短壁式采煤作业规程
采煤工操作规程
采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。
（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。
（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。
（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
采煤工作面作业规程
15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：见（图二）。
六、附储量计算表：见（表一）。
第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
采煤作业规程编制步骤及内容
采煤作业规程编制步骤及内容采煤工作面作业规程必须依据经批准的采区设计、地质说明书的要求进行编制，其内容包括：一、地质说明书工作面地质说明书必须认真填写，数据要准确、可靠。
按矿井地质规程要求，表内未表达的内容，还要做简要说明，如井上下对照关系，生产工作面与已采和未采面的关系；工作面实见点的地质构造（断层与褶曲的特征，分布范围和控制程度以及对生产的影响）；预测工作面可能存在的火成岩体，古河床冲刷带、破碎带、陷落柱等的位臵及对正常开采的影响；冲击地压及水文、瓦斯地质、煤尘、煤层自然发火倾向情况等。
地质平面图要绘出工作面与邻近采面位臵、标高、断层分布及其要素、断层分布情况和煤层底板等高线以及工作面四壁地质素描等。
地质剖面图要绘出工作面与相邻煤层和井巷相互关系。
煤层顶底板柱状图以采高要求顶板5倍以上，底板1倍以上。
综采工作面平面图、剖面图比例尺1/1000，其它工作面平面图比例尺1/2000。
柱状图比例尺1/100。
《三下》采煤和回采后对地面有明显影响的工作面必须绘制工作面井上、下对照图。
《三下》采煤必须有《三下》开采设计。
二、开采简要说明编制依据：经过批准的采区设计、地质说明书。
《煤矿安全规程》及有关规定、参考邻近采区或工作面的开采历史，并结合本工作面的具体情况，对采煤方法、顶板管理方法的选择及依据进行简要论述，对回采工艺及设备选型等也要加以说明。
回采范围内外及其上下的采掘情况及其影响，通风、瓦斯地质、二氧化碳含量，煤层自然发火倾向性，煤尘爆炸性，冲击地压危险性要予以说明。
工作面设计㈠支架选型1、工作面支架选型单体柱工作面按下列公式计算Ｈmax≥Ｍmax－bＨmin≤Ｍmin－ＳL－b－a综采液压支架按下列公式计算Ｈmax≥Ｍmax＋０．２，mＨmin≤Ｍmin—（０．２５～０．３５）,m式中Ｈmax－支柱（架）最大高度，m；Ｈmin－支柱（架）最小高度，m；Ｍmax－工作面最大采高，m；Ｍmin－工作面最小采高，m；b－顶梁厚度，m；a－支柱卸载高度，一般取0.05m；ＳL－顶板最大控顶距处下沉量。
《煤矿安全规程》要求在作业规程作具体规定的内容
《煤矿安全规程》要求在作业规程作具体规定的内容第二十六条采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
第四十四条采用锚杆、锚喷等支护形式时：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第四十六条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
第五十七条用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
第五十八条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
第五十九条采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。
注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
第六十三条长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。
第六十四条采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。
第六十七条采用综合机械化采煤时：采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
第七十四在使用耙装机时：1、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
采煤工作面作业规程的编制规定
采煤工作面作业规程的编制规定第一章总则第一条编制目的和依据为规范采煤工作面作业程序，保障工作面生产安全，提高生产效率，保护环境，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于我公司全部采煤工作面的作业管理，包含煤矿开采过程中的各个环节。
第三条作业目标本规程的作业目标是确保采煤工作面作业依照规范流程进行，最大限度地减少事故发生，并提高生产效率和煤炭质量。
第二章作业组织管理第四条组织结构采煤工作面作业组织结构应包含：采煤队、检修队、供电队、通风队、运输队等，各队之间要建立良好的协作机制。
第五条责任分工1.采煤队负责采煤作业的组织和管理，包含矿井工作面的布局、煤矿设备的使用和维护等。
2.检修队负责煤矿设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.供电队负责矿井的供电工作，保证电力供应的稳定性。
4.通风队负责矿井通风系统的维护和调整，确保工作面空气质量符合安全要求。
5.运输队负责矿井内煤炭和物资的运输工作，保证矿井内的物流畅通。
第六条作业流程1.采煤工作面作业应依照指定的生产计划进行，确保作业的有序进行。
2.定期进行作业大会，落实各个作业队的工作任务和责任。
3.作业队在作业开始前要进行现场检查，确保作业环境安全。
4.作业过程中，必需严格遵守相关的操作流程和安全规范。
5.作业结束后，要进行作业总结和事故分析，及时发现问题并采取措施。
第三章安全生产管理第七条安全教育和培训1.员工入职前要进行全面的安全教育和培训，确保员工对安全操作规程和应急措施的理解和掌握。
2.定期组织安全培训和演练，提高员工应对突发事件的本领和反应速度。
第八条安全设施和装备1.采煤工作面必需配备安全设施，包含无线通信设备、瓦斯检测仪、防爆灯等，确保作业环境的安全性。
2.作业人员必需佩戴符合安全规定的个人防护装备，包含安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
第九条事故防备1.建立完善的事故防备机制，定期开展安全隐患排查和整改工作。
2.加强对作业人员的安全培训，提高员工的安全意识和自我防范本领。
采煤工作面作业规程顶板控制
采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。
支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。
（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。
ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。
4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。
7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。
采煤支柱工安全操作规程范本
采煤支柱工安全操作规程范本一、前言在采煤支柱工作中，安全是第一位的原则。
为了保障采煤支柱工人的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 每天开始工作前，必须穿戴个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 对采煤设备进行检查，确保无故障，如发现异常，应及时报修。
3. 确认工作区域没有瓦斯超限现象，且通风系统正常运行。
三、作业规范1. 在采煤过程中，严禁将手、脚、头等身体部位伸入运输设备等可能夹损的地方，以防止伤害事故的发生。
2. 挖掘支柱时，必须保持身体平衡，避免下滑或倾倒。
同时，应定时观察周围支柱的稳定性，如有发现异常应及时报告。
3. 切割支柱时，操作人员必须穿戴好防护手套，并确保配电箱的电源已关闭，避免电击事故的发生。
4. 采煤机切割煤矸时，操作人员应远离切煤头，并保持与运输设备的距离，以防止煤矸溅落造成伤害。
5. 在采煤过程中，如发现煤层有瓦斯析出迹象，应立即停止作业，报告负责人采取相应的防爆措施。
6. 在采煤工作中，如无特殊情况，严禁私自离岗或离开安全工作区域。
四、事故应急处理1. 如发生坍塌事故，采煤支柱工人应立即迅速躲避，保护好自己的生命安全。
同时，应迅速报告相关人员，并进行紧急救援。
2. 如发生火灾事故，采煤支柱工人应根据灭火器材的使用方法进行灭火，如无法控制火势，应立即启动火警报警器并迅速撤离。
3. 如发生冒顶事故，采煤支柱工人应迅速潜入安全地带，保护好头部和各个身体部位。
同时，应抓紧时间求救。
五、工作结束1. 工作结束后，采煤支柱工人应及时清理工作区域，并归位好工作工具，防止日后出现安全隐患。
2. 检查并关闭采煤设备和配电箱，以保证安全运行。
3. 签到并向班组负责人汇报工作情况。
六、后记为了确保采煤支柱工作的安全，重要性必须充分认识。
本安全操作规程作为采煤支柱工作的指导，它将有效预防事故的发生，保护采煤支柱工人的生命安全。
希望每一位采煤支柱工人严格遵守，共同努力，共建安全工作环境。
采煤工作面作业规程
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
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第一章采区、地质概况一、采区位置概况：1、东五采区位于井田的东翼，采区上限为+60水平，下限为±0水平，垂高60米。
采区北以北四采区为边界，南以东六采区为界,走向300米。
二、采区地质概况：1、煤系地层：层古生界、二迭系、二迭统、龙潭组P2L2—P2L3段。
2、煤层赋存：煤层属12煤，走向45度、长度100米，倾向：135度，倾角30—90度，局部倒转。
煤层厚度2—10米。
走向倾向变化正常，呈现“S”状态。
3、顶底板岩性：（1）直接顶：K2，为灰至灰白色，浅灰色中粒砂岩，上、下粒度较细，中至薄层状。
成份：石英为主，次为长石、支母、致密坚硬。
层理较复杂，矿质胶结，厚度3.4—5.4m。
（2）伪顶：灰色、薄到中层状粉砂石，节理发育，泥质胶结，松软易脱落，富含植物化石，厚度0.1—20米。
（3）直接底：K1，为灰白色，浅灰色中粒砂岩，但有时过度到细砂岩，分选性和滚圆度较好，中至薄层状，成份以石英为主，次为长石、云母，为泥质胶结，有时为丐质良好的层理及缓波状层理，上部富含植物化石、龟形结核。
（4）伪底：灰白色，薄至中层状细砂岩，成份以石英为主，硅质胶结，水平层理较好，硬度大，局部节理面含条状方解石，量直节理面渗透，厚度0—20米，上部含少量硫化铁矿石及植物化石。
4、本采区顶、底板岩性致密，稳定性较好，本质上没有含水层，水文地质简单。
主要含水部分为小煤窑采空区和本矿的采空区，施工中应采取探放水措施。
三、水文地质慨况区内水文地质属于筒单类型，无容洞水。
工作面顶上米已采煤，采空区内已铺设1.5寸铁管注水防火、防尘。
四、瓦斯、煤尘、煤炭自燃及地温1、瓦斯：本矿属煤与瓦斯突出特别严重的矿井，2008年瓦斯鉴定其相对瓦斯涌出量为42M2/T。
2、煤尘：无爆炸危险性。
3、自燃：煤层有自燃危险性。
4、地温：22℃。
正常。
第二章采煤方法和回采工作面布置一、采煤方法：采用水平（斜切）分层短壁式采煤方法。
即水平分层巷道（煤巷）掘进全部完成后，从采区的上一分层开始，沿煤层顶（底）板方向套杠形成短壁式工作面回采。
二、短壁式采煤回采工作面布置图：三，回采工艺：（一）落煤方法：采用爆破落煤。
1、循环进度1.6m。
2、采高：套杠巷高2m，护顶煤3m，采高共5m。
3、套杠（回采）工作面炮眼布置图（二）回采工作面炮眼布置图：套杠（回采）炮眼布置平面图 A—A炮眼布置剖面图4、炮眼装药爆破说明：序号水平角（度）垂直角（度）装药量（kb/眼）备注1#3#5#7#9# +3—5 0 0.15 套杠时参照2#4#6#8#10# +1—2 0 0.3011#—17# 0 75—90 0.45 放顶时参照联线方式：大串联5、施工操作顺序（1）煤巷掘进工作到采区边界后，以最高水平（第一个）顺槽（半道）开始过巷道棚，即把梯形支架改换成杠支架（一梁二柱）闲嘴棚改为鸭嘴棚。
（2）过好巷道棚后，朝巷道顶板（底板）方向按18—25度的角度（或零度）开切套杠工作面，形成最大控顶距，五排四控。
（3）放顶步骤：回采工作面由里往外，从上到下逐架逐排放顶，形成最小探距，三排二控。
如此往复循环，直到分层回采结束。
（4）回采工作面消除突出危险后，套杠破煤可采用手镐或手镐作业。
（5）回柱放顶前，把工作面所有人员撤到支护完整的安全掩护地点，使用机械回柱，严禁狂打斧敲。
（6）回柱放顶前，先清理工作面后方的退路，保证工作面退路畅通无阻。
（7）回柱放顶前，必须在空塘边上挂上挡矸帘，防止矸石冲填回采工作面。
（8）特殊支护，回采工作面初次来压或周期来压前，视工作面压力情况，沿切顶线打密集支柱，加反撑顶柱，或打坚固的木垛等加固工作面的措施，防止压垮工作面。
四、回采工作面支护要求及质量标准一、支护要求：i.回采工作面材径选择：采用木支护，材径ф>140mm。
ii.杠体一梁二柱，柱子打在梁两端300mm处，垂直杠梁，梁端与梁端对接，保持一条直线，接到顶（底）板。
iii.每排杠梁的每条杠梁与另一排杠梁顶每条杠梁必须背二块（2000×8000）mm竹帘，并用铁丝串紧，五块（1000×200×20）mm板皮，打三个（ф≥50mm）的撑筒。
iv.回采工作面所背竹帘，必须用12号铁丝串连成整体护顶，以防放顶时撕开。
v.回采保持煤壁直、杠梁对接直、杠腿直、护顶一个平面即采面“三直一平”。
二、质量标准：1、材径：ф=1600mm ±20mm2、杠高：1800mm ±100mm3、排距：800mm ±100mm4、柱跟1200mm ±100mm5、背顶：板皮>5块竹帘>2块6、撑筒：≮2个7、煤壁：无超挖，伞詹、凹凸±300mm8、探顶距：≯五排四控，≮三排二控，无断梁折柱。
9、整治度：无浮煤、杂物、设施摆放整齐。
10、安全退路：畅通无阻。
五、生产系统一、运煤系统：工作面人工耙煤，拖箕拖煤→小眼下煤→溜煤上山（小眼）→0.5斗车装煤→+40水平运输→+40—±0水平溜煤上山→采区储煤仓→装一吨U型斗→±0水平电机车→±0井底车场→副井提升→地面煤仓。
二、运料系统：地面木料库（仓库）装车→井口进罐笼→±0水平井底车场→5吨电机车运输→±0水平东大巷→±0—+40水平材料上山→采区材料堆放点→各工作面用料。
三、供电系统：地面配电站（二个回路）→副井井下→±0水平中央配电所（6KV）→采区配电点（380V）→采区用电点。
四、供水系统：（利用+150水平水仓接管到采区各工作面）地面供水池及供水管路修复供水。
五、排水系统：采区工作面→小眼下行→材料上山水沟→±0水平水仓（中央泵房）→±0水平水仓（中央泵房）→地面。
六、压风系统：移动式空压机安装在+-0水平、对作业点进行供风。
七、通讯系统：地面调度室——采区电话机。
八、防尘系统：采区回风道及采区运煤、装载点安装防尘喷雾装置，洒水降低粉尘浓度。
六、劳动组织及循环作业图表1、劳动组织时间班次班长放炮员打钻工支柱工回柱工放炮工维修工合计（点）0—8 晚班 1 1 2 1 1 1 1 8 8—16 早班 1 1 2 1 1 1 1 8 16—24 中班 1 1 2 1 1 1 1 81、班组各成员之间既分工又合作，完成全部回采作业过程的全部工序，保证安全完成循环作业的生产计划。
2、放炮员必须是经过安全部门培训，并持有合格证件的人员担任，不得随意更换。
三、回采作业循环图表1、安全检查初期包括过巷道棚中的部份工序，先把工作面的入口处的巷道棚过好，并清理好安全退路，保证工作面退路畅通无阻。
2、工作面有压力显现时，禁止煤壁和护顶煤，同时放炮。
3、回采作业时，应坚持在工作面交接班工作。
七、回采工作面通风设计一、通风系统：i.鲜风：地面→副井→±0水平车场→±0水平东大巷→±0—40上山风巷→+40水平进风巷→各水平工作面。
ii.泛风：顺槽水平工作面+40水平回道→+75水平回风道→+150水平回风道→中风井→地面。
二、局扇安装位置：11KW局扇安装在+-0水平进风侧反向风门外三、采区风量控制：大于400m3/min以上。
四、风量验算：1、按同时工作人员验算：（A—同时工作人数25人，每个每分钟4m3供风标准）。
Q=4×A=m3/minQ=4×25=100m3/min2、按使用炸药量排除炮烟计算（A—同时使用炸药量6kg）Q=25×A=25×6=150m3/min3、按瓦斯涌出量验算：（q—绝对瓦斯涌出量1.2m3/min，k —通风量安全系数）0Q=100×1.2×1.4=168m3/min4、风速验算：V高=Q/g 4m/s S净=3.06m2V高=168m3/mm/60×3.06m2= 0.91m/sV高=0.91m/s <4m/s因此，供风量及风速均符合《煤矿安全规程》所规定的要求。
第七章回采工作面主要安全技术措施一、防治煤与瓦斯突出措施1、原始煤的首分层回采，必须按原《梅田矿务局突出矿井煤巷掘进及回采工作面突出危险预测实施细则》，回采前对前方及顶部煤体实施防突预测预报。
2、实施预测预报工作时，沿巷长或回采工作面长度，每隔5米布置一组检测孔，每组检测孔不少于3个，确保开采无突出危险；若检测发现有突出危险时，采取地面抽放瓦斯、打大直径排放孔排出瓦斯，经效果检验，确认无突出危险后才能开采。
iii.采区局部煤层分岔，煤层厚度大于5米时，必须进行突出危险性预测预报及防突技术措施的效果检验，确保本块段回采无突出危险。
二、通风瓦斯管理：1、回采工作面必须有专人检查瓦斯，通风瓦斯员必须坚守工作岗位；随时掌握工作面的瓦斯变化情况；特别是装药前、放炮前，放炮半个小时后必须检查瓦斯，做到一炮三检。
2、工作面附近10m瓦斯浓度达到1%，必须切断回采工作面及附近的电源。
3、采区内，在体积大于0.5立方米空间中，局部积聚瓦斯达到2%时，附近20m内停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、临时停工的工作面不得停风，否则必须设置栅栏，挂上警牌，禁止人员入内。
5、停工采区内瓦斯，CO2浓度达到1.5%或其它有害气体超过《煤矿安全规程》第104条的规定，又不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
6、恢复已封闭的停工区域或采掘工作面接近该地点前，必须事先排除积聚的瓦斯，排除瓦斯工作进行前，应由采区承包管理人员填制排放瓦斯措施，经过讨论，报矿长或总工程师批准后，才能实施。
7、严禁在停工或瓦斯超限的区域内进行机电回收或其它作业。
8、严禁使用风镐直接往工作面掏煤，只有当瓦斯浓度在1%以下时，方可使用小炮掏夹矸、破岩石。
9、回采推进时，后方小眼必须盖严，集中负压风向前挡头上隅角供风。
三、防火安全技术措施本采区的煤炭有自然倾向性，为了防止煤炭自然，必须做好以下防火工作：1、采区有完善的通风系统；2、加强电气设备、设施的防爆管理与日常检查，杜绝设备漏电，防止短路，产生火源；3、严禁放糊炮，禁止用炸药纸、碎煤、木楔等易燃杂物代替黄泥封堵炮眼；4、采区的带班长（瓦斯员）应加强对采区有害气体的检查，包括采区的煤温、水温等温度情况的检查，发现温度异常，及时上报；5、每一分层回采前必须预埋注水、防火管路。
四、防治水措施1、本块段+50水平以上预计有老塘积水，因此在回采前应安排人员进行探放水，做到先探后采，确保回采安全。
2、作业人员必须掌握透水的预兆，发现煤层变潮、滴淋水、水叫、煤壁挂汗、挂红、压力变大等异常现象时，必须及时按避灾路线撤人。
五、顶板管理措施1、回采工作面推进一定距离后，顶、底板不能自行垮落时，要采取打眼放炮措施强行放顶。