循环冷却水系统炉烟防垢动态模拟试验_于英利

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循环冷却水污垢垢样中各元素含量的机理解释

循环冷却水污垢垢样中各元素含量的机理解释

循环冷却水污垢垢样中各元素含量的机理解释
曹生现;孙于
【期刊名称】《全面腐蚀控制》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】垢样中铁元素含量是判定循环冷却水装置腐蚀程度的重要标志.为了满足污垢特性预测的需要,实验设计为动态封闭式循环冷却水系统模拟垢样生成,并在模拟试验期间实时取动态水样检测其中的铁离子含量、微生物数;在线监测pH、溶解氧、腐蚀速率等.在垢样的精准分析中,以JY/T015-1996等离子体发射光谱分析方法测得的垢样中铁离子、铜离子、有机物含量.结果表明,水中铁离子高,垢样中的铁元素检出值高,表明腐蚀程度也相对高;另外,垢样中的铜离子含量高,垢样中的有机物的含量就低,二者呈负相关.
【总页数】5页(P34-38)
【作者】曹生现;孙于
【作者单位】东北电力大学自动化学院,吉林吉林132012;东北电力大学化学工程学院,吉林吉林132012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085.4
【相关文献】
1.原子吸收光谱法测定垢样中的钙、镁元素含量 [J], 王俊峰;凌琰
2.原子吸收光谱法测定化工生产垢样中多种元素 [J], 李明清;陈涛;牟戎;仲苏
3.用ICP—AES测定沉积物及垢样中多元素的分析方法 [J],
4.工业循环冷却水污垢中锌含量测定方法的改进 [J], 张海南;易光平
5.粗煤气管道垢样中硫化亚铁含量分析 [J], 郭凯
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循环冷却水系统炉烟防垢在线监测实验的研究

循环冷却水系统炉烟防垢在线监测实验的研究
理 想 , 差较 大 。基 于 以上 的问题 , 误 笔者根 据 污垢 监
c C +HS 4 C S 4 O 十+H O a 2O ̄ aO +C 2 a 使碳 酸盐 保持 易 溶 的 重碳 酸盐 状 态 , 同时 可 以降 低 p H值 , 而 防止 结垢 。 从
测模 型 , 在原 有 的试 验 台 架 上 添加 了凝 汽 器 炉 烟 方 法 阻垢 率 的在 线 监 测 装置 , 通 过实 验 做 出 了炉 烟 并
法有很多种 , 其中物理 和化学 的方法都很多 。用炉 烟 防垢 的方法 具 有 以废 制 废 的优 点 , 原 理 是 在循 其
环 冷却水 中通 人 经 过处 理 的 、 量 的炉 烟 达 到 对循 适 环 冷却 水 的阻垢 防垢 的 目的 。 在 实验 中采 用 传 统 的滴 定 试验 , 由于时 间和 药 剂 剂量 不好 控制 , 尚无 有效 的实验方 法可 以准 确地 、 实 时地测 定水 中各 种 离子 的含 量 , 因此试 验 结 果 不
热效 果 , 而且 还 能 达 到 “ 物 利 用 、 废 制 废 ” 废 以 的功 效 , 轻 炉烟对 环 境 的污染 。 减 循环 冷却 水 的结垢 主要 是溶 解 在水 中 的碳 酸氢 钙受 热失 稳 , 解 并 析 出碳 酸 钙 所致 。因 此 向循 环 分 冷却水 引 入二 氧 化碳 , 以保 持 水 中二 氧 化 碳 的溶 可 解度 , 使碳 酸 钙 结 晶 重 新 以碳 酸 氢 钙 形 式 溶 解 。 致 通入 水 中的炉 烟 还含 有 二 氧 化 硫 , 当二 氧 化 硫 进 一 步氧 化 为三氧 化 硫 时 , 对碳 酸氢 盐 有 转 化 和 中和 的 作用 。炉烟处 理循 环 冷却 水 的实质 就是 利用 烟气 中 的c 2 s2 o 和 o 与循 环 冷却 水 中 的碳 酸盐 作 用 , 止 防 碳酸 盐水 垢 的形 成 。 因此 , 炉烟 烟 气 引 入 循 环冷 将 却水 中 , 将会 有如 下反 应 :

内蒙古某电厂循环冷却水系统阻垢缓蚀试验研究

内蒙古某电厂循环冷却水系统阻垢缓蚀试验研究
W a gW e n S nBi y n, u Xio u n i a, he ng u Ho a y
(n e n oi U i r t o eh o g, h o 0 0 5 , hn ) In r g l n esy fTc n l y Ho ht 10 1 C ia Mo a v i o
第3 0卷 第 1 0期 21 0 0年 1 0月
工 业 水 处 理
I d sr l a e r ame t n u t a trT e t n i W
V0 .0 No 1 1 .0 3 Oc .2 0 t , 01
内蒙古某 电厂循环冷却水系统阻垢缓蚀试验研究
王 维 娜 , 炳 耘 , 晓 羽 沈 侯
Ab ta t h y eo c l n ii r oa e a d oh rfco sif e c ot ewae e o ey c n e s rtbn src :T etp fsae ihbt ,d s g n te a tr n u n et h trrc v r o d n e u ig o l
冷 却水 系统 在 运行 一段 时 间后 ,随着 其 中钙离 子 、
镁 离子 、 离子 、 酸根 等 的不 断浓 缩 , 氯 硫 凝汽 器 很容 r s: i u ai gc oi gwae se ;c l h b t r c n e tai np r e tg y wo d c r lt o l t r y t m s aei i i ; o c n r t e c n a e c n n s n o o
循 环 冷却 水 系统 的结 垢 问题 一 直是 火 电 厂运 行 中需要 解决 的主要 问题 。敞开式 火力 发 电厂循环
剂 的种类 。 笔者 通过分 析投加 2种 复配药 剂的静 态 、

冷却水动态模拟试验的实践与改进

冷却水动态模拟试验的实践与改进

石化企业在生产过程中需要消耗大量的冷却水作为换热介质,目前,各大企业均采用循环水再利用的方式,减少水资源的浪费和对环境的污染。

为了减少循环水对换热设备的损害,需要在循环水中加入阻垢剂、防腐剂、杀菌剂等水处理剂,保持生产装置换热设备的长周期运转。

这些水处理剂的适应性评价和供应厂家的选择是石化企业必须要做的工作,而冷却水动态模拟试验是目前唯一可以采用的方法。

1 新动态模拟试验装置的安装调试公司原有的一台动态模拟试验装置运行多年后,很多部件出现老化、漏水等现象,特别是试验过程中仪表不稳定、水泵偷停等故障导致试验中途停止现象更不可接受。

所以,在2017年初,公司新采购的两套动态模拟试验设备到货,其安装、调试过程是否顺利,将直接影响今年公司对水处理剂的评价和招标。

1.1 设备的安装利用原设备的场地,上水、下水、动力电等硬件齐全,原有的通风管道保留。

该设备部件包括:模拟换热器、蓄水箱、补水槽、冷却塔等,按照顺序进行安装。

设备的工艺流程图如下:1、补水槽2、蓄水箱3、冷却塔4、电动风门5、填料6、轴流风机 7、浮球阀 8、塔底测温元件 9、水泵 10、电动调节阀和流量传感器 11、转子流量计 12、入口温度计 13、模拟换热器 14、试验管 15、出口温度计 16、17、挂片桶 18、排污阀和流量计 19、电加热器 20、电热蒸汽炉 21、冷凝器1.2 设备的调试(1)松开换热器两端拆卸装置,装好试管,压好“O”形圈,拧紧;(2)拧紧锅炉底部排空阀,给锅炉里加上足够的蒸馏水,观察液位计,使之达到所需的液面;(3)检查所有活接、阀门、管道的连接处是否密闭。

检查完毕后向蓄水箱内加水至浮球阀处,补水槽内加水,使补水槽自动向蓄水箱加水;(4)开启配电箱内总电源,出水阀、进口阀门,开启控制柜中水泵开关。

循环水循环正常后开启流量开关,使电动阀自动控制流量大小直至达到要求;(5)开启加热开关,加热指示灯亮。

此时锅炉开始加热。

循环冷却水系统炉烟防垢在线监测实验

循环冷却水系统炉烟防垢在线监测实验
88 / ./. igec l d ra d d u l xr cintr iep o u e yWu a ta T riep a tTh o dp r rain .343 1 s l yi e o bee ta t bn rd c db h n Se m ubn l . ela et b t 5 n n n o u n u o
评 价
径 之 比;r p 为普 朗特 数 ; e为雷 诺数 ; 口为常数 。 R , 后. f 口可根 据 雷诺 数 R e的范 围选 择 : 5 0< 当 1。 X
R <3 l , f .7 , =02 ; 3X1 。 e e 0 时 后=00 9 口 .5 当 0<R < x
阀 切 换 的 时 间 能 够 有 效 地 消 除 阀切 换 时机 组 负荷 出现 的大 幅波 动 . 证机 组安 全稳 定地 运行 。 种方 保 这 法 为解 决 同类 型机组 阀切换 过程 中出现 负荷波 动 大
李 维奇 (9 5 ) 男 , 1 7 一 , 江苏南京 人 , 助理工 程师 , 从事 发电技术工 作。
测定 ; 为污垢 表 面温度 。
可通 过 分析 换热 管 内的对 流传 热求 得 [ :


2 dRep m 'r
达 到对循 环 冷 却 水 的阻 垢 、 防垢 目的 [ 。传 统 的滴 1 】
定 试 验 没有 有 效 的实 验 方法 可准 确 、 时 地测 定 水 实 中各 种 离子 的 含 量 。笔 者根 据 污垢 监测 模 型 , 原 在
维普资讯

7 2 20 0 7年 5月





第2 6卷 第 3期
Ja g u E e t c l n ie r g in s lcr a gn e n i E i

基于模拟循环冷却装置的微生物污垢形成的影响因素

基于模拟循环冷却装置的微生物污垢形成的影响因素

t h o p o o ia b e v t n a el s t e p y i l g c l a d b o h m ia n e e , t e s r i s o t e m r h l gc lo s r a i s w l o a h h so o ia n i c e c l i d x s h t an wa i e t id a i r c c u . n e e t i x e i n a o d to ( t rt mp r t r 0C ,f w e o i . d n i e sM c o o c s U d rc r a n e p rme t l n ii n wa e e e a u e3  ̄ f c l v lct 0 4 o y m ・s a d m ir o g n s c n e t a i n b t e . n c o r a im o c n r t e we n 7 0× 1 c u ・ ml a d 2 2× 1 c u ・ml ) h o 0 f 一 n . 0。 f 一 ,t e f u i g r ss a c s o l e it n e wa mo i r d o l e i n e p r e t l d v c o d n m i i l t n f f r n n n t e n i n a x e i n a e i e f r y a c smu a i o o mi g o n m o f u i g。a d t e h a r n f rc a a t rs is we e a a y e . e i d c i n p ro fmir b a o l g i h o l n n h e tta s e h r c e itc r n l z d Th u to e i d o c o i l u i n t e n f n

循环冷却水动态模拟试验装置说明

循环冷却水动态模拟试验装置说明

WDM型循环冷却水动态模拟试验装置光明化工研究设计院水处理工程技术中心生产制造的WDM型循环冷却水动态模拟试验装置,广泛使用于石油、化工、冶炼、电力等行业。

1986年获化工部科技成果三等奖,1991年获全国第三届新技术、新产品展销会银奖。

该装置经连续不断的改进,各项功能日臻完善,是目前国内最先进的循环冷却水动态模拟试验装置,已用于全国各地50家单位。

装置流程为双水路,由计算机自动控制模拟换热器入口水温和循环水流量,能自动检测进出口水温差和换热蒸汽温度,各参数及时显示在计算机显示器上,巡回采检循环水流量模拟换热器进出口温差、换热蒸汽温度,并同时采检其他参数。

同时计算出瞬时污垢热阻系数,并可同步打印以上各参数。

试验结束时,由计算机给出污垢系数曲线和极限污垢热阻系数。

本装置是评价和筛选水质稳定剂配方的专用设备,能对水稳剂配方的缓蚀、阻垢效果、月污垢沉积量和运行工艺条件进行综合评定。

测控系统是专门为WDM-D型循环水动态模拟试验装置配套的实时监测、控制系统。

按WDM-D型循环水动态模拟试验装置的技术要求,实现对温度与流量的实时监测、污垢热阻值计算、完成对实验结果的打印输出,数据处理和曲线绘制。

本微机测控系统完成的实验结果可长期保存,也可在其他的分析试验中使用保存下来的数据和实验报告文件。

WDM-D型微机测控系统是在WDM-B型、WDM-C型的基础上,采用90年代最新的控制技术和软件技术,经过重新优化设计而成。

WDM-D型微机测控系统采用管理微机(上位机)与控制微机(下位机)相结合的体系结构。

管理微机由个人计算机组成,操作平台为Windows2000,数据处理、报表生成和曲线制作采用Excel。

管理微机负责对监测数据的收集、管理、显示、存储及结果分析和输出,并接受分析操作员通过人机界面发出的控制指令。

控制微机是以总线核心的单片机,负责执行管理微机的控制指令,完成对试验装置的实时控制,并把采集到的数据传送给管理微机。

中水应用于循环冷却水动态模拟试验

中水应用于循环冷却水动态模拟试验

1中水应用于循环冷却水动态模拟试验1.1试验目的本次试验由甲方提供春柳污水厂的中水,经进行混凝沉降并过滤后后,根据水质分析数据,投加合适的缓蚀阻垢剂并进行循环冷却水系统的动态模拟试验,根据试验结果评价药剂对系统的抗腐蚀及阻垢倾向,确定经过混凝沉降后过滤直接回用到循环冷却水的可行性;同时也通过循环冷却水加药种类及加药量等来评价该路线的经济型。

1.2试验及评价依据a《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T 2160-2008)b《工业循环冷却水处理设计规范》(GB-50050-2007)c《火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂》(DL/T806-2002)d 《工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法》(GB/T15452-2009)e 《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法》(HG/T 3534-2003)1.3动态模拟试验概述循环冷却水动态模拟试验是在实验室给定条件下,用常压下饱和水蒸气加热换热器,模拟生产现场的流速、流态、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口温度等主要参数,以评定水处理剂的缓蚀和阻垢性能。

1.4试验装置循环冷却水动态模拟装置示意图见下图:动态模拟试验装置实图如下:1.5试验水质分析甲方提供的春柳污水处理厂出厂中水,经过我院混凝沉降后作为循环冷却水动态模拟试验的补水。

1.6试验药剂分析试验药剂为我院根据水质情况给出的1#、2#剂和缓蚀阻垢剂。

表二:药剂分析加药方式:采用连续式加药1.7试验准备1.7.1试验管的准备1#、2#动态模拟试验装置均选用经过处理烘干的HSn70-1A试验铜管,具体尺寸为Φ560×10×1mm。

1.7.2试验挂片和铜片的准备1#、2#动态模拟试验每种水质中挂标准A3碳钢片、HSn70-1B铜片各1片,分别测得腐蚀率。

腐蚀率的测定采用失重法,试验方法依据GB/T 18175-2000 《水处理剂缓蚀性能的测定—旋转挂片法》。

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91.01 90.87
两种防垢方式的阻垢率变化趋势发生了变化, 且从 该处开始, 炉烟防垢方式的阻垢率要持续高于药剂 防垢。数据显示, 炉烟处理循环冷却水的阻垢效果 在一定程度上优于药剂处理方式。
用炉烟对循环冷却水进行处理,不但可以有效 吸收烟气中的有害气体、 改善环境, 而且可以起到改 善凝汽器结垢的效果。 这在环境保护、 能源节约上有 很大的经济效益和社会效益, 应用前景比较乐观。 参考文献:
水处理技术
第 32 卷 第 7 期
设备 13 和设备 14 取下, 在设备 1 装置, 将设备 12、 集水池中直接加入阻垢药剂。 药剂使用浓度 4mg/L。
( !! !" & ’ % $ # !* ! !# )
称取 0.2g 药剂用蒸馏水稀释成 50L 水溶液, 循环水 箱中加入 40L, 补水箱中加入 10L。定期采样检测, 经 84h 后, 对采样水质进行化验时, 已有 Δ H 项指标 4h 后继续采样化验时, 出现超标(Δ Δ H>0.2), H 仍然 超标, 试验结束, 终止本次试验。 通过对试验数据计算分析可知, 碱度、 硬度、 氯 离子浓度、 浓缩倍率随时间变化呈上升趋势。 这里给 出硬度和浓缩倍率随时间变化的曲线,分别示于图 2 和图 3。
下, 对炉烟防垢和药剂防垢两种处理循环冷却水方式, 进行动态模拟试验比较, 提出了该厂使用炉烟处理循环冷却 水防垢的可行性。试验结果显示, 在一定的条件下, 炉烟法的防垢效果优于药剂方法。 关键词: 循环冷却水;炉烟;防垢;动态模拟试验
+ 中图分类号: TQ085・ 4
文献标识码: A
文章编号: 1000-3770(2006)07-0061-03
18 16
!$ " 1.集水池; 2.循环水泵; 3.循环水流量计; 4.进水温度计; 5. 恒温水
6.铜管; 7.出水温度计; 8.喷淋器; 9.冷却塔; 10. 浮球 浴加热装置; 阀; 11.补水箱; 12.炉烟烟气流量计; 13.炉烟烟气瓶; 14.布烟器 Fig.1 图 1 循环水动态模拟试验装置简图 Device for dynamic simulation test of cyclic water
于英利等, 循环冷却水系统炉烟防垢动态模拟试验研究
Table 1 时间(h) 炉烟防垢系统阻垢率(%) 药剂防垢系统阻垢率(%) 8 98.62 99.07 16 96.54 97.82 24 95.68 97.03 表 1 阻垢率随时间变化数据 changing of scale inhibition rate with time 32 94.89 96.61 40 94.13 94.85 48 93.67 93.77 56 93.28 93.31 64 92.74 92.51 72 91.79 91.68 80 91.93 91.43 88 91.72 91.30 96



动态模拟试验结果表明,炉烟在处理循环冷却 水防垢方面具有一定的优势, 表现出良好的阻垢效 果, 因此该厂可考虑对其循环冷却水系统进行改造, 实施炉烟处理循环冷却水方案。 实验室的试验结果显示,炉烟处理循环冷却水 防垢, 与药剂处理循环冷却水具有相同的指标变化 趋势, 符合理论分析。同时也从实验的角度证明了 应用炉烟对循环冷却水进行处理, 具有较强的可行 性。这将为炉烟法防垢的进一步研究, 提供了一定 的试验借鉴。
收稿日期: 2005-05-25 基金项目: 内蒙古自治区高等学校科学研究重大项目(NJ02020) 作者简介: 于英利 (1980- ) , 男, 硕士研究生,研究方向为炉烟处理循环冷却水防垢机理研究 联系电话: 13948432592; E-mail:yingli8088@163.com。
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[1] [2] [3] [4] [5] [6] 龙荷云 . 循环冷却水处理 [M]. 南京: 江苏科学技术出版社, 2001: 258-276. Jim-kuk kim, Guang lee, Frank zhu, et al. Cooling system design [J]. Heat Transfer Engineering, 2002,2(6):49-61. 王兴国, 王淑萍, 衣冠勇. 炉烟法除垢影响因素的试验研究 [J]. 长沙电力学院学报, 2000,15 (1) : 87-89. 徐鸣, 徐奇焕. 燃煤电厂炉烟循环水处理的实践 [J]. 四川电力 1993,4: 34-39. 技术, 中华人民共和国水力电力部. 火力发电厂水、 汽试验方法[S].北 1984: 29-81. 京: 水利电力出版社, 中华人民共和国化工行业标准.冷却水动态模拟试验方法[S].北 1993: 4-22. 京: 中国计划出版社,

电厂机组状况及水质条件
内蒙古某火电厂 50MW 机组采用单元式一机 一塔,开式循环系统。该厂所用阻垢处理方法主要 是添加阻垢缓蚀剂来处理循环冷却水。循环水流量 7500m3/h, 补水率 2.1%, 补充水量约 160m3/h。补充 水水源为中层地下水,其主要水质指标为:全硬度 17.92mmol/L, 钙 离 子 176.35mg/L, 镁 离 子 110.56mg/L,氯离子 408.04mg/L,碳酸氢根 271.54
现场凝汽器中冷热流体的热量交换情况的模拟。模 拟凝汽器中的试验用铜管采用与现场相同材质及型 号的管材, 入口水温与进出口温差均模拟现场运行 情况, 分别由进、 出水温度计对其监测, 使其稳定到 与现场条件相同的温度下。冷却水经换热升温后通 过喷淋装置 8 喷洒到冷却塔 9,在冷却塔中经过填 料与空气完成换热降温后, 落回到集水池。 试验方法 分别在实验台上,对炉烟防垢处理系统和药剂 防垢处理系统, 进行动态模拟试验。实验分两部分 组成, 第一部分是炉烟防垢动态模拟试验, 方法是在 集水池中引入炉烟, 炉烟采用 CO2 模拟烟气; 第二 部分是药剂剂防垢动态模拟试验, 方法是在集水池 中加阻垢缓蚀剂, 药剂采用内蒙古某火电厂提供的 JD-211 复合药剂。 试验过程中,按一定时间间隔对所取水样进行 硬度、 碱度、 氯离子浓度三项指标进行检测。通过测 定的硬度、 碱度、 氯离子浓度三项数据后, 并求出浓 缩倍数 (φ )、 氯根与碳酸盐硬度倍率差 (Δ 氯根与 H)、 碱度倍率差(Δ 、 阻垢率 ( ) 。 A) η 试验终点按水处理方案鉴定中所规定的终点指 标确定, Δ A≤0.2, Δ H≤0.2, η >91% 时防垢效果优良, 若三项中有一项出现连续超标情况, 即停止试验。 2.3 炉烟防垢与药剂防垢的试验比较 在炉烟防垢动态模拟试验中,模拟烟气流量 8.50L/min, 铜管进口水温(22± 1)℃, 出口水温(32± 1)℃, 恒温水浴温度(70± 1)℃。 试验设备采用图 1 装置。 试 验从某日早 8:00 开始运行, 定期取样检测, 经 84h 后, 对水质进行采样化验时, 已有 Δ A 和 η两项指标 出现超标现象(Δ 4h 后继续采样化验 η A>0.2, <91%), 时, 仍有一项 Δ 试验结束, 终止本次试验。 A 超标, 药剂防垢动态模拟试验仍使用图 1 所示的试验
mg/L, pH 8.49。 该厂在生产过程中, 凝汽器铜管结垢问题严重。 同时在运行的过程中,突出的问题表现为所投药量 大, 而且运行费用高; 阻垢效果不稳定, 受药剂质量 的影响严重。

炉烟防垢与药剂防垢的动态模拟试验
动态模拟试验是室内用于评价循环冷却水系统 防垢方案可行性及优越性较为理想的综合性测试方 法。根据国家颁布的 “冷却水动态模拟试验方法” , 通过在给定条件下, 模拟实际生产中的凝汽器管材、 循环冷却水进出换热器温度、 冷却水流速、 冷却水流 态水质等主要参数,从而评价凝汽器铜管换热状态 及结垢情况。 2.1 试验装置及流程 整个实验台由循环冷却水系统、 补充水系统、 冷 却系统、 炉烟烟气引入系统四大部分组成。 实验台装 置如图 1 所示。 集水池 1 中的循环冷却水由循环水泵 2 打入试 验用现场凝汽器铜管 6 中。为了模拟与现场相对的 试验条件, 模拟凝汽器的加热方式采用热水加热, 管 程内的冷却水以一定流速流过,而虚拟过程中的热 水温度由恒温水浴实现对该热水温度的控制并用于 加热管程中的冷却水,从而在一定程度上实现了对
第 32 卷 第 7 期 2006 年 7 月
水处理技术 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT
Vol.32 No.7 Jul.,2007
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循环冷却水系统炉烟防垢动态模拟试验
于英利, 沈炳耘, 吴凤英
(内蒙古工业大学能源动力工程学院, 内蒙古 呼和浩特 010062) 摘 要: 对内蒙古某火力发电厂 50MW 机组当前加阻垢剂处理循环冷却水防垢系统进行分析研究。在实验室条件
!"#$ !"#$%&’(
14 12 10 8 6 4 0 20
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2.2
40
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80
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Fig.2
4
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图 2 硬度变化曲线 Curve of hardness changing
3
2
1 0 20 40 60 80 100
!"#$%
Fig.3 图 3 浓缩倍率变化曲线 Curve of concentrating magnification changing
对于火电厂,循环冷却水代替直流水冷却凝汽 器蒸汽已经被广泛采用, 而常见的运行问题就是循 环冷却水结垢问题。循环冷却水经过冷却系统后, 钙、 镁、 氯根导热系数 及凝汽器换热效果, 引起汽轮机排汽温度升高, 影响 汽轮机的经济性甚至运行的安全性。因此,电厂循 环冷却水防垢处理的研究十分重要。 作者通过对内蒙古某火电厂 50MW 机组现行 的循环冷却水运行系统进行分析研究,提出用炉烟 对循环冷却水系统进行防垢处理, 并在实验室条件 下, 对加阻垢剂与加炉烟烟气, 进行防垢动态模拟试 验比较。试验结果表明,炉烟法的防垢效果在一定 程度上更加有效,这为炉烟法防垢的进一步研究提 供一定借鉴。
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