风管及部件安装整理
风管及部件安装作业指导书（2篇）
风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
风管与配件(部件)安装常见质量问题及防治措施
风管与配件（部件）安装常见质量问题及防治措施一、风管刚度不够、噪声过大1、现象风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声。
2、原因分析（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求。
（2）咬口的形式选择不当，没有采取加固措施。
3、防治措施（1）严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。
制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的有关规定；同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518规定。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm 时，应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
二、风管漆面卷皮、脱落1、现象钢板风管表面锈蚀、漆面卷皮，镀锌表面出现氧化层，降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。
2、原因分析（1）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。
（2）油漆牌号选用不当。
（3）油漆的稠度过大或过小。
（4）底漆未干就涂下道油漆。
（5）涂刷油漆的环境低或相对温度高。
3、防治措施（1）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。
（2）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。
金属风管及部件安装技术交底
5、风管法兰垫片的厚度宜为3~5mm,垫片应于法兰平齐，垫片的材质，一般送排风管系统应采用橡胶板，防排烟风管系统应采用石棉板等不燃材料,其连接法兰螺栓应均匀拧紧，外露螺纹应2-3牙或1/2,不宜过长。
9、风管及部件安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。低中压风管系统，应在严格的漏光检测，进行抽检率为20%,且抽检不得少于1个系统。风管每IOm接缝，漏光点不应超过一处，且IOom平均不应大于8处为合格。检测中发现的条缝形漏光应进行密封处理，高压系统的严密性检验，应全数进行漏风量测试，其测试按规范GB50243第4.2.5条的规定，并及时做好记录。
6、风管水平安装的偏差为3/1000,总长度允偏不大于20mm。风管垂直安装的偏差为2/1000,总长度允偏不大于20mm。
7、各类风阀及部件安装应牢固，调节应灵清，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度便于操作检修。各类风阀大于630mm以上应单体设吊架。
8、对各型钢和吊托架，在风管及部件安装前应及时做好防腐后进行安装。
本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。
交底人签名
被交底人签名
金属风管及部件安装技术交底
表号：RF06/5-04编号:
工程名称
交底名称
金属风管及部件安装
交底地点
交底日期
年月日
交底内容：
1、风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
2、风管安装时应及时进行支、吊Leabharlann 的固定应可靠，并位置应正确，受力均匀。
3、水平悬吊架风管直径或边长尺寸小于等于400mm,间距应大于4m,大于400mm,不应大于3m。应合理设置防晃支架，其长度不应超过20m,并每个系统不应少于1个，确保风管不晃动，垂直风管间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
通风管道及配件安装工艺标准
通风管道及配件安装工艺标准通风管道及配件安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机安装工程。
二、施工准备：1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查:风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工艺：1.风管及部件安装工艺流程：2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.制作吊架：（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
(1)吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
(3)对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
5.安装吊架：将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。
风管及部件安装方法
风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
风管及部件安装工艺流程
风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。
根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。
2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。
搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。
同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。
3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。
在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。
4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。
加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。
5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。
在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。
•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。
•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。
6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。
在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。
•支撑件需要经过固定和安全检验。
•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。
7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。
具体包括风口、法兰、止回阀等。
在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。
•安装前，需要进行部件检查和清洁。
•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。
8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。
风管及部件的安装
技术交底记录共页第页工程名称施工单位交底提要：风管及风管部件的安装技术交底交底内容：一、风管安装流程和技术要求序号流程内容施工技术要求注意事项1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线位置2 支吊架安装及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。
②风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。
③风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。
②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，并在中间位置，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。
③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离应不影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在内墙或楼板内。
⑤风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。
⑦固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避雷网相连。
⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用，并应符合该风管系统功能的要求，其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安强规：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
②输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫料不应凸入管内或脱落。
4 风管调整风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
5 质量检查按规范质量检查，列表记录并由监理签字确认。
安装完成后要进行风管严密性试验。
二、风管配件安装技术要求配件名称施工技术要求注意事项软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不作为找正找平的异径连接管。
金属风管及部配件安装要点
确定标高确定支吊架 设置位置制作支吊架 安装支吊架风 管按序号排列风管镀锌钢板风管安装〔“TDC ”共板 法兰连接、角钢法兰连接〕强度、严密性试验检验安装就位、找平找正金属风管及部件安装留意事项风管安装工艺流程：三、操作工艺1. 风管安装通用要求2. “TDC”共板式法兰风管连接要求管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm 的 90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平坦，相连处不应有大于2mm 的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进展密封。
法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后，方可安装弹簧夹，弹簧夹不应松动。
弹簧夹应分布均匀，间距不应大于 150mm ，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm 。
共板式法兰风管的安装，应先把法四个角的角卡插上，再进展四角打胶密封，最终调校序号 风管安装通用要求1 安装前，去除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2 风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3 风管接口的连接严密。
风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。
风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处实行密封措施。
风管出 4屋面处按标准、图集安装防雨罩，并实行防风措施。
进展竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，从下向上进展风管的5安装。
当水平悬吊的风管长度超过 20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管 6距离三通位置应在 1200mm 范围内设一个支架。
风管的吊装可以依据以下图的形式进展，将风管在地面上连成肯定长度〔薄钢板法兰风7管连成 3－4 米左右、玻璃钢风管 5－6 米左右〕，用倒链或升降平台将风管提升至吊架 位置，然后进展安装，对于较大的风管可分节进展安装。
矩形风管管段法兰连接示意图124316 7符号说明：51-密封胶 2-薄钢板法兰角卡 3-垫料 4-风34管 5-角钢法兰 6-螺母子 7-螺栓 8-C 形插 条法兰口平直。
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风管及部件安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设置吊点→确定标高→制作吊架→安装吊架→)法兰连接( 预检→垫料穿螺丝风管→风管排列→)无法兰连接(抱箍式插条式→评定→安装就位找平找正→检验3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3.3 制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。
3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
．3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
挂钩应煨成图4-11形式。
3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.4.1预埋件法：3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2后期预埋：a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。
b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。
3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。
其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。
3.5 安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
3.5.6支、吊架安装应注意的问题：3.5.6.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
．支、吊架间距4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺水平风管间垂直风管间最少吊架不大400mm4m不大4m不大1000mm3m不大3.5m>1000mm不大2m不大2m3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.6 风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。
3.6.2垫法兰垫料应注意的问题：3.6.2.1 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。
3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。
并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
3.6.3.2 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。
3.6.3.3 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。
3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图4-18）。
3.6.3.5 剥去隔离纸。
3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3.6.5法兰连接应注意的问题：3.6.5.1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
3.6.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧。
3.6.5.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
3.6.5.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
3.7 风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，3.7.2．再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。
3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图4-21。
图4-213.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
具体安装方法参照表4-22和表4-23。
水平管安装方式表4-22立风管安装方式表4-23室内风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、脚手架滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架分节吊装室外分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。
3.9 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。
麻绳结扣方法见图4-22。
塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
3.10 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3.11 风管安装时应注意的安全问题：3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。