压缩机安装调试通用规范(20200925140712)
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
压缩机安装规范
第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于活塞推力大于 8 吨或末级排气压力小于或等于 320 公斤力/厘米的对置式压缩机现场安装及验收。
第 1.0.2 条本规范是对置式压缩机安装及验收的专业规定。
其通用技术要求，应按照《化工机器安装工程施工及验收规范》“通用规定”（ HGJ203 － 83 〕的规定执行。
第二章安装前的准备第一节技术资料第2.1.1条安装前应具备下列技术资料：一、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2.机身试漏合格证明书;3.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器的水压试验合格证明书;6.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741－80)的要求;7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
二、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；三、机组装箱清单；四、施工单位编制的安装方案。
第二节机器验收第 2.2.1 条机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。
若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案。
第 2.2.2 条验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
第 2.2.3 条验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。
第三节基础验收第 2.3.1 条土建单位将基础移交给安装单位时，必须移交基础质量合格证书及沉降观测点和观测记录。
第2.3.2条必须对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
第 2.3.3 条安装单位应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许偏差应按HGJ203－83的规定执行。
压缩机安装工程施工验收规范
压缩机安装工程施工验收规范一、总则1.1 为了保证压缩机安装工程的质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于各类压缩机的安装工程的施工及验收。
1.3 本规范应与《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231等相关国家标准相结合执行。
二、施工准备2.1 施工前应仔细阅读压缩机安装图纸和技术文件，了解设备性能、结构和技术要求。
2.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
2.3 施工所需工具、设备和材料应准备齐全。
三、安装施工3.1 设备基础应符合设计要求，表面应平整、坚实，无裂缝、空鼓等现象。
3.2 设备就位前应先进行清洗和检查，确保设备表面清洁，无损伤和缺陷。
3.3 设备就位时应轻放，避免对设备造成损坏。
3.4 设备安装应按照图纸和说明书的要求进行，确保设备安装正确、稳定。
3.5 设备与管道的连接应牢固，密封性能应良好，避免泄漏。
3.6 设备的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘性能应良好。
3.7 设备安装完毕后，应进行调试和试运行，确保设备运行正常。
四、验收规范4.1 设备安装应符合设计要求和本规范的要求。
4.2 设备安装应牢固稳定，无倾斜、变形等现象。
4.3 设备与管道的连接应密封良好，无泄漏现象。
4.4 设备的电气接线应正确、牢固，绝缘性能应良好。
4.5 设备运行应正常，性能指标应满足设计要求。
4.6 施工质量应符合相关国家标准和行业标准的要求。
五、验收程序5.1 施工单位应按照合同约定和本规范的要求进行施工。
5.2 施工单位应提交完整的施工资料和验收报告。
5.3 验收单位应组织验收人员对设备进行验收，验收应按照本规范的要求进行。
5.4 验收合格的设备应出具验收合格证书。
5.5 验收单位应将验收结果报告给业主。
六、维修与保养6.1 设备安装验收合格后，应进行定期维修和保养，确保设备长期稳定运行。
6.2 维修和保养应按照设备说明书和本规范的要求进行。
6.3 维修和保养记录应完整、清晰，便于查阅。
压缩机安装标准及要求
压缩机安装标准及要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑，5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。
并随时可以触及。
灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。
并在离机组200 mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。
根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。
窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC （220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
压缩机安装细则及安全注意事项范本（2篇）
压缩机安装细则及安全注意事项范本压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体进行压缩，存储和输送。
安装压缩机需要严格遵守相关规定和注意事项，以确保操作安全和设备可靠性。
以下是压缩机安装的细则和安全注意事项的范本，供参考。
一、压缩机安装的细则：1. 安装地点选择：（1）选择干燥，通风良好的地点，远离易燃易爆物品和腐蚀性介质。
（2）离周围环境和其他设备有足够的空间，确保日常维护和操作的便利。
2. 基础制作：（1）根据压缩机的尺寸和重量，制作坚固的基础。
（2）基础的尺寸和结构应符合压缩机制造商提供的要求。
3. 安装后勤设施：（1）安装适当的管道系统和阀门，以确保气体的顺畅流动和压力调节。
（2）安装适当的过滤器和干燥器，以净化和干燥压缩空气。
（3）安装适当的冷却设备和散热系统，以确保压缩机正常工作温度范围内。
4. 电力供应和接地：（1）根据压缩机的功率需求，安装稳定可靠的电力供应系统。
（2）确保压缩机的电气设备和线缆与接地系统连接良好。
5. 控制系统和仪表：（1）安装适当的压力控制和保护装置，以监控和保护压缩机运行。
（2）安装仪表和指示灯，以实时监测和显示压缩机的工作状态。
6. 安全防护装置：（1）安装适当的安全防护装置，如防护罩，安全门等，以防止操作人员误触和工作区域危险。
（2）安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
二、压缩机安装的安全注意事项：1. 操作人员培训：（1）所有操作人员必须经过专业培训，了解压缩机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员必须熟悉各种紧急情况的应对措施，并能正确使用安全设备和保护装置。
2. 安全检查：（1）在安装之前，对所有安全装置和保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
（2）对压缩机本身的各部件进行检查和测试，以确保其安装正确、紧固可靠。
3. 环境安全：（1）在安装过程中，注意环境的安全和清洁，确保空气中无易燃易爆物质。
（2）在压缩机周围设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
压缩机安装规范)压缩机安装规范
压缩机安装规范)压缩机安装规范国家标准---压缩机安装规范第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
压缩机安装规范标准
压缩机安装规范前言本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：压缩机安装规第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
压缩机安装规范
压缩机安装1、安装前的准备1.1安装前应具备下列技术资料：a、产品出厂合格证；b、产品总图，主要部件图、产品使用说明书等。
1.2安装前应对分箱包装的各零件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂适量的润滑油以防止在安装间隔内发生锈蚀。
1.3安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。
应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
1.4安装前应组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握本产品的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。
2、基础的验收2.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。
其允许偏差应符合有关标准、规范的规定。
2.2对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、机身的安装3.1基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
3.2机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。
3.3机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格按表1及图1选取制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。
安装后用0.05mm的塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。
3.4 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50％以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。
3.5 BX系列产品机身垫铁安放位置如图2所示，每隔地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。
3.6 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内（如无隔离套管，可直接放入孔中）并于锚板正确连接。
3.7 BX系列产品机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基础水平和稳定。
3.8机身的找正3.8.1机身水平度应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
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重庆气体压缩机厂有限责任公司企业标准
Q/ CQ64-2006 压缩机安装调试通用规范
2006-3-25 发布2006-4-15 实施重庆气体压缩机厂有限责任公司发布
垫铁
斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸（mr）表1
厚度（h）可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1/10〜1/20。
对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。
采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜皮。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组间的距离，宜为500mr〜1000 mm底架中部（特别是压缩机
下）也应设置垫铁。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
承受承负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁
相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁纽成放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每纽垫铁均应压紧，并用手锤逐轻击听音检查。
对高速运转的设备，用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的I /3。
设备调平后.垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10m〜30mm 斜垫铁宜宜露出10m〜50mm垫铁最伸入设街底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4 试运转
压缩机起动前应符合下列要求：全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧同和锁紧。
仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。
润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。
进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。
进、排气管路应清洁和畅通。
各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。
滑道浇油、气缸注油。
盘车3~5数转，应灵活无阻滞现象。
压缩机空负荷试运转应符合下列要求：应将各级吸、排气阀拆下（必要时）。
启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常。
检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置。
.4 点动压缩机，应在检查备部位无异常现象后，再依次运转5min、30 min 和2h 以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。
运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。
运转中备运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
压缩机审空气负荷试运转应符合下列要求：空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹手扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30mi n,直至排出的空气清洁为止。
吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原。
升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定,当无规定时,其排气压力为额定压力的l/4 时应连续运转lh ；为额定压力的l/2 时应连续运转2h;为额定压力的3/4时应连续运转2h;在额定压力下连续运转不应小于3h。
升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高。
压缩介质不是空气的压缩机,当采用空气进行负荷试运转时;其最高排气压力应符合设备技术文件的规定。
运转中油压不得小于，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70C。
各级排水温度应符合设备技术文件的规定。
压缩机有空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录：
润滑油的压力、温度和各部位的供油情况。
各级吸、排气的温度和压力。
各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况。
各级吸、排气阀的工作应无异常现象。
动运部件应无异常响声。
连接部位应无漏气、无漏油或漏水现象。
连接部位应无松动现象。
气量调节装置应灵敏。
主轴承、滑道、填函等主要磨擦部位的温度。
电动机的电流、电压、温升。
自动控制装置应灵敏、可靠。
压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。
5调试
调试：改正、去除设备上因各种原因造成的有毛病的部分。
调试者必须按附表1的步骤进行调试，并将记录返回售后服务部门存档6压缩机试车和运转中可能产生的问题及其原因和解决方法:
附加说明：
本标准由重庆气体压缩机厂有限责任公司提出。
本标准由重庆气体压缩机厂有限责任公司标准化室起草本标准编制依据：
GB5027—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、JBJ23—1996《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
编制：刘艳秋校对：刘红审核：马红武批准：王军可附表1调试基本步骤及结论
编制：刘艳秋校对：刘红审核：马红武批准：王军可
调试者：业主单位: 日期日期
业主代表: 施工单位: 日期日期
施工方代表: 日期。