风管及部件安装
风管及部件安装作业指导书(2篇)

风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备:电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具:手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置:钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净,室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁,风管部件及设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时,应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损,必须严格用胶泥勾缝和填充,然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封,做好防潮层,以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设,场地潮湿时,还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线,其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ4688)的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地,在施工过程中应经常打扫,保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。
(2)风管及配件安装技术交底

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审;2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016;3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006;4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006;5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁,过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械(具)的选用:风管下料采用剪板机,联合咬口机,工板法兰机、弯头咬口机,折方机加工、成形;法兰下料采用型钢切断机,钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:(1)圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作,穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
(1)送排风热镀锌风管,板材厚度按下表采用(2)消防排烟热镀锌风管,其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接,一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3~5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰,风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰,薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
(1)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表:(2)板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接,单咬口或转角咬口,咬接缝必须涂密封胶。
风管与配件(部件)安装常见质量问题及防治措施

风管与配件(部件)安装常见质量问题及防治措施一、风管刚度不够、噪声过大1、现象风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固,造成风管强度不够,风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
当风机启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时,风管壁也会发生振动声。
2、原因分析(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求。
(2)咬口的形式选择不当,没有采取加固措施。
3、防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。
制作风管的钢板厚度,如果图纸无特殊要求,必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的有关规定;同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518规定。
(2)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。
(3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm 时,应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可放宽。
二、风管漆面卷皮、脱落1、现象钢板风管表面锈蚀、漆面卷皮,镀锌表面出现氧化层,降低系统的使用寿命,增加日常维修工作。
2、原因分析(1)涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。
(2)油漆牌号选用不当。
(3)油漆的稠度过大或过小。
(4)底漆未干就涂下道油漆。
(5)涂刷油漆的环境低或相对温度高。
3、防治措施(1)钢板制作的风管在涂刷防锈前,必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。
(2)风管表面处理后,决定油漆质量的是油漆的牌子或种类,由于镀锌板无附着能力,会产生漆层卷皮脱落现象。
3-05风管及部件安装工艺标准

2.1 工艺流程
现场测量放线 → 制作支、吊架 → 安装支、吊架 →(K) 风管预 组配 →
风管连接 → 安装就位找平找正 →(K) 交工
注:k---质量检测控制点 2.2 现场测量放线。 2.2.1 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。矩形风管标 高从管底算起,而圆形风管是从风管中心算起。
注:⒈金属套管 ⒉塑料风管 ⒊耐酸水泥 图2.8.3-1 过墙套管
穿越楼板的保护圈见图2.8.3-2。
注⒈塑料风管 ⒉保护圈 ⒊塑料支撑 图2.8.3-2 风管穿越楼板
2.8.4 硬聚乙烯风管较长时,每20m左右直管宜设置一个膨胀节,膨胀 节见图2.8.4,采用软聚氯乙烯板制作。
图2.8.4 圆形或矩形伸缩节
2.8.5 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管法兰连接螺栓应加钢制垫圈。 2.9 部件安装 2.9.1 阀门安装 ⒈ 阀门的调节装置应设在便于操作的位置,并在阀体外部明显地 标出开和关方向及开启程度。对保温的风管应在保温层外设法作标志, 以便于调试和管理。 ⒉ 防火阀的易熔片应迎气流设置,阀体的安装方向应符合设计及 设备使用说明的要求,严禁装反。安装后应做动作试验,其阀板的启闭 应灵活,动作应可靠。一致;垂直风管的阀板应向上拉启。 2.9.2 风口安装 ⒈ 各类风口的安装应横平竖直、表面平整、螺钉对称、均匀不得 歪斜;边框棱线应与房间内相临同方向棱角平行,边沿应紧贴墙面或吊 顶,不得有扭翘现象;风口与风管连接应严密、牢固。 ⒉ 洁净系统的过滤风口应在系统吹扫后安装,周边缝隙必须采用 密封胶封严;高效、亚高效过滤风口安装前应对滤料认真检查有无破损 及泄漏等影响过滤器效率的因素。 ⒊ 旋转风口应设置单独的支、吊架,抱箍不得影响风口转动。 ⒋ 变风量末端装置的安装,应设独立的支、吊架,与风管连接前 应作动作试验。 ⒌ 风口安装可在管系安装完毕,内装修工程基本结束后进行。在 高级民用工程中,风口安装应与内装饰工程紧密配合。 ⒍ 散流器、风口等与风管连接时可采用软管连接,安装时软管两 端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧,接口应牢固可靠,软
风管安装质量验收标准

风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定:1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法;查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量:全数。
检查方法:尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定:1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量:全数。
检查方法:尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法:观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定:1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净,且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm~8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
风管及部件安装方法

风管及部件安装方法1、风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2m。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前,拆除易熔片。
待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。
12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵,穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
风管及部件安装工艺流程

风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前,需要先购买所需的材料和配件。
根据具体的需求和设计方案,确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准,可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。
2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后,需要将其搬运到施工现场。
搬运要注意安全,避免损坏管道和配件。
同时,需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具,比如吊装钢丝绳等。
3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前,需要根据设计方案和现场实际情况,确定风管的安装位置和走向,以便后续的施工工作进行顺利。
在确定风管位置时,可以使用激光等工具辅助定位,以确保准确度。
4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向,需要将购买的风管进行加工和制作,以满足实际情况的需要。
加工过程中需要注意安全,使用安全可靠的工具和设备来进行。
5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上,可以进行风管的安装工作。
在安装过程中需要注意以下几点:•安装前,需要进行风管清洁。
•在安装过程中,需要避免过度弯曲或拉伸管道,以免影响其正常使用。
•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。
6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定,需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。
在支撑的安装过程中,需要注意以下几点:•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。
•支撑件需要经过固定和安全检验。
•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量,以保证其稳定性。
7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后,需要对管道中的部件进行相应的安装。
具体包括风口、法兰、止回阀等。
在部件的安装过程中,需要注意以下几点:•选择正确的部件规格,确保与风管配合。
•安装前,需要进行部件检查和清洁。
•部件的安装需要使用专业工具,保证安装过程中不会损坏部件。
8. 施工完成的检查在完成安装工作后,需要进行相应的检查,以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。
风管及部件的安装

技术交底记录共页第页工程名称施工单位交底提要:风管及风管部件的安装技术交底交底内容:一、风管安装流程和技术要求序号流程内容施工技术要求注意事项1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线位置2 支吊架安装及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。
②风管安装前,应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷,风管规格应与安装部位对应。
③风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作;3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上,然后调整高度,达到要求后再进行组合连接。
②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密,并在中间位置,中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件,其间距不应大于150mm,最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。
③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离应不影响操作,连接阀部件的接口严禁安装在内墙或楼板内。
⑤风管采用法兰连接时,其螺母应在同一侧;法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外。
⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。
⑦固定室外立管的拉索,严禁与避雷针或避雷网相连。
⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用,并应符合该风管系统功能的要求,其防火性能应符合设计要求,密封垫料应安强规:①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设置预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
②输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
装牢固,密封胶应涂抹平整、饱满,密封垫料不应凸入管内或脱落。
4 风管调整风管安装后应进行调整,风管应平正,支吊架顺直。
5 质量检查按规范质量检查,列表记录并由监理签字确认。
安装完成后要进行风管严密性试验。
二、风管配件安装技术要求配件名称施工技术要求注意事项软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管,柔性短管安装后应松紧适度,不应扭曲,并不作为找正找平的异径连接管。
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4)变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验。
5)各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
6)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
四、质量标准
1、保证项目:
1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法:观察检查。
2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢,铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
4、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。
6、风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
三、操作工艺
1、工艺流程:
2、确定标高:
8、风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。
水平管安装方式表4-22
(单层)厂房、礼堂、剧场(多层)厂房、建筑
建筑物
风管标高
≤3.5m
风管标高
≤3.5m
检验方法:观察、尺量和手扳检查。
3)铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法:观察检查。
4)斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
检验方法:观察检查。
5)风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法:观察和泼水检查。
6)洁净系统风管连接必须严密不漏;法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
4)安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。
5)手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。
技术交底记录
工程名称
XXX
施工单位
XXX
交底内容:风管及其部件安装技术交底
一、施工准备
1、材料要求及主要机具:
1)各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
支、吊架间距表4-20
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
检验方法:尺量和观察检查。
2)风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
6、风管排列法兰连接:
1)为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下,法兰垫料按表4-21选用。
2)垫法兰垫料应注意的问题:
了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。
6)使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
7)送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置。
12、部件安装:
1)风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
2)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。
11、风管安装时应注意的安全问题:
1)起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。
2)应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人。
3)对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。
4)抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久。
5)对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。
2)插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定(图4-20)。
3)插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。其形状和接管方法见图4-21。
4)软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的相连。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。
6)支、吊架安装应注意的问题:
风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
检验方法:观察检查。
7)洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须严密不漏。
检验方法:灯光和观察检查。
8)洁净系统风管,静压箱安装后内壁必须清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法:白绸布擦拭或观察检查。
2、基本项目:
1)输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。
滑轮、脚手架
分节吊装
滑轮、脚手架
注:竖风管的安装一般由下至上进行。
9、风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤:
1)首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。
2)用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊。
按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3、制作吊架:
1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图4-10)。
2)风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3)风管支、吊架的制作应注意的问题:
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。
将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图4-16)。
沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图4-17)。
沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分(图4-18)。
剥去隔离纸。
4)法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
3)起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。没问题后,再继续起吊。
4)风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。
10、风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。
用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。
4、设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
1)预埋件法:
前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
后期预埋:a在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30 m m。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修。b在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽(图4-12)。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。