(完整版)吊装(起重)安全技术措施
起重机吊装作业安全技术规范本（2篇）
起重机吊装作业安全技术规范本引言起重机吊装作业是工程建设过程中必不可少的环节之一，而其安全性直接关系到工作人员和施工现场的安全。
因此，建立起重机吊装作业安全技术规范是非常必要的。
本规范旨在有效保障起重机吊装作业的安全，规范各项操作流程和安全措施。
一、起重机吊装作业前的准备工作1. 确定吊装方案前，需根据实际情况制定吊装计划，充分评估吊装物体重量、尺寸和吊装环境等因素。
2. 身体状况：吊装人员要持有合格的身体健康证明，并且必须接受过专门的起重机操作培训。
3. 环境检查：施工现场必须清理干净，不得有任何杂物或垃圾，以确保安全作业。
二、起重机吊装作业中的安全措施1. 起重机操作人员要严格按照操作规程进行作业，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
2. 起重机吊装时要保持通讯畅通，吊装人员需与指挥人员保持良好沟通，确保吊装过程顺利进行。
3. 吊装现场要进行明确的标识和围护，严禁未经许可的人员进入作业区域。
4. 在吊装物体之前，要对起重机进行全面检查，确保其正常运行和机械设备的可靠性。
5. 吊装过程中要保证起重机的平稳移动，不得急转急停，以免影响吊装物体的稳定性。
6. 在吊装过程中，应严禁超负荷作业，根据吊装物体的重量合理选择起重机的类型和级别。
7. 吊装环节中，起重机操作人员要密切关注吊装物体的动作，如发现异样现象要立即报告指挥人员。
三、起重机吊装作业后的安全防护1. 吊装作业完成后要及时清理施工现场，防止杂物或建筑垃圾对其他人员和设备造成伤害。
2. 起重机吊装完成后，对吊装设备进行彻底检查，确保其正常可用并妥善存放。
3. 对于吊装过程中使用的吊钩、绳索等工具，要进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 吊装作业结束后，要进行总结和反思，发现问题及时改进，并将经验教训记录下来，供以后参考。
结论起重机吊装作业的安全是施工现场的重要保障，建立起重机吊装作业安全技术规范是确保作业顺利进行的重要手段。
本规范全面规范了起重机吊装作业前的准备、作业中的安全措施和作业后的安全防护。
吊装作业安全措施
吊装作业安全措施
一、一般规定：
1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必需经过平安技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必需检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员，障碍已排解。
吊索具无缺陷，捆绑正确坚固，被吊物与其他物件无连接。
确认平安后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必需确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必需停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
6、严禁在下列状况下进行吊装作业：
A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（4篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。
本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。
一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。
2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。
3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。
4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。
5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。
二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。
2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。
3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。
5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。
7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。
8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。
吊装、起重的安全技术模版（二篇）
吊装、起重的安全技术模版吊装和起重是工程和施工中常见的操作，也是具有风险的工作。
为了保障工作人员的安全和减少事故的发生，下面是一个吊装和起重的安全技术模板，包括相关的注意事项和操作步骤。
1. 准备工作- 在进行吊装和起重之前，必须进行事前准备工作，包括检查吊装设备、起重物体和工作环境等。
- 确定吊装设备的牢固性和稳定性，如起重机、吊车、吊索、吊架等，必须经过检查并确保其合格。
- 检查起重物体的重量、尺寸、稳定性和安全性，确保其可以安全地进行吊装。
- 检查工作环境，确保没有障碍物、人员或其他危险物质。
2. 选择正确的吊装和起重设备- 根据起重物体的重量、尺寸和形状，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车、吊索、吊架等。
- 在选择吊具时，要根据起重物体的特点和条件，选择适当的吊装方法，如吊钩、吊索、起重器具等。
3. 制定详细的吊装方案- 在进行吊装之前，必须制定详细的吊装方案，包括吊装的步骤、方法和顺序。
- 根据起重物体的特点和条件，制定合适的吊装计划，确保吊装过程中安全可靠。
- 根据实际情况和需要，制定吊装方案的各个环节，如吊装地点、起重机的位置、起重物体的高度等。
4. 操作前准备- 在进行吊装之前，必须进行操作前准备工作，包括工作人员的培训、安全设备的检查和使用等。
- 对参与吊装工作的人员进行必要的培训，使其了解吊装和起重的安全操作规范和流程。
- 检查和确保安全设备的完好性和有效性，如吊索、吊钩、起重器具等，并正确佩戴和使用。
5. 操作步骤- 根据吊装方案，依次进行吊装步骤，包括吊装设备的安装和调试、起重物体的固定和吊装等。
- 在进行吊装之前，必须先进行试吊，确保起重机和吊具的正常工作，并满足吊装要求。
- 操作人员必须按照吊装方案和操作规范进行工作，严禁违章操作或擅自更改吊装方案。
6. 安全措施- 在吊装和起重过程中，必须采取必要的安全措施，如设置警示标志、指定专人指挥和监控等。
- 在吊装现场必须设置警示标志，提醒周围人员，确保安全距离，并禁止闲人靠近。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
吊装作业安全措施,完整版.doc
吊装作业安全措施，完整版.doc模板一：吊装作业安全措施一、作业准备1. 指定专职负责人，负责协调吊装作业的全过程。
2. 确定吊装作业时间，避免高峰期进行作业。
3. 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点，确保符合吊装要求。
二、场地准备1. 确保吊装场地平整且承重能力足够。
2. 尽量清除场地内的障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
3. 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、设备检查1. 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能，确保完好无损。
2. 检查吊装设备的机构、控制系统、安全装置等是否正常运行。
3. 每日对起重机械进行预使用检查，确认无故障后方可使用。
四、人员安排1. 指定专业操作人员进行吊装作业，要求持有相关的操作证书并具备经验。
2. 分配人员负责监督周围环境，确保无人员靠近作业区域。
3. 对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，熟悉各项安全措施。
五、安全控制1. 制定详细的吊装方案，包括起吊物件的位置、角度、高度等信息。
2. 在吊装作业前，进行安全会议，明确工作责任，排除潜在危险。
3. 严格遵守操作规程，禁止超载、歪吊、高速下降等不安全行为。
六、应急预案1. 制定吊装事故应急预案，明确各项应急措施和责任分工。
2. 配备必要的急救设备，进行实操训练，提高事故应急处置的能力。
3. 定期进行事故案例分析和演练，总结经验，不断优化应急预案。
附件：吊装作业安全检查表、吊装作业方案模板、各类吊装设备操作手册法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国安全生产领域的最高法律。
2. 《吊装作业安全管理规定》：中国政府发布的用于指导吊装作业安全管理的法规。
模板二：吊装作业安全措施（简洁版）一、作业准备- 指定专职负责人。
- 确定吊装作业时间。
- 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点。
二、场地准备- 确保场地平整且承重能力足够。
- 清除场地内的障碍物。
- 设置安全警示标志。
三、设备检查- 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能。
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黄玉川煤矿
XX吊装（起重）作业安全技术措施
措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01
施工单位： XX队
编制日期：年月日
XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表
吊装（起重）作业安全技术措施
一、作业项目概述（胶带机组装）
1、作业地点：（××××工作面）
2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、）
3、计划作业时间：××××年××月××日
二、重点措施摘要
1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；
2、重点管控措施：
起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
三、现场施工组织分工
1、现场负责人：跟班队长
2、现场安全监护人:作业负者人
3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等
4、辅助作业人员：其他人员
四、作业工艺流程或施工方案
（一）、吊具选择
（1）起吊锚索
起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨
安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4
验算结果：合格
（2）手拉葫芦选择：
选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。
安全系数K=20/ 4 =5＞4
验算结果：合格
（3）40T链子和马蹄环选择
40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10
验算结果：合格。
根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。
验算结果：合格。
五、施工工序
（一）准备工作
1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。
2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。
3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等
4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。
5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。
（二）起吊作业
1、将电机、减速器运至起吊点下方；
2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。
3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺；
4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧下方操作；
5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方；
6、两台葫芦相互配合，缓慢匀速拉动手拉葫芦，确保两台受力均衡；
7、起吊高度到位后，下部打临时木朵支撑；
8、先对正一条减速器的固定螺栓孔，并将固定螺栓穿进孔中固定几扣；
9、用葫芦轻微上下移动减速器组件，将剩余固定螺栓孔全部对正，固定螺栓穿进孔中，将全部固定螺栓上紧；
10、清理下部木朵，取下起吊葫芦、吊带、吊环等起吊用具，清点工具，清理现场。
六、危险源辨识及风险评估
（一）井下起吊作业：
1、起吊点选择不正确，电机减速器与架子磕碰，造成设备损坏、人身伤害；
2、起吊锚索锚固力不够，锚索拉脱造成设备损坏、人员伤害；
3、起吊环、手拉葫芦、吊带未按要求选用，起吊过程中损坏，造成设备损坏、人员伤害；
4、悬挂吊链时没有做好安全防护，人员高处坠落，造成人员伤害。
5、起吊物件时重心没有掌握好，二次起吊造成人员伤害。
6、起吊时人员站位不当，吊具坠落造成人员伤害。
7、作业人员没有对周围环境进行危险源辨识，吊物与固定设备缝隙挤伤人员。
8、对正螺栓孔时，用手探摸或用撬棍移动设备时操作不当，造成人员伤害
9、作业过程中存在多人指挥，组织混乱，造成设备损坏和人员伤害。
10、施工人员没有服从现场统一指挥，安全监护人没有严把安全关，搞好自主保安和互助保安，造成人员伤害。
11、工作前现场负责人没有认真检查工作现场及周围环境情况，没有观察顶板完好，两邦无垮落迹象，导致片帮冒顶，造成人员伤害。
（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、要有专职司机和信号工，司机操作错误、信号工发出错误信号，或相互配合不好，可能造成设备损坏或人员伤害。
2、起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具，超负荷起吊将造成设备损坏或人员伤害
3、起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行，起吊设备不完好可能造成设备损坏或人员伤害
4、起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
5、起吊超长或体积庞大物体时应采用溜绳防护，否则物体摆动可能造成设备损坏或人员伤害
6、起吊时吊钩轻微受力后，人员应撤离物体周围至安全位置，否知物体离开地面时可能摆动或旋转，造成设备损坏或人员伤害；
7、物体吊起移动时，人员应撤离至物体移动范围以外，否则可能造成人员伤害；
8、露天场地起吊作业，遇雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气应停止作业，否则可能造成设备损坏或人员伤害；
9、夜间作业时应有足够的照明，视线不清可能造成设备设备损坏或人员伤害。
七、安全技术措施
（一）井下起吊作业
1、起吊点选择合适，应在安装位置的垂直上方；
2、现场负责人认真检查工作现场及周围环境情况，确保顶板、帮
部无垮落迹象。
否者禁止作业。
3、现场负责人检查起吊锚索质量，确保锚固力达到要求；
4、现场负责人检查起吊环、手拉葫芦、吊带等起吊用具是否符合
选用要求及完好情况，不符合选用要求或不完好禁止使用。
5、悬挂吊链时要有专人扶爬梯，登高人员要先挂好安全带再作
业。
一人作业困难时，应采用其它方式悬挂吊链；
6、起吊时所有人员离开起吊物摆动周围，操作人员应站在吊具斜
下方，防止吊具坠落造成人员伤害。
7、起吊物捆绑牢固，位置合理(重心位置)，防止重物滚动造成人
员伤害。
8、起吊时人体任何部位都不能在吊物与固定设备之间，防止挤伤
人员。
9、对正螺栓孔时，严禁用手探摸，防止造成人身伤害。
10、由现场负责人统一指挥，防止多人指挥，组织混乱造成人身
伤害。
（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、必须是专职司机和信号工，
2、核实起吊物重量，选择合格的吊具
3、起吊前对起吊设备各功能进行全面检查并试运行。
4、物件形状不规则或大于5吨的物件必须采用多点起吊。
5、严禁使用部件外凸部位做悬挂头，在钩头和部件之间必须使用吊带扣或起重环连接。
6、严禁使用超过起重能力的起重设施起吊部件；起吊过程中严禁斜向提升。
7、每次起吊前，必须对起吊设备、索具及各连接部位进行详细检查，保证连接可靠。
8、起吊时，应先试吊起100mm，经检查确认无问题后方可提升高度。
9、起吊过程中严禁工作人员在起吊物件附近通行或停留，
10、起吊时，严禁任何人员随同吊装部件一同升降；起吊部件周围5米范围内严禁任何人员通行和逗留。
11、严禁使用过期、断丝或报废的钢丝绳，钢丝绳编环应采用插接方式，且必须用两道钢丝绳卡子进行固定（根据具体情况定，如果设备重量大要适度增加卡子的数量）。
12、起吊设备的不安全区（包括掉落、摆动、等范围内）严禁站人，如果必须用人操作起吊器具，对起吊人员要加强个人防护及风险评估。
13、吊装时作业区设立警戒线和警戒人员，设备起吊过程中，严禁任何人进入；起吊、下放设备时，应由现场负责人随时观察起吊情况，并统一指挥，如发现有异常时，应立即停止作业，排除隐患后，方可进行作业。
14、雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气禁止起吊作业，
15、夜间作业必须保证足够的照明，视线不清禁止作业
八、安全技术措施学习签字表（略）。