供货商交期管理的策略方法
如何对供应商进行有效的管理
如何对供应商进行有效的管理在现在经济发展中，越来越多的企业选择外发产品，最出名的例子就是DELL，和戴尔做生意的厂商统统都是最好的厂商，比如说微创、广达电脑、人宝电脑、台达电子、光宝电子。
戴尔电脑对伙伴关系非常重视,不会一看哪边供货便宜就哪边进行，戴尔非常注重伙伴的关系,也因为如此跟伙伴之间都是双赢的关系。
戴尔虽然要求非常严谨，但是不会严苛。
到今天DELL的一天营业额在6500万美金，DELL能有今天的发展，离不开供应商的协助。
1。
如何选择供应商-—选择你所需要的供应商对于企业来说，供应商并不是越大，技术在世界最先进就是好，如果说你的量各方面很小话，你如何对你的大供应商进行管理?A。
门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
这个是很需要的，如果你的产品量只占到他们量的百分之几，那你的产品的价格，供应量交期都会有一定的问题。
例如：我以前的公司找了一家供应商,他们是专门给三星、西门子供货，这两家的量要占到他们产量的95％以上，可想这样的供应商管理是个问题；后来找了一家小的公司，他们机器什么都有，但是就是没有什么订单，对于他们进行一定的培训后,成为最配合我们公司的一家供应商。
B. 供应商数量：对于主要供应商来说（相对于客户来说)，同类物料的供应商数量应该在2家以上，这样也就可以保证供应稳定,供应商进行主次之分，这样在你每年的时候可以降低管理成本和更好的管理，更有效的管理。
在工作当中会出现供应商因为各种原因，而停止供货,这个时候如果你是临时去找供应商肯定来不急.备注说明:在选择供应商，考察结果后，签订《采购合约》的时候,一定要签订《品质合约》。
品质合约主要是为了防止供应商在日常管理过程中，能够进行更有效的控制.品质合约一般有以下条款：A。
每批出货时的出货包括: 报表须真实,相关资料必须齐全（包括材质证明等材料证明）B。
针对不良单情况:为了解供应商品质异常状况是否有改善，针对异常会发异常联络单告之各供应商，异常改善报告必须在一周内回复,不能回复者会给以相应处罚。
采购的交期管理方案
采购的交期管理方案交期管理，也称之为交货期管理。
交货期管理是指企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。
在质量和成本得到良好控制的同时，交货期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。
交货期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节，囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，必须通过企业各个部门的协作来实现。
很多采购人在面临供应商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在，特别是在货源紧缺的时候。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只有找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期。
一、降低供应商的变异性供应商的产能短期来看是固定的，需求的变动会影响供应商的工作量，也直接影响到交期。
在依订单生产的型态下尤其明显，交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成的，当客户（采购）更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商，供应商所面临的需求也跟着变动。
客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动。
二、事前考虑仔细做好预防措施在订立合同时，就应考虑好运输的问题，规定货物运送的期限，最多可以延迟多少天，无法执行后的补偿措施是什么，是否符合相关的法律法规。
做好事前调研，力争从源头上就能规避合同风险。
要有提前意识，与各个部门沟通好生产、制造的时间，制作一张时间安排表，每一个时间节点最好都能够留足充裕的空间，以应对意外的发生。
考虑节假日、突发事件的影响。
比方说重大节假日，部分城市可能会采取交通限流，或者封锁部分路段等措施。
签订合约的时候，交货日期应尽量避免在这样的日期前后，且留下充足的空余事件。
或者一些非常规举行的大规模会议，短时间内汇聚各地、甚至各国的人，造成道路拥堵、道路分流等状况，也需要及时关注时事，以应对突发事件。
交付期限、供货策略和品质保证措施
交付期限、供货策略和品质保证措施
1. 交付期限
为确保及时交付产品，我们将采取以下措施：
- 设定合理的交付期限，充分考虑生产和运输时间。
- 与供应商建立密切的合作关系，确保供货及时。
- 配备高效的物流团队，以确保产品能够按时送达目的地。
- 定期与客户进行沟通，及时解决任何可能导致延迟的问题。
2. 供货策略
为了保持供应链的稳定性和可靠性，我们将实施以下供货策略：
- 与多个可靠的供应商建立长期合作伙伴关系，以确保供应的
可持续性。
- 定期评估供应商的供货能力和合规性，确保其符合我们的要求。
- 配备供应链管理团队，跟踪供应情况并采取必要的措施应对
潜在的风险。
- 通过建立备货计划和库存管理系统，确保及时满足客户需求，同时避免库存积压和浪费。
3. 品质保证措施
为了保证产品的品质和可靠性，我们将实施以下品质保证措施：
- 与供应商签订严格的品质协议，明确产品的标准和要求。
- 定期进行供应商审核和产品抽样检验，以确保产品符合品质
标准。
- 进行产品质量跟踪和监控，及时采取纠正措施，以防止品质
问题的发生。
- 建立客户投诉反馈机制，并及时处理和解决客户反馈的品质
问题。
以上是关于交付期限、供货策略和品质保证措施的简要介绍。
我们将坚持保持高效、可靠和优质的供应链管理，以确保客户的满
意度和长期合作关系。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，订单交期管理是企业保证客户满意度、提高竞争力的关键环节之一。
良好的订单交期管理能够确保订单按时交付，减少延迟和错误，提高客户满意度，增强企业的信誉度。
本文将详细介绍订单交期管理的规范要求和实施方法。
二、订单交期管理规范要求1. 准确的交期承诺在接受客户订单时，企业应准确评估生产能力和资源情况，确保能够按时交付。
交期承诺应基于实际可行性，避免过度承诺导致交期延误。
2. 交期协商和确认与客户进行交期协商时，企业应充分了解客户需求，并与生产部门、供应链部门等相关部门进行沟通和协调。
交期确认应以书面形式进行，明确交货日期和相关条款。
3. 订单跟踪和监控企业应建立订单跟踪系统，及时了解订单进展情况。
通过监控订单的生产进度、物流运输等环节，及时发现问题并采取措施解决，确保订单按时交付。
4. 库存管理和预警机制企业应建立科学的库存管理系统，根据订单需求和生产能力进行合理的库存规划。
同时，建立库存预警机制，及时预测和调整库存水平，避免交期延误。
5. 供应链协同合作与供应链的合作是订单交期管理的关键。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，加强信息共享和沟通，确保及时供货，减少交期风险。
6. 建立应急预案在面对突发事件或不可预测的因素时，企业应建立应急预案，明确责任和应对措施。
及时调整生产计划和资源，最大程度减少交期影响。
三、订单交期管理实施方法1. 建立交期管理团队企业应成立专门的交期管理团队，由跨部门人员组成，负责订单交期管理的策划、执行和监控。
2. 制定交期管理流程根据企业的实际情况，制定订单交期管理的流程和标准操作规程。
明确各个环节的职责和操作要求，确保流程的规范性和高效性。
3. 使用订单管理系统引入订单管理系统，实现订单信息的集中管理和实时监控。
通过系统的自动化处理和提醒功能，提高订单交期管理的准确性和效率。
4. 建立绩效考核机制制定订单交期管理的绩效考核指标，对相关人员进行绩效评估。
交货期、供货方案和质量保证措施
交货期、供货方案和质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司有明确规定的交货期，并且有良好的交货期管理制度。
具体来说，我们会按照以下步骤来管理交货期：1.订单审核时间：在接到销售订单后，我们会确认客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等信息。
2.生产计划时间：我们会根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。
采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
5.生产准备时间：生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。
为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。
8.运送与物流时间：企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等做出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。
供应如何确保供应商按时提供产品和服务
供应如何确保供应商按时提供产品和服务为了确保供应商能够按时提供产品和服务，企业应该采取一系列有效的措施和管理方法。
首先，企业在与供应商签订合同之前，需要对供应商进行充分的调查和评估，确保其具备足够的实力和信誉来履行合同义务。
其次，在合同中明确约定双方的权利和义务，规定交货时间、产品质量标准、服务内容等具体细则，以便在发生纠纷时依据合同条款进行处理。
同时，企业还应建立完善的供应商管理制度，对供应商进行定期考核和评估，监督其执行情况，并根据评估结果采取相应的奖惩措施，激励供应商按时提供产品和服务。
另外，企业还可以通过加强与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，提高双方之间的信任度，从而促使供应商更加积极地履行合同义务。
最后，企业还应制定灵活的供应链计划，提前做好生产和库存安排，确保产品库存充足，以应对供应商延迟交货或其他突发情况，保证企业生产经营的正常进行。
通过以上措施的综合运用，企业可以有效确保供应商按时提供产品和服务，提高供应链管理的效率和稳定性。
供应商交期管理的七个办法
供应商交期管理的七个办法供应商交期管理的七个办法以往，在面临供应商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只要找到问题的源头，就能有效的管理供应商的交期，在此介绍七种有效作法。
一、降低供应商的变异性供应商的产能短期来看是固定的，需求的变动会影响供应商的工作量，也直接影响到交期。
在依订单生产的型态下尤其明显，交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成的，当客户（采购）更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商，供应商所面临的需求也跟着变动。
客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动。
二、缩短整备时间供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性，并且降低生产的时间，在JIT 的生产环境下，其影响尤其显著。
降低整备时间有以下的方法：1、购买新机器设备，或机台重新设计变更2、使用电动或气动辅助设备3、安装快速夹持装置4、透过工业工程，进行工作流程分析改善5、使用标准零件与工具三、解决生产线上的瓶颈非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。
那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量的多寡，也会影响整个制造交期。
以下是有关瓶颈现象的一些重点：1、非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出。
3、生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
4、非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。
5、产能与需求优先级，必须同时被顾及到。
6、工作量可以，也必须作一适当的分配，对于瓶颈，可采取下列对策：（1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区（2）控制材料进入瓶颈工作站的速度（3）缩短整备时间，以增加瓶颈工作站的产出量（4）调整工作量的分配（5）变更生产排程四、改善运送时间运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。
交期管理策划书3篇
交期管理策划书3篇篇一《交期管理策划书》一、引言交期管理对于企业的运营至关重要，它直接关系到客户满意度、生产效率和企业的竞争力。
为了确保交期的准确达成，提高交期管理的水平，特制定本策划书。
二、交期管理目标1. 提高交期达成率，确保按时交付产品或服务。
2. 降低交期延误风险，减少客户投诉和损失。
3. 优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
4. 建立有效的交期管理机制，提升企业整体管理水平。
三、交期管理现状分析1. 目前交期管理存在的主要问题：生产计划与实际需求脱节，导致交期延误。
供应商交货不及时，影响整体交期。
内部沟通不畅，信息传递不及时，影响交期决策。
缺乏有效的交期监控和预警机制。
2. 原因分析：生产计划制定不合理，缺乏对市场需求的准确预测。
与供应商的合作关系不够紧密，缺乏有效的供应商管理。
内部沟通渠道不畅，各部门之间协调配合不够。
对交期管理的重视程度不够，缺乏有效的管理措施。
四、交期管理措施1. 生产计划管理建立完善的市场需求预测机制，根据市场需求制定合理的生产计划。
加强生产计划与实际需求的衔接，及时调整生产计划以满足市场变化。
优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
2. 供应商管理建立稳定的供应商合作关系，加强与供应商的沟通与协调。
对供应商进行评估和考核，选择优质供应商，确保按时交货。
与供应商签订明确的供货合同，明确交期、质量等条款。
3. 内部沟通管理建立畅通的内部沟通渠道，及时传递交期相关信息。
加强各部门之间的协调配合，形成工作合力。
定期召开交期协调会议，解决交期管理中存在的问题。
4. 交期监控与预警建立交期监控体系，对生产进度进行实时监控。
设定交期预警指标，当交期出现延误风险时及时发出预警。
对交期延误情况进行分析和处理，采取相应的改进措施。
5. 培训与考核组织相关人员进行交期管理培训，提高员工的交期管理意识和能力。
将交期管理纳入绩效考核体系，激励员工积极做好交期管理工作。
五、实施步骤1. 第一阶段（[具体时间 1]）：完成交期管理现状分析，制定交期管理措施。
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•较低的排队时间(queue time)及制造前置时间(manufacturing lead tine)
•较低的线上在制品(WIP)的库存量
•大量使用弹性佳的多能织工
及时供货(JIT, Just-in-Time)的效益可从零件成本，品质，设计，行政效 率，及生产力五方面观察到。
供货商的产能短期来看很固定的，需求的变动会影响供货商的工作量，也 直接影响到交期。在依定单生产（Make-to-order）的型态下尤其明显，交期时 间通常较长。
供货商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成。当客户（采 购）更改数量，更改交货日期，或频繁的更改供货商，供货商面临的需求也跟 着更动。客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此， 采购最好将重点放在与供货商沟通上，让采购了解供货商的产能分配状况，而 供货商也要能了解客户的实际需求，使供货商产能的分配能配合需求的变动。
行政效率
供货商班底的数量少，询价次数可以降低。
书面作业及催货频率可降到最低。
交货流程简化。
生产力
降低重功率，并降低品管检验的工作。
降低交货延误的机率。
由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购，生管，仓管的监督工作。
7．让供应商管理库存(VMI, Vendor Managed Inventory)
让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供货 商负责库存的计划与保持，所以库存的所有权(ownership)在供货商，直到原 料被提领消耗掉，或被转换为产品为止，方转移至客户。目前以下列三种做法
•不接受过多或短少的交货数量。
•鼓励供货商以确实数量包装
•鼓励供货商降低生产批量(iot size )
o品质的特性
•简化产品规格，使用较多性能或功能规格，较少设计规格。
•供货商协助达成品质的要求
•买方的采购人员，与供货商的品管人员关系密切 •鼓励供应商采取制程控制(process controi)，而非一检验方式。
5．减少行政作业时间
行政作业时间的减少，可透过良好的沟通，正确的资料，以及有效率的采 购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司间信息的流通占有相当多的 比重。
快速的信息流通可透过不同型态的工具来完成，这包括了利用电子资料交 换(EDI)，条形码(Bar Code)，传真，电子邮件(E-mail)，电话，或是 交互式多媒体，加上人造卫星的利用，信息可快速的传递到任何角落。行政作 业时间的改善必须要与供货商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生 产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程的 混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。
6．及时供货采购(Just-in-Time Purchase)
及时供货的特性可分数量，品质，供货商，以及制程四个方面来观察。
o数量的特性
•稳定的产出率
•小批量，频繁的交货
•长期和约型态，如使用总括订单(Bianket orders)
•利用看板管理生产排程。
•每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定的。
2．缩短整备时间（Set-Up time）
供货商整备时间的改善可以增加生产排程的弹性，并且降低生产的时间，
在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：
（1）购买新机器设备，或机台重新设计变更。
（2）使用电动或气动辅助设备。
（3）安装快速夹持设备
（4）透过工业工程，进行工作流程分析改善。
以下是有关瓶颈现象的一些重点：
（1）非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
（2）非瓶颈各种长并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出。
（3）生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
（4）非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。
（5 ）产能（Capacity）与需求优先级（Priority），必须同时被顾及到。 对于瓶颈，可以采取下列对策：
（5）使用标准零件与工具。
3．解决生产线上的瓶颈
非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常 难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。那些忙不过来 的工作站就会造成瓶颈Bottleneck）现象，而瓶颈会影响产 出量 （Throughput）的多寡，也会影响整个制造交期。
（1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区（Buffer）
（2）控制材料进入瓶颈工作站的速度。
（3）缩短整备时间（Set-up），以增加瓶颈工作站的产出量
（4）调整工作量的分配。
(5)变更生产排程
4．改善运送的时间
运送时间与供货商和客户之间的距离，交货频率，以及运输模式有直接的 关系。使用当地的供货商可大幅度降低运送的时间，如果供货商位于海外，无 论海运或空运，需 求 一个信 用 良好， 价格合理， 效率高 的货运承揽 业者 (Freight Forwarder)是非常的重要。如货物需要上甲板，货柜内的空间利用 率也要加以详细计算。若是货品不多，也可考虑并货的方式，来节省出货成本 及时间。
供货商交期管理的策略方法
供货商交期管理的策略方法
以往，在面临供货商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的 方法，如准备安全库存，催货等，这都无法根本解决问题的存在。较主动的方 法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只要找到问题的源头，就能有 效的管理供货商的交期，在此介绍七种有效作法。 1．降低供货商接单的变异性
零件成本
低库存，即低的库存持有成本。
由于供货商的数量有限，长期的学习曲线结果，自然能降低成本。
低的报废成本。
品质
由于交货频繁，不良品可在发生前快速侦测到
由于供货商生产批量低，不良品可快速修正。
可以降低品质检验的工作。
零件品质提高，最终产品的品质也跟着提高。
设计
可以快速反应工程变更。
由于性能或功能规格，设计可以有较大的创新空间。
o供货商的特性
•供货商班底的数量不多，并与其维持伙伴关系。
ห้องสมุดไป่ตู้•供应商位于较邻近的地方。
•主动运用价值分析(Vaiue Anaiysis)，来督促供货商达到价格竞争优 势。
•竞争性报价多发生于新科号的询价格。
•鼓励供货商延伸及时供货至他们自己的供货商。
o制程的特性
•不间断的制造流程(uninterrupted flow)