未注意听安全培训内容，吃不透精神
●
●
●
4