炉水循环泵及其系统调试方案(内容)
集中热水供暖系统中沸腾炉风量控制、补水泵和循环泵控制方案
一、引风量的控制沸腾炉燃烧反应强烈，过渡过程短，进入沸腾炉的煤粒以直径6mm为例，其表面温度从20℃加热到800℃仅为21.3S。
沸腾炉燃烧过程中碳与氧的反应速度很快，氧的体积分数约为 3.5%，由于沸腾床炉料含炭量很低，一般在中断给煤1~1.5min就可能熄火，这就要求风煤二者严格的瞬时适应。
沸腾炉鼓风流量不仅提供燃烧需要的氧量，而且由布风板均匀布风后形成一定的气流速度把煤粒吹起，使煤粒既不停留在布风板上固定不动，又不被吹出炉膛，而是在一定空间内上下左右激烈翻滚进行燃烧，少许特大粒子还沉积在布风板上增大风阻。
一旦风煤比配合不当或遇到大颗粒及杂物沉积，破坏床层沸腾状态，就会出现结渣、熄火的危险。
因而鼓风量受到各种因素的制约。
由于鼓风量的频频变化，为保持炉膛燃烧必须的压力定值，引风量必然快速随动变化。
沸腾炉主要的燃烧系统控制回路包括：一、给煤量双回路自动切换控制，该控制系统以炉膛温度控制回路为主，输出压力控制回路为辅；二、鼓风流量双回路自动切换控制，该控制系统以给煤量控制回路为主，烟道氧量控制回路为辅；三、引风量控制。
引风量调节的给定值为炉膛压力，测量值即炉膛压力点，鼓风量的变化作为回路的前馈信号，当鼓风流量随着鼓风机变频调速信号的变化时，这一变化前馈到引风调节回路，控制信号输出至引风机变频调速装置，改变引风机转速，同时在炉膛压力给定值作用下及时调节并保持稳定。
这样即保证引风量及时适应鼓风量的变化，又保证燃烧工况的要求。
基于目前甲方设备配置和运行情况，我们建议将原有鼓风机变频调速手操器和引风机变频调速手操器更新为智能后备式手操器，将原有炉膛压力显示仪更新为智能比值前馈调节器，控制炉膛压力稳定，保证燃烧工况。
二、补水泵的控制：热水供暖系统在运转过程中失水是不可避免的，如果不及时补水，系统压力就会下降，使供暖系统无法正常运行。
补水泵采用恒压变频补水，以保证循环泵能安全稳定的工作。
在锅炉运行中，为了使热水供热系统管网水压力工况运行正常，对管网系统的泄漏量必须随时补充，使运行保持平稳，既要提高循环泵的稳定调速区间，又要使整个供暖系统的管线处于稳定安全的压力范围内运行。
【系统】电厂循环水处理系统调试方案
【关键字】系统目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统概述重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计2×300MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失/h，风吹损失/h，循环水量损失/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加稳定剂处理稳定剂加药系统流程如下:加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设V=搅拌溶液箱2台,3台Q=/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为/h的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到0.5ppm左右,每台发生器对一台机组加药。
循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环水处理车间，控制信号送至锅炉补给水处理车间的水系统分区控制室集中控制。
机组炉水循环泵系统调试报告书
机组炉水循环泵系统调试报告书背景机组炉水循环泵系统是核电厂中重要的设备之一，其稳定运行直接关系到整个核电厂的安全和效率。
为了保证机组炉水循环泵系统可以正常运行，在系统安装调试完成后，必须进行系统调试以验证其性能和稳定性。
调试目的本次调试的目的主要包括： - 验证炉水循环泵系统的各项功能是否正常； - 确保系统可以按照设计要求稳定运行； - 调整系统参数以优化性能； - 发现和解决可能存在的问题，保证系统安全可靠。
调试内容1.首先检查炉水循环泵系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等是否安装正确，无损坏或松动现象。
2.接着检查系统的电气连接，确保各电气元件无短路、断路等情况，且接线正确。
3.启动系统，逐一检查各泵的启动情况，确保启停正常，运行平稳。
4.检查系统的运行参数，包括流量、压力、温度等，与设计要求进行比对，调整参数以达到设计要求。
5.进行系统的负载调试，观察系统运行情况，确保系统在负载变化时能够正常调节并保持稳定。
调试结果经过以上的调试步骤，机组炉水循环泵系统的各项功能均正常。
系统可以按照设计要求稳定运行，流量、压力、温度等参数均在合理范围内。
在负载调试测试中，系统也表现出很好的稳定性和响应能力。
发现问题和解决方案在调试过程中，发现了部分小问题，例如某泵的噪音较大、某阀门启闭不够灵活等。
针对这些问题，我们已经制定了相应的解决方案并进行了处理，例如对泵进行了润滑维护，调整了阀门的控制参数等。
总结通过本次调试，机组炉水循环泵系统已经验证通过，并且问题得到了及时解决。
系统调试的顺利完成，为之后的运行提供了坚实的基础。
我们会继续对系统进行监测和维护，确保其长期稳定运行。
以上为机组炉水循环泵系统调试报告书，谢谢阅读！。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水泵及循环水系统调试措施
循环水泵及循环水系统调试措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（标准编号DL5011-92）。
2.调试目的通过对循环水泵及辅助设备和管道系统启动调试，确认整个循环水系统满足发电机组的要求，性能符合制造与设计要求。
3.试对象和范围3.1 #2、3、4循环水泵及出口蝶阀及供排水系统；3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备；3.3 凝汽器水侧进出水管道及蝶阀；3.4 因DCS受电工作未完成，故循环水泵热工信号和联锁保护暂不调试。
4.试转前应具备的条件4.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并经过质检、监理验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
4.2 循环水泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
4.3 循泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
4.4 循泵进水室、旋转滤网间隔内、凝汽器出水虹吸井、循环水供水母管、回水管道施工垃圾、杂物已清理干净，并经质检、监理部门认可。
4.5 拦污网安装就位。
进水室闸板已取出。
循环水泵进水滤网安装就位正常投入使用。
冲洗泵及系统试转正常。
4.6 循泵房内各表计以及热工信号、音响装置、联锁开关已检验完毕。
4.7 有关的联锁保护经试验合格(泵-阀联锁试验合格)。
4.8 循环水泵房液控蝶阀单体试转调试合格。
4.9 循环水系统水压试验合格。
4.10循环水系统上有关阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并已编号挂牌。
4.11 参加试转的人员已明确分工和职责。
5.循环水泵试转步骤5.1 电动门、出口蝶阀开关时间、行程检查已完成。
5.2 要求电气测量循泵绝缘，绝缘合格送上电源。
5.3 开启循泵进口手动门。
5.4 循泵出口手动开启10%-20%，防止启动电流过大。
5.5 开启凝结器出水电动门。
5.6 凝结器进水电动门开启20%。
5.7 开启凝结器出水管顶部放空气门,便于系统排空气。
5.8 开启循环水至斜板沉淀池进水总门。
循环泵调试方法
循环泵调试方法
一、检查泵结构
1、检查泵叶轮：检查叶轮的厚度和轮辋尺寸是否符合装配要求，以确保叶轮有足够
的强度。
2、检查密封圈：检查密封圈是否牢固，有无变形。
3、检查滑动叶轮：桨轮上的滑动叶片安装数量、通道型式、尺寸是否符合安装要求。
4、检查泵壳体：检查泵壳体有无损坏，主要检查机械强度，有无渗漏、漏气、磨损等。
二、组装配置
1、底座安装：更换新机时，应正确安装底座，确保正确的安装尺寸，使管道和电气
连接平行平稳，以保证泵的运行。
2、管道连接：电动机的轴端螺栓应当加固，确保泵的工作正常；管道必须完好，接
头处不得变形、破裂或漏油。
3、泵试验：测试泵的功率大小，确保机器的功率足够，管道的压力在允许范围内，
材料符合要求。
三、调试操作
1、起动调试：检查泵性能参数，温度、电压和电流，如有不符合要求，应及时修正。
同时注意，电机冷却水正确使用，冷却水清洁，不让各种杂物混进电机体内，这样可以保
证泵的正常使用。
2、调节压力：当水压过大时，应在规定范围内调节，以确保各零件的正常使用。
3、润滑脂添加：适当添加润滑脂油，以减少电机故障的几率，润滑脂要求高度清洁，确保不污染泵内部各个零件。
4、电流保护：使用保护装置，合理限定电流，避免电机的过载而损坏，以及电机的
隔离开关，在发生故障时及时断开电源，以保护电机安全。
5、安全检查：检查泵轴承、水压计等各部件是否正常，空载检查完毕后，重新检查
各项参数，检查水压、电流和轴承温度是否正常，以确保泵的正常工作。
循环水系统调试方案
潍坊钢铁集团有限公司2×230m2烧结环冷机纯低温余热发电工程循环水系统调试方案迪尔集团有限公司试验检测分公司维钢余热项目部二零一零年九月甲方代表：批准：审核：董仲编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试说明 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 循环水泵带负荷试运行 (2)7 循泵运行中正常维护及监视 (3)8 系统动态调整 (3)9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (3)10 组织分工 (4)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2002年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 《电力设备典型消防规程（1994年版）》；1.8 《电力建设安全工作规程（2002年版）》；1.9 设计院设计施工图。
2.0 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的为保障循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3 调试对象及范围3.1 系统功能循环水系统的功能是将冷却水送至凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向发电机空气冷却系统提供冷却用水。
回水上机力通风塔完成冷却。
维钢低温余热发电机组循环水系统，包括2台100%容量的循环水泵，一台运行,一台备用。
3.2 设备规范3.2.1 循环水泵型号： KQSN600-M19/529流量： 3728 m3/h扬程： 27.5m必需汽蚀余量： 6.6m转速： 990r/min轴功率：上海凯泉泵业（集团）有限公司3.2.2 循环水泵电机型号： Y4504-6功率： 355 kW电压： 10000V转速： 993 rpm绝缘等级： F级功率因数： 0.84制造厂：长沙电机有限责任公司4 调试说明4.1循环水系统调试从循环水泵、出口蝶阀单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
4号炉炉水循环泵调试方案
4号炉炉水循环泵调试方案1设备及系统概述1.1设备简介许昌禹龙发电有限公司2×660MW超超临界机组#4锅炉配备1台炉水循环泵，炉水循环泵采用英国海伍德泰勒公司（TYLER）提供的EP/07/11016/A 型炉水循环水泵，采用湿定子-鼠笼式电机。
该泵属于离心单级泵，泵壳体、隔热套和电机壳体组成一受压筒，冷却器为外置单独体。
循环泵备有高压和低压冷却水系统，对电机及热屏进行冷却及密封。
根据该泵结构特点及启动要求，备有启动清洗充水系统。
由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。
锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。
在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。
水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。
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目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 调试对象及范围 (1)4. 试转应具备条件及系统启动前检查 (2)5. 调试工作程序 (3)6. 调试步骤 (3)7. 组织与分工 (5)8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (6)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.5 《超临界火电机组水汽质量标准》（DL/T 912-2005）1.6 《锅炉启动调试导则》DL/T852-20041.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.8 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.9 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20042. 调试目的为了指导及规范锅炉炉水循环泵及其系统的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本调试方案。
3. 调试对象及范围炉水循环泵系统主要包括炉水循环泵、冷却水管道、阀门及热工测点。
炉水循环泵设备规范见表1。
4. 试转应具备条件及系统启动前检查试运现场照明充足，通讯畅通。
试运设备及周围垃圾、杂物等已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板完好，附近无易燃易爆品。
试运设备及系统的热工保护试验已完成，测量仪表、保护装置正常投入。
4.1 炉水循环泵的安装、保温工作全部结束，经检查验收合格；4.2 炉水循环泵各低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的安装工作结束，经水压试验合格；4.3 炉水循环泵电机及各有关的测量表记接线完毕，接线正确；4.4 炉水循环泵的有关安装检查、验收、签证工作结束；4.5 有关的临时设施拆除；4.6 设备厂家服务人员到位，现场指导工作。
5. 调试工作程序炉水循环泵启动调试按下面流程图进行：6.调试步骤6.1 炉水循环泵及其低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道各阀门的操作试验：对炉水循环泵及其系统所有的阀门进行单操试验，确保各阀门操作灵活，开关方向正确，全开、全关到位。
6.2 炉水循环泵的启动允许条件检查试验：按炉水循环泵的启动允许条件的设计逻辑，对其启动允许条件进行逐条检查确认，确保各逻辑关系正确。
6.3 炉水循环泵的跳闸条件检查试验：将炉水循环泵开关置试验位，模拟启动。
按炉水循环泵设计逻辑对其跳闸条件进行逐条检查确认，确保各逻辑关系正确，跳闸回路动作正常。
6.4 炉水循环泵低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的冲洗（系统阀门编号见哈尔滨锅炉厂有限责任公司循环泵冷却水系统流程图）：6.4.1 低压冷却水系统的冲洗：分别开启闭式冷却水泵、闭式水升压泵，按下述流程对低压冷却水系统进行冲洗。
6.4.1.1 电机冷却器管路冲洗，打开下列阀门：5PGB70AA011、5PGB70AA002。
6.4.1.2 泵与电机间冷却用低压冷却管路冲洗，打开下列阀门：5PGB71AA001、5PGB71AA002、5PGB71AA003、5PGB71AA004、5PGB71AA005。
6.4.1.3 高压充水和清洗管道冷却器的冷却水管路冲洗，打开下列阀门：5PGB73AA001、5PGB73AA002。
冲洗要求：检查冲洗水质基本澄清，无明显的杂质。
6.4.2 高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的冲洗：分别开启电动给水泵、凝结水泵，按下列流程对高压充水和清洗管道及低压临时充水管道进行冲洗。
6.4.2.1低压临时充水管道冲洗流程：该系统采用分阶段冲洗:第一阶段，打开下列阀门：5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402，系统其它阀门关闭第二阶段冲洗需第一阶段冲洗合格后开始，打开下列阀门：5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA002、5PGB80AA003、5PGB80AA405系统其它阀门关闭低压临时充水管道的冲洗水源采用凝结水，上述两个阶段冲洗合格后，该管路冲洗结束。
6.4.2.1高压充水和清洗管道的冲洗：高压充水和清洗管道的冲洗流程与低压临时充水管道冲洗流程相同，只是水源采用给水。
在完成低压临时充水管道的冲洗后，只需开阀门5PGB75AA001、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402，高压充水和清洗管道其它阀门关闭冲洗要求：检查排水口（阀门5PGB80AA402后）水质澄清，无杂质，并化验水质接近给水。
6.5 电机腔体充水：6.5.1 确认高压充水和清洗管道及低压临时充水管道冲洗合格后，方可向炉水循环泵电机腔体内充水。
充水水质必须是脱汽水、冷凝水或锅炉用水，如果首次充水没有这种质量的水，则所用水质应满足表2的要求。
充水前应确认泵出口阀关闭6.5.2 充水流程如下：电机腔室充水采用凝结水经低压临时充水管道进行充水，打开下列阀门：5PGB74AA002、5PGB74AA003、5PGB80AA001、5PGB80AA401、5PGB80AA402（阀门5PGB80AA401、5PGB80AA402在排出的水无空气时关闭）、5PGB80AA002、5PGB80AA003、5PGB80AA405（阀门5PGB80AA405在排出的水无空气时关闭）、5PGB80AA005、5PGB80AA006、5HAG75AA431、5HAG75AA432（阀门5HAG75AA431、5HAG75AA432在排出的水无空气时关闭），充水完毕。
6.6 锅炉上水在充水完毕后，方可进行锅炉上水，在锅炉上水期间应开启炉水循环泵出口阀。
6.7 炉水循环泵启动前的点动排气6.7.1 在锅炉上好水后，确认炉水循环泵的启动条件满足；6.7.2 点动电机5秒，停止15分钟。
如此重复三次；6.7.3 确认电机排气结束后，方可正常启动炉水循环泵。
6.8 炉水循环泵启动前的检查6.8.1 确认低压冷却水系统正常投入，各阀门位置正确，冷却水流量大于10m3/h。
6.8.2 确认炉水循环泵已充满水，且在持续充水状态。
6.8.3 确认电机电源正常，电机绝缘合格。
6.8.4 确认炉水循环泵各测量表记齐全，测量准确。
6.8.5 确认炉水循环泵的出口门均在全关位置。
6.8.6 用1000伏的兆欧表，检查电机引线对地间的绝缘电阻是否大于200兆欧。
6.8.7 确认贮水箱水位正常满足炉水循环泵启动要求。
6.9 炉水循环泵的启动、停止6.9.1 确认炉水循环泵的启动条件满足后，按炉水循环泵的启动程序手动或顺控启动炉水循环泵。
在炉水循环泵启动正常后延时5s打开炉水循环泵出口门。
6.9.2 炉水循环泵的停止6.9.2.1 热备用：a. 停炉水循环泵。
b. 开启暖泵门，投入暖泵系统。
c. 应保持泵出口阀关闭、低压冷却水系统的阀门开启状态。
6.10 锅炉及炉水循环泵放水6.10.1 在锅炉放水期间应保持炉水循环泵的出口阀处于开启状态。
6.10.2只有在检修/检验或维修泵时，才将泵装置排空。
并且，在排空电机之前，要用清洁的冷水由泵下面的启动充水管道对循环泵进行冲洗。
7.组织与分工7.1 按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及调试合同有关规定，循环泵单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加，分系统试运由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合，循环泵系统调试应在试运组的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、仪控、机务及其它有关专业配合。
7.2 调试人员负责现场的协调指挥，电厂运行人员负责运行操作及数据记录，安装单位负责现场设备检查及安全工作，运行人员定期检查设备。
8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施8.1 本项目没有可能造成不良环境因素。
8.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场旋转设备未安装靠背轮防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.4 试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因。
8.5 当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机。
8.6 非试转人员不得进入试转现场。
8.7 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后，方可进入机内检查;事故按钮应挂牌。
8.8 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
8.9 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。
可就地捅事故按钮。
8.10 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。