表面织构减阻功能结构制造研究进展

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表面织构润滑减摩的国内外研究现状及进展

表面织构润滑减摩的国内外研究现状及进展

第50卷第12期表面技术2021年12月SURFACE TECHNOLOGY·217·表面织构润滑减摩的国内外研究现状及进展黄云磊,钟林,王国荣,魏刚,彭事超(西南石油大学,成都 610500)摘要:表面织构是源自于自然界生物非光滑表面的微纳米结构,这些微观结构使得生物在进化过程中呈现出优异的自润滑和抗磨减摩性能。

国内外研究也一致表明,表面织构是改善表界面摩擦学特性的一种有效手段,可使材料表面实现自润滑效果,并且能够减少摩擦磨损带来的机械设备提前失效和能源耗损。

从表面织构的形态特征及其作用机制出发,对近年来表面织构在润滑减摩方面的国内外研究现状及进展进行调研分析。

讨论了表面织构形状(规则织构、不规则织构等)、织构分布形式(全织构分布、部分织构分布等)、织构几何参数(深度、面积比、深径比等)、工况参数(载荷、速度等)等因素,对织构化表面润滑减摩性能的影响,同时总结了表面织构润滑减摩作用机制研究中面临的难题。

提出未来应重点开展极端工况、混合润滑状态下多类型复合织构的润滑减摩作用机制,考虑动态磨损的表面粗糙度与织构协同作用润滑减摩规律和仿生微织构与涂层耦合作用下抗磨性能等方面的研究,从而进一步推动表面织构在润滑减摩领域的工程应用。

关键词:表面织构;摩擦;润滑;减摩;表面粗糙度;涂层中图分类号:TH117 文献标识码:A 文章编号:1001-3660(2021)12-0217-16DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2021.12.022Research Status and Progress of Surface TextureLubrication and Friction ReductionHUANG Yun-lei, ZHONG Lin, WANG Guo-rong, WEI Gang, PENG Shi-chao(Southwest Petroleum University, Chengdu 610500, China)ABSTRACT: Surface texture is a kind of micro-nano structure derived from the non-smooth surface of natural organisms.These microstructures enable organisms to exhibit excellent self-lubricating, anti-wear and friction reduction properties during the evolution process. The studies at home and abroad have also consistently shown that surface texture is an effective means to improve the tribological performance of the surface, which can realize the self-lubricating effect of the material surface and reduce the premature failure of mechanical equipment and the energy consumption caused by friction and wear. In this paper, from the perspective of the morphological characteristics of surface texture and its mechanism of action, the research status and收稿日期:2020-11-29;修订日期:2021-06-01Received:2020-11-29;Revised:2021-06-01基金项目:国家重点研发计划(2018YFC0310201,2019YFC0312305);国家自然科学基金面上项目(51775463);国际合作项目(2019-GH02- 00055-HZ);省级大学生创新创业训练项目(S202010615075)Fund:National Key R&D Program of China (2018YFC0310201, 2019YFC0312305); General Program of the National Natural Science Foundation of China (51775463); International Cooperation Projects (2019-GH02- 00055-HZ); College Students' Innovative Entrepreneurial Training Plan Program (S202010615075)通讯作者:钟林(1985—),男,博士,实验师,主要研究方向为油气装备的仿生摩擦学。

表面织构改善摩擦磨损性能的研究进展

表面织构改善摩擦磨损性能的研究进展

面都进入完全流体润滑状态 ,织构化钢盘和未织构化 钢盘 的摩擦 因数相差不大 ;织构化钢盘在高速 、高载 和高黏度 润 滑 油 下 有 更 好 的摩 擦 学 性 能。 吕文 斐 等 的研究表 明 ,在 H e r s e y数较 小 时 ,纹理 表面试
样 的摩擦 因数不如光 滑表 面试样 ,随着润滑 剂黏度 、
o o o O ● , O o o o o
模量 弹流润滑性 能 的影响 ,结果 表 明:在小 波数 区 , 粗糙度 的峰高 、波长和相位 的变化对润滑各特征膜厚 的影响十分 明显 ,随着粗糙度的波数增 大 ,粗糙度 的 影 响趋于稳定 ;粗糙度峰高是使膜厚均值和幅值增加 的根本 因素 ,且膜厚均值和幅值基本上等于粗糙度 幅 值 。王顺等人 的实验研 究 表 明,表 面粗糙 度 幅值 在混合润滑时对摩擦力的影响较大 ,且 随速度增加而 增强 ,边界润 滑时影 响很 小。马 国亮等 对不 同粗 糙度条件下硅橡胶 表面织 构润滑特性 的研究表 明 ,在 较低的滑动速度下 ,表 面织构会增大光滑 P D M S试样 的摩擦 因数 ,但 是会 降 低粗 糙 P D M S试 样 的摩擦 因 数 ;当摩擦副 处 于混合 润 滑 时,粗 糙 度并 非 越小 越 好 ,而是具有一个最优粗糙度 的范 围。
运行速度 的增大和载荷的减小 ,纹理的引人才 能提高 材料 的摩擦 学性 能 。王顺 等人 的研究 表 明 ,在 弹 流润滑下 ,摩擦因数随着速度降低而减 小 ;在混合润 滑下 ,摩擦 因数 随着 速度 降低 而增 大 ;在边 界润 滑 下 ,摩擦因数随速度降低 变化很小并趋 于某一定值 。
2 0 1 3年第 8期
邱孝聪等 :表面织构改善摩擦磨损性能 的研究进展
目n / 蕾 l d u

微织构刀具研究现状及展望

微织构刀具研究现状及展望

面积越小,摩擦力就越小。 其实不然,Duan Ran 等 [4-5]
在采用平行于主切削刃微
衍生切屑
沟槽切削实验时发 现 ,在 沟槽的棱角处会形成衍生
切屑 刀具
切屑并产生二次切削 ,如 工件
图2所示。二次切削会增大
切削变形、切削力和前刀 图2 衍生切屑形成原理
面处的摩擦磨损。
由于微凹槽的存在,同样使刀屑高压接触面间具备
比较高,实践生产中仍未推广应用。
3 微织构形式及其对切削性能的影响
对于不同刀具材料和不同的加工条件,为了寻求减
磨降阻效果更好的微织构,研究者们开发了大量形式各
异的微织构,比较典型的微观结构如
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
图3 典型微织构
目前对于条形和点阵凹坑状纹理的研究比较多,且 纹理加工比较容易实现。不少学者对条形纹理进行了深 入研究并指出,平行于流屑方向的条纹容易获得更好的
子y
切屑
单位切应力 分布曲线 子y
正应力分布 曲线 滓y
v 滓max
刀具
图1 前刀面处的摩擦区及应力分布
由于前刀面处微织构的出现,减少了前刀面与切屑
的实际接触面积A a,进而起到减磨和降低切削力的作用,
同时由于前刀面散热面积的增大,散热条件得到改善,也
降低了切削温度。由上面公式似乎可以发现,刀屑实际接触
[参考文献]
[1] 徐明刚,张振,马小林,等.基于DEFORM-3D的微织构刀具切削 性能仿真分析[J].组合机床与自动化加工技术,2016(3):44-47.
[2] 刘晓敏,赵登超,罗林辉,等.仿生物体表非光滑微织构形态刀具 应用及发展[J].机械设计与研究,2019,35(3):114-118.

仿生表面减阻的研究现状与进展_马付良

仿生表面减阻的研究现状与进展_马付良

在海洋经济建设和 海 洋 国 防 中 发 挥 着 重 要 作 用 。 海中航行 体 的 运 行 速 度 和 能 量 消 耗 率 是 评 价 其 性能的 重 要 指 标 , 运行速度决定着航行体的性
;修 回 日 期 : ;基 金 项 目 : * 国 家 自 然 科 学 基 金 ( ;浙 江 省 重 点 科 技 创 新 团 队 项 目 收稿日期 : 2 0 1 5-1 0-1 2 2 0 1 5-1 1-2 0 5 1 3 3 5 0 1 0) ( ) ;宁波市创新团队项目 ( ) 2 0 1 1 R 5 0 0 0 6 2 0 1 1 B 8 1 0 0 1 ,男 ( ,研究员 ,博士 ;研 究 方 向 :海 洋 航 行 体 界 面 调 控 与 仿 生 减 阻 ; :( : 通讯作者 :曾志翔 ( 汉) 1 9 8 2- ) T e l 0 5 7 4) 8 6 6 8 5 8 0 9; E -m a i l z e n z h x@n i m t e . a c . c n g ;网络出版地址 : : / / / / / 网络出版日期 : 2 0 1 6-0 1-3 0 1 7∶0 9 h t t www. c n k i . n e t k c m s d e t a i l 1 1. 3 9 0 5. t . 2 0 1 6 0 1 3 0. 1 7 0 9. 0 0 4. h t m l p g ] ( ) : 引文格式 :马付良 ,曾志翔 ,高义民 ,等 .仿生表面减阻的研究现状与进展 [ J .中国表面工程 , 2 0 1 6, 2 9 1 7-1 5.MA F L, Z E NG Z [ ] , X,GAO r o r e s s Y M, e t a l . R e s e a r c h s t a t u s a n d o f b i o n i c s u r f a c e d r a r e d u c t i o n J . C h i n a S u r f a c e E n i n e e r i n 2 0 1 6, 2 9 p g g g g ( ) : 1 7-1 5.

仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究共3篇

仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究共3篇

仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究共3篇仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究1仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究随着现代科技的不断进步,仿生学作为一种新兴的研究方向,受到了越来越多的关注。

仿生学是通过对生物体的形态、功能、行为等特征进行研究,来设计新材料、新装置或新系统的一门学科。

仿生学不仅能够解决科学技术方面的问题,还能为环境保护、工业生产等多个领域提供技术支持。

其中,仿生超疏水功能表面的制备及其性能研究是当前研究的热点之一。

超疏水材料具有抗粘附、自清洁和抗腐蚀等优异的性能,对于液体的微纳级传输和分离具有重要应用价值。

如何设计制备具有超疏水性能的表面材料,一直是材料科学领域的难题。

仿生学为这个难题的解决提供了思路。

仿生超疏水功能表面是通过生物表面的微观结构和化学组成,来制备超疏水材料的表面。

例如,以荷叶表面为模板,制备出仿生超疏水表面就是目前的研究热点。

制备仿生超疏水功能表面主要分为两步,即基础表面处理与微观结构化制备。

其中,基础表面处理主要是对基础表面材料进行改性,以便于制备出具有微观结构的超疏水表面。

微观结构化制备则是通过对表面的化学和物理过程进行控制,来制备出具有各种不同形貌和大小的微观结构,从而实现超疏水的性能。

制备出仿生超疏水功能表面后,需要对其性能进行表征和应用研究。

其中,表征方法主要包括接触角测试、接触角滞后测试、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等。

应用研究方面,仿生超疏水功能表面已经应用于防水、防腐、油水分离、普通自清洁等多个领域。

虽然仿生超疏水功能表面的研究有了重要进展,但在复杂环境中应用时仍面临着挑战和不足。

例如,在高湿度环境下,仿生超疏水表面易出现气体泡沫覆盖导致超疏水性能下降。

此外,仿生超疏水表面的制备成本较高,难以大规模应用。

因此,未来的研究需要解决这些问题,以便更好地推广和应用仿生超疏水功能表面。

综上所述,仿生超疏水表面是一种新型的材料表面,具有重要应用价值。

仿生表面微结构减阻优化及机理研究综述

仿生表面微结构减阻优化及机理研究综述

仿生表面微结构减阻优化及机理研究综述作者:王政李田李明张继业来源:《河北科技大学学报》2017年第04期摘要:介绍了自然界中几种较为典型的非光滑结构表面生物,阐明了合理表面微结构可以改变近壁区湍流结构的规律,针对表面微结构的类型、减阻研究实例、减阻机理和减阻应用等4个方面进行了评述,提出了沟槽扩展类型,并指出减阻机理研究应拓展至复杂形态结构。

分析表明:微结构类型对减阻效果有较大影响,减阻优化及其机理研究是仿生表面微结构减阻工作的重点,仿生表面微结构减阻优化可进一步提高节能降耗的效率,在飞行器、高速列车、汽车等工程领域具有广泛的应用前景。

关键词:仿生学;表面微结构;减阻;湍流结构;气动阻力中图分类号:Q692文献标志码:A收稿日期:20161206;修回日期:20170323;责任编辑:王海云基金项目:国家自然科学基金(51605397);牵引动力国家重点实验室自主研究课题资助项目(2016TPL_T02)第一作者简介:王政(1993—),男,河南南阳人,硕士研究生,主要从事列车空气动力学方面的研究。

通信作者:李田博士。

Email:litian2008@王政,李田,李明,等.仿生表面微结构减阻优化及机理研究综述[J].河北科技大学学报,2017,38(4):325334.WANG Zheng,LI Tian,LI Ming,et al.Review of mechanical research and aerodynamic drag reduction of bionic surface microstructures[J].Journal of Hebei University of Science and Technology,2017,38(4):325334.Review of mechanical research and aerodynamic dragreduction of bionic surface microstructuresWANG Zheng1, LI Tian1, LI Ming2, ZHANG Jiye1(1.State Key Laboratory of Traction Power, Southwest Jiaotong University, Chengdu,Sichuan 610036, China; 2.CRCC Tangshan Company Limited, Tangshan, Hebei 064000,China)Abstract:Some typical living creatures with a nonsmooth surface in nature are introduced. The law of the fact that an appropriate microstructure surface can transform the turbulent structure of nearwall region is briefly stated. The research status of the type of microstructure surface, the drag reduction of microstructure surface, the mechanism of drag reduction of microstructure surface and its application so far are commented. The extended types of grooves are proposed, and it is suggested that the current research on drag reduction should be extended for structures with complexshapes. The analysis indicates that the types of bionic microstructure surfaces have great effect on drag reduction, the mechanical research and aerodynamic drag reduction are focal points of the bionic microstructure surface drag reduction technology, which can further improve the efficiency of energy conservation and reduce consumption, and has a great prospect in engineering fields such as aircraft, highspeed trains, cars, etc.Keywords:bionics; microstructure surface; drag reduction; turbulent structure;aerodynamic drag《能源发展战略行动计划(2014—2020年)》提出“科学合理使用能源,大力提高能源效率,推进重点领域和关键环节节能”。

先进制造技术 第七章 前沿制造理念


宏细观特性




表面功能层




几何形状 拓扑结构 材料特性
表面成分 组织结构 表面织构
表面图案
力热磁
声光电

耐磨损

抗腐蚀

抗疲劳

耐辐射

抗干扰
超疏水
跨尺度特征 工艺载荷
比表面能 表面功
材料加工载荷
高灵敏 ……
-11-
7.1 高性能制造的需求内涵
高性能制造的本质 建模和反求设计与制造
基于实验迭 代的试错法
相互依赖关系数学模型 破解设计制造中公差分配逐级严苛等难题 结构设计、材料选择、公差分配、工艺选择
设计环
产品目 标集合
主要功能集
功能1、功能2、…
关键件
零件1、零件2、…
关键件特征集
特征集1、特征集2、…
可行工 艺集合
制造环
工艺参 数集合
-10-
7.1 高性能制造的需求内涵
高性能制造的内涵
通过装备或零件的性能、材料和几何特性参数的建模,相容性和敏 度分析,确定出可供选择的制造工艺以及工艺载荷的物质与能量输 入条件,建立面向性能的反问题求解模型。
高温高压、梯度变化的极端的服役环境;复杂的内外腔体结构;高尺寸精 度,高表面质量的加工要求。
高精度、高灵敏度水声探测需要大幅度提高压电陶瓷传感器机电转化效率。 -7-
7.1 高性能制造的需求内涵
仿生工业
仿蛾眼高能吸附表面
仿蝶翅高能吸附表面 仿鲨鱼皮减阻表面
仿壁足大吸力表面
仿荷叶、水黾超疏水表面
隐身战斗机
天宫一号飞行器

织构滑移表面对滑块轴承摩擦学性能的影响


添加真 实 的边 界条 件 , 进 而不 能 反 应 真 实 的 流 动状
态, 也 无法 分析 表 面织构 的位 置 、 面积 等宏 观参 数 的
影 响规 律 .
现 有 的一些 研究 已经 证 实传统 无 滑移边 界 条件
并 不总 是成 立 , 微 织 构表 面处 流体 、 固体之 间存 在 明 显 相对 速度 ( 即发 生 了速 度 滑 移 ) 。 . 从 微 观 角 度
( N a t u r a l S c i e n c e E d i t i o n )
文章编号 :1 0 0 0 — 5 6 5 X( 2 0 1 3 ) 0 3 — 0 1 0 1 . 0 7
织 构 滑 移 表 面对 滑 块 轴 承 摩 擦 学 性 能 的影 响 术
林起釜 魏正英 王 宁 陈渭
性 能Байду номын сангаас的影 响 , 割裂 了宏 、 微 观 条 件 的 相互 影 响 , 不 能
微 沟槽 阵列 等 ) 的 技 术 称 为 表 面织 构 技 术 . 微 纳 米 加工 制 造技 术 的发展 为 在 固体表 面 上加 工需 要 的微 纳米 级 织构 提供 了多 种 手 段 , 极 大 地 推 动 了表 面 织 构技 术 的 发展 . Wa t a n a b e等 对 加 工 有微 织 构 的超 疏水 性 圆管 的研 究 发 现 , 微 织 构 可 使 壁 面 阻 力 减 小 1 4 %; K o v a l c h e n k o等 通 过 销/ 盘摩 擦 试 验 发 现 微 织 构 扩 大 了动压 润 滑 状 态 下 的 载荷 和速 度 范 围 , 且 在 高 速 高载 和高 黏度 润滑 油 的工况 下 更 明显 ; E t s i o n 等 4 的研究 结果表 明 , 当微 织构 凹坑 的深 度 与直 径 比在 0 . 1 ~ 0 . 1 8之 间时 , 加工 有微织 构 的摩 擦 副 的平 均摩 擦力 比无织构 试件 的平 均摩擦力 减小 了 3 0 %.

超疏水表面滑移理论及其减阻应用研究进展

超疏水表面滑移理论及其减阻应用研究进展王新亮;狄勤丰;张任良;顾春元【摘要】减阻技术对提高原油采收率、降低液体流动阻力具有十分重要的意义.通过论述超疏水表面结构的基本理论、超疏水表面形成的主要影响因素和近年来仿生超疏水表面的制各方法,综合分析了超疏水表面滑移理论和基于这一理论的减阻技术的研究进展,并简单介绍了其存石油储层微孔道纳米降压减阻方面的应用,展望了超疏水表面滑移理论及其减阻技术的研究重点及应用前景.【期刊名称】《力学进展》【年(卷),期】2010(040)003【总页数】9页(P241-249)【关键词】超疏水;润湿性;表面滑移;减阻;纳米颗粒吸附法【作者】王新亮;狄勤丰;张任良;顾春元【作者单位】【正文语种】中文近年来,随着扫描电子显微镜 (scanning electron microscope,SEM)的出现,人们观察到了荷叶的表面微结构,研究表明,正是由于这种微结构的存在,使得荷叶具有良好的超疏水和自清洁效应[1].Barthlott等[2]把荷叶的这种行为称之为“荷叶效应”.Cottin等[3]研究发现,具有类荷叶表面的这种微纳米结构的超疏水表面可以明显降低流动的阻力,越来越多的实验和模拟结果表明具有微结构的超疏水表面可以出现明显的滑移现象.Choi等[4]通过实验研究发现,当他们制备的“纳米草皮”表面表现为超疏水性时,滑移长度能够达到几十微米.Li等[5]利用分子动力学模拟表明,当表面的微结构高度达到微米量级时,滑移长度接近50µm.基于超疏水表面的疏水性和滑移效应,人工制备的超疏水表面在工业生产和人们的日常生活中的应用越来越广泛.例如,汽车挡风玻璃、建筑物的门窗、天线表面的防雪防雨[6]、水下航行器表面减阻[7]、石油储层微孔道的表面改性及注水阻力降低技术等[8∼10].本文主要对超疏水表面的物理基础、相关润湿性理论、仿生超疏水表面、表面滑移理论及与之相关的减阻技术的研究进展作一较详细的综述与分析,并对其在石油降压增注中的应用进行简单描述.通常所说的超疏水表面是指接触角大于150◦、滚动角小于10◦ 的表面.Young[11]给出了光滑表面的关系式式中,θY表示该光滑表面的本征接触角;γsv,γsl和γlv分别代表固/气、固/液和液/气之间的表面张力.从上式可以看出,只要知道三相之间的表面张力,就可以求出表面接触角.但是平面是一种非常特殊的接触面,绝大多数接触面都是非平面的情况.Wenzel[12]针对具有一定粗糙度的表面,引进了表面粗糙度因子r并提出如下修正后的关系式式中,θW表示 Wenzel模型下表面的表观接触角;粗糙度因子r定义为固体表面的真实接触面积与表观接触面积之比.由于粗糙度因子r总是大于1,因此对于疏水表面 (接触角大于90◦)来说,粗糙表面的接触角总是大于同样情况下光滑表面的接触角.对于由空气和固体材料组成的复合表面,Cassie和Baxter[13]提出这里,θc表示 C-B模型下表面的表观接触角;ϕs表示固/液界面的面积分数.从上式中可以看出,粗糙表面的表观接触角随着固/液接触面的减少而增加,图1为3种接触角模型.Onda等[14,15]研究了不规则的分形结构,并给出了如下的接触角计算公式式中,θf表示不规则分形结构下表面的表观接触角;(L/l)D−2表示表面粗糙因子;L和l分别表示具有分形结构表面的上限和下限尺度;D是分形维.通过变换粗糙因子r=(L/l)D−2,上式可以写成如下形式上式描述了具有分形结构粗糙表面的接触角和光滑表面的接触角之间的关系.图2是Barthlott[2]用SEM观测到的荷叶表面.从图中可以清晰的看到荷叶表面的双层结构,即微米级的乳突和纳米级的蜡晶,正是这种微纳米结构增强了表面粗糙度,从而构成了荷叶表面的超疏水和自清洁特性[1].测试结果表明,新鲜荷叶表面接触角可达160◦,而滚动角只有2◦左右.Cheng等[16]通过实验分别对新鲜的荷叶、干燥的荷叶和经过焙烧的荷叶表面进行了观测,结果显示加热到150◦之后,荷叶表面的微纳米双层结构消失,同时此时的荷叶不再具有超疏水性能和自清洁效应,这就从实验的角度验证了,正是由于表面的微纳米双层结构,才使荷叶表现出超疏水和自清洁性能.Gao等[17]和Autumn等[18]分别发现了水黾腿部和壁虎脚上同样具有微纳米复合结构,并且具有超疏水特性.Marmur[19]分析了以抛物状假设的乳突以及相互之间的距离与产生超疏水表面的关系.结果表明,荷叶的这种双重微纳米结构使得液滴不容易侵入微结构,乳突之间的距离与形状非常有利于产生超疏水表面.李鼎[20]研究了以均匀球形颗粒修饰表面的润湿状况,并提出了形成复合表面的临界覆盖率计算公式式中,θs表示基底的接触角,θp表面纳米颗粒的接触角,∆P为液体和气体的压强差,γlv表示气液间表面张力,rp表示球形颗粒的半径.Patankar[21]认为表面从复合润湿状态向完全润湿状态转变时,表观接触角变化越小就说明该表面越稳定,适当调整微结构之间的距离可以得到理想的稳定的超疏水表面.Extrand[22,23]和 Gao等[24]研究发现决定表面润湿性的是三相接触线而非接触面.Extrand[22,23]提出只有满足接触线密度大于临界接触线密度,同时粗糙高度大于临界粗糙高度时,才可能产生超疏水表面.任露泉等[25]根据典型植物表面性能建立了理想疏水表面的数学模型,并对它们的性能进行了研究.Masashi等[26]通过对不同粗糙度表面润湿角的观测,讨论了超疏水表面上表面粗糙度对润湿角的影响,提出了液滴是否侵入微结构是影响接触角滞后的一个重要因素.Gao等[27]分别从动力学和热力学角度进行分析,通过对仅具有微米级结构和同时具有微、纳米结构的表面对比发现,微纳米双重结构可以明显的减少接触角滞后现象.滚动角大小可以导致不同的亲润性能.Neinhuis和 Barthlott[28]的调查结果显示有很多植物的表面虽然具有很大的接触角,但是由于它们的滚动角也很大,因此它们不具有疏水性能.Johnson和Dettre[29]研究了前进角和后退角与粗糙度的关系,发现增加接触面的粗糙度不仅可以使接触角变大,而且还可以减小接触角滞后现象,从而进一步增加接触面的疏水性能.Furmidge[30]从前进角和后退角方面提出了如下关系式式中,α为表面滚动角,m和w分别表示液滴的质量和半径,θR和θA分别表示液滴在表面上的后退角和前进角.从式中可以看出滚动角的大小不仅仅和后退角、前进角有关系,还与液滴的大小、半径和表面张力有关.Extrand等[31,32]通过对不同液体在不同表面的流动参数测量,对接触角滞后现象进行了研究,并提出表面化学性能对接触角的影响强于表面粗糙度的影响.人们一般通过在疏水材料 (接触角大于90◦)表面构建粗糙结构和在粗糙表面上修饰低表面能的物质来制备超疏水表面.研究发现,自然界所有物质中含氟材料的表面能最低,当聚合物中单体含氟量大于5%时,膜的表面已具备了良好的疏水性能,与水的静态接触角一般都能大于110◦[33].然而,通过实验研究表明:即使采用最低表面能的氟硅烷单分子自组装修饰的光滑表面的接触角也不会超过120◦.根据 Wenzel和Cassie模型,增加表面粗糙度可以使原来疏水的表面更加疏水,于是人们研究了多种方法来制备仿生超疏水表面,例如嵌段共聚物的微相分离法、溶胶-凝胶法、激光刻蚀法、溶剂挥发法、模板法、升华法、熔融烷基正乙烯酮二聚体 (AKD,一种石蜡)的固化,聚四氟乙烯(PTFE)存在时聚丙烯(PP)的等离子体聚合 (或刻蚀)、微波等离子体增强化学气相沉积法(MWPE-CVD)、阳极氧化法等[34].这里简单介绍几种制备仿生超疏水表面的方法.Nakajami等[35]研发了一种可以增强表面超疏水性能的透明薄膜.结果显示:这些薄膜的表面接触角从148.1◦±1.70◦(TiO2含量的质量百分比为 0%)到155.6◦±1.0◦(TiO2含量的质量百分比为71%)不等,表面接触角随着TiO2含量的增加而增加.Erbil等[36]通过实验,分别研究了聚合物浓度、形成薄片时的温度对表面均匀性、表面粗糙度以及与水接触角的影响,结果显示:经处理后粗糙的聚丙烯表面接触角可以达到149◦.实验还研究了甲乙酮、环己酮和异丙醇作为沉淀剂的情况,其中甲乙酮表现出很好的均匀性和很高的表面接触角(160◦).Li等[37]通过高温热解金属酞菁法得到碳纳米管层,真空干燥,并先后用强酸和十七氟癸基三甲氧基硅烷修饰制备了具有“超双疏”性能的碳纳米管.测试结果显示,该表面同时具有疏水和疏油性质,与水和油的表面接触角都超过了160◦.Liu等[38]通过新鲜荷叶和聚二甲基硅氧烷烘烤制成刻板,用软光刻技术仿制出具有超疏水性能的表面,其接触角可以达到154.6◦.Feng等[39]把聚丙烯睛、二甲基酰胺和去离子水混合液倒入有聚四氟乙烯涂层的阳极氧化铝基板,固化成形并真空干燥,得到的表面的接触角可以达到173.8◦± 1.3◦.Feng等[40]首次通过用两性分子聚合物合成了超疏水表面.他们把聚乙烯醇溶解在脱氢去离子水中充分搅拌,用Na2SO4作为固化剂,在氧化铝薄膜基板上合成纳米结构表面.结果显示,该疏水表面的接触角达到171.2◦.通过把聚四氟乙烯、聚乙烯醇、多乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水组成的混合乳液均匀洒在孔径为30∼420mm的不锈钢网格上,350◦干燥成型,得到了与水接触角超过150◦、与柴油接触角接近0◦的表面,这种方法制得的表面可以方便地进行油水分离[40,41].把聚丙烯腈纳米纤维薄膜在220◦空气中通过环化反应,接着在900◦氮气中干馏成型,首次合成了在全pH范围内都表现为超疏水特性的表面[42].Zhao等[43]利用溶剂诱导结晶法,通过聚碳酸脂溶剂制备出类似荷叶结构的超疏水表面,结果表明,光滑的聚碳酸脂板的接触角为79◦,表面覆盖一层丙酮后,出现100∼200nm的乳突,接触角为130.0±5.9◦,利用“模板滚压法” 后得到28.3±2.1nm的乳突,接触角为145◦,在覆盖丙酮并加入凝结剂后得到接触角为159.7± 1.1◦、滚动角仅为6± 1◦的表面.Shibuichi等[44]用阳极氧化法得到表面粗糙的氧化铝基材,用氟化单烷基磷酸酯进行处理后,得到的表面与菜籽油的接触角达150◦,同时与水的接触角达170◦,具有超双疏性能.徐建海等[45]分别用溶液法和热压法在阳极氧化铝基板上制备出具有微纳米结构的聚苯乙烯超疏水表面,并对表面结构、制备方法和制备材料对表面润湿性能的影响进行了研究.Saison等[46]用高温纳米刻痕法在硅凝胶薄膜上成功复制出类似蝴蝶翅膀和荷叶表面的纳米结构,测量结果发现:该薄膜的接触角可达160◦,在200◦C∼ 500◦C 之间退火处理后,可以实现从超疏水到超亲水的转换.Bico等[47]根据超疏水的纳米结构表面特征,分别制备出凹坑状纳米表面、条纹纳米表面和锯齿状纳米表面.研究结果表明:锯齿状表面由于其固/液接触面最小,表现出最好的疏水性能,其表面接触角为167◦,具有超疏水性能.段辉等[48]在醇溶性氟树脂溶液中,以正硅酸乙酯和甲基三乙基硅烷为前驱体,并掺杂聚四氟乙烯,以两步催化溶胶-凝胶法,制备了有机 -无机复合涂层,测量得到的接触角可达155◦,具有较强的超疏水性能.尽管已有越来越多的文献报道出各种超疏水表面的合成方法,但是面临的实际问题还比较多.比如采用高粗糙度表面会降低材料的透明性,因此不能满足对透明度要求较高的场合.另外,合成表面的机械强度、低分散性、老化性能等的研究还远远不够[45,49].普通的固体表面由于其较强的残余化学键,表现出很高的表面能,对流体分子具有很强的吸附力,一般很难产生滑移[50].超疏水表面之所以表现出超强的疏水性能,一方面是由于固体表面的粗糙度造成的,而另一方面则是超低表面自由能所引起的[33].因此,对于超疏水表面,固体表面分子与液体分子间的吸引力很容易被流体流动所带来的剪切力平衡掉,从而更容易在固体表面形成速度滑移[50].Lauga等[51]对固体表面粗糙度、纳米气泡、润湿性、剪切率等因素进行了全面的分析与总结,他指出:根据尺度的大小,固体表面粗糙度和表面形态既可以增加滑移也可以减小滑移;改变固体表面的润湿性可以产生不同的滑移长度,并且随着疏水性的增加,滑移长度也在增加.大量研究表明:固/液界面间的纳米气层是产生较大滑移长度的主要原因;无论是固体表面粗糙度、润湿性还是剪切率对滑移的影响本质上都是固/液表面分子间作用的结果.Pit等[52]通过实验研究发现,随着液体分子与固体表面分子间相互作用力的减小,表现出的滑移效应越来越明显.超疏水表面的一个突出的性质是滑移效应的出现,这一点已被广泛认可[3∼5,52∼58],但是目前对产生滑移的原因还存在着各种解释.Zhao等[59]通过水槽和水洞实验,研究了超疏水表面在不同流动条件下的减阻特性.Tretheway等[60,61]利用粒子成像测速技术 (PIV)观测流体流经30µm×300µm的微管中的速度剖面,结果显示:当管壁为亲水表面时,速度符合无滑移边界,但是当在管壁上覆盖一层2.3nm厚的OTS涂层(十八烷基三氯硅烷)后,管壁变为疏水,这时产生明显的速度滑移,计算得到的滑移长度为0.92µm,并且提出了以纳米气泡或者表面低密度流体层引起疏水表面产生滑移的机理.Tyrell等[56]通过原子力显微镜观测到超疏水表面不规则地排列着半径为100nm,高度为20∼30nm的纳米气泡,而这些气泡的稳定性与气泡的形态、形成时间有关.Lum等[62]认为一定的气隙或者气层是疏水表面产生滑移的原因.Choi等[4]考察了流体流过疏水表面的滑移情况,在疏水表面上,测得滑移长度与剪切率成正比,在剪切率为105s−1时,滑移长度约为30nm.他们还通过实验的方法[58,63]观测到在经表面粗糙处理的3µm的微管中,可以产生100nm∼200nm的滑移长度.Zhu等[64]考察了表面粗糙度和液体表面分子相互作用力对边界条件的影响关系,在表面同为疏水的情况下,根据无滑移边界,表面临界剪切率随着粗糙度的增加成指数增长,在光滑情况下,分子间作用力起主要作用;在粗糙情况下,粗糙度起主要作用.纳米效应的滑移理论分为表观滑移理论和气液复合滑移理论.由于滑移速度的产生,在同样的压差下,有滑移的管道的流量必然大于无滑移速度的流量,Lauga[51]提出式中,R为管道半径,Qslip和Qnon-slip分别代表存在滑移速度的流量和没有滑移速度的流量,δ为滑移长度.实验研究表明,对于光滑表面,滑移长度一般在几百纳米左右.Barrat等[53,54]和Voronov等[65]分别用分子动力学模拟的方法得到了接触角与滑移长度的关系.Barrat等[54]发现在接触角为140◦的微管表面,计算出的滑移长度达到30个分子直径.顾春元[9]和李鼎[20]根据 Knudsen数 (系统中分子的平均自由程和系统尺寸的比值)的大小估算出当系统尺度在微米以上时,厚度为1µm的气层可以产生54µm的滑移长度,而当系统尺度小到纳米级别时,估算出的滑移长度约为7µm.李鼎[20]根据平均阻尼系数方法,给出了球形颗粒修饰表面的滑移长度表达式式中,dp为颗粒直径,R为颗粒覆盖率,δs和δv分别表示固/液界面和气/液界面的滑移长度.顾春元[9]以单层吸附为假设建立了纳米颗粒吸附微管道的滑移模型,推导出如下滑移长度表达式式中,r0为微管的内半径,q为单管流量,dp为纳米颗粒的粒径,▽p为微管两端压力梯度,µ为流体黏度.吸附了疏水纳米颗粒的微孔道上表现出明显的滑移特性,这就相当于增加了微孔道的有效半径,从而增加注水量,降低微孔道两端的注水压力,这就是疏水纳米颗粒吸附法降压减阻的基本思想.近年来,随着疏水表面滑移效应的发现,人们开始重视研究基于疏水表面滑移效应所产生的减阻新技术.田军等[66]研究了以改性硅橡胶、聚氨脂树脂为主的低表面能涂层在平板上的减阻性能,结果表明,有涂层下平板的阻力比无涂层下降低18%∼30%.Watanabe等[67]研究了内壁覆盖氟烷烃改性的丙烯酸树脂条纹的超疏水圆管的减阻性能,实测的压强-速度剖面曲线表明,当雷诺数为500∼10000时,阻力下降达14%,对应的滑移长度达450µm.Bechert等[68]受到鲨鱼表皮三维肋条结构的减阻性能的启发,从实验出发研究了具有类似结构的新型机翼表面的减阻性能,结果表明这种表面比光滑的机翼表面剪应力降低 7.3%.Koeltzsch等[69]研究了具有分叉型肋条结构的管道内壁表面的减阻性能,以及不同肋条结构的影响效果,这为输油管道内壁的减阻方法提供了新思路.Ou等[70]用30µm 的立方柱构建了间距为30µm的图纹表面,实验结果表明,水流经这种图纹表面的压力降低达 40%,表观滑移长度大于20µm.徐永生等[71]分别对光滑的、粗糙的、亲水的和疏水的平板在水槽中进行力和流场的测量,发现壁面的疏水性和几何结构的共同作用才可能产生明显的壁面滑移减阻效果.王家楣等[72]从船首底部喷气生成微气泡出发研究了不同雷诺数、不同微气泡浓度下的减阻试验,为微气泡减阻技术的应用提供了依据.Truesdell等[73]测量了通过低雷诺数剪切流时,由硅橡胶PDMS修饰的微结构表面上的作用力以及速度大小,验证了超疏水表面的减阻性能.陈丽莉.[74]根据蚊子等昆虫的刺吸式口器的结构与典型动植物的非光滑结构,对普通注射器针头进行了仿生非光滑表面结构组合设计,并对其影响因素进行了研究,结果表明,仿生注射器针头的减阻率可达44.5%.刘博等[75]从盾鳞的结构、形态和功能方面研究了沟槽形鲨鱼盾鳞肋条结构的减阻性能并介绍了其仿生材料模型的设计与测试方法.蒋雄等[76]提出采用气相沉积结合原位反应渗透等工艺制备疏水、耐磨、耐腐蚀、结合力好的减阻疏水表面.Daniello等[77]在具有规则微结构的表面通过测量表面速度、剪切力以及压强发现,减阻效果可达50%.徐中等[78]采用标准κ-ε湍流模型对凹坑形表面在空气介质中不同条件下的流动进行了模拟,得到的最大减阻率达到7.2%.柯贵喜等[79]对水下减阻技术研究进行了综述,重点介绍了脊状表面减阻、微气泡减阻和超疏水表面减阻的研究现状.Zhao等[59]从边界层理论,探讨并分析了超疏水表面的微观模型及滑移长度与粘性阻力的关系.由以上研究发现,疏水表面的减阻效果不仅与表面微结构、表面能大小有关,还与微结构的排布状态、流体的状态等因素有关.受到荷叶表面微结构的超疏水特性和Choi等发现的超疏水表面的滑移性质的启发,上海大学狄勤丰课题组从2002年开始了石油储层微孔道纳米颗粒吸附法降压减阻的研究.针对亲油性低渗透油田存在的高压欠注问题,狄勤丰等[80]采用疏水纳米颗粒在岩心表面吸附构建出具有类似荷叶的微纳米结构的表面,接触角测试结果表明此时岩心表面的接触角均大于120◦,最大接近150◦,滚动角约为7◦. 图 3为吸附纳米颗粒后岩心表面的接触角和扫描电镜图像,可以看出在吸附了纳米颗粒后,岩心表面及其孔喉内覆盖了一层纳米颗粒,具有类似荷叶表面的微纳米结构从而表现出强疏水性.室内岩心流动实验[81]表明,经纳米分散液处理后的岩心,渗透率有了较为明显的提高,提高幅度达19%∼87%.LBM 模拟结果表明,此时的表面滑移长度约为36nm[82],而利用疏水微管道进行的减阻实验所得的滑移长度可达83.5nm[83]. 据此,狄勤丰等[8]提出了以疏水性纳米颗粒吸附层使岩石表面特性体现为强或超疏水性,进而产生水流速度滑移效应的纳米颗粒吸附法减阻机理. 课题组分别通过岩心薄片吸附试验[9]、疏水纳米颗粒吸附微管道减阻实验、岩心流动实验[84]以及LBM模拟的方法[83]对该机理进行了深入的研究.评价实验表明,纳米降压减阻技术可使岩心的渗透率平均提高 47%,通过江苏油田的矿场实验表明,油井降压幅度最高达12.5MPa,有效期超过8个月[9].超疏水表面的滑移减阻效应具有非常广泛的应用前景.近年来随着人们对超疏水表面更加深刻的认识,人们已经在理论模型、影响因素分析、人工合成等多个方面展开研究并取得了一定的成果.但是超疏水表面产生的滑移效应的实际应用还很少.首先,这主要局限于现有超疏水表面的制备方法还仅限于研究阶段,制备条件苛刻、低表面能涂层价格昂贵、使用周期短等特点,使得大规模生产超疏水表面还难以实现.其次,由于模拟中得到的滑移长度比实验中测得的滑移长度要小,因此超疏水表面和滑移长度的理论联系应进一步分析,产生此效应的机理还有待进一步研究.再次,对于超疏水的微管道壁面,微纳米结构的排布还难以控制.最后,鉴于超疏水表面表现出的滑移减阻效应,可以断定,基于超疏水表面滑移效应的减阻技术将在机翼设计[68]、注水器针头[74]、水下航行器表面[7]、输运管道[69]等方面具有非常广泛的工业应用前景.Keywords super-hydrophobic,wettability,surface slip,dragreduction,nanoparticles adsorbing method【相关文献】1 Feng L,Li S,Li Y,et al.Super-hydrophobic surfaces:from natural to artif i cial. Adv Mater,2002,14(24):1857∼18602 Barthlott W,Neinhuis C.Purity of the sacred lotus,or escape from contamination in biological surfaces.Planta,1997,202(1):1∼83 Cottin BC,Barrat JL,Bocquet L,et al.Low-friction f l ows of liquid at nanopatterned interfaces.Nat Mater,2003,2(4):237∼2404 Choi C,Westin K,Breuer K.Apparent slip f l ows in hydrophilic and hydrophobic microchannels.Physics of Fluids,2003,15:2897∼29025 Li D,Di QF,Li JY,et rge slip length over a nanopatternedsurface.Chin.Phys.Lett,2007,24(4):1021∼10246 Lai SCS.Mimicking nature:Physical basis and artif i cial synthesis of the lotus-ef fect:[dissertation].Friesland:University of Leiden,20037侯智敏.水下航行器低表面能涂层减阻研究:[硕士论文].陕西:西北工业大学,20078狄勤丰,顾春元,施利毅等.疏水性纳米SiO2增注剂的降压作用机理.钻采工艺,2007,30(4):91∼94 9顾春元.石油储层微孔道纳米减阻机理研究:[博士论文].上海:上海大学,200810狄勤丰,沈琛,王掌洪等.纳米吸附法降低岩石微孔道水流阻力的实验研究.石油学。

TiAlSiN_涂层力学性能改善措施的研究现状及进展

表面技术第53卷第8期TiAlSiN涂层力学性能改善措施的研究现状及进展周琼,王涛,黄彪*,张而耕,陈强,梁丹丹 (上海应用技术大学 上海物理气相沉积(PVD)超硬涂层及装备工程技术研究中心,上海 201418)摘要:TiAlSiN涂层具有耐温性好、化学惰性高等优异性能,其作为防护层被广泛应用于摩擦零部件、机械加工工具上。

但TiAlSiN涂层内应力过大导致的力学性能不足,限制了其在严苛工况下的进一步应用。

总结了目前改善TiAlSiN涂层力学性能的主要措施:涂层微观结构优化、膜层结构设计以及热处理工艺。

对改善涂层力学性能所涉及的细晶强化、共格效应、固溶强化以及模量差理论等机理进行了全面的描述,并详细地对比分析了上述理论之间的内在联系与差异。

系统地讨论了纳米多层和梯度复合膜层结构对涂层力学性能的影响规律,主要从调制结构以及成分调整2个角度对膜层结构变化进行了分析,有利于指导具有良好力学性能的膜层结构的设计。

此外,分别阐述了退火温度、时间以及气氛环境对TiAlSiN涂层力学性能的影响规律,分析了退火条件对涂层微观结构的影响以及微观结构与力学性能之间的关系。

在此基础上,提出了未来可以从基础理论和改善措施之间的协同作用角度,对TiAlSiN涂层力学性能的改善展开进一步研究。

关键词:TiAlSiN;性能改善;力学性能;微观结构;膜层结构;热处理中图分类号:TG174.4 文献标志码:A 文章编号:1001-3660(2024)08-0040-12DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.08.004Research Status and Progress of Improving MechanicalProperties of TiAlSiN CoatingsZHOU Qiong, WANG Tao, HUANG Biao*, ZHANG Ergeng, CHEN Qiang, LIANG Dandan(Shanghai Engineering Research Center of Physical Vapor Deposition (PVD) Superhard Coating and Equipment,Shanghai Institute of Technology, Shanghai 201418, China)ABSTRACT: TiAlSiN coatings have excellent high temperature resistance and chemical inertness, and they have been widely used on friction work pieces and cutting tools. However, their high internal stress limits their further application in industries under harshworking conditions. This paper focuses on the main techniques employed to improve the mechanical properties of TiAlSiN coatings, including microstructure optimization, micro-structure design and treatment. The coating hardness is predominantly influenced by microstructure, which can be tailored through various processing methods such as deposition method optimization, and modulation of the deposition process parameters including nitrogen flow rate, substrate bias, target quantity, and power duration. In addition, doping new elements and changing the original element content of TiAlSiN coatings also affect the hardness of the coatings. In this work, the mechanisms involved in improving the mechanical properties of the收稿日期:2023-05-08;修订日期:2023-07-29Received:2023-05-08;Revised:2023-07-29基金项目:国家自然科学基金资助项目(51971148);上海市自然科学基金资助项目(20ZR1455700)Fund:The National Natural Science Foundation of China (51971148); Shanghai Natural Science Foundation (20ZR1455700)引文格式:周琼, 王涛, 黄彪, 等. TiAlSiN涂层力学性能改善措施的研究现状及进展[J]. 表面技术, 2024, 53(8): 40-51.ZHOU Qiong, WANG Tao, HUANG Biao, et al. Research Status and Progress of Improving Mechanical Properties of TiAlSiN Coatings[J]. Surface Technology, 2024, 53(8): 40-51.*通信作者(Corresponding author)第53卷第8期周琼,等:TiAlSiN涂层力学性能改善措施的研究现状及进展·41·coatings, such as fine grain strengthening, solid solution strengthening and modulus difference theory, were compared and analyzed. The refinement of grain size resulting from fine-crystal strengthening reduced the crack propagation, while solid-solution strengthening was achieved by introducing foreign atoms into a compound to form a solid solution, thereby increasing the hardness of the TiAlSiN coatings. The coherent effect and modulus difference theory promoted the enhancement of TiAlSiN coating hardness through interface structure optimization. Both mechanisms induced interfacial stresses that prevented dislocation generation. The internal relations and differences between the above theories were compared and analyzed in detail. The effect of nano-multilayer and gradient composite layers on the mechanical properties of the coatings was systematically discussed. Modulation structure and composition adjustment were the two main factors that affected the variation of micro-structure. Currently, research on the strengthening mechanisms of nano-layered coatings and gradient-structured coatings is not comprehensive. Even small structural alterations to these coatings can cause various influence mechanisms that alter their mechanical properties. For instance, changing the modulation period significantly impacts the mechanical behavior of TiAlSiN coatings by means of coherent strain and the modulus difference theory. It is helpful to guide the design of membrane structure with good mechanical properties. In addition, heat treatment has the most significant effect on the properties of TiAlSiN coatings. So the influence of annealing temperature, annealing time, and atmosphere on the mechanical properties of TiAlSiN coatings was summarized. The effect of annealing conditions on the microstructure of the coatings and the relationship between the microstructure and mechanical properties were analyzed. In addition to experimental research, basic theoretical research was also be conducted by starting from first principles to identify the specific relationships and influence mechanisms between microstructure and mechanical properties of coatings. Annealing had three main effects on the mechanical properties of TiAlSiN coatings: grain coarsening, phase transformation, and surface oxide formation. Annealing resulted in grain coarsening, which improved the toughness of the coatings. The mechanical properties of TiAlSiN coatings were affected by the phase structure when phase transitions occurred during annealing. Additionally, the significance of the synergistic effect of improving measures on the mechanical properties of TiAlSiN coatings was emphasized. Finally, it was suggested to conduct deep research in future on improving mechanical properties of TiAlSiN coatings from basic theory and cooperation effect of various improvement actions.KEY WORDS: TiAlSiN; property improvement; mechanical property; microstructure; film structure; heat treatment现代刀具材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷等,随着切削加工技术的不断提高,其力学性能已经逐渐不能满足工业上的要求,而提升涂层的力学性能可以弥补刀具材质上的不足[1-5]。

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清华大学的邵天敏等在该领域做了大量的研究工 作 , 提出了基于激光诱发反应的表面织构制备、 基 提出了基于激光诱发反应的表面织构制备、 基于 激光诱发反应 的表面织构制备 掩模沉积的表面织构制备 基于光纤聚焦 的表面织构制备、 光纤聚焦的微观 于 掩模沉积 的表面织构制备、 基于光纤聚焦的微观 表面织构制备等方法。 表面织构制备等方法。
表面织构减阻功能结构制造研究进展
⒈前言(表面功能结构的分类) 前言(表面功能结构的分类) ⒉研究现状(机理、研究方法、应用) 研究现状(机理、研究方法、应用) ⒊发展趋势
前 言
表面功能结构制造是近 年来发展起来的新兴多 表面功能结构制造 是近30年来发展起来的新兴多 是近 学科交叉研究领域。进入21世纪,人类面临的能源危 学科交叉研究领域。进入 世纪, 世纪 环境污染问题日益突出, 机、环境污染问题日益突出,表面功能结构的研究已 经成为国内外许多学科领域的研究热点。 经成为国内外许多学科领域的研究热点。 表面功能结构制造是在物体表面加工制造出具有各 表面功能结构制造是在物体表面加工制造出具有各 种不同形貌、 不同维数、 种不同形貌 、 不同维数 、 不同尺度和不同功能的结 构。
研究手段上主要是侧重于 试验研究。 上主要是侧重于试验研究 在 研究手段 上主要是侧重于 试验研究 。 由于对 表面微结构润滑机理的认识还很有限,难以找到最 表面微结构润滑机理的认识还很有限, 优的结构形式和结构参数,一般是通过经验 经验及 优的结构形式和结构参数 ,一般是通过 经验及反复 试验来确定。 试验来确定。 来确定 比如, 于海武等在试件表面分别加工圆形、 比如 , 于海武等在试件表面分别加工圆形 、 正 方形和椭圆形的微凹坑阵列, 试验的基础上考察 方形和椭圆形的微凹坑阵列, 在 试验的基础上考察 了微凹坑形状、大小、分布、相对位置等对试件表 了微凹坑形状、 大小、 分布、 面摩擦特性的影响。 面摩擦特性的影响。
表面反应功能结构
图7 在直接甲醇燃料电池中的 不锈钢纤维烧结毡 SEM 图
图8 具有表面微结构的金属纤维烧结毡
表面减阻功能结构,包括表面疏水减阻功能结构 表面减阻功能结构,
图9 具有较好减阻效果的超疏水表 面结构
图10 亚微米超疏水表面结构的滑移 长度测试
图11 液滴滚落测试法及测试结构
图12 K9玻璃表面的光栅结构 玻璃表面的光栅结构
表面织构减阻功能结构的研究现状
传统摩擦理论认为, 传统摩擦理论认为 , 表面粗糙度影响膜厚均匀 对润滑性能带来不利影响。 但事实上, 性 , 对润滑性能带来不利影响 。 但事实上 , 大量的 工程实践和理论研究表明, 工程实践和理论研究表明 , 摩擦副表面并非越光滑 越好, 具有一定的表面粗糙度或纹理反而有利于润 越好 , 滑油膜的形成,从而降低摩擦磨损。 滑油膜的形成,从而降低摩擦磨损。
Tonder将表面织构引发的流体动压效应归因于两 将表面织构引发的流体动压效应归因于两 个方面: 一是表面织构区会产生类似Rayleigh轴承 个方面 : 一是表面织构区会产生类似 轴承 的阶梯效应, 的阶梯效应 , 二是表面织构会阻碍压力区内润滑油 的流动。 的流动。
杨淑燕等利用自行研发的面接触光干涉油膜厚度 测量系统, 测量系统 , 对表面凹槽滑块的流体动压润滑油膜厚 度进行了试验测量, 以揭示表面凹槽对油膜厚度的 度进行了试验测量, 影响, 同时采用经典Reynolds方程对油膜厚度进行 影响 , 同时采用经典 方程对油膜厚度进行 了理论计算。 了理论计算。
就机理而言,研究最为充分的是附加流体动压效 就机理而言,研究最为充分的是附加流体动压效 应理论。 该理论是由Hamilton等人在 等人在1966年首次提 应理论 。 该理论是由 等人在 年首次提 出 。 他们利用光刻蚀的办法获得表面织构, 通过电 他们利用光刻蚀的办法获得表面织构 , 流的测量判断有效润滑膜的存在。 流的测量判断有效润滑膜的存在。 ETSION等通过激光对摩擦副进行织构化处理 , 等通过激光对摩擦副进行织构化处理, 等通过激光对摩擦副进行织构化处理 考察其润滑性能的变化, 结果发现, 考察其润滑性能的变化 , 结果发现 , 带微孔阵列的 表面比光滑表面具有更好的润滑性能; 表面比光滑表面具有更好的润滑性能 ; 部分表面的 织构化能够十分有效地增加流体动压效应。 织构化能够十分有效地增加流体动压效应。
⒊ 应用
近年来表面织构技术在计算机硬盘、 近年来表面织构技术在计算机硬盘 、 轴承和密 封、发动机系统中得到了成功的应用。 发动机系统中得到了成功的应用。 功的应用
在计算机硬盘和MENS系统中,摩擦副的间隙尺 系统中, 在计算机硬盘和 系统中 度一般处于纳米级甚至为零间隙, 度一般处于纳米级甚至为零间隙 ,因受尺寸效应的 影响在表面产生较大的粘着力和摩擦力。磁性存储 影响在表面产生较大的粘着力和摩擦力。 器的表面通常都进行织构化。 作为MENS系统中 器的表面通常都进行织构化 。 而 作为 系统中 防止粘附和静摩擦的手段,大柔性微结构的形成减 防止粘附和静摩擦的手段 , 小了系统对静摩擦的敏感性。 小了系统对静摩擦的敏感性。
王晓雷、姜亮等对水润滑下碳化硅陶瓷的承载能 王晓雷、姜亮等对水润滑下碳化硅陶瓷的承载能 力及表面织构的影响进行过系统的研究。 力及表面织构的影响进行过系统的研究 。 通过实验 获得的表面织构特征参数对承载能力的影响规律与 按流体动压理论得到的理论分布呈现类似的趋势, 按流体动压理论得到的理论分布呈现类似的趋势 , 说明即使在水润滑条件下, 说明即使在水润滑条件下, 通过表面织构获得的流体 水润滑条件下 动压润滑效果也 动压润滑效果也是显著的 。
马晨波等借助计算流体动力学 ( 马晨波等 借助计算流体动力学( CFD) , 通过 借助计算流体动力学 ) 建立求解N-S方程的表面织构润滑计算模型的方法 建立求解 方程的表面织构润滑计算模型的方法 研究惯性项对织构表面流体动力学性能的影响规 方程和Reynolds方程在建立求 律,并进一步提出N-S方程和 并进一步提出 方程和 方程在建立求 解流体润滑条件下表面织构润滑计算模型时适用范 围的判据。 围的判据。
MOURIER等对微结构 润滑进行了较为深入的研 等对微结构 等对 微结构润滑进行了较为深入的研 究 , 探讨了表面上微结构的尺度和形式对润滑效果 的影响。 的影响。 Kovalchenko等通过销 - 盘接触的 等通过销- 盘接触的Stribeck曲线的 等通过销 曲线的 测量研究了表面织构对流体润滑 向 混合润滑转变的 测量研究了表面织构对 流体润滑向 混合润滑 转变的 流体润滑 影响。 影响。
相对于附加流体动压效应理论, 相对于附加流体动压效应理论,边界润滑区域的 附加流体动压效应理论 二次润滑”理论以及干摩擦区域的 以及干摩擦区域的容纳磨损颗粒 “ 二次润滑 ” 理论以及干摩擦区域的容纳磨损颗粒 理论研究较少。 理论研究较少。 研究较少 王晓雷等对边界润滑条件下表面微细织构减摩特 王晓雷等对边界润滑条件下表面微细织构减摩特 表面微细织构 性进行了研究, 性进行了研究 , 利用纳米压痕仪在碳钢表面制作了 具有不同密度和深度的划痕点阵, 具有不同密度和深度的划痕点阵 ,并对其在边界润 滑条件下的摩擦性能进行了评价。 滑条件下的摩擦性能进行了评价。
而在贫油润滑条件下 , 而在 贫油润滑条件下, 织构面的摩擦系数与磨 贫油润滑条件下 损均低于未织构面,Stribenck曲线表明织构面在试 损均低于未织构面, 曲线表明织构面在试 曲线表明织构面 验条件下均处于油膜流体润滑状态, 未织构面则 验条件下均处于油膜流体润滑状态,而 未织构面 则 明显产生了向混合及边界润滑的过渡, 明显产生了向混合及边界润滑的过渡, 说明表面微 坑延伸了摩擦副动压润滑发生的范围; 坑延伸了摩擦副动压润滑发生的范围; 在运行过程 中微坑内贮存的润滑剂通过二次润滑效应补充到对 偶表面形成连续的油膜。 偶表面形成连续的油膜。
⒉ 研究方法
制造技术方面 常见的表面织构化形式 方面, 化形式有机 在 制造技术 方面 , 常见的表面织构 化形式 有机 械加工、 表面喷丸处理、 等离子刻蚀、 械加工 、 表面喷丸处理 、 等离子刻蚀 、 电子束刻 蚀 、 电火花加工、激光加工和化学法等。其中,激 电火花加工、 激光加工和化学法等。 其中, 光微加工以其高效、织构尺寸精密可控 、 对环境无 光微加工以其高效、 织构尺寸精密可控、 污染等优点广泛应用于表面织构化 污染等优点广泛应用于表面织构化。
胡天昌等利用固体脉冲激光对GCr15钢样品表面 钢样品表面 胡天昌等利用固体脉冲激光对 进行了微坑织构化处理,考察了表面织构参数对其 进行了微坑织构化处理, 摩擦性能的影响。得出如下结论:干摩擦条件下, 摩擦性能的影响 。得出如下结论 :干摩擦条件下 , 织构面的摩擦系数均高于未织构面, 织构面的摩擦系数均高于未织构面,而其磨损率均 小于未织构面, 小于未织构面,SEM显示微坑槽起到了捕获磨屑的 显示微坑槽起到了捕获磨屑的 作用; 作用;
表面功能结构按功能,可分为: 表面功能结构按功能,可分为: 按功能 表面附着脱附功能结构
图1 壁虎脚结构
图2 仿壁虎脚碳纳米管阵列结构
表面热功能结构
图3 整体式三维低翅片管
图4 整体式三维高翅片管
图5 具有高深宽比的直齿矩形沟槽管
犁切/挤压成形的交错互通 图6 犁切 挤压成形的交错互通 微沟槽强化沸腾结构
表面织构减阻功能结构
表面脱附减阻功能结构
图14 仿生犁壁
图13 微孔阵列的织构减阻表面
表面减阻降噪功能结构
(a) 表面条纹
(b) 表面凸凹形 (c) 边缘锯齿形
图16 微孔阵列的织构减阻表面
表面功能结构还包括: 表面生物功能结构、 表面功能结构还包括 : 表面生物功能结构 、 表面 超疏水自洁功能结构、 表面视频隐身功能结构、 超疏水自洁功能结构 、 表面视频隐身功能结构 、 表 面结构色调整功能结构、 面结构色调整功能结构 、 表面仿生耦合功能结构 等。 国内外学者围绕表面功能结构开展了大量的研究 国内外学者围绕表面功能结构开展了大量的研究 表面功能结构 工作, 已从局部工艺性 局部工艺性的加工技术逐步发展到多学 工作 , 已从 局部工艺性 的加工技术逐步发展到多学 科交叉的整体性设计 制造科学问题及其 整体性设计、 科学问题及其关键技术 科交叉的 整体性设计 、 制造 科学问题及其 关键技术 的研究。 的研究。
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