广源南沙电站1#机组启动试运行方案

广源南沙水电站1号机启动试运行方案1、工程概况红河南沙水电站位于云南省红河干流元阳县境内，处于红河干流元江的中、下游段。

本工程是以发电为主，远期兼顾有防洪、供水、航运等综合利用效益。

电站装机3台，单机容量50000kW,总容量15万kW。

多年平均发电量7.1亿kW • h,年平均利用小时数4756h。

电站采用110kV电压接入云南电力系统，其出线回路数和各回出线的负荷、输电距离等情况详见表1。

表1电站接入系统出线情况表主要水能参数水轮发电机组参数2、机组启动试运行主要阶段划分1号机组启动试运行主要包括充水试验、空载试验、机组并网发电试验、七十二小时试运行等四个主要试验阶段。

2.1充水试验主要试验项目2.1.1机组流道充水，检查各部位密封情况。

2.1.2检查机组水力测量仪表指示值的正确性。

2.1.3技术供水系统充水试验。

2.2空载试验主要试验项目2.2.1首次手动开机试验，调速系统手自动切换试验。

2.2.2机组过速试验，机组各转速信号动作情况检查。

2.2.3 LCU自动开、停机试验。

2.2.4发电机升流、升压试验，断路器间隔升流、升压试验，包括同期、单相接地、励磁系统闭环试验等电气设备动态试验。

2.2.5 主变冲击试验。

2.3机组并网发电试验2.3.1机组并网带负荷试验。

2.3.2机组甩负荷试验。

2.3.3带负荷动水落进水口快速闸门。

2.3.4机组72小时试运行。

主要检查机组及相关设备长期稳定运行的能力，记录瓦温、油温、水力测量、有功第2页共20页功率、无功功率、电流、电压等机组、主变、101断路器间隔等运行参数，检查监控、励磁、保护、电气测量系统、自动化元件、水力机械辅助设备的运行情况。

3、启动试运行前检查3.1流道检查3.1.1进水口拦污栅已安装、验收合格。

进水口检修闸门、快速事故门门顶杂物已清理干净，进水口拦污栅、检修门、快速门、通气孔盖板已安装完毕并验收合格，盖板上方无杂物。

进水闸门、充水阀、启闭装置已安装完备，并验收合格。

3.1.2进水流道、尾水管、水轮机室、尾水渠已清理干净、检验合格。

流道测压等测量表计等均已安装。

所有进人孔（门）盖板已严密封闭。

3.1.3与流道相接的所有阀门工作情况良好，并处于关闭位置。

尾水闸门门槽周围已清理干净。

尾水闸门已安装完工并验收合格。

启闭情况良好。

3.1.4上游水位监测和发送装置已调试完毕，运行正常，在中控室可以监测和记录上游水位。

3.2水轮机部分检查3.2.1水轮机设备全部安装完毕，静态调试完毕，启动前验收完毕。

3.2.2水轮机内各设备油漆完整，内部清理干净，符合运行要求。

3.2.3导叶处于关闭状态。

3.2.4筒阀装置安装完毕，静态调试完毕，模拟动作正确，油压装置和回油箱和压力油罐油位正常，筒阀处于关闭位置。

3.3调速系统检查3.3.1调速系统机械、电气设备全部安装完毕，静态调试完毕，模拟动作正确，启动前验收完毕。

3.3.2机组油压装置和回油箱和压力油罐油位正常。

漏油箱调试完毕，工作正常。

3.3.3调速系统在手动位置，接力器处于关闭位置。

3.4发电机部分检查3.4.1发电机设备全部安装、调试完毕，启动前验收完毕。

3.4.2发电机内部已全部彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。

3.4.3顶转子部件油泵已安装完毕，经过实际使用工作正常。

3.4.4发电机制动器置于手动控制方式，制动器处于制动位置。

345发电机转子集电环、碳刷架已调整合格，碳刷已全部拔出。

346各表计、阀门均已整定调整符合要求。

3.5励磁系统检查3.5.1调节柜各通道已调试合格，工作及备用通道切换正常。

3.5.2灭磁开关操作可靠，信号指示正确。

3.5.3整套系统设备检查，运行情况良好。

3.5.4操作及保护回路均经检查及整定，报警及事故信号均正确。

3.5.5励磁系统已完成静态调试。

3.6电站公用系统的检查3.6.1中、低压压缩空气系统安装、调试完毕，经全面检查验收合格，已正常投运。

3.6.2厂房消防水源已接通，运行机组及公用设施部位消防水已投入。

3.6.3全厂透平油已验收并投入运行，能满足机组用油和排油的需要。

3.6.4各表计、阀门均已整定调整符合要求。

3.6.5机组各系统管路和设备安装、调试完毕。

3.6.6各管路、附属设备已涂漆，标明方向，各阀门已挂牌并标明方向。

3.6.7技术供水系统已安装完毕，技术供水及滤水器等设备安装及验收合格。

机组冷却水系统安装及验收合格。

3.7电气一次设备检查3.7.1发电机电压配电装置设备安装、调试完毕，已检查验收合格。

3.7.2主变压器已安装调试完成，分接开关置于系统要求的位置，具备带电试验条件。

3.7.3 101断路器间隔已安装完毕，耐压试验合格，各设备调整试验完毕。

断路器现地、远方动作可靠，分/合闸时间及速度满足设计要求。

继电保护与刀闸联动试验动作正确，信号准确。

3.7.4 101断路器间隔出线设备已安装完毕，调试与测试符合标准要求。

3.7.5厂用电系统已经形成，外来电源已接入系统，厂用变保护已按设计要求整定好，备用电源自动投入装置经模拟操作正常。

与机组有关的自用电及公用系统已带电正常运行。

3.8下列电气操作回路已检查并做模拟试验，已验证机组LCU与其动作的准确性。

3.8.1机组LCU和水力机械自动操作回路。

3.8.2发电机励磁操作回路。

3.8.3发电机断路器操作回路。

3.8.4直流及中央音响信号回路。

3.8.5全厂公用设备操作回路。

3.8.6发电机同期操作回路。

3.8.7水轮发电机组火灾报警信号及操作回路。

3.8.8备用电源自动投入回路、厂用电设备操作回路。

3.8.9各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。

3.9 继电保护系统的检查3.9.1线路保护已调试完毕，保护整定值已按要求整定好，站内整组动作试验正确，与输电线路对侧通信联调试验已完成。

故障录波可投入运行。

3.9.2相关的母线保护、断路器失灵保护已调试合格，与刀闸联动试验正确，定值已按要求整定正确。

3.9.3发变组保护已调试完毕，与刀闸联动试验正确，定值已按要求整定正确。

3.9.4厂用电继电保护已调试完毕，与刀闸联动试验正确，定值已按要求整定正确。

3.9.5仪表测量回路已检查。

3.10计算机监控系统的检查3.10.1 UPS电源已安装调试完毕，供电可靠。

3.10.2机组LCU硬件已经检查，软件已经调试，模拟量/数字量的输入/输出已经逐一检查，反应正确，按开/停机、事故停机控制流程在无水状态下进行整体模拟，动作正常。

3.10.3计算机监控系统已完成对现地模拟量/数字量的对点检查，并按操作逻辑进行模拟操作，动作正确，闭锁良好。

3.10.4同期操作回路动作正常，同期装置已调试完毕，参数设定满足实际要求。

3.10.5光纤以太网已经组建，电站主控级和现地控制级的通信通道已建立，通信状态良好，主控级对各现地LCU的流程控制与调节控制工作可靠。

3.11其它设备的检查3.11.1厂内程控交换机、程控调度电话已开通，中央控制室、机旁、机组进水口闸门、GIS 室及保护盘室等各运行部位通信畅通。

载波、光纤通信已联调开通。

保护通道已投用。

3.11.2电站消防报警系统已经调试投入运行，报警信号已经模拟到消防报警控制台，发电机消防柜已模拟动作；主变已进行喷淋试验。

3.11.3电站通风空调系统已按设计要求部分投入运行。

3.11.4运行部位的照明已能正常工作，事故照明已具备投入条件3.11.5电站接地网已形成，接地电阻经测试满足设计要求。

4、机组充水试验4.1统一指挥充水试验在1号机启动试运行领导小组的统一指挥下进行，保证充水时电站安全, 及已完工过水部分不出现结构及设备损坏。

4.2现场清理所有部位检查清洁无杂物，各部位通道畅通，各孔洞盖板安装完毕。

4.3各部位人员到位按照启动验收委员会人员安排计划，运行组人员全部到位，各重要部位安排现场监测人员，金属结构专业、电气专业人员在指定部位待命。

检修组人员在后方营地待命。

4.4联络、通信设备到位4.5各部位照明设施完备4.6尾水管充水4.6.1尾水管过流面检查完毕4.6.2锥管进人门封闭。

4.6.3与尾水管相连的所有阀门工作正常且在关闭位置。

4.6.4尾水管测量用仪表工作正常。

4.6.5尾水启闭机带电,辅助控制设备运行良好。

4.6.6打开1号机尾水管充水阀，向尾水管内充水，检查尾水管压力上升情况。

4.6.7充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理，充水过程中应检查排气情况。

4.6.8待尾水室与下游平压后，将尾水闸门提起。

4.6.9以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验，调整、记录闸门启闭时间及表计读数，闸门应启闭可靠，位置指示准确。

4.7蜗壳与进水流道充水4.7.1蜗壳过流面检查完毕4.7.2蜗壳放空阀应关闭。

4.7.3 1号机技术供水取水阀应全关。

4.7.4 1号机真空破坏阀工作正常。

4.7.5导叶处于全关闭状态,接力器锁定投入,调速器主供油阀1Y301.1应关闭,调速器机械柜控制电源切除。

4.7.6蜗壳进人门关闭。

4.7.7缓慢打开1号机进水口闸门至充水开度（充水开度不大于250mm,向进水压力钢管及蜗壳充水，监视进水流道压力表读数，检查水车室、导水机构、排水阀等各部位在充水过程中的工作状态。

如在充水过程中出现有大量渗漏情况，应立即停止充水，关闭进水口闸门，排空积水检查4.7.8观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力测量系统各压力表计的读数。

4.7.9充水过程中，检查流道排气是否畅通。

4.7.10待充水与上游水位平压后，将进水口闸门提起。

4.7.11观察厂房内渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。

4.7.12记录充水时间及上、下游水位。

4.7.13进水口事故门静水启闭试验：蜗壳充水平压后，启闭事故门，检查启闭机运行情况，测定闸门正常启闭速度。

4.7.14事故落门试验：通过远方、现地模拟事故落门信号，记录事故门在静水状态下关闭时间，确认其是否满足设计要求。

4.8技术供水系统充水4.8.1技术供水组成包括发电机空冷器、推力和导轴承，水轮机水导轴承油冷却器等。

供水系统采用自流供水方式，充水前检查技术供水系统各阀门应处于关闭位置，各压力表阀处于开启位置。

4.8.2进水口压力钢管充水完成时，对技术供水系统进行充水。

4.8.3 打开阀门1S101.1，1S101.2, 1S103.1, 1S104.1 投入1号机1#滤水器（或打开阀门1S101.1，1S101.2, 1S103.2, 1S104.2投入1号机2#滤水器），打开1S106开始充水。

注意各表阀情况，当压力稳定后通过仪表阀排放气。

4.8.4 分别开启阀门1S110, 1S111, 1S120, 1S121, 1S130, 1S131, 1S140, 1S141 等通过表阀排气，并检查渗漏。