最新自检,互检培训教材
自检,互检培训教材
• 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割 不齐。
• 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 • 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品
表面出现的锈斑，白点 •“ • R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 • 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面
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产品检验面级定义
• A面：是指客户在产品组装后正常使用的过 程中能直接看到及接触的面。
• B面：是指客户在产品组装后在正常使用需 将视线偏移45-90度后方可看见的面。
• C面：是指客户在产品组装后在正常使用视 线不能直接看到或接触的面。
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产品常见外观不良
• 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、 削伤。
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总结
• 如开始进的，我们在生产过程中人人做到 自检，互检减少产品的不良率流出。做好 产品的防护措施。人人参与，环环控制， 为客户提供高品质，高附加值的产品。
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结束
• 谢谢大家
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பைடு நூலகம்
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3
自检，互检真的很难吗
自检和互检不需要多么高的技能，需要的是我们每个人
对自己所做的事情负责任，用心做事，形成一种做中 国名牌的习惯，主动学习、带着思考去做事。日本很 多企业制程都没有专职检验员，别人的产品做得质量 很好，我们设“警察”（巡检、终检），还是有返工的 现象，证明我们的员工没有主动自检、互检。有很多 地方根本不用专门仪器就能检查好不好，只要我们线 长强调、培训我们员工知道把“做好”才是真正地 “做 快” ，员工树立这种心态，我们就不会老是担心书面 标准规定的不全面了，因为最完善的标准产生于我们 的责任心。
《自检互检培训》课件
，提高培训效果。
加强实践环节
03
增加实践操作环节，让学员有更多实际操作的机会，提高技能
掌握程度。
感谢您的观看
THANKS
课程时长
共计8小时，分为4个部 分进行讲解。
课程内容包括
自检互检基础知识、安全 操作规程、事故案例分析 、实际操作演练等。
02
自检互检基础知识
自检互检的定义
自检
指操作人员对自己操作的过程及结果进行自行检查，自行检测其质量是否符 合质量标准要求。
互检
指由下道工序的操作人员对上道工序的操作及其质量进行复核检查的过程。
03
自检互检实施步骤
明确检查对象和目的
总结词
确定目的，找准对象
详细描述
在进行自检互检前，首先需要明确检查的对象是什么，目的是什么。这需要根据实际工作需求和检查重点来具 体确定。
制定检查计划和标准
总结词
制定计划，明确标准
详细描述
在明确检查对象和目的后，需要制定相应的检查计划和标准。计划应包括检查的时间、地点、人员、 方法等，标准应明确各项指标的具体要求和评分标准。
04
自检互检培训内容
培训目标
培养员工对产品质量和安全的 重视，提高自检和互检能力。
掌握产品质量标准和安全要求 ，提高员工技能水平。
增强员工之间的交流和协作， 提高整体生产效率。
培训对象
• 生产线员工、班组长、质量检查员等。
培训内容和方法
针对不同岗位和工种，详细讲解产品质 量标准和安全要求。
对员工进行考核和评估，确保其掌握所 学知识和技能。
自检互检的重要性
提高产品质量和可靠性 防止不合格品流入下一道工序
及时发现和纠正生产过程中的问题 提高员工的质量意识和技能水平
装配过程自检互检专检检验规范
德信诚培训网
装配过程检验规范
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义
3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责
4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格更多免费资料下载请进：好好学习社区。
自检互检培训课件
三、自检、互检的优势与好处：
1、优势。 生产一线操作者最了解产品的特性及异常,
也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法 更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病 除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
品质是生产出来的，而不是检验出来的；
要从每一个小小的环节都要去考虑，综合 起来才能做好整个产品的品质，要懂得：
下一工序就是客户的道理。
下面是自检不到位导致的品质异常：
不良实例
层压后组件 出现没有焊 带的情况
讨论
出现不良的原因 哪些岗位可以发现这个问题 层压前发现如何处理 层压后出现如何处理
不良实例
盛放汇流条 的盒子有焊
锡渣
讨论
出现焊锡渣的原因 不及时清理会出现什么问题
不良实例
层压后组件 出现焊锡渣
讨论
出现不良的原因 生产人员一般如何处理这个问题 层压前发现如何处理 层压后出现如何处理
不良实例
固化房出来 的组件接线
盒歪斜
讨论
出现不良的原因 哪些岗位可以发现这个问题 胶干前发现如何处理 胶干后出现如何处理
思考：
1）什么叫合格品？
满足要求的产品
2）什么叫产品？
是指任何活动和过程的结果（可为有形实物，也可为无形的，）
3）什么叫过程？
是一组将输入转化为输出的相关连的活动
4）什么叫不合格品？
不满足要求的产品
5）什么叫顾客？
接受产品的个人或组织
制造不良品的后果：
返工工时和材料
交货不及时 搬运增加
1、什么叫自检和互检
检验检测安全培训教材
检验检测安全培训教材随着社会的不断发展和进步，检验检测行业在经济活动中扮演着越来越重要的角色。
为了提高从业人员的安全意识和专业知识水平，培训教材的编写变得至关重要。
本文将介绍一份经过充分检验和检测的安全培训教材，以满足行业的需求。
1. 教材的概述本教材旨在为检验检测从业人员提供一套全面系统的培训材料，涵盖了安全意识、操作规范、技术要求等方面的内容。
通过本教材的学习，从业人员能够掌握必要的知识和技能，确保检验检测过程的安全可靠。
2. 安全意识培训安全意识培训是教材的重要组成部分。
在这一部分中，我们将重点介绍安全意识的重要性以及与检验检测相关的安全风险。
通过案例分析、事故警示等方式，引导从业人员认识并避免潜在的安全隐患。
3. 操作规范培训本教材中的操作规范培训旨在规范从业人员的操作行为，确保检验检测过程的准确性和安全性。
我们将详细介绍每个环节的操作规程，包括仪器设备的正确使用、标本采集的注意事项等。
通过理论讲解和实际操作演示，提高从业人员的操作技能和意识。
4. 技术要求培训在技术要求培训中，我们将侧重于介绍检验检测领域的最新技术要求和标准。
从业人员需要了解各项指标的测量方法、标准要求以及对结果的解读等内容。
通过案例研究和实例分析，帮助从业人员更好地掌握技术要求，提高工作质量。
5. 自我评估与反馈为了帮助从业人员自我评估学习效果，并及时纠正错误，教材中设置了自我评估与反馈环节。
通过练习题、案例分析等方式，帮助从业人员巩固所学知识，并评估其掌握情况。
同时，提供详细的答案解析和指导意见，帮助从业人员提高学习效果。
6. 案例分享在最后一部分，我们将邀请行业内的专业人士分享实际案例，通过真实场景的描述和分析，帮助从业人员更全面地理解和应用所学知识。
这将激发从业人员的思考和学习兴趣，提升他们的专业素养和能力。
教材的编写经过了严谨的策划和专业的校对，确保了内容的准确性和可读性。
我们坚持以学员为中心的原则，从实际需求出发，注重理论与实践结合，使教材更加贴近实际工作场景。
员工的互检和自检培训教材
Noble Corporation Ltd.
員工的互檢和自檢
製作： 部門：生產工程部 日期：2018.10.25
中山市****有限公司
什么叫互检及自检
• 互检：
1、每天工作前先对“ 机、料、环境”进行检查。 2、每接到一PCS产品时先对自已的前一工序操作的
内容进行检查。
中山市****有限公司
中山市****有限公司
THE END!
• 有利于全面提高产品品质，包括非生产部门提供 的服务品质。
• 有利于全员质量管理工作的开展，使每一个员工 都能参与到品质管理的活动中。
中山市****有限公司
适用范围
• 适用于朗诗德每位员工，没有特殊性，每 个人都要做；
• 适用于每一个岗位； • 适用于任何时间，包括：
1、离开岗位重新开始工作时(如上/下午开始工作 时)；
• 生产过程中如下操作：
接到产品后先互检
OK后开始自已的操作
OK后流入下一工序
操作完后自检
中山市****有限公司
互检与自检内容
• 互检内容：
1、每天开始工作时对材料、设备工具、生产环 境、及工作区域内的“ 5S”和“ ESD”、工艺等 进行检查。
2、熟悉自已上一工序工艺要求操作步骤和使用 材料及设备。
3、对前一序的操作进行检查：有无遗漏操作步 骤或操作结果是否符保要求。
中山市****有限公司
互检与自检内容
• 自检内容：
1、每天开始工作时对材料、设备工具、生产环境、 及工作区域内的“ 5S”和“ ESD”、工艺等进行检 查。
2、完成一个产品后检查：自己操作有无遗漏、操作
结果是否符合要求。
中确。
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
检维修安全培训教材
检维修安全培训教材1. 引言为了保障员工的生命安全和财产安全，提高公司的安全生产标准和管理水平，特编写此检维修安全培训教材。
本教材旨在加强员工的安全意识，提高工作技能和操作规范，降低工伤事故和设备损坏率。
2. 安全管理制度公司坚持“预防为主、综合治理”的方针，在制定完善的检维修安全管理制度的基础上，加强了安全生产工作的各项措施，针对员工的行为规范、技术规范、生产技能、应急处理等方面制定了以下制度：2.1. 岗前培训制度新员工进入公司前，必须经过专业的安全教育培训，并取得相应的证书，具备相应的工种才可上岗。
2.2. 岗中教育制度员工进入公司后，每年进行一次安全教育培训，包括安全知识、操作规范、安全风险评估等方面的培训。
2.3. 安全技术规范制度明确各类设备的安全操作规程，制定相应的技术规范，实施安全管理标准化。
2.4. 设备维护保养制度制定明确的设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，保证设备的稳定性及安全性。
2.5. 应急处理制度针对突发事故，制定应急处理计划，做到事前演练、事中快速反应、事后及时总结。
3. 安全操作规范3.1. 电气安全在检维修作业中，电气安全是很重要的一环，必须做好相应的安全措施。
1.进入施工现场前，必须断开电源，确认已停电后才可进行维修。
2.确保工作区域内无易燃或易爆物品，同时注意电气设备运行状态，做到有备无患。
3.生产中的相应电路、电器设备必须符合国家规定的安全标准。
3.2. 疏松物料安全在使用疏松物料进行检维修作业时，必须严格遵守如下规定：1.在施工现场周围设置摆放疏松物料的区域，并注意保持整洁。
2.在确保周围人员安全的前提下，使用专业工具进行操作，杜绝用手操作的情况。
3.注意疏松物料的质量，避免使用已经失效的疏松物。
3.3. 断路器安全断路器是电气设备中很重要的一环，必须注意安全操作规范。
1.在开关操作前，必须先检查电源及电路。
2.对于过载或短路情况，断路器必须能够正确切断电源。
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产品常见外观不良
• 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、 削伤。
• 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好导致加工件边缘或分型面处所产生的 金属毛刺
• 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割 不齐。
• 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 • 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品
权图 2010年4月
万物循道，道法自然，而万物皆顺势而为。
每个行业都有其自身发展所遵循的规律，白酒行业亦如此。面对日益 复杂的消费环境和行业竞争，希望我们尽可能提前洞悉未来发展趋势，方 能从容应对挑战，创造行业辉煌。
课件目录
＠中国白酒产业变迁简要分析 ＠中国白酒区域板块趋势分析 ＠中国白酒企业竞争趋势分析 ＠中国白酒产品发展趋势分析
Ⅰ中国白酒产业变迁简要分析
第一阶段：计划经济时期（1949-1978）
该阶段为中国白酒行业的整理起步阶段，新中国成立之初，白酒行业呈现 散乱小三大特点，主要以家庭作坊式生产为主，总产量只有10.8万吨。 为了满足人民生活需要，在计划经济的调配下，国家通过小企业合并、传 统工艺保护以及酿酒机理和白酒香型的科学研究，使中国白酒行业得到了 快速发展。文革结束时，白酒产量达到了144万吨
我们在生产作业中需要注意什么
• 安全：安全生产是第一要素，我们在操作机器时 一定要按照操作要求操作，切忌自我更改操作方 式避免造成不必要的安全隐患。
• 产品的防护：我们在生产产品过程中，一定要注 意对产品的防护，按照规范摆放，不可人为的乱 堆乱放，造成产品的二次伤害。
• 操作要规范，依照产品的操作指导，正确作业， 不可随意操作，造成产品因不规范操作引起的不 必要不良。
第二阶段：快速成长时期（1979-1996）
改革开放后，我国开始有计划经济向社会主义市场经济转变，市场经济的 蓬勃发展推动了白酒行业的快速发展，市场需求被极大的释放。农村联产 承包制的实施，大大释放了农民的劳动积极性，粮食大丰收，并出现了大 量的过剩粮食，加之白酒行业受利润的驱动，进入的门槛又比较低，对当 地的税收帮助很大，进入20世纪80年代，当县长、办酒厂成为了当时的 潮流。到1996年年末，我国白酒产量达到了801.3吨的历史峰值。短短 17年时间，我国白酒产量增长了6倍。
2010年，中国白酒发展出现分水岭，中国白酒行业将迎来更加复杂的产 经环境和复杂的消费趋势！
Ⅱ中国白酒区域板块趋势分析
（亿元） 四川 山东 贵州 河南 安徽 江苏
表面出现的锈斑，白点 •“ • R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 • 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面
形成的凹 • 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 • 硬划痕： • 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 • 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
自检,互检培训教材
我们这堂课的目的是什么
–品质是做出来的，不是检出来的。一个城市交通秩序 好不好，靠的是人人遵守交通规则，而不能光强调交 警的作用。交警主要起到一个约束和监督、辅助政府 对全民灌输交通法规的作用。品保就是企业质量的 “交警”，重要工作就是协助生产提高每一个人的质 量意识和质量水平。让企业所有人知道：怎么做才是 好？怎么做是不好？这样做我们的目的何在？我们这 堂课，就是让品保和生产都熟悉、掌握质量标准，都 能判断自己所做的结果好不好。员工懂得自检和互检。 自觉进行自检和互检。所谓自检是指操作者自已能对 自已生产的产品按照标准或规定要求自行进行检验。 所谓互检是指员工相互之间进行检验。
Ⅰ中国白酒产业变迁简要分析
第五阶段：产业整合阶段（2009---？）
2009年，由于缘自08年世界金融危机带来宏观环境的高度复杂性，让我 们开始明显感受以下现象：政府接待费用减少、企业和个人消费能力下降、 新消费税征收办法出台、资本的加剧渗透和跑马圈地、80群体的崛起、 新兴渠道的出现和发展等将深远影响中国白酒行业未来的发展和走势
• 控制报废品的流出，在生产中规范操作，了解产 品质量标准，控制好产品的生产质量，做好产品 防护来防止产品的报废几率。
总结
• 如开始进的，我们在生产过程中人人做到 自检，互检减少产品的不良率流出。做好 产品的防护措施。人人参与，环环控制， 为客户提供高品质，高附加值的产品。
• 谢谢大家
结束
中国白酒格局现状未来发展趋势简析
＠中国白酒价格档位趋势分析
＠中国白酒渠道发展趋势分析 ＠中国白酒营销组织趋势分析 ＠经销商选品的六大要素分析
Ⅰ中国白酒产业变迁简要分析
1800 1600 1400 1200 1000
800 600 400 200
0 19931996199920022005
2008
产量（万吨） 销售收入（亿元）
图1：1993-2008全国白酒产量及销售收入走势图
第四阶段：调整提升时期（2005-2008）
宏观经济发展、企业体制转变、营销理念的发展、外来资本进入，带动了 中国白酒行业的复苏与发展。2005年开始，白酒产量出现回升，增长率 由负转正，并开始了连续4年的快速增长。这4年高速发展主要得益于经 济大环境的持续好转，以及由此带来的消费能力和消费档次的提升，促使 高端和中高端品牌的不断提价，加剧了产品结构的调整，销售收入的增速 远高于产量的增速。白酒利润率不断提升，使白酒企业产生热情提升，行 业景气程度不断提升。
Ⅰ中国白酒产业变迁简要分析
第三阶段：衰退震荡时期（1997-2004）
消费行为和需求的转变以及国家政策的调整，使过度膨胀的白酒行业进入 行业整合黎明前的摸索阶段。这段时期，国家出台一系列产业政策对白酒 行业进行调控，甚至被列入限制发展行业。这个期间发生了1997年亚洲 金融危机和1998年大洪灾，所有这些不利因素，直接导致了这段时间白 酒产量的大幅下降，再加上国家征收从量税的因素影响，这8年间白酒行 业产量降幅高达61%。