炉水循环泵冷却水系统
热水锅炉水循环流程
热水锅炉水循环流程
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。
自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环；强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。
正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。
热水锅炉的水循环流程通常包括以下几个步骤：
1.锅炉给水和系统回水首先进入锅筒，然后通过锅筒的冷水区。
冷水区中的水
被炉膛加热后，通过第一出水口进入自然循环换热器的受热面。
2.冷水区中的水流通过第二出水口进入强制循环换热器的受热面，被加热后流
入锅筒的热水区。
3.在热水区，水流通过出水口进入省煤器，吸收烟气余热。
4.省煤器中的水再通过出水口进入锅筒，形成循环。
5.锅筒内的水流通过集水仓向左侧设置的引射水管冲向左侧第二束对流管
束，然后上升到锅筒，经出水管送到分水器。
6.这个过程确保了锅炉内的水持续被加热，并通过循环流动维持适宜的温度。
4号炉炉水循环泵调试方案
4号炉炉水循环泵调试方案1设备及系统概述1.1设备简介许昌禹龙发电有限公司2×660MW超超临界机组#4锅炉配备1台炉水循环泵，炉水循环泵采用英国海伍德泰勒公司（TYLER）提供的EP/07/11016/A 型炉水循环水泵，采用湿定子-鼠笼式电机。
该泵属于离心单级泵，泵壳体、隔热套和电机壳体组成一受压筒，冷却器为外置单独体。
循环泵备有高压和低压冷却水系统，对电机及热屏进行冷却及密封。
根据该泵结构特点及启动要求，备有启动清洗充水系统。
由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。
锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。
在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。
水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理摘要：随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用于输送高温、高压的液体，如炉水。
然而，任何机械设备在启动和运行过程中都可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。
启动过程中的故障不仅可能导致设备损坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。
因此，对这些故障进行深入的分析，以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。
本文深入探讨了在启动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和建议。
关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施引言：炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安全运行。
炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液体被叶轮的叶片捕获并向外推动。
由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的环境下稳定、高效地工作。
一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。
各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。
二、常见的启动过程中的故障及其原因（一）启动问题炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，首先要对其可能的原因进行深入了解。
关于炉水循环泵的运行规定锅炉空预冷端风烟温度的运行规定
关于炉水循环泵的运行规定为保证炉水循环泵两泵运行、一泵备用方式的可靠性和安全性，特作以下规定：一、保证炉水循环的可靠性，防止水冷壁管因汽水循环流速过低而发生超温现象：1、机组正常运行中，保持运行泵出入口差压大于130KPa，否则应降低机组负荷，直至差压符合规定；在机组负荷较高、背压较高时，尤其要严密监视。
2、一般采用#2炉水循环泵作为备用泵，确保其可靠备用：2.1、保证联锁可靠投入；2.2、开启备用泵出口旁路阀，加强泵入口水温与泵体温差的监视，防止因温差大而闭锁启动；2.3、严密监视备用泵电机温度，防止备用期间，因高压冷却水流速低，造成电机温度过高；如备用泵电机温度超过50℃而低压冷却水无异常时必须汇报发电部，启动备用泵；2.4、定期启动备用泵：机组运行中，每月的10、27日前夜班在机组负荷降至400MW以下时，启动备用泵，运行30分钟，全面检查就地运转情况和炉水变运行情况以及其它参数正常后，停运#2炉水循环泵。
启停炉水循环泵时注意汽包水位变化。
3、当运行泵出入口差压确已低于117KPa（暂定），在采取启动备用泵以及降低机组负荷和主汽压力等措施无效时，必须停炉。
4、当由于汽轮发电机组甩负荷以及锅炉燃烧异常增强引起主汽压力异常升高时，必须严密监视炉水循环泵运行情况。
5、当炉水循环泵由于电气故障掉闸，而其停止反馈信号不能发出时，必须根据炉水循环泵出入口差压来判断其状态，必要时进行手动操作，防止备用联锁、RB、MFT保护等功能拒动。
二、防止汽包水位高、过低，引起锅炉MFT动作，机组掉闸：1、在进行炉水循环泵启停操作时必须注意：1.1、正常汽包水位设定为-20mm，启泵前，应适当提高至0mm，；停泵前应适当降低至-40mm；启停正常10分钟后，将水位设定值恢复正常值。
1.2、当两侧汽包差压水位计偏差超过50mm时应通知热控检查，水位偏差正常后再进行启、停泵操作。
2、在#1或#3泵掉闸时，因汽包两侧水位偏差较大，必须严密监视和调整汽包水位，必要时进行手动调整，防止汽包水位保护拒动、误动。
炉水循环泵(BCP)综述
2.1 BCP泵主要结构特点
BCP泵是将泵的叶轮与电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内， 泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这 就从根本上消除泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做 成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该 高压冷却水通过电机承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是 被分隔的两个腔室，虽有间隙不设密封装置使压力可以相通，但泵体内的锅水与电机腔 内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料， 不能承受高温，温度超过绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机内部的高压冷却水温度必 须加以限制。由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得含有颗粒杂质，
在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅水于净得多，其水温也要比
锅炉锅水的温度低得多，为带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的 安全运行，必须配有一套冷却高压水的低压冷却水系统。
2.2 炉水循环泵的主要结构
泵壳体和叶轮
泵壳体是承受高温高压的部件之一，BCP型泵出口管两侧对称径向布置， 泵壳为一球形沤种球体的结构特点是壁厚度较小，相应热应力较少，但由于
上一层锻铬的硬质材料。泵范行时的轴向推力及所有转动部分的重量由用水
润滑的双向推力轴承承受。由于轴承采用水润滑，泵启动前必须对电机内充 水，排除电机内的空气，如果空气与轴承相接触，便轴承得不到水的冷却W烧
毁。
推力轴承由推力瓦块、推力盘、止器座组成。推力瓦块用对接销子固定在 止推座上，而截止推座分别用螺栓固定在下端轴承座和电机底盖上，推力瓦 块是用表面硬化过的不锈钢制作抛光，而推力盘用优质钢制成，并作为电动 机内高压冷却水强制循环用（克服高压冷却水流动阻力）的辅助叶轮。
炉水循环泵解(20页)
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3・1、概述
々力了满足炉水抛坏泵电机腔口的冷却水益度不超过60X：,犹必须冇一套叫靠的冷却水系统， 以
诮除电机在运转时绕组的锕损和铁损发热、转动件的磨擦生热.以及从尚温的泵壳侧传 來的热 景而造成由电机温升的不安令影响。
<*电动机冷却水抛坏列路足：尚Mi -次冷却水从电机底部边入，经电机卜’端的推力盘带动辅 助
流通的则％低压冷却水、
•＞ 充水管路清洗
炉水循环泵电机轴承斋冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投 入前必须屯机 进行充水。水润滑轴承的润泔膜非常薄，容不得任何细小杂质 混入，因此在进行电机充
水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才 能与电机接通。充水水源収g凝结水泵 出门的低伍凝结水，其水质浊度小于 20ppm.饮含Oppb，对屯机充水后也耑进一步对电
令运行是很屯要的，其冷却水流试必须得到保if在炉 水循环泵泊动前应先保证低压冷却水流
黾正常，这是作为炉水循环泵泊动条件 之一。因此，其冷却水源必须接冇保安电源，确保
在厂用电中断时冷却水仍能 iH常运行.当轴冷水系统故陴引起二次冷却水中断时，答用冷却 水源能自动紧 急供水，备用水源投入吋，A位水箱出水门和轴冷水管放水门白动开泊，轴 冷 水问水N自动关闭，备用冷却水完成冷却作用后排放，以形成通路。A位水筘 的水由消
电机冷却水系统不含有污染杂质，H至锅炉的炉水浊度小于10ppm 吋才可停止电机充
水。
_________________
髙压冷却水
、次冷却水有分别取G凝梨出口的低压水源和给水母管來的卨压水源。低 1E，次冷却
水（凝结水）供管路冲洗、屯机充水、沾洗以及炉水循坏泵屯机注水 用。炉水泵在正常运行
吋岛压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器 闭式循坏冷却流动，不W耍补充水、 如果一旦A压冷却水系统屮偶有某处池漏, 而使屯机内循环水足不足，而导致品温跖压的炉水 会倒入电机，3致电机温度 升咼吋，则岛压-次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控 制fH。来自 给泵出U的商压水经过一次冷却器冷却后，侦其温度降至化€以下，开启炉水 循环泵注一次水门向炉水循环泵电机注水（注水时Mz严格控制一次水门的开度 及浊水温度，
炉水循环泵本体解读
与锅炉水循环的配合
典型工况 100% B-MCR工 100% B-MCR工 60% B-MCR工况 况(3台泵) 况(2台泵) (1台泵) 蒸发量，t/h 1065 1065 646 每台泵流量，m3/h 1613 2090 2612 总循环水量，t/h 2713.8 2410.4 1648.8 总循环倍率CR0 2.548 2.263 2.552 实际循环倍率CRa 1.925（携带系 1.791（携带 2.403（携带系 数1.324） 系数1.264 ） 数1.062 ） 泵扬程，m 37.1 31.9 25.0 压头，kg/cm2 1.96 1.79 1.54 泵吸入压头，kg/cm2•g 194.5 194.5 179.2 计算混合水温度，℃ 356 353 338
运 行 使 用 专 题
炉 水 循 环 泵
• 对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面 积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化 潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证 可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有 炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与 水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。 • 在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头， 保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属 不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。 • 控制循环炉的特点： 1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁 ； 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能， 储热量少，热惯性小； 4、低循环倍率，循环流量稳定； 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。
特点
• 电机为湿定子，水冷却：不允许循环水 和冷却水流量降低或中断、避免杂质和 气体进入，绝缘要求； • 电机与泵壳内部相通，承受高压强：限 制水交换，避免杂质和污水进入电机， 防止泄漏； • 泵体高温，电机常温：必须限制热传递， 同时防止金属件温差应力； • 轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、 避免杂质和气体进入； • 炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化； • 与水冷壁安全相关：需有足够循环压头 和流量。
炉水循环泵(BCP)课件(1)
内容
1. 概述 2. 结构 3. 炉水循环泵的冷却水系统 4. 优点
BCP冷却系统
3.1、概述
❖ 为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统， 以消除电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传 来的热量而造成由电机温升的不安全影响。
在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续 到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm 时才可停止电机充水。
高压冷却水
一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。低 压一次冷却水(凝结水)供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水 用。炉水泵在正常运行时高压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器 闭式循环冷却流动，不需要补充水。如果一旦高压冷却水系统中偶有某处泄漏 ，而使电机内循环水量不足，而导致高温高压的炉水会倒入电机，导致电机温 度升高时，则高压一次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。来 自给泵出口的高压水经过一次冷却器冷却后，使其温度降至45℃以下，开启炉 水循环泵注一次水门向炉水循环泵电机注水(注水时应严格控制一次水门的开 度及注水温度，防止高温给水进入电机)。
内容
1. 概述 2. 结构 3. 炉水循环泵的冷却水系统 4. 优点
4.1 带循环泵系统的优点
① 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为25%BMCR，因此 锅炉的燃烧率为加热25%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸 汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器， 在负荷率极低时，这部分流量接近25%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接 收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的 损失。
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3、炉水循环泵冷却水系统
为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。
电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。
炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。
高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。
低压管路中流通的则为低压冷却水。
3.1 充水管路清洗
炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。
水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。
充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。
因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。
对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。
第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。
以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。
在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm时才可停止电机充水。
3.2 高压冷却水
一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。
低压一次冷却水（凝结水）供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水用。
炉水泵在正常运行时
高压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器闭式循环冷却流动，不需要补充水。
如果一旦高压冷却水系统中偶有某处泄漏，而使电机内循环水量不足，而导致高温高压的炉水会倒入电机，导致电机温度升高时，则高压一次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。
来自给泵出口的高压水经过一次冷却器冷却后，使其温度降至45℃以下，开启炉水循环泵主一次水门向炉水循环泵电机注水（注水时应严格控制一次水门的开度及注水温度，防止高温给水进入电机）。
3.3 低压冷却水系统
低压冷却水系统也称二次冷却水，它的用途是冷却高压一次水。
二次冷却水取自机组公用的轴冷水系统，机组轴冷水为闭合循环系统，能够实现恒定温度和进水、回水稳定差压的自动调节。
低压冷却水一路走向外置冷却器，以冷却电机的高压水。
另一路走向一次水冷却器以冷却补充进入电机的高压水，此路在正常运行时仅作备用。
低压冷却水对炉水循环泵的安全运行是很重要的，其冷却水流量必须得到保证，在炉水循环泵启动前应先保证低压冷却水流量正常，这是作为炉水循环泵启动条件之一。
因此，其冷却水源必须接有保安电源，确保在厂用电中断时冷却水仍能正常运行。
当轴冷水系统故障引起二次冷却水中断时，备用冷却水源能自动紧急供水，备用水源投入时，高位水箱出水门和轴冷水管放水门自动开启，轴冷水回水门自动关闭，备用冷却水完成冷却作用后排放，以形成通路。
高位水箱的水由消防水系统供给。
1、起机电流大30%、压差降？%、出力降50%及外部是否有尖锐声音能判断出电机转向；
2、起机前首先需要用高压冷却水进行冲洗，确保异物落入轴颈、轴瓦；
3、。