炉水循环泵试运措施
炉水循环泵
炉水循环泵注水前为了防止杂物颗粒进入电机腔室，首先对高压冷却水系统进行彻底冲洗，然后通过高压冷却水系统进行注水，注水水质要求：固形物体积分数不大于0．25μL／L，pH≥6．5，卤体积分数(特别是氯化物)小于50 μL／L，温度为4～50℃。
注水前关闭循环泵入口和出口管道上的阀门，以将炉水循环泵和整个系统分离，严禁向锅炉上水，以防泵体内的杂质进入电机，只能通过安装在泵体下的注水管进行注水。
高压冷却水系统来自锅炉给水泵，在试运初期因除氧器的水质不能满足注水水质要求，被迫只能从凝补泵出口引一根管道进行炉水循环泵的注水。
KSB炉水再循环泵的安装与运行
KSB炉水再循环泵的安装与运行摘要：介绍了德国KSB炉水再循环泵的结构原理、安装和运行情况，对以后安装调试维护德国KSB炉水泵提供指导意义。
关键词：循环泵电机一次二次冷却水高压冷却器热屏蔽装置0引言随着火电大型机组的应用，德国KSB公司生产的再循环泵在电厂中应用越来越多。
近年来，我司对德国KSB炉水泵电机进行了比较多的安装。
KSB炉水泵电机在安装及运行中曾出现了泄露、电机超温、电流过大一些问题，对此总结了大量经验。
1KSB炉水循环泵的设计原理KSB无填料循环泵设计用于进行循环炉水。
循环泵和驱动电机形成一个封闭偶联装置。
装置垂直安装，电机在泵壳的正下方。
整套泵装置充注液体，压力与整个系统压力相同。
电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。
整套泵装置处于密封状态。
泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。
泵装置悬挂在管线上，没有支撑架。
它在管线系统中不形成一个固定点。
2循环泵基本装配规程2.1锅炉循环泵安装前的准备工作确保进出口内部绝对清洁。
确保循环泵的周围有足够的空间，以允许装配组件本身和管道能够容纳安装时所产生的热膨胀。
循环泵的任何附属设施，即供电线路、电缆等的铺设必须是挠性的并且长度要足够可以允许循环泵装置的热态膨胀。
在电机部分的下方应有足够的空间以便拆卸电机装置。
安装循环泵需要提升装置。
使用的每个提升装置都必须能够单独承载泵装置的全部重量。
只有泵壳需要提供保温（热绝缘）。
保温界限为泵壳的下边缘。
电机和紧固螺栓不要保温，因为这会在温度过分升高时对电机造成损坏。
2.2锅炉循环泵泵壳的安装使用足够尺寸的提升器具将泵壳放到所需要的垂直安装位置，吸入管口要朝向上方。
矫直泵壳。
垂直偏离度不应该超过1°。
泵壳应先定位点焊在管道上。
点焊完后，再检查一下垂直偏离度。
如果有必要的话，矫直泵壳。
将进口管线和出口管线焊接到泵的管口上，注意不要有应力或应变传递到泵上。
在焊接时要确保不要有焊接微粒进入管道开口。
4号炉炉水循环泵调试方案
4号炉炉水循环泵调试方案1设备及系统概述1.1设备简介许昌禹龙发电有限公司2×660MW超超临界机组#4锅炉配备1台炉水循环泵，炉水循环泵采用英国海伍德泰勒公司（TYLER）提供的EP/07/11016/A 型炉水循环水泵，采用湿定子-鼠笼式电机。
该泵属于离心单级泵，泵壳体、隔热套和电机壳体组成一受压筒，冷却器为外置单独体。
循环泵备有高压和低压冷却水系统，对电机及热屏进行冷却及密封。
根据该泵结构特点及启动要求，备有启动清洗充水系统。
由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。
锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。
在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。
水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。
热工自动调节系统扰动试验方案
.自动调节系统扰动试验方案RB试验方案1、试验目的：1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。
1.2验证控制回路的安全可靠性。
2、试验条件：2.1一次设备工作可靠。
2.2燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。
2.3机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做15%负荷扰动。
2.4机组功率控制方式应为协调方式。
2.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。
3 、试验步骤：3.1送风机RUNBACK试验：●模拟量控制系统投入自动。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。
●最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。
●主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。
●待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。
●试验中以下参数应加强监视：1)运行送、引风机电流；2)炉膛压力；3)锅炉燃烧情况；4)锅炉汽包水位；5)锅炉主、再热蒸汽温度；6)锅炉空预器运行情况；●注意事项：1)注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。
2)监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
3)如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。
4)如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
3.2 给水泵RUNBACK试验：●5号机组2台给水泵并列自动运行。
●将机组投入协调方式运行。
●两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。
●最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。
（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。
强制循环泵
600MW机组检修文件包GL-025 强制循环泵检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-025 强制循环结水泵检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
炉水循环泵电机腔室温升异常的原因分析及对策
一
腔室 水温 不正 常 升 高 。典 型 的表 现 有 ：７月 ２ 日 ２ 均 发 现 ，电机 腔室 内部 有 大 量 的污 垢 沉 积 ，堵 塞 甩负 荷后 （ 炉未 启用 该 泵 ） 停 ，于 ４：５ ２启 动 炉水 次 仅仅 对 污垢 进行 清理 ，回装后 泵 即工作 正 常 ） 。
关键词 ：炉水循环 泵；温升异 常；污垢 ；电机腔 室
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ６ Ｍ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ
于 ７月 ２ ３日０ ：０ ８ ６启 动该 泵 ， ０ｍｉ ，该 泵 电 １ ｎ后
１ 温升异 常现 象描述及分析
某 厂一 期 两 台 锅 炉 炉水 循 环 泵 采用 的是 德 国 界锅炉 炉水 循环 泵 ，叶 轮直 径 ２ ０ｍｍ，进 口直径 ５
热 ，从而使泵 电机腔 室 内温升异常 ，泵 内温升又加剧 了该泵 内部 高分子 轴 瓦的损坏 。针 对上 述原 因，采
取的具体方案有 ：加 强炉水品质监 管、停 炉时清洗泵 内部 、设立排 污管、改造泵 内设计及储水 箱结构等。 事 实证明 ，这些解 决方案是 正确 有效的。该经验对其他 电厂有较 高的借 鉴价值 。
机 腔室 水温 又不 正 常升 高到 ４ ６℃ ，运行 人 员停 止
了该 泵 运行 。
在将 邻 炉 ２号泵 电机 等部 件 更 换 到该 炉 后 ， ７ 日 １ ：１ ，停炉 时启 动 该 泵 ，ｌ ：４ ，温 升 到 ５ ９ ５ ９ ３ ４ １号泵 电机 经 解 体 检修 后 ，７月 ２ 日投 运 正 ９
该 厂 炉 水 泵 的布 置 和该 泵 的 内部 结 构 都 使 储 水 箱水 中 污 垢 能顺 利 地 进 入 到 该 泵 电 机 腔 室 内。 该 污 垢 堵 塞 了 电机 腔 室 内冷 却 水 滤 网 和 绕 组 内的 流 通 截 面 ， 当 启 动 该 泵 时 ，泵 内冷 却 水 流 量 减 少 ， 影 响 了 泵 内的 散
单台循环泵运行措施
单台循环水泵运行的技术措施由于进入冬季以来，室外的环境温度很低，特别是晚上汽温下降及天气突降时，我厂的凉水塔就会出现大量冰凌，形成流水孔大量堵塞，形成局部通风，致使冰凌越结越长，面积越结越大，形成恶性循环，长期以往，对凉水塔构架形成一定的不安全因素。
现两炉两机运行，启用两台循环水泵，循环水流量在6000立方米/小时左右，1#、2#机循环水压力0.19Mpa，1#机组真空0.096，2#机组真空0.096；为了消除这种冰凌的形成，故停用一台循环泵，减少循环水流量，提高循环水温度，但单台循环泵运行对生产运行形成很多不安定因素，故制定以下措施：1、在停循环泵进行循环泵连锁试验，确保连锁动作可靠。
如：1#、3#循环泵运行，在确保1#循环泵正常运行的情况下，试验3#、4#循环泵的连锁动作可靠，出水压力及电机电流正常；然后依次试验1#、2#循环泵的连锁动作可靠，出水压力及电机电流正常。
2、在单台循环泵运行时，其连锁备用泵必须处于良好的备用状态，且连锁必须投入。
3、监盘人员必须时刻密切监视循环泵的电流、开关指示情况。
4、泵房运行人员，每半小时对运行的循环泵进行一次全面检查，发现异常，及时向班长和车间值班人员及值长汇报；班长应迅速到达现场进行判断和处理；值长应根据情况及时令检修人员赶赴现场处理。
5、在正常运行中，如仅出现循环泵跳闸或其他原因的跳闸，应马上确认连锁备用泵的是否启动，运行是否正常；如连锁备用泵不能启动，应立即启动另一台备用泵。
（1#、2#循环泵在6KVI段，3#、4#循环泵在6KVII段。
）2007年1月8日单台循环泵运行操作步骤：1、在2#、4#循环泵运行的情况下，首先确认1#、3#循环泵的连锁确在投入位置。
2、在确认连锁确已投入的情况下，停2#循环泵，1#循环泵连锁启动正常，出口压力正常，经检查泵体和电机运行均正常；然后同样的方法，停下1#循环泵，2#循环泵连锁动作，但三次均自动跳开，运行人员马上解除1#、2#号循环泵连锁，手动启动2#循环泵，经检查运行正常。
锅炉强制循环泵检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
电
L切断供电,从电机上拆下所有仪表电缆，给接头和引线做好识别标记。
2.拆下接线盒，将外界供电电缆从接线盒上拆下,识别每根引线以便以后重新组装。
3.检查循环泵是否已卸压。
4.确认排放阀、旁路阀和截止阀均已关闭,使循环泵已与锅炉和注水系统隔离。
5.将泵壳中的水排放：
23.75MPa保持30min或更长,无泄露。
2.联系电气人员将电机接上电源,泵组试运质量验收。
运转中的泵组无异音。
4）将热交换器移至检测区。
或接线盒上，或在热交换器上面转动电机。
12.将电机放至水平位置，给接线盒留出通路，拆去起吊器械,用干净碎布覆盖所有的连接面和开口。
13.装上堵板将泵光上的开孔封住。
L主叶轮及扩散器拆卸。
D先做好电机壳与扩散器的相对位置标记以便回装。
2）装上扩散器吊板，用6只M8带帽沉头螺钉，并用吊
a）确认旁路阀和投值阀都已关闭。
b）打开旁路阀和疏水阀。
6.当泵冷却后,将热交换器顶部与底部的低压冷却水注水及放水阀门分别断开。
1.拆下电机前,循环泵必须与系统彻底隔离
机
7.将可拆式吊耳装到电机壳的托架上,初步拉紧电机。安装两台链式吊具及索具，每台吊具足以承受电机的
、卸压并冷却。
2.绝对不要将泵壳中的水从电机的注入和
2）装上叶轮垫圈,将内部倒角朝着轴盲。
3）在左旋叶轮螺丝的螺纹上涂上硅脂,然后
4.检用金的一产砰谕间午75mm.
重新装上叶轮和叶轮螺母。
5.检触触4J词句的间d留医叽
4）用工具箱中所供的特殊叶轮螺母扳手和撬
棒，以及包铅锤子,拧紧叶轮螺母。
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1、设备系统概述1.1 总体概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2 机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π 型布置。
设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种 I 为晋北烟煤，校核煤种 II 为云峰混煤。
采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配 6 台 MPS275 辊盘式磨煤机，正常运行， 5 运 1 备，其中 A 磨采用微油点火方式。
燃烧方式采用低 NOx 同轴燃烧系统（LNCFS），48 只直流燃烧器分 6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度 34290mm，深度 15544.8mm。
炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为 55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高 7500mm）到标高 51996.5mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。
炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。
锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4 只汽水分离器和 2 个贮水箱。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。
贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋ 65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有 4 只带有控制安全功能的安全阀。
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080 型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F 型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1 型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2 型动叶可调轴流引风机、两台 MDNARCH 火检冷却风机、两台M600-2 型密封风机。
机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。
锅炉主要设计参数如下表所示：表格 1项目过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力锅过热器出口蒸汽温度炉再热蒸汽流量规再热器进口蒸汽压力范再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度给水温度锅炉计算热效率（低位）热排烟温度（修正前）平衡排烟温度（修正后）燃料消耗量干烟气热损失氢燃烧生成水的损失燃料中水份引起热损失热空气中水分热损失损未完全燃烧热损失失散热损失不可测量热损失制造厂裕度总热损失单位BMCR BRL t/h31022940 MPa(g)27.4627.33℃605605 t/h25632420 MPa(g) 6.31 5.94 MPa(g) 6.11 5.75℃378367℃603603℃299295％93.8093.86℃131129℃127125 t/h392.1377.0％ 4.48 4.41％0.180.18％0.030.03％0.070.07％0.620.62％0.170.19％0.300.30％0.350.35％ 6.20 6.14华北电力科学研究院有限责任公司技术报告过热器一减喷水量过热器二减喷水量汽过热器三减喷水量水再热器喷水量系统过热器减温水温度再热器减温水温度省煤器出口过量空气系数出空预器烟气量出空预器一次风量出空预器二次风量风一次风调温风量烟系空预器进口烟气温度统空预器进口一次风温度空预器进口二次风温度空预器出口热一次风温度空预器出口热二次风温度燃投运磨煤机台数烧投运燃烧器个数系统煤粉细度 R90t/h156.5t/h52.6t/h39.0t/h0℃299℃192── 1.2kg/s1066.62kg/s106.13kg/s737.63kg/s84.12℃363℃28℃24℃328℃336台5个40％16148.849.436.72951921.21025.57105.77702.6781.673562824323330540161.2 启动循环泵概述本锅炉采用带循环泵启动系统，启动系统中设置一台启动循环泵，在锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量，并在启动过程中回收工质。
当锅炉负荷大于 30%BMCR 时，泵可停运热备用状态。
循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。
高压管路与循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用和目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。
（a）充水和清洗水水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。
泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。
接着对电机充水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。
在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需高压，但进入电机的水有一定要求，故要华北电力科学研究院有限责任公司技术报告控制水质。
（b）高压冷却水冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。
温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。
在正常运行情况下，高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度在限定值内。
高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过高压冲洗水冷却器，使温度降至49℃以下才可进入电机。
（c）低压冷却水低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不如高压水严格，通常可采用电厂循环系统冷却水。
要求经过软化处理，无腐蚀性， PH 值 7～9，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。
并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。
低压冷却水有二路途径：一路接入泵电机冷却器，以冷却电机的高压一次水，另一路接入冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水。
（d）过滤器在冷却系统的流程中设置了过滤器。
该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，其目的是过滤高压给水管道可能带来的锈蚀杂质。
锅炉启动循环泵及其附属设备技术规范见下表：表格 2项目参数单位备注泵数量1台 /台炉──制造厂家HAYWARD TYLER（英国）────总重量泵壳电机换热器kg──第4页，共 16页类型单吸入－单排放────叶轮混流型单级离心────设计压力338.5kg/cm 2──设计温度347.8℃──电机类型湿定子鼠笼感应式────输出功率520kW──转速2900rpm──项目参数单位备注热态常温最冷态热态160bar小流量80bar140bar泵流量1795.5937.71289.31500.0m3/h──差压0.6 1.30.90.6Mpa──泵温度347.337.8294.9336.6℃──吸入压力16.10.48.214.1Mpa──泵效率74.068.580.076.5%──泵输入功330.3488.7382.0346.2kw──电机效率84.587.586.085.0%──电机输入功390.9558.5444.2407.2kw──功率因数0.80.80.80.8────综合效率62.559.968.865.0%──电流48.966.354.150.2A──项目参数单位备注换热器（高压侧）设计压力400bar──设计温度380℃──水压试验压力600bar──工作流量0.243──m /h工作进口温度280℃──工作出口温度49℃──换热器（低压侧）设计压力40bar──设计温度60℃──水压试验压力60bar──工作流量 5.4m3/h──工作进口温度35℃──温度升高7℃──过滤器设计流量4L/min──滤网160目──设计压力332bar──设计温度348℃──水压试验压力498bar──2、联锁保护清单2.1 启动循环泵启动条件表格 3启动循环泵启动条件序号项目逻辑关系定值备注1循环泵进口电动阀开────2循环泵出口电动阀开────3无停循环泵自动停和跳闸指令────贮水箱下降管电动门开────4AND AND分离器水位大于设定值＞ 4m──5炉水循环泵出口调门开度合适15%-25%──6冷却水流量正常（＞22t/h ）────7循环泵腔体温度＜ 60℃────2.2 启动循环泵停止条件表格 4启动循环泵跳闸条件序号项目逻辑关系定值备注1泵已启动AND──延时 5s 出入口差压低＜ 0.06MPa2电机腔温高OR ＞65℃──3循环泵进口电动阀关────4循环泵出口电动阀关────5MFT────2.3 启动循环泵系统阀门相关逻辑表格 5炉水循环泵入口电动门关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1循环泵已停止──────炉水循环泵入口电动门联锁关条件1炉水循环泵跳闸────延时 30s 表格 6炉水循环泵出口电动门关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1炉水循环泵已停止──────炉水循环泵出口电动门联锁关条件1炉水循环泵跳闸────延时 30s 表格 7贮水箱下降管电动门自动开条件序号项目逻辑关系定值备注1自动湿态方式──────贮水箱下降管电动门关允许条件1循环泵已停──────贮水箱下降管电动门自动关条件1自动干态方式──────表格 8大气扩容器入口电动门 1 关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1主蒸汽流量大于44％ BMCR────2给水泵全停且炉水循环泵停且火检无火OR────大气扩容器入口电动门 1 自动开条件1MFT────2自动湿态方式OR────3主蒸汽流量小于40％ BMCR────大气扩容器入口电动门 1 自动关条件序号项目逻辑关系定值备注1主蒸汽流量大于46％ BMCR──────注: 大气扩容器入口电动门 2 逻辑同大气扩容器入口电动门 1 逻辑表格 9暖管管路电动门开允许条件序号项目逻辑关系定值备注1自动干态方式──────暖管管路电动门自动开条件序号项目逻辑关系定值备注────1自动干态方式AND2分离器水位低未定──暖管管路电动门关允许条件1湿态方式──────暖管管路电动门保护关条件1MFT──────暖管管路电动门自动关条件＞ 1m──1分离器水位高AND2循环泵已运行────表格 10暖管至减温水电动门开允许条件序号项目逻辑关系定值备注1自动干态方式──────暖管至减温水电动门自动开条件────1自动干态方式AND2暖管管路电动门已开────暖管至减温水电动门关允许条件1湿态方式──────暖管至减温水电动门保护关条件1MFT──────暖管至减温水电动门自动关条件────1自动湿态方式AND2暖管管路电动门已关────表格 11锅炉给水管路疏水电动门开允许条件序号121表格序号121表格序号121表格序号12项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──锅炉给水管路疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────12贮水箱下降管疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──贮水箱下降管疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────13炉水循环泵出口疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──炉水循环泵出口疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────14炉水循环泵入口疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──炉水循环泵入口疏水电动门自动关条件1有燃烧记忆──────3、编制依据1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）》3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 1996 年版）》4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》5)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组调试大纲》6)《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环系统图》7)《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环冷却系统图》8)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 超超临界火电机组锅炉炉水循环泵指导和维修手册》9)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组锅炉使用说明书》10)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 超超临界火电机组锅炉启动循环泵冷却系统说明书》11)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组集控辅机运行规程 -锅炉部分》4、调试范围及项目1)热工、电气信号及测点的检查传动2)锅炉启动系统压力开关和变送器量程的校验3)高、低压冷却水系统的检查4)相关阀门的冷态检查及传动5)联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动6)系统静态检查验收7)分系统试运8)分系统试运验收签证（质量评定表）5、组织与分工5.1 生产单位负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供启动循环泵有关电气、热控报警、保护整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。