02.控制计划CP
控制计划cp英文缩写
控制计划(Control Plan) - CP英文缩写1. 引言控制计划(Control Plan)是一种用于确保产品或过程质量的工具。
它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。
本文将介绍控制计划的定义、作用、编制步骤以及关键要点。
2. 定义控制计划(Control Plan)是一种文档，用于记录产品或过程的关键特征，以及为达到这些特征所采取的控制措施。
它通常与产品质量管理系统的其他文档(如质量手册、程序文件等)相互关联，共同确保产品和过程的质量。
3. 作用控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。
它主要用于以下几个方面：3.1 确定关键特征控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。
这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。
通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。
控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。
这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。
3.3 审核和改进控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。
通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。
这有助于持续提升产品和过程的质量水平。
4. 编制步骤编制控制计划通常需要经过以下几个步骤：4.1 确定关键特征在制定控制计划之前，需要首先明确产品或过程中的关键特征。
这些特征可以通过设计规范、用户需求、技术要求等途径获取。
团队需要对这些特征进行评估，确定其重要性和可测性。
根据关键特征的评估结果，制定相应的控制措施。
控制措施应具体、可操作，并能够确保关键特征的合格水平。
同时，还需要考虑控制措施的有效性和可行性。
4.3 编写控制计划根据确定的关键特征和控制措施，编写控制计划文档。
控制计划文档应包括关键特征的描述、测量方法、控制要点、控制频率、负责人等信息。
CP控制计划
供方/工厂批准/日期： 何总/2006-05-23
其它批准/日期(如需要)：
第 1 页，共 50 页 日期(编制)： 日期(修订)：
2006-05-10 顾客工程批准/日期(如需要)：
顾客质量批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
IATF16949中的控制计划CP（ControlPlan）浅析
IATF16949中的控制计划CP（ControlPlan）浅析什么是控制计划？控制计划英文名称Control Plan,简称CP。
是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述。
控制计划被客户批准就永远不能再变了吗？控制计划是一份动态文件，是可以不断更新升级的文件，但更新后让需要客户批准。
控制计划由哪些要素构成？控制计划构成的26个要素：控制计划的阶段(样件/试生产/正式生产)，项目小组联系人及电话，控制计划编号，零件编号/最新更改水平，零件名称/描述，供应商名称/工厂，供应商代码，核心小组，控制计划内部批准日期，编制日期，修订日期，顾客工程批准日期，顾客质量批准日期，其他批准日期，零件或过程编号，源头编号，过程/操作名称，机器装置名称编号，产品特性名称，过程特性，特殊特性分类，产品或过程规范公差，评价和测量技术，样本容量和频度，控制方法，反应计划。
控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系控制计划与五大核心工具的关系过程分析在控制计划中的应用控制计划是否可以替代作业指导书？控制计划不能替代作业指导书。
单体产品的控制计划是否可以代替品类的控制计划？某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。
控制计划是防错工具吗？控制计划是项目开发和生产过程非常重要的防错措施。
控制计划中特殊特性必须做特殊标识吗？特殊特性必须体现在控制计划中，并且用规定的特殊标识注明。
控制计划的要求？公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
控制计划的评审更新？控制计划在以下情况必须评审和更新:•产品更改•过程更改•过程不稳定•过程能力不足•过程能力过剩质量策划/质量计划和控制计划的区别？1、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
控制计划(CP)_培训教材
１０、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出 变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达 了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
１０、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程ＦＭＥＡ和控制计划 等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟 踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程ＦＭＥＡ和控制计划的 联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所 采用的工具和过程间的关系。
性所涉及尺寸测量、材料和性能／功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品／过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能／功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 ＦＭＥＡ 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标 ■ 初始材料清单
■ 产品图纸确认
第 二
■ 可制造性和装配设计
■ 初始过程流程图 ■ 产品／过程特殊特性
CP计划
C P计划控制计划（CP）的概念：指 Control Plan (控制计划）的英文简称。
控制计划（CP）的定义：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。
每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：①样件—在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
样件试制数量一般为3—10件。
②试生产—在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。
试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。
试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。
③生产—在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。
控制计划(cp)培训
控制计划(cp)培训第一章：控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目达到预期目标，在规定的时间、成本和质量范围内完成，所制定的管理措施和执行标准。
控制计划是项目管理的重要组成部分，它包括项目执行过程中所需的各项控制措施和技术手段，是项目管理人员有效实施项目的依据。
1.2 控制计划的重要性控制计划的制定对项目目标的实现具有至关重要的作用。
通过制定详细的控制计划，可以帮助项目管理人员合理分配资源、及时发现和解决问题，提高工作效率和质量，保证项目的顺利进行，最终实现项目的目标。
1.3 控制计划的基本内容控制计划主要包括以下内容：目标分解和定义、项目阶段划分、资源分配、任务分解、质量检查标准、进度控制、成本控制等。
第二章：控制计划的制定流程2.1 控制计划的编制原则控制计划的编制应当遵循以下原则：目标导向、系统性、全面性、灵活性和可行性原则。
控制计划要紧扣项目目标，全面考虑项目的各项因素，保持灵活性，注重实际可行性。
2.2 控制计划的制定流程（1）项目目标分解和定义通过对项目目标的细化和具体化，明确项目的实施目标和具体成果，为制定控制计划奠定基础。
（2）项目阶段划分将整个项目按照时间和任务的先后顺序划分为不同的阶段，分阶段明确项目实施的工作目标和任务内容。
（3）资源分配根据项目的阶段工作任务，合理分配各项资源，包括人力、物力、财力等。
（4）任务分解根据项目的阶段工作任务和资源分配，进一步分解具体的工作任务，并明确责任人和完成期限。
（5）质量检查标准制定项目实施过程中的质量检查标准，明确各项工作任务的质量要求和检查方法。
（6）进度控制根据项目计划，制定项目实施过程中的进度控制措施，及时调整项目进度，确保进度的顺利进行。
（7）成本控制根据项目预算，制定项目实施过程中的成本控制措施，合理控制项目成本，确保项目能够按时按质完成。
第三章：控制计划的执行和监督3.1 控制计划的执行原则控制计划的执行应当遵循以下原则：严格按照计划执行、及时调整控制措施、保持沟通和协作、确保信息的准确性和完整性。
02.控制计划CP
Control Plan
修改 FMEA， 将该 影响因素加入表中
FMEA中的现行工艺控 制要和Control Plan中 的控制过程相对应
SOS/JIS TPM
Control Plan中的控制过 程和方法要体现在 SOS/JIS 或TPM中
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系 Document Relationship chart
负责控制计划的主要联系人姓名/电话
8) 核心小组
负责最终版本的人员(姓名/电话)
控制计划 Control Plans
9) 供方/工厂批准/日期
必要时，需负责的制造厂批准
10) 日期(编制)
首次编制的日期
11) 日期(修订)
最近修订控制计划的日期
12) 顾客工程批准日期
必要时，需工程批准
Control Plan 规定相应的监测方法
SOS & JIS TPM 根据相应的监测方法制定详细的作业指定
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
FMEA 的作用：
帮助稳定质量， 防止问题的发生 对潜在的风险和缺陷进行预先控制 帮助工程师理解系统中对质量 的影响因素， 了解 质量改进的过程。 帮助他们积累经验， 快速适应 生产支持的需要。
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
Control
Plan的作用
标准化 规定了检查频次， 控制方法， 规范公差和若发生 超出公差的之后采取的反应计划 明确了特殊特性的规范/公差
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
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document)
控制计划 Control Plans
控制计划的益处：
减少报废
完整评价产品和过程 识别过程特性(KCC)及其变差源
提高顾客满意度
集中资源于重要特性 合理配置资源以降低成本
交流、传递和知识(经验)共享
控制计划 Control Plans
控制计划表格
控制计划 栏目
KPC,KCC
FMEA
Control Plan
SOS&JIS TPM Process control sheet
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
目前存在的问题：
生产班长制作SOS&JIS， 他们不熟悉FMEA和CP
SOS&JIS TPM
EA
CP
断层
工程师制作FMEA和CP， 但 是他们对SOS&JIS内容不熟悉
Control Plan
修改 FMEA， 将该 影响因素加入表中
FMEA中的现行工艺控 制要和Control Plan中 的控制过程相对应
SOS/JIS TPM
Control Plan中的控制过 程和方法要体现在 SOS/JIS 或TPM中
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系 Document Relationship chart
1) 样件、试生产、生产
表示适当的分类(阶段)
2) 控制计划编号
能用于追溯的编号/页码
3) 零件编号、最新更改等级
填入零件编号，更改等级/发布日期
4) 零件名称/描述
产品/过程的名称和描述
控制计划 栏目
5) 供方/工厂
公司/工厂/部门的名称
6) 供方编码
邓氏码，识别码
7) 主要联系人/电话
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
Control
Plan的作用
标准化 规定了检查频次， 控制方法， 规范公差和若发生 超出公差的之后采取的反应计划 明确了特殊特性的规范/公差
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
SOS/JIS TPM
负责控制计划的主要联系人姓名/电话
8) 核心小组
负责最终版本的人员(姓名/电话)
控制计划 Control Plans
9) 供方/工厂批准/日期
必要时，需负责的制造厂批准
10) 日期(编制)
首次编制的日期
11) 日期(修订)
最近修订控制计划的日期
12) 顾客工程批准日期
必要时，需工程批准
TS16949
控制计划 Control Plans
控制计划与FMEA、SOS
AGENDA课程
控制计划的概述
控制计划要求
控制计划与其他工艺文件的关系 研讨
教材：APQP参考手册
控制计划 Control Plans
Control Plan Overview 控制计划概述
系统描述体系如何：减少过程和产品变差
不能代替作业指导书的信息
是APQP的输出
保证输出处于控制状态 是动态文件，反映当前的控制方法和测量系统
多功能小组完成
对过程有充分的了解
产品质量先期策划和控制计划APQP
概念 项目批准 提出/批准
样件 试生产 投产
策划 产品设计 和开发
策划
过程设计和开发
产品和 过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施
控制计划 Control Plans
准备控制计划所需的信息
过程流程图 系统/设计/过程中的FMEA
(System/Design/Process FMEA) 关键特性(Special characteristics) 以往的经验/知识
控制计划 Control Plans
准备控制计划所需的信息(续)
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
控制计划 Control Plans
APQP的最终输出
运用于
样品/车(Prototype) 试生产(Pre-launch) 生产(Production)
动态文件(living 提供手段和方法 预防问题
Control Plan 规定相应的监测方法
SOS & JIS TPM 根据相应的监测方法制定详细的作业指定
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
FMEA 的作用：
帮助稳定质量， 防止问题的发生 对潜在的风险和缺陷进行预先控制 帮助工程师理解系统中对质量 的影响因素， 了解 质量改进的过程。 帮助他们积累经验， 快速适应 生产支持的需要。
控制计划 Control Plans
13) 顾客质量批准/日期
必要时，需质量代表的批准
14) 其他批准/日期
必要时，需有其他同意的批准
15) 零件/过程编号
工序编号
16) 过程名称/操作描述
过程流程图中的所有步骤的描述
控制计划 Control Plans
17) 制造用机器、设备工装
生产的设备及工装
对于control plan中规定的检查项目作详细的操作说明 按标准方法操作减少质量问题的产生，保持稳定性 记录当前最佳措施， 不断提高改进的起点 支持组员的培训和轮岗
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
更改FMEA/CP/SOS&JIS中的思维过程
PFMEA
该问题的产生是否 以前没有考虑到相 应的影响因素？ 是。
Control Plan 控制计划
Inspection
Points 检验点 Inspection 检验 Frequency 频次 Instrument 指导书 measurement Scale 测量值 Sample preparation 抽样 Inspectin/Test Method 检验/试验方法
特性
18) 编号
PAD或其他工艺文件中的编号
19) 产品
工程文件中描述的产品特性
20) 过程
与产品特性有因果关系的过程特性(输入变量)
控制计划 Control Plans
21) 特殊特性分类
用特殊特性符号
22) 产品/过程规范/公差
来自产品工程文件的规范/公差
23) 评价/测量技术
所使用的测量系统(要求MSA)
设计评审 分析技术 控制计划清单
(APQP手册pp.57,69) Control plan checklist 关键特性表 - 非强制 (APQP手册pp.60) 数据协调表 - 非强制 (APQP手册pp.61)
FMEA/Control Plan/SOS&JIS的相互关系
PFMEA 分析问题的各种原因和机理
24) 样本容量/频率
抽样数量和频次
控制计划 Control Plans
25) 控制方法
如何对此作业过程进行控制的简要描述
SPC方法 检验 防错 计数数据 抽样计划
26) 反应计划
为防止不合格品或操作失控所需的纠正措
施，包括对不合格品/可疑产品的控制。
控制计划 Control Plans