调速不减势
无极调速电机原理
无极调速电机原理
无极调速电机原理是指利用变压器的相量移位原理，通过改变电机的磁通分量与主力分量之间的相对幅值和相位关系，来实现电机的调速控制。
无极调速电机原理主要基于三相交流电机的构造和工作原理。
三相交流电机的磁通分量由主力分量和磁势分量组成，主力分量决定了电机的输出功率，而磁势分量则影响电机的旋转速度。
在无极调速电机中，通过改变磁势分量的相对幅值和相位关系，可以实现电机转速的调节。
具体来说，通过变压器内部的控制装置，可以改变电机的励磁电流和励磁磁势，从而改变磁势分量的大小和相位。
当需要提高电机转速时，可以增大电机的励磁磁势，即增大磁势分量的幅值和相位。
这样会使得电机产生更大的合成磁通，从而提高电机的旋转速度。
相反，如果需要降低电机转速，则可以减小励磁磁势，使磁势分量的幅值和相位减小，从而降低电机的旋转速度。
通过不断调节电机的励磁磁势，可以实现无级调速，从而满足不同工况下对电机转速的要求。
这种无极调速电机原理具有调速范围广、响应快、效率高等优点，被广泛应用于各种工业领域。
(完整word版)《交流调速系统》课后习题答案
《交流调速系统》课后习题答案第 5 章 闭环控制的异步电动机变压调速系统5-1 异步电动机从定子传入转子的电磁功率m P 中，有一部分是与转差成正比的转差功率s P ，根据对s P 处理方式的不同，可把交流调速系统分成哪几类？并举例说明。
答：从能量转换的角度上看，转差功率是否增大，是消耗掉还是得到回收，是评价调速系统 效率高低的标志。
从这点出发，可以把异步电机的调速系统分成三类 。
1）转差功率消耗型调速系统：这种类型的全部转差功率都转换成热能消耗在转子回路中，降电压调速、转差离合器调速、转子串电阻调速都属于这一类。
在三类异步电机调速系统中，这类系统的效率最低，而且越到低速时效率越低，它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低的（恒转矩负载时）。
可是这类系统结构简单，设备成本最低，所以还有一定的应用价值。
2）转差功率馈送型调速系统：在这类系统中，除转子铜损外，大部分转差功率在转子侧通 过变流装置馈出或馈入，转速越低，能馈送的功率越多，绕线电机串级调速或双馈电机调速属于这一类。
无论是馈出还是馈入的转差功率，扣除变流装置本身的损耗后，最终都转化成 有用的功率，因此这类系统的效率较高，但要增加一些设备。
3）转差功率不变型调速系统：在这类系统中，转差功率只有转子铜损，而且无论转速高低，转差功率基本不变，因此效率更高，变极对数调速、变压变频调速属于此类。
其中变极对数 调速是有级的，应用场合有限。
只有变压变频调速应用最广，可以构成高动态性能的交流调速系统，取代直流调速；但在定子电路中须配备与电动机容量相当的变压变频器，相比之下，设备成本最高。
5-2 有一台三相四极异步电动机，其额定容量为5.5kW ，频率为50Hz ，在某一情况下运行，自定子方面输入的功率为6.32kW ，定子铜损耗为341W ，转子铜损耗为237.5W ，铁心损耗为167.5W ，机械损耗为45W ，附加损耗为29W ，试绘出该电动机的功率流程图，注明各项功率或损耗的值，并计算在这一运行情况下该电动机的效率、转差率和转速。
无刷电机调速原理
无刷电机调速原理
无刷电机调速原理是通过改变其供电电压或改变驱动器输出电流
来控制电机转速的。
无刷电机由电子换向器控制，将正、负极性的直
流电源经过励磁线圈，通过不断地改变转子磁场的极性来驱动转子旋转。
在控制电机转速时，我们需要控制电机驱动器输送到电机的电流
和电压。
初始阶段，输入电压和电流是相等的（电机完成起步并接通
电源），输出电压相应地与电源电压相等，同时输出电流也随之增加。
但是，当转速增加时，由于对电机的磁场控制，电机电动势（EMF）也
相应地增加，导致电机电压等于输入电源电压减去电动势的值。
因此，当我们通过改变电驱动器输入电压或输出电流来控制电机，调整电机
转速，这也就是无刷电机调速原理。
电机调速原理
电机调速原理电机调速是指通过改变电机的输入电压、频率、电流或者改变电机的机械结构来实现电机转速的调节。
电机调速的原理是根据不同的工作要求，通过改变电机的输入条件，使电机的输出转速和输出扭矩符合工作要求。
电机调速的原理可以分为机械调速、电磁调速和电子调速等多种方式。
机械调速是通过改变传动装置的传动比来实现电机的调速。
常见的机械调速方式有变速箱调速、皮带传动调速等。
变速箱调速是通过改变齿轮的组合来改变传动比，从而实现电机的调速。
皮带传动调速是通过改变皮带轮的组合来改变传动比，从而实现电机的调速。
机械调速的原理简单可靠，但调速范围有限，调速精度不高。
电磁调速是通过改变电机的磁场来实现电机的调速。
常见的电磁调速方式有励磁调速、串励调速和并励调速等。
励磁调速是通过改变电机的励磁电流来改变电机的磁场，从而实现电机的调速。
串励调速是通过改变串励电机的励磁电流来改变电机的磁场，从而实现电机的调速。
并励调速是通过改变并励电机的励磁电流来改变电机的磁场，从而实现电机的调速。
电磁调速的原理灵活多样，调速范围广，调速精度高。
电子调速是通过改变电机的输入电压、频率或者电流来实现电机的调速。
常见的电子调速方式有变频调速、调压调速和调流调速等。
变频调速是通过改变电机的输入电压和频率来改变电机的转速，从而实现电机的调速。
调压调速是通过改变电机的输入电压来改变电机的转速，从而实现电机的调速。
调流调速是通过改变电机的输入电流来改变电机的转速，从而实现电机的调速。
电子调速的原理灵活多变，调速范围广，调速精度高。
总的来说，电机调速的原理是通过改变电机的输入条件来实现电机的调速。
不同的调速方式有着不同的原理，但都是为了满足不同工作要求而进行的调节。
在实际工程中，我们需要根据具体的工作要求来选择合适的调速方式，并合理设计调速系统，以实现电机的稳定、高效运行。
直流电机调速公式
直流电机调速公式
直流电机调速是指通过控制直流电机的电压、电流或转矩，使其达到所需的转速。
调速公式是描述电机转速与控制量之间关系的数学公式。
一般来说，直流电机的调速公式可以表示为：
N = (V - E) / K
其中，N表示电机的转速，V表示电机的电压，E表示电机的反电动势，K为电机的转速常数。
通过这个公式，我们可以看出调速公式的基本原理。
当电压V与反电动势E之间的差值越大，转速N也会越大；反之，如果差值较小，转速也会相应减小。
转速常数K则是一个与电机特性相关的参数，它决定了单位电压变化对转速的影响程度。
在实际应用中，我们可以通过调节电压、电流或控制反电动势的方法来实现直流电机的调速。
例如，通过改变电压的大小可以直接影响电机的转速；通过改变电流的大小可以改变电机的输出转矩，从而间接地影响转速；而改变反电动势则可以通过调节电机的励磁电流或励磁电压来实现。
需要注意的是，直流电机调速公式只是一个理论模型，实际应用中还需要考虑到电机的负载特性、控制系统的精度以及外部环境的影响等因素。
因此，在实际调速过程中，可能需要根据具体情况进行
修正和调整，以确保电机能够稳定运行并满足实际需求。
直流电机调速公式是实现电机转速控制的基本工具，它通过描述电压、反电动势和转速之间的关系，为我们提供了一种理论基础和参考模型。
在实际应用中，我们可以根据这个公式来选择合适的调速方法，并通过调节控制量来实现所需的转速控制效果。
运动控制系统第四版思考题答案
电力拖动自动控制系统-运动控制系统阮毅陈伯时课后答案包括思考题和课后习题第2章2-1 直流电动机有哪几种调速方法各有哪些特点答：调压调速,弱磁调速,转子回路串电阻调速,变频调速;特点略;2-2 简述直流 PWM 变换器电路的基本结构;答：直流 PWM 变换器基本结构如图,包括 IGBT 和续流二极管;三相交流电经过整流滤波后送往直流 PWM 变换器,通过改变直流 PWM 变换器中 IGBT 的控制脉冲占空比,来调节直流 PWM 变换器输出电压大小,二极管起续流作用;2-3 直流 PWM 变换器输出电压的特征是什么答：脉动直流电压;2=4 为什么直流 PWM 变换器-电动机系统比 V-M 系统能够获得更好的动态性能答：直流 PWM 变换器和晶闸管整流装置均可看作是一阶惯性环节;其中直流 PWM 变换器的时间常数 Ts 等于其 IGBT 控制脉冲周期1/fc ,而晶闸管整流装置的时间常数 Ts 通常取其最大失控时间的一半1/2mf;因 fc 通常为 kHz 级,而 f 通常为工频50 或 60Hz 为一周内 ,m 整流电压的脉波数,通常也不会超过 20,故直流 PWM 变换器时间常数通常比晶闸管整流装置时间常数更小,从而响应更快,动态性能更好;2=5 在直流脉宽调速系统中, 当电动机停止不动时, 电枢两端是否还有电压电路中是否还有电流为什么答：电枢两端还有电压,因为在直流脉宽调速系统中,电动机电枢两端电压仅取决于直流 PWM 变换器的输出;电枢回路中还有电流,因为电枢电压和电枢电阻的存在;2-6 直流 PWM 变换器主电路中反并联二极管有何作用如果二极管断路会产生什么后果答：为电动机提供续流通道;若二极管断路则会使电动机在电枢电压瞬时值为零时产生过电压;2-7 直流 PWM 变换器的开关频率是否越高越好为什么答：不是;因为若开关频率非常高,当给直流电动机供电时,有可能导致电枢电流还未上升至负载电流时,就已经开始下降了,从而导致平均电流总小于负载电流,电机无法运转;2-8 泵升电压是怎样产生的对系统有何影响如何抑制答：泵升电压是当电动机工作于回馈制动状态时,由于二极管整流器的单向导电性,使得电动机由动能转变为的电能不能通过整流装置反馈回交流电网,而只能向滤波电容充电,造成电容两端电压升高; 泵升电压过大将导致电力电子开关器件被击穿;应合理选择滤波电容的容量,或采用泵升电压限制电路;2-9 在晶闸管整流器-电动机开环调速系统中,为什么转速随负载增加而降低答：负载增加意味着负载转矩变大,电机减速,并且在减速过程中,反电动势减小,于是电枢电流增大,从而使电磁转矩增加,达到与负载转矩平衡,电机不再减速,保持稳定;故负载增加,稳态时,电机转速会较增加之前降低;2-10 静差率和调速范围有何关系静差率和机械特性硬度是一回事吗举个例子;答：D=nN/△n s/1-s;静差率是用来衡量调速系统在负载变化下转速的稳定度的, 而机械特性硬度是用来衡量调速系统在负载变化下转速的降落的;2-11 调速范围与静态速降和最小静差率之间有何关系为什么必须同时提才有意义答：D=nN/△n s/1-s;因为若只考虑减小最小静差率,则在一定静态速降下,允许的调速范围就小得不能满足要求；而若只考虑增大调速范围,则在一定静态速降下,允许的最小转差率又大得不能满足要求;因此必须同时提才有意义;2-12 转速单闭环调速系统有哪些特点改变给定电压能否改变电动机的转速为什么如果给定电压不变,调节转速反馈系数是否能够改变转速为什么如果测速发电机的励磁发生了变化,系统有无克服这种干扰的能力已验证答：转速单闭环调速系统增加了转速反馈环节由转速检测装置和电压放大器构成 ,可获得比开环调速系统硬得多的稳态特性,从而保证在一定静差率下,能够提高调速范围; 改变给定电压能改变电动机转速;因为改变给定电压则改变实际转速反馈电压与给定电压的偏差,从而改变电力电子变换器的输出电压,即改变电动机的电枢电压,改变了转速; 调节转速反馈系数而不改变给定电压能改变转速;因为改变转速反馈系数则改变实际转速反馈电压,而给定电压不变,则电压偏差改变,从而电力电子变换器输出电压改变,即电动机电枢电压改变,转速改变; 若测速发电机励磁发生变化,则反馈电压发生变化,当给定电压一定时,则电压偏差发生变化,从而转速改变;故系统无克服测速发电机励磁发生变化干扰的能力;2-13 为什么用积分控制的调速系统是无静差的在转速单闭环调速系统中,当积分调节器的输入偏差电压△U=0 时,调节器的输出电压是多少它决定于哪些因素答：因为积分调节器能在电压偏差为零时仍有稳定的控制电压输出,从而克服了比例调节器必须要存在电压偏差才有控制电压输出这一比例控制的调速系统存在静差的根本原因; 当积分调节器的输入偏差电压为零时,调节器输出电压应为一个恒定的积分终值;它取决于输入偏差量在积分时间内的积累,以及积分调节器的限幅值;2-14 在无静差转速单闭环调速系统中,转速的稳态精度是否还受给定电源和测速发电机精度的影响为什么答：仍然受影响;因为无静差转速单闭环调速系统只是实现了稳态误差为零,因此若给点电源发生偏移,或者测速发电机精度受到影响而使反馈电压发生改变,系统仍会认为是给定或转速发生改变,从而改变转速,以达到电压偏差为零;2-15 在转速负反馈单闭环有静差调速系统中,当下列参数发生变化时系统是否有调节作用为什么已验证 1放大器的放大系数 Kp; 2供电电网电压 Ud; 3电枢电阻 Ra; 4电动机励磁电流 If; 5转速反馈系数α;答： 1有;假设 Kp 减小,则控制电压减小,则电力电子变换器输出减小,则电动机转速下降；而电动机转速下降,则反馈电压减小,则偏差电压增大,则控制电压增大,则转速上升; 2有;不解释; 3有;不解释; 4有;不解释; 5没有;不解释;2-16 在转速负反馈单闭环有静差调速系统中,突减负载后又进入稳定运行状态,此时晶闸管整流装置的输出电压 Ud 较之负载变化前是增加、减少还是不变在无静差调速系统中,突加负载后进入稳态时转速 n 和整流装置的输出电压 Ud 是增加、减少还是不变已验证答： 1Ud 减小;因负载减小,转速上升,反馈电压增加,给定电压一定,偏差电压减小, 控制电压减小,故输出电压减小; 2n 不变,Ud 增加;转速负反馈调速系统转速仅取决于给定电压,故不变；略;一、可以作为填空题或简答题的2-1 简述直流电动机的调速方法; 答：直流调速系统常以调压调速为主,必要时辅以弱磁调速 ,以扩大调速范围 , 实现额定转速以上调速 ;2-2 直流调压调速主要方案有G-M 调速系统,V-M 调速系统,直流 PWM 调速系统 ;2-3 V-M 调速系统的电流脉动和断续是如何形成的如何抑制电流脉动11-12 答：整流器输出电压大于反电动势时,电感储能,电流上升,整流器输出电压小于反电动势时,电感放能,电流下降;整流器输出电压为脉动电压,时而大于反电动势时而小于,从而导致了电流脉动; 当电感较小或电动机轻载时,电流上升阶段电感储能不够大,从而导致当电流下降时, 电感已放能完毕、电流已衰减至零,而下一个相却尚未触发,于是形成电流断续;2-4 看 P14 图简述 V-M 调速系统的最大失控时间;14 答：t1 时刻某一对晶闸管被触发导通,触发延迟角为α1,在 t2>t1 时刻,控制电压发生变化,但此时晶闸管已导通,故控制电压的变化对它已不起作用,只有等到下一个自然换向点 t3 时刻到来时,控制电压才能将正在承受正电压的另一对晶闸管在触发延迟角α2 后导通;t3-t2 即为失控时间,最大失控时间即为考虑 t2=t1 时的失控时间;2-5 简述 V-M 调速系统存在的问题;16 答：整流器晶闸管的单向导电性导致的电动机的不可逆行性; 整流器晶闸管对过电压过电流的敏感性导致的电动机的运行不可靠性; 整流器晶闸管基于对其门极的移相触发控制的可控性导致的低功率因数性;2-6 简述不可逆 PWM 变换器无制动电流通路与有制动电流通路各个工作状态下的导通器件和电流通路;17-18 2-7 调速时一般以电动机的额定转速作为最高转速;2-8 调速范围和静差率合称调速系统的稳态性能指标 ; 2-8 一个调速系统的调速范围,是指在最低转速时还能满足所需静差率的转速可调范围 ;2-9 简述转速反馈控制的直流调速系统的静特性本质; 答：在闭环系统中,每增加或减少一点负载,就相应地提高或降低一点电枢电压, 使电动机在新的机械特性下工作;因此闭环系统的静特性本质上就是无数开环机械特性上各取一个相应的工作点连接而成的;2-10 简述比例反馈控制的规律; 答：比例控制的反馈控制系统是被调量有静差的控制系统；反馈控制系统的作用是抵抗前向通道的扰动,服从给定；反馈系统的精度依赖于给定和反馈检测的精度 ;2-11 简述积分控制规律答：积分控制可以使系统在无静差的情况下保持恒速运行,实现无静差调速; 2-12 比例调节器和积分调节器有何不同答：比例调节器的输出只取决于输入偏差的现状 ,而积分调节器的输出则包含了输入偏差量的全部历史2-13 简述比例积分控制规律; 答：比例部分能迅速响应控制作用 ,积分部分则最终消除稳态偏差 ; 2-14 微机控制的调速系统有什么特点答：信号离散化,信息数字化 ; 2-15 旋转编码器分为哪几种各有什么特点答：绝对式编码器：常用语检测转角信号,若需要转速信号,应对转角微分; 增量式编码器：可直接检测转速信号;2-16 数字测速方法有哪些精度指标答：分辨率,测速误差率 ;2-17 采用旋转编码器的数字测速方法有M,T,M/T ;高低全2-18 为什么积分需限幅答：若没有积分限幅,积分项可能很大,将产生较大的退饱和超调;2-19 简述带电流截止负反馈环节转速反馈调速系统机械特性的特点;答：电流负反馈的作用相当于在主电路中串入一个大电阻 KpKsR,导致当 Id=Idcr 时,机械特性急剧下垂；比较电压 Ucom 与给定电压 Un 作用一致 , 相当于把理想空载转速提高到 n0`=KpKsUn+Ucom/Ce1+K;二、公式和特性1. 整流电压平均值： Ud0=m/πUmsinm/πcosα Um/m_ 单相全波 / 三相半波 / 三相全波 _√2U2/√2U2/√6U2/2/3/6调速系统机械特性方程：n=Ud0-IdR/Ce3.晶闸管整流器最大失控时间：Tsmax=1/mf4.调速范围定义式：D=nmax/nmin5.静差率定义式：s=△n/n6.闭环静特性与开环静特性： ncl=Ud0cl-IdR/Ce=KpKsUn-IdR/Ce1+Knop=Ud0op-IdR/Ce=KpKsUn-IdR/Ce7.调速范围,静差率和额定速降之间的关系式开环和闭环：D_=nN/△n_s/1-s△ncl= △nop/1+K 8.转速反馈控制直流调速系统的 K 定义式及表达式：K=KpKsα/Ce 9.临界开环放大倍数Kcr=TmTl+Ts+Ts^2/TlTs<KTl=L/R | Tm=GD^2R/375CeCm 10.各种数字测速方法其分辨率和测速误差率表达式： nM=60M1/ZTc | QM=60/ZTc | δM=1/M1 | nT=60f0/ZM2 | QT=Zn^2/60f0-Zn | δT=1/M2-1 | nMT=60f0M1/ZM2=nT M1 | QMT=60/ZTc=QM | δMT=｛低速—>δT | 高速—>δM | 11.连续式 PI 算式：ut=Kpet+1/τ∫0_tetdt 12.位置式 PI 算式：uk=Kpek+Tsam/τ∑i=0_kei 13.增量式 PI 算式：△uk=uk-uk-1=Kpek-ek-1+Tsam/τek调速-系统原理图： 2.无制动和有制动直流 PWM 变换器-电动机-电路原理图： 3.转速负反馈直流调速系统-系统原理图： 4.转速负反馈直流调速系统-静态结构图： 5.转速负反馈直流调速系统-动态结构图： 6.带电流截止负反馈的闭环直流调速系统-静态结构图： 1.有制动电流通路的不可逆PWM 变换器-直流电动机系统各工作状态下的电压和电流波形： 2.带电流截止负反馈比例控制闭环直流调速系统-静特性：第3章三、思考题3-1 在恒流起动过程中,电枢电流能否达到最大值 Idm为什么答：不能;因为恒流升速过程中,电流闭环调节的扰动是电动机的反电动势,是一个线性渐增的斜坡扰动量,而电流闭环采用的 PI 调节器对斜坡扰动无法消除静差,故 Id 略低于 Idm;3-2 由于机械原因,造成转轴堵死,分析双闭环直流调速系统的工作状态; 未验证答：电动机堵转则转速恒为零,在一定的给定下,偏差电压相当大,从而使 ASR 迅速达到饱和,又电动机转速由于转轴堵死无法提升,故 ACR 无法退饱和,因此系统处于 ASR 饱和状态;3-3 双闭环直流调速系统中,给定电压 Un不变,增加转速负反馈系数α,系统稳定后转速反馈电压Un 和实际转速 n 是增加、减小还是不变已验证答：转速反馈系数α增加,则转速反馈电压 Un 增加,给定电压 Un,则转速偏差电压减小, 则 ASR 给定电压 Ui减小,则控制电压 Uc 减小,则转速 n 减小；转速 n 减小,则转速反馈电压 Un 减小,直到转速偏差电压为零；故稳态时转速反馈电压 Un 不变,且实际转速 n 减小;3-4 双闭环直流调速系统调试时,遇到下列情况会出现什么现象未通过验证,求姐 1电流反馈极性接反; 2转速极性接反;答： 1由于电流环的正反馈作用,电枢电流将持续上升,转速上升飞快,电动机飞车; 2由于转速环的正反馈作用,ACR 无法退饱和,电动机转速持续恒流上升;3-5 某双闭环调速系统, ASR、均采用 PI 调节器, ACR 调试中怎样才能做到 Uim=6V 时,Idm=20A；如欲使 Un=10V 时,n=1000rpm,应调什么参数答： 1调节电流反馈系数β=； 2调节转速反馈系数α=;3-6 在转速、电流双闭环直流调速系统中,若要改变电动机的转速,应调节什么参数改变转速调节器的放大倍数 Kn 行不行= =|||改变电力电子变换器的放大倍数 Ks 行不行改变转速反馈系数α行不行若要改变电动机的堵转电流,应调节系统中的什么参数答：通常可以调节给定电压;改变 Kn 和 Ks 都不行,因为转速电流双闭环直流调速系统对前向通道内的阶跃扰动均有能力克服;也可以改变α,但目的通常是为了获得更理想的机械特性; 若要改变堵转电流,应调节电流反馈系数β;3-7 转速电流双闭环直流调速系统稳态运行时,两个调节器的输入偏差电压和输出电压各是多少为什么答：输入偏差电压皆是零;因为系统无静差; 则 ASR 输出电压 Ui=Ui=βId=βIdL；ACR 输出电压Uc=Ud0/Ks=见 P62;3-8 在双闭环系统中,若速度调节器改为比例调节器,或电流调节器改为比例调节器,对系统的稳态性能影响如何答：速度调节器对阶跃扰动的静差由 0 变为 1/1+Kn ,或电流调节器对阶跃扰动的静差由 0 变为1/1+Kc ,而对斜坡扰动的静差变得更大;3-9 从下述五个方面来比较转速电流双闭环直流调速系统和带电流截止负反馈环节的转速单闭环直流调速系统： 1调速系统的静态特性; 2动态限流性能; 3起动的快速性; 4抗负载扰动的性能; 5抗电源电压波动的性能; 答： 3-10 根据 ASR 和 ACR 的作用,回答均为 PIR已验证： 1双闭环系统在稳定运行中,如果电流反馈信号线断开,系统仍能正常工作吗 2双闭环系统在额定负载下稳定运行时,若电动机突然失磁,最终电动机会飞车吗答： 1稳态时转速不变,电流减小; 2不会飞车,而是停转;一、可以作为填空题或简答题的3-1 为了实现电流的实时控制和快速跟随 ,希望电流调节器不要进入饱和状态,因此, 对于静特性来说,只有转速调节器的饱和与不饱和两种情况 ;3-2 当两个调节器都不饱和且稳态时,它们的输入偏差电压分别为0 ;3-3 当 ASR 输出达到限幅值 Uim ,转速外环呈开环状态 ,转速变化对转速环不会产生影响,双闭环系统变成一个电流无静差的单电流闭环调节系统 ;稳态时,Id=Idm;3-4 电流限幅值 Idm 取决于电动机的容许过载能力和系统要求的最大加速度 ;3-5 简述采用两个 PI 调节器分别形成内外闭环的效果; 答：双闭环直流调速系统的静特性在负载电流小于 Idm 时表现为转速无静差, 此时转速负反馈起主要调节作用;当负载电流达到 Idm 时,对应于转速调节器为饱和输出 Uim,此时电流调节器起主要调节作用,系统表现为电流无静差,起到过电流的自动保护作用;3-6 简述 ASR 的退饱和条件; 答：当 ASR 处于饱和状态时,若实际转速大于给定转速,则反馈电压大于给定电压,使偏差电压小于零,则 ASR 反向积分,从而退饱和,返回线性调节状态; 3-7 简述转速电流负反馈控制电流调速系统起动过程;63 3-8 简述双闭环直流调速系统起动过程的特点; 饱和非线性控制；转速超调；准时间最优控制3-9 双闭环直流调速系统的抗扰性能主要包括抗负载扰动；抗电网电压扰动 ;3-10 简述双闭环直流调速系统中转速调节器的作用; 答：作为主导调节器,在转速动态过程中,使转速快速跟随给定电压变化,稳态时减小转速误差,采用 PIR 可实现无静差; 对负载变化其抗扰作用; 其输出限幅值决定电动机允许最大电流;3-11 简述双闭环直流调速系统中电流调节器的作用; 答：作为内环调节器,在转速调节过程中,使电流紧紧跟随给定电流变化; 对电网电压波动起及时抗扰作用; 在转速动态过程中,保证获得电动机最大允许电流,从而加快动态过程; 当电动机过载或堵转时, 限制电枢电流最大值, 起快速的自动保护作用; 一旦故障消失, 系统立即自动恢复正常;二、公式和特性稳态时： Un=Un=αn=αn0 Ui=Ui=βId=βIdL Uc=Ud0/Ks=Cen+IdR/Ks=CeUn/α+IdR/Ks2.转速反馈系数：α=Unm/nm3.电流反馈系数：β=Uim/Idm 1.转速电流反馈控制直流调速系统-系统原理图： 2.转速电流反馈控制直流调速系统-稳态结构图： 3.转速电流反馈控制直流调速系统-动态结构图： 1.时间最优的理想过渡过程： 2.双闭环直流调速系统静特性：第4章一、可以作为填空题或简答题的4-1 直流 PWM 可逆调速系统中当电动机停止时,电枢电压瞬时值零,是正负脉宽相等的交变脉冲电压 ,故电流也是交变的 ,称为高频微振电流 ,其平均值为 ,不能产生平均转矩 ;4-2 高频微振电流对电机有何影响答：消除电机正反向时的静摩擦死区,起动力润滑作用;同时也增大了电机的损耗;二、公式和特性1.双极式控制可逆 PWM 变换器输出电压平均值：Ud=2ton/T-1Us 1.调速系统四象限运行-示意图：2.桥式可逆 PWM 变换器电路-原理图：3.桥式可逆 PWM 调速系统主电路-原理图：第5章5-1 对于恒转矩负载,为什么调压调速的调速范围不大电机机械特性越软调速范围越大吗答：带恒转矩负载工作时,普通笼型异步电动机降压调速时的稳定工作范围为 0<s<sm,sm 本来就不大,因此调速范围也不大;降压调速时,机械特性变软,但 sm 不变,故调速范围不变;5-2 异步电动机变频调速时,为何要电压协调控制在整个调速范围内,保持电压恒定是否可行为何在基频以下时,采用恒压频比控制,而在基频以上保持电压恒定答：因为定子电压频率变化时,将导致气隙磁通变化,影响电动机工作; 在整个调速范围内,若保持电压恒定,则在基频以上时,气隙磁通将减少,电动机将出力不足；而在基频以下时,气隙磁通将增加,由于磁路饱和,励磁电流将过大,电动机将遭到破坏; 因此保持电压恒定不可行; 在基频以下时,若保持电压不变,则气隙磁通增加,由于磁路饱和,将使励磁电流过大,破坏电动机,故应保持气隙磁通不变,即保持压频比不变,即采用恒压频比控制；而在基频以上时,受绕组绝缘耐压和磁路饱和的限制,电压不能随之升高,故保持电压恒定;5-3 异步电动机变频调速时,基频以下和基频以上分别属于恒功率还是恒转矩调速方式为什么所谓恒功率或恒转矩调速方式,是否指输出功率或转矩恒定若不是,那么恒功率和恒转矩调速究竟是指什么答：在基频以下调速,采用恒压频比控制,则磁通保持恒定,又额定电流不变,故允许输出转矩恒定,因此属于恒转矩调速方式; 在基频以下调速,采用恒电压控制,则在基频以上随转速的升高,磁通将减少,又额定电流不变,故允许输出转矩减小,因此允许输出功率基本保持不变,属于恒功率调速方式; 恒功率或恒转矩调速方式并不是指输出功率或输出转矩恒定, 而是额定电流下允许输出的功率或允许输出的转矩恒定;5-4 基频以下调速可以是恒压频比控制,恒定子磁通φms、恒气隙磁通φm 和恒转子磁通φmr 的控制方式,从机械特性和系统实现两个方面分析与比较四种控制方法的优缺点;答：恒压频比控制最容易实现,其机械特性基本上是平行下移,硬度也较好,能满足一般调速要求,低速时需适当提高定子电压,以近似补偿定子阻抗压降; 恒定子磁通φms、恒气隙磁通φm 和恒转子磁通φmr 的控制方式均需要定子电压补偿,控制要复杂一些;恒定子磁通φms 和恒气隙磁通φm 的控制方式虽然改善了低速性能,但机械特性还是非线性的,仍受到临界转矩的限制; 恒转子磁通φmr 控制方式可以获得和直流他励电动机一样的线性机械特性,性能最佳;5-5 常用的交流 PWM 有三种控制方式,分别为 SPWM、CFPWM 和 SVPWM,论述它们的基本特征及各自的优缺点; 答：略;5-6 分析 CFPWM 控制中,环宽 h 对电流波动与开关频率的影响; 答：略;5-7 三相异步电动机 Y 联结,能否将中性点与直流侧参考点短接为什么答：不宜;因为当电动机发生故障或不正常运行时其中性点可能会有不平衡电流流过;5-8 当三相异步电动机由正弦对称电压供电,并达到稳态时,可以定义电压相量 U、电流相量 I 等,用于分析三相异步电动机的稳定工作状态, 节定义的空间矢量 us、is 与相量有何区别在正弦稳态时,两者有何联系答：空间矢量位置固定如空间矢量 uAO 固定在 A 相绕组轴线上 ,但大小随时间变化；而相量大小是不变的如有效值相量其大小即为稳态时的有效值 ,但位置随相角变化; 稳态时,空间矢量相当于一种相角固定的瞬时值相量;5=9 采用 SVPWM 控制, 用有效工作电压矢量合成期望的输出电压, 由于期望输出电压矢量是连续可调的,因此,定子磁链矢量轨迹可以是圆,这种说法是否正确为什么答：不正确;尽管期望输出电压矢量是连续的,然而其作用时间是断续的,因此定子磁链矢量只能是断续的;5-10 总结转速闭环转差频率控制系统的控制规律,若 Us=fω1,Is设置不当,会产生什么影响一般说来,正反馈系统是不稳定的,而转速闭环转差频率控制系统具有正反馈的内环,系统却能稳定,为什么答：一、可以作为填空题或简答题的5-1 简述矢量控制的基本思想;答：将逆变器和交流电动机视为一体, 以在电机内产生圆形旋转磁场为目标来控制变频器工作;。
变频调速原理
变频调速的基本方式在电机调速时，一个重要的因素就是希望保持磁通不变量m Φ为额定值不变。
如果磁通太弱没有充分利用铁心，是一种浪费；若要增大磁通，从而导致过大的励磁电流，严重时会因绕组果然热而损坏电机。
对于直流电机，励磁系统是独立的，只要对电枢反应的补偿合适，保持m Φ不变时很容易做到的。
在交流异步电机中，磁通是定子和转子磁势合成产生的。
三相异步电机每相电动势的有效值：·m N g k N f E Φ=11144.4 （1—1）式中：g E ——气隙磁通在定子每相中感应电动势有效值，单位为V ；1f ——定子频率，单位为Hz ； 1N ——定子每相绕组串联匝数； 1N k ——基波绕组系数； m Φ——每极气隙磁通，单位Wb由（1—1）式可知，只要控制好感应电动势和定子频率，便可以达到控制磁通的目的，因此需要考虑基频以下和基频以上两种情况。
基频以下调速由式（1—1）可知，要保持m Φ不变，当频率从额定值n f 1向下调节时，必须同时降低g E 使常值=1f E g（1—2） 即采用固定的电动势频比的控制方式。
然而，绕组中感应电动势是难以控制的，当电动势值较高时，可以忽略定子绕组的漏磁阻抗压降，而认为定子相电压g U U ≈1，则得到：常值=11f U （1—3） 这是恒压频比的控制方式。
低频时，1U 和g E 都较小，定子阻抗压降所占的分量就比较显著，不能再忽略。
这时，可以认为的把电压1U 抬高一些，以便近似的补偿定子压降。
带定子压降补偿的恒压频比控制特性曲线有补偿的如图中的b 线，物补偿的如图中的a 线。
O Us f 1图6-1 恒压频比控制特性a b基频以上调速在基频以上调速，频率可以从n f 1往上增高，但电压1U 却不能增加得比额定电压n U 1还要大，最多只能保持n U U 11 。
由式（1-1）可知，这将迫使磁通与频率成反比的降低，相当于直流电机弱磁升速的情况。
把基频以下和基频以上两种情况合起来，可得到如图所示的异步电动机变频调速的控制特性。
变频调速技术
第一章变频调速技术基本理论及实用性第一节概述实际的生产过程中离不开电力传动。
生产机械通过电动机的拖动来进行预定的生产方式。
20世纪50年代前，电动机运行的基本方式是转速不变的定速拖动。
对于控制精度要求不高以及无调速要求的许多场合，定速拖动基本能够满足生产要求。
随着工业化进程的发展，对传动方式提出了可调速拖动的更高要求。
用直流电动机可方便地进行调速，但直流电机体积大，造价高，并且无节能效果。
而交流电动机体积小、价柏低廉、运行性能优良、重量轻，因此对交流电动机的调速具有重大的实用性。
使用调速技术后，生产机械的控制精度可大为提高，并能够较大幅度地捉高劳动生产率和产品质量，且对诸多生产过程实施自动控制。
通过大量的理论研究和实验，人们认识到：对交流电动机进行调速控制，不仅能使电力拖动系统具有非常优秀的控制性能，而且在许多生产场合中，还具有非常显著的节能效果。
鉴于此，交流变频调速技术获得了迅这发展和广泛应用。
自从20世纪80年代以来，交流电动机变频调速技术在工业化国家已开始了规模化的应用。
目前，国外许多优秀的变频调速系统和成套设备已大举进人中国市场，如欧洲的ABB，德国的西门子，丹麦的丹佛思，日本的三肯、三菱、松下、富士、春日，法国的施耐德，韩国的三星、LG、九德松益，美国的罗宾康，英国的欧陆等变频器系列；这些国家的厂商除直接提供成套设备外，还有良好的售后服务。
国内目前也生产了几种变频调速设备，其质量可与国外的变频器产品相抗衡，如佳灵公司的佳灵变颁器、深圳华为公司的ENYDRIVE变频器等。
变频调速技术在我国的发展及应用经历了一个曲折的过程。
虽然直流电动机具有优秀的调速性能，但同时也存在着一些难以克服的问题，如：直流电动机故障率较高，在各种应用场合不节能。
噪声大等。
工业及民用建筑中大批量交流电动机在定谏拖动机械运转的情况下，由于无法与实际的运行工况相匹配，处于低效率运行，造成电能的浪费较大。
这些传动系统由于交流电动机的定速拖动，不能使传动与拖动系统具有良好的控制性能。
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