煤焦油深加工技术及发展探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨煤焦油是焦化厂产出的一种副产品，它是煤炭焦化过程中产生的一种液体副产物。
煤焦油主要包括轻油、重油和煤泥油等组成部分，具有较高的热值和化学活性。
煤焦油的深加工利用对于提高煤焦油的综合利用率、减少环境污染、增加企业经济效益具有重要意义。
本文将对煤焦油深加工利用的方案进行分析与探讨。
煤焦油可以通过进一步精炼和分离来制取高附加值的产品。
通过真空精馏、催化加氢、萃取等工艺，可以将煤焦油分离成苯、酚、蒽等高附加值的化工产品。
这些产品广泛应用于化工、医药、染料、农药等领域，具有较高的市场需求和利润空间。
煤焦油还可以用作碳素材料的原料。
煤焦油中含有较高浓度的多环芳烃和碳元素，经过炭化、石墨化等工艺处理后可以制备出石墨烯、碳纳米管等高性能的碳素材料。
这些材料具有良好的导电性、耐高温性和机械强度，可以应用于新能源电池、导电材料、超级电容器等领域。
煤焦油还可以用作能源领域的替代品。
煤焦油具有较高的热值，通过在合适的条件下进行燃烧可以得到高效的热能。
煤焦油燃烧后产生的热能可以用于热电联供、工业供热等领域，取代传统的煤炭燃烧方式。
煤焦油还可以通过气化、液化等方式转化为合成气和液体燃料，用作汽车燃料、天然气替代品等。
这将有助于减少对传统化石能源的依赖，提高能源利用效率。
需要注意的是，在煤焦油深加工利用过程中，需重视安全环保。
煤焦油中的多环芳烃和重金属等有害物质对环境和人体健康具有潜在危害。
在煤焦油生产过程中，需要加强废气处理、废水处理等环境保护措施，确保产品的安全可靠，避免对环境造成污染。
煤焦油的深加工利用方案有很大的市场潜力和经济效益。
通过精炼和分离等工艺可以制取高附加值的化工产品；通过炭化和石墨化等工艺可以制备高性能的碳素材料；通过燃烧、气化和液化等方式可以用作能源领域的替代品。
但在开展煤焦油深加工利用的过程中，需要注重安全环保，加强环境保护措施，确保产品的质量和安全，做到可持续发展。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂煤焦油是焦化工艺中产生的一种重要的化工产品，它具有较高的热值和化学活性，同时含有丰富的芳烃和烷烃等有机化合物。
煤焦油的深加工利用对于提高能源利用效率、促进资源循环利用以及保护环境具有重要意义。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
一、煤焦油的特性煤焦油是焦化工艺中的副产品，其主要成分包括苯、甲苯、二甲苯、萘、菲等芳烃类物质，同时还含有大量的酚、酮、醛、酸、醇等有机物质。
煤焦油具有较高的热值，可以用作燃料，同时其中的芳烃物质可以用于生产染料、香料、医药和农药等化工产品。
煤焦油还可以用作原料生产碳黑、沥青、及油墨等产品。
充分利用煤焦油具有重要的经济意义和社会意义。
二、煤焦油深加工利用的方案1. 烷基化反应生产烷基苯煤焦油中含有大量的芳烃物质，可以通过烷基化反应生产烷基苯。
烷基苯是一种重要的有机化工产品，广泛用于生产染料、涂料、香料等产品。
通过烷基化反应生产烷基苯不仅可以提高煤焦油的附加值，还可以减少对传统石油资源的依赖，达到资源循环利用的目的。
2. 裂解反应生产乙烯3. 氢化反应生产燃料油煤焦油深加工利用具有重要的经济意义和社会意义。
煤焦油深加工利用可以提高煤炭资源的附加值，推动煤化工产业的发展，实现资源的高效利用。
煤焦油深加工利用可以减少对传统石油资源的依赖，减少能源成本，提高能源利用效率。
煤焦油深加工利用可以促进环保产业的发展，减少环境污染，保护生态环境。
煤焦油深加工利用是一个重要的发展方向，具有广阔的市场前景和发展空间。
政府应加大对煤焦油深加工利用技术的支持力度，鼓励企业加大煤焦油深加工利用的投入，推动煤焦油深加工利用产业的发展。
企业应加强对煤焦油深加工利用技术的研发和创新，不断提高煤焦油深加工利用的效率和附加值，为我国的资源循环利用和环保产业的发展做出更大的贡献。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着能源需求的不断增长以及环境和能源安全的重视，煤焦油深加工利用技术逐渐兴起。
然而，我国的煤焦油深加工利用仍处于初级阶段，存在许多问题和挑战。
为此，本文将从技术和经济两个方面对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
一、技术方面煤焦油深加工利用主要包括分离、氢化、氧化、加氢裂解等过程。
其中，氢化和氧化是目前最为广泛应用的深加工技术，其主要作用是将煤焦油中的碳、氢、氧、硫等元素转化为各种有机化合物或化学品。
1.分离技术煤焦油中含有多种有机化合物，如苯、甲苯、萘等，因此需要采用不同的分离技术进行分离和提纯。
传统的分离技术包括蒸馏、提取、结晶等，而近年来出现了一些新型的分离技术，如水相萃取、超临界流体萃取、介质渗透分离等。
通过合理选择和组合这些分离技术，可以达到高效处理煤焦油的目的，提高产品质量和降低生产成本。
2.氢化技术氢化是将煤焦油中的有机物与氢气反应生成低分子量化合物的过程。
该技术在煤焦油深加工中应用广泛，主要作用是降低煤焦油的粘度，增加石蜡和溶剂油等副产品的产率。
氢化反应温度一般为300-450℃，压力为5-15MPa。
常用的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也有非金属催化剂如氧化铝、硅化铁等。
氧化是将煤焦油中的有机物加入氧气反应生成酚、醛、酮等化合物的过程。
该技术广泛应用于生产煤焦油衍生产品，如酚酮树脂、钢轮胎、沥青增强材料等。
氧化反应温度一般为200-300℃，氧气用量为煤焦油质量的5%左右。
催化剂一般为过渡金属盐或五氧化二钒等。
4.加氢裂解技术二、经济方面煤焦油深加工利用的经济效益取决于产品的质量、产值和生产成本。
此外，政策支持和市场需求也是影响经济效益的重要因素。
1.产品质量和产值深加工后的产品一般具有更高的附加值和市场竞争力，如苯乙烯、丙烯、轻油、重柴油等。
在市场需求的支持下，这些产品可以带来可观的产值和利润。
2.生产成本由于煤焦油深加工涉及到多个过程和技术，因此需要考虑到各个环节的生产成本。
煤焦油深加工研究报告
煤焦油深加工研究报告煤焦油是煤炭在高温下分解生成的一种复杂的有机液体，具有广泛的应用前景。
煤焦油深加工研究是指对煤焦油进行进一步的加工和利用，以提高其附加值和产品多样性。
本文将就煤焦油深加工的研究现状、技术路线和应用前景进行探讨。
一、煤焦油深加工的研究现状煤焦油深加工是煤化工领域的一个重要研究方向，目前已经取得了一些进展。
研究人员通过分离和提纯技术，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到了一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
同时，还通过催化裂化、氢化等技术对煤焦油进行了进一步转化，得到了一些高级燃料和化工产品，如汽油、柴油、乙烯等。
二、煤焦油深加工的技术路线煤焦油深加工的技术路线主要包括分离和提纯、催化裂化和氢化转化等步骤。
1. 分离和提纯分离和提纯是煤焦油深加工的首要步骤。
通过蒸馏、萃取、结晶等方法，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到纯度较高的单一化合物。
这些化合物可以作为化工原料，也可进一步转化为更高附加值的产品。
2. 催化裂化催化裂化是将分离和提纯得到的煤焦油组分进行裂解，得到较小分子量的化合物。
这些化合物具有较高的燃烧值和活性，可用于生产汽油、柴油、乙烯等燃料和化工产品。
3. 氢化转化氢化转化是将煤焦油中的部分组分与氢气进行反应，得到饱和度较高的化合物。
这些化合物具有较高的稳定性和抗氧化性，可用于生产高级燃料和化工产品。
三、煤焦油深加工的应用前景煤焦油深加工的应用前景广阔，可以归纳为以下几个方面：1. 生产高附加值产品通过煤焦油深加工，可以得到一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
这些产品广泛应用于化工、建筑材料、能源等领域，具有较高的市场需求和经济价值。
2. 生产清洁能源煤焦油深加工可以得到高级燃料，如汽油、柴油等，这些燃料具有较高的燃烧效率和低排放特性，可以替代传统石油燃料，减少环境污染。
3. 实现资源循环利用煤焦油是煤炭的副产品，通过深加工可以将其转化为有用的化工产品和燃料，实现资源的循环利用，减少煤炭资源的浪费。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的产能不断提高，煤焦油的产量也随之增多。
煤焦油是一种复杂的液态烃类化合物，其中含有多种有机物质，具有多种用途，如化学原料、涂料、医药、化肥等。
因此，煤焦油的深加工利用对于提高焦化厂的利润、降低环境污染、促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦油深加工利用方案需要从煤焦油的成分和性质入手，确定其最佳应用领域。
煤焦油中的主要成分包括芳香烃、杂环烃、脂肪族烃等，其中芳香烃含量最高，约占总量的50%以上。
由于芳香烃具有较高的化学活性，能够制取各种有机化合物，因此芳香烃是煤焦油的主要利用组分之一。
目前，煤焦油的主要市场应用领域为沥青、苯系化学品、精细化工品、能源化工品等。
其中，沥青是最主要的市场应用领域之一，可用于公路建设、水泥混凝土制造、防水材料制造等。
苯系化学品是煤焦油的另一主要利用领域，可用于制造染料、药品等。
精细化工品则包括橡胶、塑料等材料的生产。
而能源化工品，则包括液体燃料、气体燃料等，具有广泛的应用前景。
为了实现煤焦油的深加工利用，需要建立完善的加工工艺链。
首先是对煤焦油的预处理，包括沉淀、脱水、脱硫、脱钾等。
其次是对煤焦油的分离，可以通过分馏、提取等工艺实现。
在分离的过程中，需要根据具体的成分和用途，选择合适的分离方法。
最后是对煤焦油的加工，根据特定的成分和用途，采取合适的催化剂和反应条件，实现针对性的转化和利用。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要考虑环境和安全问题。
煤焦油中含有多种有毒有害物质，如苯、甲苯、二恶英等，如果处理不当会对环境造成严重污染和对人员造成伤害。
因此，在煤焦油深加工利用中，要加强对有害物质的监测和控制，保证生产过程中的环境安全和工人健康。
总之，煤焦油的深加工利用是提高焦化厂利润、促进经济可持续发展和环境保护的重要手段。
在实际应用中，需要根据煤焦油的成分和性质，确定最佳的利用领域和加工方案，并加强环境和安全监测，建立健全的加工工艺链，实现可持续发展与环境保护的统一。
浅议煤焦油加工技术现状及深加工的方向
浅议煤焦油加工技术现状及深加工的方向一、煤焦油加工现状我国是焦炭生产大国，焦炭生产量约占世界焦炭产量的３６％左右。
焦炭生产产生大量的副产物煤焦油，我国煤焦油年产量约为５００～６００万t，加工能力约为４５０万t，在建、扩建、拟建项目能力约为２００万t。
目前共有约５Ｏ多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团20世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为２６万t／ａ，产品品种有２６种，其次是鞍钢和武钢。
除此以外的大多数煤焦油生产相对分散，且以土炼焦工艺为主，不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。
煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离的单种化合物约５００余种，约占煤焦油总量的５５％，其中包括苯、甲苯、萘等１７４种中性组分；酚、甲酚等６３种酸性组分和１１３种碱性组分。
这些组分虽然价值很高，但在煤焦油中的含量很少，占ｌ％以上的品种仅有１３种，它们是萘、菲、萤蒽、芴、蒽、芘、苊、咔唑、２－甲基萘、１－甲基萘、氧芴和甲酚。
煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
但是，目前我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等化工原料，虽然产品数量较多，但是相对于煤焦油中的５００多种化合物来讲，还是少得很。
业内人士介绍，国内外煤焦油加工工艺大同小异，煤焦油加工的主要研究方向是提高产品质量等级、增加产品品种、节约能源和保护环境。
近几年，我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。
二、煤焦油加工工艺流程、技术路线１、焦油蒸馏技术。
国内多采用常压一塔式，切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。
采用连续脱水、脱轻油，塔顶采出酚油，塔底为软化点为６５℃的软沥青；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，可节能约１５％～５０％、焦油与软沥青换热；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂煤焦油是煤炭加工过程中副产物之一，其主要成分是由煤炭经过高温裂解产生的一种有机化合物。
随着化工工业的快速发展，煤焦油的深加工利用变得越来越重要。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
煤焦油可以通过蒸馏技术进行分离提纯。
煤焦油可以分为轻质、中质和重质三个部分。
轻质煤焦油主要由苯、甲苯、二甲苯等芳香烃组成，可以作为有机溶剂、清洁燃料和润滑油等；中质煤焦油主要由蒽、菲、芴等多环芳烃组成，可以用于生产染料、颜料和抗癌药物等；重质煤焦油主要由沥青、石蜡等高分子聚合物组成，可以作为建筑材料和电缆填充料等。
煤焦油可以通过加氢裂化技术转化为清洁能源。
加氢裂化技术可以将煤焦油中的芳香烃和多环芳烃转化为低碳烷烃和烯烃，从而提高煤焦油的利用效率和降低污染排放。
加氢裂化技术不仅可以生产清洁燃料，还可以生产工业原料和化工产品。
通过加氢裂化技术可以将煤焦油转化为甲烷、乙烷、丙烷等天然气，用于工业锅炉和发电厂的燃料。
煤焦油还可以通过催化裂化技术转化为高附加值化工产品。
催化裂化技术可以将煤焦油中的高分子聚合物分解为低碳烷烃和芳香烃，从而生产出苯、乙苯、二甲苯等有机化合物。
这些有机化合物可以用于生产塑料、橡胶、合成纤维和精细化工产品等。
在催化裂化过程中，还可以回收和利用催化剂，降低生产成本和环境污染。
煤焦油还可以通过热解技术转化为炭材料。
热解技术可以将煤焦油加热至高温，使其分解为炭黑和焦炭。
炭黑可以用作橡胶增强剂和油墨颜料等；焦炭可以用作电极材料和冶金原料等。
热解技术对煤焦油的要求比较低，适用于高含灰和高含硫的煤焦油。
焦化厂煤焦油的深加工利用方案主要包括蒸馏技术、加氢裂化技术、催化裂化技术和热解技术。
这些技术可以将煤焦油转化为有机溶剂、清洁能源、化工产品和炭材料等。
这不仅可以提高煤焦油的利用效率和降低污染排放，还可以促进煤炭工业的可持续发展。
煤焦油的深加工利用还面临技术难题和经济压力，需要加大研发和投资力度，提高技术水平和经济效益。
探究煤焦油加工技术进展和发展措施
探究煤焦油加工技术进展和发展措施现如今经济水平与各种技术都发展迅速，对于煤焦油加工这個行业也开始重新重视起来，本文对高温煤焦油产生的一些组成特点做了分析，并提出了相关措施。
标签：煤焦油；加工技术；发展措施煤焦油加工在很多领域都发挥着它的重要作用，特别是在那些农药、医学、以及合成纤维等一些领域。
根据相关的资料了解到，全世界对于萘的需求量很大，每年大概要超过100万t，这些萘有百分之九十以上都是从煤焦油当中获得的，还有那些染料的原料等很多元素都是从煤焦油当中去获取的。
现在很多国家都开始向可持续发展这样的方向靠拢，摆在焦化工业面前的是一个比较严峻的状况，但是从它的价值方面来说的话，前景还是非常乐观的，因此，人们也开始越来越重视煤焦油加工业的发展。
1 煤焦油加工的生产规模以及技术1.1 生产规模日本、俄罗斯以及法国等一些国家采用的都是单套郊游蒸馏装置，这种装置的能力大概是在10万t/a到50万t/a之间，从相关理论出发，装置的能力越强，那么其规模效益也就会更好。
但是并不是所有的规模都是一般大小的，总会有小又大，造成这些差异的原因主要有一些几个：（1）每个煤焦油加工厂他们各自所拥有的交友资源有多有少；（2）每个煤焦油加工厂所重点打造的产品是不一样的：（3）单体装置有的太过庞大，这样就会给运输以及制造都带来了比较大的麻烦，造成投资和产出比不相匹配的结果。
所以，在选择加工装置的时候也要去做好选择，资源不多的时候，选择那种10万t/a以上的就可以了，而如果资源特别多的时候可以选择50万t/a的装置[1]。
根据相关的经验进行总结，对于其规模的确定需要注意的原则有以下几个：（1）要保证自己所用的资源足够供应原料量；（2）要对所拥有的资源进行合理的配置，减少对能源的消耗，要注重环保；（3）需要具有一定的承担各种风险的能力，同时也要适应随时可能会改变方向的市场。
1.2 加工技术煤焦油当中所存在的物质非常的多，相关专家曾表示有上万中物质，已经知晓的物质有500多样，能够从中提取或是进行配置的产品大概有200多种。
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蒽制取技术 、 酚钠盐分解 技术 、 工业萘蒸馏技术 、 焦油蒸馏所获
馏分 的洗涤技术 、 酚钠盐分解技术 、 精 蒽、 粗酚精制 技术 、 粗 喹 啉与粗吡啶精制技术 、 精 咔唑与蒽醌生产技术等 。 各个厂 家的
可制 电极焦 ， 酚油可用 于木材防腐 ， 洗 油用作从煤气 中回收粗 产 品及工艺类型相似 ， 具有 产品的生产规模偏小 ， 高质量 与高
附加值产品生产工艺不成熟等特点 ， 因此企业产 品适应市场能
力较差 ， 与 国外精细化生产工艺差距较大 ， 以致效益低下 。 只有 技术的不断创新 、 不断学习外 国先进 的技术 ， 抓住机遇 ， 才 能为 煤焦油行业的发展壮大谋求新思路 。
２ 国内外 煤焦油 行 业发展现 状
２ ． １求高效 的节能技术及资源为经济持续 发展 提供支 成 的污染十分严重。
２ ． ２ 国 内外 煤焦 油 加 工技 术
２ ． ２ ． １ 国外煤焦油加工技术 调查发现 ， 国外煤焦油主要有三种加工模式 ：
①在传 统加工基础上 ， 不断发展创新 转向精细 的化工 品 、
医药等方面 。
及焦油加 氢进行介绍 ， 最后对煤 焦油行 业的发展前景进行 深入 分析 。 关键词 ： 煤 焦油 ； 深加工 ； 加氢； 发展前景 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７（ ２ ０ １ ４ ） ３ ６ — ０ ０ １ １ — ０ ２
第３ ３卷第 ３ ６期
Ｖｏ １ ． ３ ３ Ｎ ｏ － ３ ６
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ４年 １ ２月
Ｄｅ Ｃ ． ２０１ ４
煤 焦 油 深 加 工 技 术 及 发 展 探 讨
安树茂 ’ ， 董 芳 芳
低温煤焦油相对密度小于 １ ． ０ ， 其组成 中芳烃 、 烷烃及烯烃
约 占５ ０ ％左 右 ， 酚类 高达３ ０ ％。 但 是其组成与 煤的性质 有很 大 关 系， 例如在褐煤焦油 中含有 大量 的石蜡。
高温煤 焦油相对密度 大于 １ ． ０ ， 主要 是芳烃及 杂环组成 的 复 杂混合物 ， 化合物 的种类多达４ ０ ０ 种。 煤焦油按沸点范围的不 同可以分割 为各 种馏分 ， 然后再进一步加工 。 例如采用结 晶方
当前世界经济发展 的主要动力依然主要依赖石 油资源 ， 随 如 宝钢集 团煤焦油加 工规模 可达２ ６万 妇， 产 品的种类 多达２ ０
着能源消耗 的 日益增长 ， 有限 的石油资源已经影响到全球经济 的发展 ， 石油引起的危机 已成为各国关注的热点 。 进 入２ ｌ 世纪 ， 撑。 我 国缺油少气 、 富煤 的资源结 构特点 ， 决定 我国充分利用煤 炭资源是解决石油资源短缺的有效途径之一。 虽然煤焦油的炼 制是传统的煤化工行业 ， 煤焦油 的产品提取及 深加工仍具有巨 大 的发展潜力 ， 尤其近几年煤焦油深加工替代石油化工产品 日 多种 。 在我 国还存在 大量 煤焦油生产分散 的现 象 ， 有些 还是土 炼焦 工艺 的方法 ， 这些 工艺不但利用效率低下 ， 而且对 环境造
法 可得 到萘 、 葸等产 品 ， 用酸或碱萃取方 法可得到含氮碱性杂
目前 ， 在 国内煤焦油加工 的主要 产品是酚类 、 洗油 、 粗蒽 、
萘、 沥青等物质 ， 在 国内煤焦油技术主要涵盖焦油蒸馏技术 、 粗
环化合物或 酸性 酚类 化合物 。 焦油酸 、 焦 油碱 再进行蒸馏分离
可分别得到酚 、 二 甲酚 、 甲酚和吡 啶、 甲基吡啶 、 喹啉 。 这些化合 物 是煤 焦油的重要原料 ， 煤焦油蒸馏也可直接利用 ， 如沥青质 苯的吸收剂 ， 轻油则并入 粗苯一并处理等 。 高温焦油 的组成及 质量取决于炼焦配煤的性质 和炼焦过程的技术操作条件 。
断地改进与完善 ， 物质的生产工艺路线也在不断的精细化与多
样化。 目前 ， 煤焦油深加工和利用方面 ， 一些发达 国家 已经注重 低含量高附加值组分精细化学品的提取与生产 ， 并开发 出一系 列先进 、 更具 价值的煤焦油深加 工工艺 。 集成化与现代化 的加 工工艺已经成为 当今世界焦油加工发展 的主流 。 ２ ． ２ ． ２ 国内煤焦油加工技术
３ 煤焦油各种馏分的分离加工
３ ． １ 轻油 馏 分
煤 焦 油 在 进 行 蒸 馏 分 割 时馏 程 小 于 １ ７ ０℃ 的 馏 出物 为 轻
油馏分 。 产率为煤焦 油总量的０ ． ５ ％～ １ ％， 主要成 分是 单环的苯
（ １ ． 山西焦化设计研究 院（ 有限公司） ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ １ ； ２ ． 山西焦化股份有限公司 ， 山西 临汾 ０ ４ １ ６ ０ ６ ）
摘 要： 煤 焦油主要 分为低 温焦油和 高温焦油 ， 文章综述 了国内外焦油的产量及深加 工生产技术 ， 之后 对焦 油中所含 主要 馏分
益广泛 ， 煤焦油的合理绿色化利用引起人们的重视 。
１ 煤焦油的生产及分类
煤焦油是煤炭 干馏 时生成的具有刺激性臭 味的黑色或褐 色粘稠状液体 ， 按照干馏温度不同煤焦油主要分为低温焦油和
高温焦油 。
② 向全方位 的品种发展 ， 它以市场需求为导向提供不 同规
格及等级 的产品 。 ③沥青类产品成为加工改造 的重点 。 随着高新技术 的不断发展 ， 煤焦油深加工工艺技术得到不
我 国是产煤大国更是生产焦炭 的大国 ， 我 国焦炭产量 占据
世界总产量 １ ／ ３ 。 煤 焦油是炼 焦的主要产物之一 ， ２ １ 世纪初我国 煤焦油产量 达５ ０ ０ — ６ ０ ０万 ， 深加工处 理能力为４ ５ ０万 ｔ ， ａ ， 迄
今 我 国 焦 油 产量 已达 １ ３ ０ ０万 ｔ ， ａ 。 煤 焦油 中可 提取 的化 合 物 已