天然气管道建筑施工办法
市政中压燃气管道(安装)工程施工方案
通山县天然气利用工程城区天然气中压管网施工建设工程编制：审批：编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、施工依据、标准、质量保证三、施工准备四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序五、施工技术措施六、施工队伍列表七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施十、竣工验收一、工程概况本工程为：线路局市政中压燃气管道（安装）工程主要工程量如下：PE100 SDR11 dn90:95m dn90x5.2:5m PE球阀dn90：1个（工程地址：崇文路）二、施工依据、标准、质量保证1、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-934、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工准备1、负责该工程施工相关人员必须认真熟悉施工图及规范要求，熟悉地下环境，做到心中有数。
2、做好施工段的划分及施工，机具、材料、施工用电、场地堆放等优化布置工作。
3、组织材料验收进场，确认达到设计规范要求，具备有A2标志出厂合格证书，材质证书。
4、协调与施工有关联系事项，保证工程顺利展开。
5、进场焊工必须持证上岗，了解焊接内容，严格按焊接作业操作书施工，配合，做到合理施工。
6、办好进出社区的胸牌出入证，做到文明、礼貌施工。
四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序：1、工艺流程简述、敷设方式：该工程管道确定气源由已建中压管道连接。
本工程主干管道采用顶管穿越方式。
2、施工程序：施工准备现场测量管沟放线管沟开挖孔、分段开挖（由其它土方队伍完成）管沟检查管材检验管道运输布管管道外观检查管道组队焊接敷设分段和全系统吹扫、强度试验严密性试验竣工验收交付使用五、施工技术措施1、管道施工技术按《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、埋地聚乙烯管道敷设：（一）管道线路定中线测量和高程测量采用水准仪进行测量，以保证施工测量的精度。
石油天然气管道施工方案
石油天然气管道施工方案1、施工测量1）交按桩由总承包单位（下称总公司）工程师及监理工程师对各个桩号的施工部位进行桩交接，我方根据已交接的桩对应施工图纸进行放线定位，定位完成报总公司工程师和监理工程师进行基线复核，总公司工程师及监理工程师验收后组织开挖施工。
2）高程控制根据施工图纸及总公司工程师与监理工程师确认的方案进行所建构筑物的高度控制；竖向标高的引测传递，主要是沿坡体用水准仪和钢尺垂直向上逐层引测标高。
2、各分部桩号详细方案2.1GHHCa001+162〜GHHCa002+75 号桩，挡土墙施工2.1.1±方工作本处施工场地为鱼塘。
1.基础土方开挖及土方回填，基槽土方开挖，根据施工图尺寸要求放线定位，采用人工挖土，在条件允许且经总公司工程师和监理工程师同意的可采用挖土机开挖，在开挖施工前应对输气管线进行全面了解，不得危及管线的安全。
土方开挖时应根据施工场地的实际情况，根据已测量落实的标高控制组织施工，实行开挖或回填。
2.本处为鱼塘堤坝修复施工，基础应置于原已开挖的管线底部并加深0.3m，由于土质为新近回填土，土质较为松软，基槽开挖的放坡系数按0.33考虑，开挖时应视土的稳定性而作适当的调整；如果土质松软应采用打木桩与挡土板进行支护，防止出现大面积塌方或造成伤亡事故。
基槽土方开挖完成，报监理工程师及总公司工程师进行基槽验收；合格后才能进入下工序施工。
3.土方回填前要做好各分部分项工程的隐蔽验收工作，未经同意隐蔽的工程不得回填土。
4.填土必须符合图纸要求，图纸没明确要求的应符合规范规定的标准。
2.1.2砌筑施工1.根据主管部门测定的砂浆配全比设计报告，按配合比设计用量投料调制砂浆，在材料投放前要会同监理工程师按配合比要求秤料，并根据现场材料情况测定含水率，对秤料进行详细的书面记录。
砂浆调制工艺流程见附表一。
2.本桩号水保施工主要为挡土墙的石砌体工程，砌体施工图是在《线路构筑物一般地区水工保护砌石护岸》（建-8023/6）通用图的基础上，结合场地实际情况而编制的适合本桩号地点的施工图。
天然气管道施工方案
天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。
外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。
高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。
本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。
2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。
2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。
3、开挖段填砂至路床顶。
4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。
1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。
2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。
3）、预制方桩边长20cm。
横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。
2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。
三、施工组织布署1、主要管理人员2、主要劳动力投入情况3、主要施工机械配置情况表4、主要工程数量表5、施工进度计划表四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装（一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。
天然气管道施工规范
《城镇燃气设计规范》10.2.14 燃气引入管敷设地位应相符下列划定：1 燃气引入管不得敷设在卧房.卫生间.易燃或易爆品的仓库.有腐化性介质的房间.发电间.配电间.变电室.不应用燃气的空调机房.通风机房.盘算机房.电缆沟.暖气沟.烟道和进风道.垃圾道等地方.2 室庐燃气引入管宜设在厨房.走廊.与厨房相连的关闭阳台内（严寒地区输送湿燃气时阳台应关闭）等便于检修的非栖身房间内.当确有艰苦,可从楼梯间引入,但应采取金属管道和且引入管阀门宜设在室外.3 贸易和工业企业的燃气引入管宜设在应用燃气的房间或燃气表间内.4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入.室外露明管段的上端曲折处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵,并做防腐处理.严寒地区输送湿燃气时应保温.引入管可埋地穿过建筑物外墙或基本引入室内.当引入管穿过墙或基本进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下程度敷设.10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应知足装配和维修的须要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采纳有用的防护措施.10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基本.墙或管沟时,均应设置在套管中,并应斟酌沉降的影响,须要时应采纳抵偿措施.套管与基本.墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过构造的全部厚度.套管与燃气引入管之间的间隙应采取柔性防腐.防水材料密封. 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时,可对燃气引入管采纳如下抵偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸.2 引入管穿墙前程度或垂直曲折2次以上.3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波浪抵偿器.10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应相符下列请求：1 输送人工煤气和矿井气不该小于25mm;2 输送天然气不该小于20mm;3 输送气态液化石油气不该小于15mm.10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对主要用户还应在室外另设阀门.10．2．20 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在泥土冰冻线以下,并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度.10．2．21 地下室.半地下室.装备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应相符下列请求：1 净高不宜小于2．2m.2 应有优越的通风举措措施,房间换气次数不得小于3次／h;并应有自力的变乱机械通风举措措施,其换气次数不该小于6次／h.3 应有固定的防爆照明装备.4 应采取非燃烧体实体墙与德律风间.变配电室.补缀间.储藏室.卧房.歇息室离隔.5 应按本规范第10．8节划定设置燃气监控举措措施.6 燃气管道应相符本规范第10．2．23条请求.7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧.8 地下室内燃气管道末尾应设放散管,并应引出地上.放散管的出口地位应包管吹扫放散时的安然和卫生请求.注：地上密闭房间包含地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等. 10．2．22 液化石油气管道和烹挪用液化石油气燃烧装备不该设置在地下室.半地下室内.当确须要设置在地下一层.半地下室时,应针对具体前提采纳有用的安然措施,并进行专题技巧论证.10．2．23 敷设在地下室.半地下室.装备层和地上密闭房间以及竖井.室庐汽车库(不应用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应相符下列请求：1 管材.管件及阀门.阀件的公称压力应按进步一个压力等级进行设计;2 管道宜采取钢号为10.20的无缝钢管或具有一致及一致以上机能的其他金属管材;3 除阀门.内心等部位和采取加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰衔接;应尽量削减焊缝数目,钢管道的固定焊口应进行100％射线拍照磨练,运动焊口应进行10％射线拍照磨练,其质量不得低于现行国度尺度《现场装备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应相符相干尺度的划定.10．2．24 燃气程度干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库.配电间.变电室.电缆沟.烟道.进风道和电梯井等.10．2．25 燃气程度干管宜明设,当建筑设计有特别美不雅请求时可敷设在能安然操纵.通风优越和检修便利的吊顶内,管道应相符本规范第10．2．23条的请求;当吊顶内设有可能产生明火的电气装备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的自力密封∩型管槽内,管槽底宜采取可卸式运动百叶或带孔板.燃气程度干管不宜穿过建筑物的沉降缝.10．2．26 燃气立管不得敷设在卧房或卫生间内.立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内.10．2．27 燃气立管宜明设,当设在便于装配和检修的管道竖井内时,应相符下列请求：1 燃气立管可与空气.惰性气体.高低水.热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线.电气装备或氧气管.进风管.回风管.排气管.排烟管.垃圾道等共用一个竖井;2 竖井内的燃气管道应相符本规范第10．2．23条的请求,并尽量不设或少设阀门等附件.竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O．2MPa;燃气管道应涂黄色防腐辨认漆;3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法包管日常平凡竖井内天然通风和火警时防止产生“烟囱”感化的措施;4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器,上.下两个报警器的高度差不该大于20m;5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1．0h的不燃烧体,井壁上的检讨门应采取丙级防火门.10．2．28 高层建筑的燃气立管应有推却自重和热伸缩推力的固定支架和运动支架.10．2．29 燃气程度干管和高层建筑立管应斟酌工作情况温度下的极限变形,当天然抵偿不克不及知足请求时,应设置抵偿器;抵偿器宜采取Ⅱ形或波浪管形,不得采取填料型.抵偿量盘算温差可按下列前提拔取：1 有空气调节的建筑物内取20℃;2 无空气调节的建筑物内取40℃;3 沿外墙和屋面敷设时可取70℃.10.2．30 燃气支管宜明设.燃气支管不宜穿过起居室(厅).敷设在起居室(厅).走道内的燃气管道不宜有接头.当穿过卫生间.阁楼或壁柜时,燃气管道应采取焊接衔接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内.10．2．31 室庐内暗埋的燃气支管应相符下列请求：1 暗埋部分不宜有接头,且不该有机械接头.暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐化措施.2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采取钢盖板呵护.3 暗埋管道必须在气密性实验及格后笼罩.4 笼罩层厚度不该小于1Omm.5 笼罩层面上应有显著标记,标明管道地位,或采纳其他安然呵护措施.10.2．32 室庐内暗封的燃气支管应相符下列请求：1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位.2 暗封部位应可装配,检修便利,并应通风优越.10.2．33 贸易和工业企业室内暗设燃气支管应相符下列请求：1 可暗埋在楼层地板内;2 可暗封在管沟内,管沟应设运动盖板,并填充干砂;3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐化性介质的管沟中;4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟订交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管.10．2．34 平易近用建筑室内燃气程度干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内.工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝地盘面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管.钢套管应伸出地面5～10cm.钢套管两头应采取柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层.10．2．35 燃气管道不该敷设在潮湿或有腐化性介质的房间内当确需敷设时,必须采纳防腐化措施.输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的情况温度低于其露点温度时,其管道应采纳保温措施.这些应当够用了.想要全套的规范,可以留信箱,我发给你.。
天燃气工程施工方案
天燃气工程施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，能源需求不断增加。
天然气作为一种清洁、高效的能源，受到了广泛关注。
为了满足市民生活和工业生产的需求，我公司拟在某城市开展天然气工程施工项目。
二、项目概况本项目位于某市某区，总占地面积约1000亩，主要包括天然气管道敷设、调压站建设、供气站建设等。
项目总投资约1亿元人民币，计划施工周期为12个月。
三、施工内容1. 天然气管道敷设(1) 管道选材：选用耐压、耐腐蚀的无缝钢管；(2) 管道敷设：根据设计图纸，开挖沟槽，对管道进行铺设、焊接、防腐处理，并进行压力测试；(3) 安全防护：对管道进行标识、围护，并设置防火、防盗设施。
2. 调压站建设(1) 地基处理：对站点进行平整、填土处理；(2) 建筑施工：建设供气大楼、调压设备房、控制室等建筑物；(3) 调压设备安装：安装调压器、过滤器、泄压阀等设备；(4) 站内管网：连接管道、安装阀门、进行密封测试。
3. 供气站建设(1) 站点选址：根据天然气管道走向和用户分布，确定供气站选址；(2) 储气罐建设：选用大容量储气罐，并进行安装、连接管网；(3) 站内设施：建设计量室、防爆室、管网连接等设施。
四、施工方案1. 施工组织(1) 组建施工总指挥部，负责项目整体施工管理；(2) 设置工程管理部、安全质量监督部、技术工程部等专门管理机构；(3) 设立现场作业组织机构，进行进度控制、材料调配等工作。
2. 施工流程(1) 前期准备：搞好场地平整、材料库存、劳务组织等准备工作；(2) 管道敷设：按照设计图纸，分段施工，确保管道敷设质量；(3) 调压站建设：先行建设基础设施，再逐步安装设备；(4) 供气站建设：根据用户需求，确定供气点，并进行站点建设。
3. 施工安全(1) 制定安全施工方案，明确各工种的安全措施和责任；(2) 定期进行安全教育培训，提高员工对安全操作的重视程度；(3) 严格遵守施工现场安全操作规程，加强安全巡查和监督。
天然气管道铺设施工方案
天然气工程施工方案编制：审核：批准：2018年6月14日第一章综合说明一、工程概况及地理位置本施工段的天然气工程位于车公庄西延道路红线内，天然气管道的设起点同道路起点桩号0+000，天然气管道的重点桩号同本标段的道路终点桩号即1+600。
本工程的天然气管道由次高压A、中压A两条天然气管道组成。
1.1 次高压A级燃气管道本标段工程次高压A级天然气管道T1点与西四环东辅路现况次高压A 天然气管道相接，管线沿车公庄道路永中北侧敷设。
其中T1——T3位于车公庄道路永中以北16.5m，T4——T15位于车公庄道路永中以北15.5m，T16——T24位于车公庄道路永中以北16.5m，T25——T26位于车公庄道路永中以北17.5m，本标段次高压A天然气管道终点为T26点。
管线位于拟建车公庄道路行车道内。
1.2 中压A级燃气管道本标段的中压A天然气分两段组成，其中Z1——Z5位于车公庄道路永中北侧，Z6——Z12位于车公庄道路永中南侧。
施工起点Z1点与西四环现况天然气相接；管线Z2——Z4位于道路永中以北29.5m即拟建道路北侧的人行横道内；管线Z7——Z10位于道路永中以南21.5m，Z10——Z11管线与道路中线的距离由21.5m渐变至22m；Z11——Z12管线与道路中线的距离由22m渐变至22.5m。
二、工程主要规模及数量2.1 主要工程数量序号材料名称规格型号单位数量备注01 环氧煤沥青钢管Ф529*8 Q235B m 2296 普通级02 环氧煤沥青钢管Ф426*7 Q235B m 40 普通级03 标志带m 233604 绝缘接头DN500 套 405 绝缘接头DN400 套 106 90ººDN500弯头R=4D 20# 个 207 无缝钢管20# Ф89*4 m 808 法兰端球阀PN1.6MPaDN500个 109 法兰端球阀PN1.6MPaDN400个 110 法兰端球阀PN1.6MPaDN80个 411 波纹管PN1.6MPaDN500个 1 1.6TNY500*4F 12 波纹管PN1.6MPaDN400个 1 1.6TNY400*4FPN1.6MPa13 法兰片8 JB/T81-94DN80PN1.6MPa14 法兰片 2 JB/T81-94DN500PN1.6MPa15 法兰片 2 JB/T81-94DN40016 井圈井盖Ф760 套 4 加重型17 金属缠绕垫片DN500 片 2与设备配套使18 金属缠绕垫片DN400 片 2用19 金属缠绕垫片DN80 片82.2 主要工程规模本工程次高压天然气和中压天然气均采用焊接钢管直埋铺设DN500，L=2296m；DN400，L=40m。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
常规燃气工程施工
常规燃气工程施工
一、前期准备
1.确定施工范围和需求：在施工前，需要明确燃气设施的布局、管道走向、燃气需求量等
信息。
2.设计方案：根据需求量，确定燃气管道的规格、材质、施工工艺等，制定详细的设计方案。
3.施工单位选择：选择有资质、经验的燃气工程施工公司或团队进行施工。
二、施工流程
1.现场勘测：施工人员在现场进行勘测，确认管道敷设的具体位置、长度、角度等参数。
2.管道安装：根据设计方案，施工人员进行管道的安装，包括管道连接、焊接、固定等。
3.设备调试：安装完毕后，进行燃气设备的检测和调试，确保设备运行正常。
4.燃气供应：连通燃气管道，开通燃气供应，进行试运行和检测，确保安全可靠。
5.验收：完成施工后，由相关部门进行验收，确认工程符合规范标准，才能正式投入使用。
三、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，采取安全措施，保证工程人员和现
场周围的安全。
2.质量保证：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，保证工程质量达到标准要求。
3.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，避免任何污染和破坏环境的行为。
4.合理预算：在施工前要制定合理的预算方案，确保施工资金充足并合理利用。
总而言之，常规燃气工程施工是一项复杂的工程项目，涉及到燃气安全、设备运转、管道
连接等多个方面，需要专业团队来进行施工。
通过严格遵守规范标准和注意事项，保证燃
气工程施工的安全、质量、环保等方面，最终实现工程目标，为用户提供安全可靠的燃气
服务。
燃气管道施工工法
燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。
燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。
本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。
其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。
最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。
二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。
根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。
首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。
三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。
在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。
然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。
在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。
四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。
例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。
在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。
五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。
另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。
最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。
总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。
长输天然气管道现场施工管理办法
长输天然气管道工程现场施工管理办法编制：审核：审批：编制单位：XX项目部编制日期：年月日XX工程已进入建设期，为保证工程施工进度，规范施工行为，加强现场安全、质量、文明施工的管理，根据国家法令、建设法规及相关技术规范标准、设计文件特制订本办法。
请各参建单位严格执行。
一、施工报表及例会制度1.施工单位(包括检测单位）每天二十点将本日施工日报以邮件形式发送至监理单位，监理单位汇总后，次日八点半前将前一天施工日报以邮件形式发送至建设单位。
2.每周一为固定工地周例会时间，由监理工程师组织召开；具体时间及地点由监理工程师当天通知确定。
参会各单位应确保参会人员为主要负责人，不得随意安排代开。
二、施工变更管理制度施工单位（含协调）要严格按照施工图纸进行施工，在施工过程中不可随意变更。
如需变更，必须以工程联络单形式书面上报，待监理单位及建设单位批复同意后方可施工。
若施工单位未得到许可而擅自变更，变更所产生的施工、协调、材料费用由施工单位承担。
三、施工现场质量与安全管理1.测量放线（1）施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计、业主单位同意后进行适当修正。
（2）允许施工单位在保证管道埋深、保持热煨弯头用量不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道局部埋深进行适当的调整。
（3）测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖时对其造成破坏。
2.材料及防腐管的运输及保管（1）管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
（2）运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。
捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。
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精心整理淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案施工单位：淮安市市政建设工程有限公司西安路南延工程项目部淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气一、编制依据：（一）(二)（三）（四）（五）（六）（CJJ1-2008）；（七）（GB50069-2002)。
（八）（九）二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。
本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。
现场地势总体上较为平坦，交通便利。
施工现场内考虑新建施工便道。
三、具体部位及工程设计情况西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。
(一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。
（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。
经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。
四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期五、施工组织机构：组长：孙家胜之百。
七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管道的准确位置。
在用探管仪探测后，采用人工开挖的方法将管道和光缆的位置进行确认（必须亲眼见到、确认管道和光缆，放置标识并现场拍照）。
管道和光缆位置确定后用警示带或木桩铁丝网圈定警示区域，设置临时施工警示牌。
要对参加施工的人员进行安全、质量教育，坚持持证上岗。
项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”，并从技术措施、物资设备以及人员培训方面做好准备工作。
施工遵循先地下后地上的原则，第一步施工两侧雨水管道；第二部施工方涵。
a)雨水管道交叉穿越天然气管道施工方案雨水管道穿越天然气管道，根据设计图纸在桩号K0+995和K1+005出设置雨水井，该段管道下沉2m。
该段管道可采用大开挖或拖拉管施工。
根据现场实地考察，综合各方面因素拟采用开挖施工。
1、准备工作（1）技措施。
（2）物备到位。
（3）质量措施”2、土方开挖在天然气所属单位的监护下，进行雨水管道安全土方施工，具体步骤如下：（1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒白线，做好标识。
同时撒出新建雨水管道中心线及开挖线。
用水准仪测出原地面标高，圈定天然气管道的埋深。
（2）沟槽土方开挖采用人工开挖。
在开挖前，确定施工范围内的天然气管道的位置和标高（能够看到天然气管道）。
按1：0.5放坡，严禁超挖、乱挖；在其四周不准使用锋利工具挖土，防止伤害管道保护层。
专业技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。
（3）开挖天然气管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外线暴晒，露管时间不得超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
（4准备工作。
沟槽开挖断面图天然气管道雨水管道3、雨水管道安装4（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵钢筋砼盖板涵侧壁采用就地浇筑工艺，钢筋砼盖板集中预制，吊车安装。
钢筋砼侧壁分为两次浇筑，第一次浇筑到底板内壁以上80cm，第二次浇筑剩余部分。
盖板涵每7m设置一道沉降缝施工。
砼均采用泵送商品砼，人工浇筑；模板采用木模板；钢筋工程人工制安。
施工顺序采用分段施工。
A、土方工程1、沟槽开挖在沟槽开挖前根据已确定的天然气管道位置和标高测设盖板涵中线并放出沟槽开挖线。
盖板涵沟槽采用大开挖的施工方法，人工开挖沟槽土方，沟底留出30cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先做好的槽底高程控制桩人工挖平。
挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。
沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时注意对天然气管道的保护。
，严防从管道上方行驶时，用钢板覆盖。
沟槽开挖质量要求：(1)、(2)(3)(4)渗水。
B、垫层基础施工钢筋砼盖板涵沟槽经监理工程师验收合格后进行30cm厚碎石垫层施工，碎石采用人工倾倒入仓铺筑，电夯夯实。
碎石垫层宽度厚度符合设计规范要求。
碎石垫层上浇筑砼找平层，砼采用泵送商品砼，人工浇筑，平板式震动器振捣密实。
模板采用定型木模板。
砼基础的宽度、厚度、强度符合设计规范要求。
C、钢筋工程1、测量放线采用全站仪根据坐标布置盖板涵侧壁边线控制桩，根据控制桩在已施工完毕的砼基础上用墨盒弹出立模线。
2、钢筋制作、绑扎（1）、贮存选用沙钢、南钢、淮钢的钢材。
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行现场检验不合格的产品立即清除出场。
（2）、钢筋加工①、钢筋除锈钢筋的表面洁净。
油渍、②、加工II级钢筋搭接长度为5倍的钢筋直h≥0.3d，并不小于4mm10mm。
焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接(3)每节箱涵钢筋分两次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎侧墙1m以下钢筋;混凝土浇筑后第二次绑扎侧墙上部钢筋。
钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。
对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。
侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。
顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
①、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。
绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
理的焊接电流和通电时间。
每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
4、钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
焊接质量。
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
D、模板工程1、模板制作、支立12圆钢制成，中斩子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。
2、质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
3、质量控制要点构件中心线、标高。
模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
E、混凝土1、2、混凝土的浇筑由于沟槽开挖较深,,防止0.3m。
1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。
脚手平台的支撑、固定均须和侧墙的模板和钢筋分开，不得互相连接。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土表面不露白，至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
3、砼质量控制措施检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
砼浇筑后12上走动。
4、砼工程质量控制的要点F、沉降缝设置及施工盖板涵每隔7m涵身、盖板沉降缝必须在同一垂直面上，相邻段之间用2cmG、20cm。
回填土密实度达到规范要求。
H1、钢筋的加工1．1、钢筋由加工厂集中加工制作。
主筋和箍筋之间绑扎成型。
沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
2、盖板模板的安装模板采用钢模板，同时应具有足够的刚度以防混凝土浇筑时有挠曲变形，模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，用机油作为脱模剂时，必须用新机油。
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并清理模板内杂物。
在支立过程中要注意检查保护层厚度，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。
模板在保证不损坏盖板的棱角及混凝土表面情况下，即可拆除，模板周转变形后，要及时进行修整。
对变形较大、不能修复的，不得使用。
3、盖板砼的预制3.1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
混凝土采用间歇式搅拌机搅拌，自投料完成算起，搅拌不得少于2分钟。
当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长1～2分钟。
混凝土运输：砼水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。