7_采区通风
通风系统易出现重大隐患及管控措施
通风系统易出现重大隐患及管控措施(-)矿井总风量不足或者采掘工作面等主要用风地点风量不足的。
L易产生重大事故隐患的行为：(1)未按规定进行通风能力核定，造成矿井总风量不能满足矿井需求，小于核定风量，造成超通风能力生产的。
(2)采掘工作面风量配备不足，低于作业规程核定风量的；掘进工作面风量不足，造成局部通风机循环风的。
(3 )其它主要用风地点风速不符合煤矿安全规程规定的。
2.管控措施：(1 )按规定编制矿井通风能力核定报告，根据矿井实际情况，对矿井采掘工作面等主要用风地点进行需风量计算，保证井下所有地点风量均符合规定。
(2)所有采掘工作面开工前，必须编制作业规程，作业规程中，必须对作业地点风量进行明确规定。
(3)每月编制矿井配风计划，计算所有采掘地点及其它用风巷道需要风量，并按要求进行配风。
(4 )测风工每10天至少对井下所有地点进行一次全面测风，保证巷道风量满足配风计划要求，调整通风系统后，必须立即进行测风，保证通风系统稳定，巷道风量满足要求。
(二)没有备用主要通风机，或者两台主要通风机不具有同等能力的。
L易产生重大事故隐患的行为：(1)备用主要通风机损坏，不具备一用一备条件的。
(2 )主通风机技术改造后性能改变，造成两台主要通风机不具备同等能力的。
2.管控措施：(1 )每月进行一次倒机运行，并检查一次，确保备用风机正常使用。
(2)对风机电控、机械进行定期预防性检修，杜绝设备故障造成无计划停风。
(3)备用通风机损坏导致矿井单风机运行时，要立即撤出井下受威胁地区的作业人员，制订单风机运行措施和应急预案，并组织对损坏风机抢修。
(4)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的主要通风机每年进行一次安全检测检验，每两年对主轴、叶片等关键零部件探伤一次，每五年进行一次性能测试；主要通风机更换安装、技术改造或更换叶片后进行性能测试，以后每五年至少进行一次性能测试，检验主通风机风量能否满足需要及能力匹配。
(5 )强化现场岗位人员培训I ,做好现场应急处置，岗位人员要做到独立无协助操作。
第七章 采区通风
第七章采区通风一般来说，每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内布置有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象。
做好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
为此，本章将对采区通风系统、采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。
第一节采区通风系统一、对采区通风系统的基本要求采区通风系统是矿井通风系统的主要组成部分，它是由采区内风流通过的巷道系统、通风构筑物和通风设备等所组成。
采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法），但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。
完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；保证实现漏风少、风流的稳定性高，通风系统不易遭受破坏；合理的通风系统有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自然发火，创造良好的矿井气候条件和有利于控制和处理事故，并能使通风系统工作符合安全、经济和技术合理的原则。
采区通风系统基本要求《煤矿安全规程》2011年版规定如下：1.每一生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。
生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷，即巷道分段使用。
2.回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
《规程》第114条规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
煤矿井下采区通风安全管理分析
的 干扰 力 降低 ， 让安全得到更好的保障 。 即使 有 时候 某 个通 风 区域 得 不 到 有 效 的通 风 ， 别 的 区域 也 可 以 来 诈补 ， 进 而增 强 了
煤矿 井下 由通 风 阻碍 所造 成 矿 难 的发 生
【 关键词 】 煤矿 ； 通风 ； 安全管理
【 中图分类号 】 Ｔ Ｄ ７ ２ ４
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编 号】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ １ — ０ １ １ １ － ０ ２
下 工作 人 员工 作 的状 态 ， 这 不但 能 够及 时 的发 现 问题 。 还 能 做
行环境影响评价可 以从源头上预防或减缓规划实施以后对区域环境产生的不利影 响。本文结合工程实例 ， 重点探讨 了沿河县 土地规划利用与 环 境 效 益 分析 。
【 关键词 】 沿河县土地 ； 规划利用； 环境效益 ； 分析 【 中图分类号 】 Ｆ ３ ０ １ 【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ～ ０ ｌ １ ２ 一 Ｏ ２
人 员的 人 身 安全 得 不到 应 有 的保 障 。 例如 ： 随 着煤 矿 并 下 开 采
深度的逐渐加深． 井下 开 采 的含 氧量 就 会 逐 渐 的减 少 ， 这 样 就
２ ． ２ 对通 风机进 行 改造 ， 将会使 通风 效果 更加通 畅
煤 矿 井 下 采 区 的 通风 系统 中主 要 设 备 就 是 通 风 机 ．对 通
制， 建 立 全 面 的通 风 安 全 管 理 系统
矿井通风第六章
Q1 P= Q2
式中
n —流态指数，n = 1 2
第六章
采区通风
三、衡量矿井漏风程度的参数 1. 矿井内部有效风量率 Pef 有效风量：为独立通风的各采掘工作面、硐室和 其他用风地点实际得到风量之和。 Pef = Qef Qi ×100%
Pef ≥ 80%
2. 矿井外部漏风率 PLo
m3/min
5. 低沼气矿井综采工作面所需风量计算
Qw = 200 ⋅ K H ⋅ K L ⋅ K t ⋅ K top
式中
200 — 为采高1m，风速1.5m/s，控顶距4m，有效通 风断面系数0.55时的基本风量，m3/min； K H — 采高系数，当采高h<2m时，K H = 2h − 1 当h≥2m时， K H = h + 0.3 K L — 工作面长度系数 K L = L /10 Kt — 温度系数 需强制放顶时，K top = 1.1
第六章
采区通风
第二节 采区通风系统
一、采区进风上山与回风上山的选择 1. 轨道上山进风，运输机上山回风 工作面风流新鲜；下部车场不许安设风门；绞车房 易于通风；新鲜风流不被污染。 轨道上山的上、中部车场风门较多，管理困难。 2. 运输机上山进风，轨道上山回风 煤尘浓度大；CH4浓度高；温度升高；上山下部车 场管理困难。
第六章
采区通风
二、采用上行风或下行风 上行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上的流动； 下行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动； 1. 下行风时采面沼气涌出量较少； 2. 采面隅角沼气积聚之可能性较小； 3. 下行风CH4易混合； 4. 吹散沼气层所需风速较低； 5. 下行风安全性较差； 6 下行风 h f 与 hh 相反。
矿井通风与安全试卷,习题及答案
《矿井通风与安全》试卷一、名词解释（每题3分，共18分）1、绝对湿度：2、局部阻力：3、通风机工况点：4、呼吸性粉尘：5、煤与瓦斯突出：6、均压防灭火：二、简述题（每题7分，共35分）7、煤炭自燃的发展过程大致可分为哪几个阶段，各阶段有何特征?8、试推演压入式通风矿井的风机房中水柱计测值与矿井自然风压、矿井通风阻力的关系。
9、如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性？简述矿井瓦斯抽放方法有哪些？10、发生风流逆转和逆退的原因是什么？如何防止风流逆转和逆退？11、比较掘进工作面压入式和抽出式通风方式的优、缺点。
三、计算题（12-13每题10分，14题12分，15题15分，共47分）12、如图所示，已知II . III号水柱计的读数分别为196Pa，980Pa，请问：13、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。
并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。
（10分）14、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.18，R2＝0.58 N•s2/m8，总风量Q ＝48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求：（1）分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2；（2）若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。
（12分）15、某矿通风系统如图所示，各进风井口标高相同，每条井巷的风阻分别为，R1=0.33，R2=0.2 ，R3=0.1，R4=0.12，R5=0.1，单位为N2S/m8。
矿井进风量为100 m3/s：（15分）（1）画出矿井的网络图；（2）计算每条风路的自然分配风量；（3）计算矿井的总风阻。
习题1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有娜些？1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具体现定？1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源．1-5 什么叫矿井气候?简述井下空气温度的变化规律。
矿井通风的相关规定
矿井通风的相关规定第一部分矿井通风概述一、矿井通风的概念矿井通风是指将空气输入井下，以增加矿井中氧气的含量并排除井下产生的有害气体。
二、矿井通风的基本任务1、向井下输送足够的新鲜空气，满足井下人员对氧气的需求。
2、调节井下气候，改善井下作业环境。
3、稀释并排出井下有毒有害气体和浮尘，保证安全生产。
三、矿井通风的重要性1、矿井通风是煤矿安全生产必备的前提条件。
矿井通风是“一通三防”的基础，“一通三防”又是煤矿安全工作的重中之重，矿井通风涉及到煤矿安全生产的方方面面，它是煤矿实现安全生产的关键所在，煤矿要实现安全生产，通风设备必须运行可靠，通风网络必须分布合理，通风设施的构筑必须安全可靠并布臵合理，没有矿井通风，煤矿的生产建设安全根本无从谈起。
2、矿井通风是保护井下作业人员身体健康的保障。
矿井通风通过改善井下空气质量，使井下空气中氧气、二氧化碳、有害气体的浓度达到规定范围，有效保护矿工身体健康；同时矿井通风也是改善井下作业环境，提高人员和设备工作效率的重要途径。
3、矿井通风是保护矿工生命安全，提高煤矿防灾抗灾能力的重要手段。
煤矿井下作业条件复杂，环境恶劣，有毒有害气体时刻侵袭着井下矿工的生命安全，通过优化矿井通风系统可以有效的稀释和排除有毒有害气体，消除有毒有害气体对矿工生命安全的威胁；其次，合理的矿井通风，可以有效预防瓦斯、煤尘等导致的灾害，即使发生灾害时，利用可靠的矿井通风、通过调整矿井通风系统或采取反风措施，能为抢险救灾提供系统保障，将灾害程度降到最低，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
第二部分矿井通风的相关规定一、通风系统1、矿井通风系统矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
（《煤矿安全规程》第107条）矿井通风系统包括通风动力装臵、通风网络和通风设施三大部分。
完整的独立通风系统必须达到通风动力装臵（主要通风机、辅助通风机和局部通风机）运行可靠，通风网络及通风阻力分布合理，通风设施安全可靠且布臵合理。
七必须、七严禁
7、煤矿防治水安全七条规定
•
必须查明隐蔽致灾因素， 必须确保图纸资料真实可靠，
必须坚持预测预报、有疑必 探、先探后掘、先治后采，
严禁开采或破坏防 隔水煤柱。
。 严禁擅自提高开采上限
严禁非专业技术人员和队伍、使
用非专用探放水设备作业。
必须坚持发现突水征兆 立即停产撤人， 严禁水文地质条件
不清盲目生产。
“七条规定”
•
1、煤矿科区长 保护矿工生命安全七条规定
必须遵守国家有关安
全生产法律、法规、规章、 规程、标准和技术规范 严禁违反规定组织 生产。。
必须坚持正规循环作业、 均衡生产 ，严禁超能力、 超强度、超定员组织生产。
必须执行事故隐患排查 治理制度， 严禁事故隐患
未消除组织作业。
必须全面掌握作业地点危险
空顶作业。
必须确保通风系统 可靠，严禁无风、微 风、循环风冒险作业。
必须做到瓦斯抽采 达标，防突措施到位， 监控系统有效， 瓦斯超限立即撤人， 严禁违规作业。
必须落实井下 探放水规定， 严禁开采防隔
水煤柱。
必须保证井下机电 和所有提升设备 完好，严禁非阻燃、 非防爆设备违规入井。
二、《煤矿科区长保护矿工生命安全七条规定》等9个
必须按规定进行矿井通风阻力 测定和主要通风机系护矿工生命安全七条规定》等9个
“七条规定”
6、煤矿瓦斯防治安全七条规定
•
必须按规定建立瓦斯抽 采系统，严禁在瓦斯抽
采不达标区域进行 采掘作业
必须按规定采取综合防 突措施，严禁采突出面、
掘突出头。
必须严格执行瓦斯检查制度， 严禁空班漏检、假检。
必须按规定配带便携式 甲烷检测仪，严禁井下 电气设备失爆或擅自打
7采区通风
采煤 掘进
硐室
其他
采区风 量备用 系数
一、回采工作面的需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Qpi KCH4 • QCH4
1 100
C1
工作面瓦斯 工作面瓦 （或二氧化 斯或二氧 碳）涌出量 化碳的绝 不均匀系数。对涌出量
工作面 入风流 瓦斯浓 度
2、按炸药量计算 Qpi 25 Api
以炸药量（kg） 为计算单位的供 风标准
②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； ③实行沿空留巷，可提高采区回收率。
a－X型，b－H型，c~f－双Z型
c~f－双Z型，g－偏W型，h－偏Y型
回采工作面风向的分析
1 上行风的优缺点
上行风的主要优点是： (1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方
向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于 0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。
一、专用回风巷的形式 所谓专用回风巷即指在 采区巷道中，专门用于 回风，不得用于运料、 安设电气设备的巷道。 在煤（岩）与瓦斯（二 氧化碳）突出区，专用 回风巷还不得行人。
二、专用回风巷布置的原则 (1)在采区专用回风巷布置设计时，要真正体现专巷专
用。 (2)在实施时，布置的采区专用回风巷必须贯穿整个采
小些。 (2) 采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。 (3) 下行风流方向与瓦斯自然流向相反，不易出现瓦斯
分层流动和局部积聚的现象。
下行风的主要缺点是： (1) 运输设备在回风巷道中运转，安全性较差。 (2) 工作面一旦起火，产生的火风压和下行风工作面
的机械风压作用方向相反，使工作面风量减少，瓦斯浓度 升高，下行风在起火地点引起瓦斯爆炸的可能性比上行风 要大些，灭火工作困难一些。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y型
Y型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道， 另在采空区一侧设回风道，其优点为： ①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地 解决了回采工作面上隅角的瓦斯超限之患； ②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； ③实行沿空留巷，可提高采区回收率。
a－X型，b－H型，c~f－双Z型
矿井通风与安全
中国矿业大学
第七章 采区通风
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
采区通风系统 工作面通风方式 采区风量计算 通风构筑物 采区专用回风巷 减少漏风的措施
7.1 采区通风系统
一、采区通风系统的基本内容
采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括 采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式，采区通 风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本 内容。
二、矿井漏风率与有效风量率
Qf QR QL
所有独立回风的用风地点(采掘面、硐 室及其他用风巷道等)实际得到的风量 之和
未送入用风地点就 由通风机排出的总 漏风
矿井的外 部漏风率
Q f Qm QLe PLe 100% 100% Q Qf f
装有风机的井口，其外部漏风率在无提升任务时，不得 超过5%；有提升任务时，不得超过15%。 矿井的内 部漏风率
E型
与U型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但 采空区的空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯 较集中地从上部回采工作面的上隅角涌出，使该处时常 处于瓦斯超限状态，故仅适用于低瓦斯矿井。
Z型
通风方式是U型通风方式的改进，为前进式Z型，其 进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空 留下的或预留的巷道，其优点为： ①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较少； ②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护； ③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定 风阻、改善通风。
复习思考题
1、采区通风系统包括哪些部分？ 2、试比较运输机上山和轨道上山进风的优缺点和适用条 件。 3、何谓下行风？试从防止瓦斯积聚、防尘及降温角度分 析上行风与下行风的优缺点。 4、试述长壁工作面通风系统有哪些类型？并阐述其各自 的特点和适用性。
优缺点比较
采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易 引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过 程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工 作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风 流温度升高。 采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能 避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山 的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
每人每分钟应供给 的最小风量
4、 按工作面气温计算
Qpi 60 S
5、按工作面风速计算
按平均控顶距算 得工作面平均断 面积，m2
Qp i min 15S
Qp i max 240S
最低风速0.25 m/s
最高风速4 m/s
6、备用采面需要风量计算
备用采面的需风量通常取为产量相同的生产采面的需风 量之半。当采区风量不富裕时，也可以按工作面不积聚瓦 斯为原则配风，但工作面风速不应小于15 m/min。
8、采空区必须及时封闭。 9、倾斜运输巷道，不应设置风门。开采突出煤层时，工作 面回风侧不应设置风窗。 10、改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准。
三、采区进风上山和回风上山的选择
布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。 当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专 用的回风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送 机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。
一、专用回风巷的形式 所谓专用回风巷即指在 采区巷道中，专门用于 回风，不得用于运料、 安设电气设备的巷道。 在煤（岩）与瓦斯（二 氧化碳）突出区，专用 回风巷还不得行人。
二、专用回风巷布置的原则
(1)在采区专用回风巷布置设计时，要真正体现专巷专 用。 (2)在实施时，布置的采区专用回风巷必须贯穿整个采 区的长度和高度。严禁将一条专用回风巷分为两段，一段 为进风巷，另一段为回风巷。
二、掘进工作面所需风量 掘进工作面所需风量和回采工作面所需风量的计算方 法基本相同。 三、硐室所需风量的计算 采区内独立通风的每个硐室所需风量，应根据各类硐 室分别计算。
7.4 采区通风构筑物
一、风桥
在进风与回风平面相遇的 地点设置风桥，构成立体交 叉风路，使进风与回风分开， 互不相混。
二、密闭
此图是联合开采两 个近距离煤层的采区 通风系统，进风上山 （轨道上山）和回风 上山（输送机上山） 都布置在下煤层中和 采区的通风网络图。
二、采区通风系统的基本要求
1、每一生产水平和采区都必须实行分区通风。 2、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它 巷道。 3、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯（CO2）突出危险的矿井的每个 采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用 回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置 的采区，必须设置1条专用回风巷。
在需要堵截风流和交通的巷道内，须设置密闭。按服 务年限长短，密闭分为永久性和临时性两种。
三、风门
在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至 少要建立两道风门，其间距要大于运输工具长度，以便一 道风门开启时，另一道风门是关闭的。风门分为普通风门 和自动风门。
7.5 采区专用回风巷
《煤矿安全规程》第113条规定：“高瓦斯矿井，有煤 (岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易 自燃煤层的采区，必须至少布置一条专用回风巷。低瓦斯矿 井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一 条专用回风巷。” 煤矿安全生产监督管理总局出台的《关于加强国有重点 煤矿安全基础管理的指导意见》第19条再次明确指出“…… 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采区必须设专用回风巷……”。
4、采、掘工作面应实行独立通风。 5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面 不得采用下行通风。 6、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采 空区或冒顶区。 7、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经 矿总工程师批准，可设在回风流中，但瓦斯浓度不超过 0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。
7.2 工作面的通风方式
U型 Y型 E型 W型 Z型
U型
1）煤炭自燃威胁较大。
2)上隅角瓦斯浓度高。
W型
①减少了巷道的开掘和维护费用。 ②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。 ③便于回收安装维修采煤设备。 ④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新 鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在 近水平煤层的综采工作面中应用较广。
三、布置采区专用回风巷的重要意义 1 确保通风系统稳定 2 抑制采空区自然发火 3 增强矿井抗灾能力
7.6 减少漏风的措施
漏 风 地 点
一、矿井漏风的分类 外部漏风 地表与井下之间的漏风，例如主通风机附近、箕斗井口 等处的漏风 内部漏风 井下各处的漏风
漏 风 形 式
局部漏风 局限在一个地点的漏风如风门、风桥、挡风墙等的漏风 连续分布漏风 在一个区段内风流沿途不断的漏风和采空区，掘进通风 的风筒、纵向风墙、隔离煤柱等漏风
3、要注意减少前进式回采的采空区漏风。 4、使用箕斗井提煤的矿井日益增多，但箕斗井一般不得兼 做进风井或回风井。箕斗井兼作回风并时，井上下装、卸 装置和井塔都必须有完善的密封措施，其漏风率不超过 15%。 5、抽出式通风的矿井，要注意减少地表塌陷区或浅部古窑 向井下漏风。为此，必须查明塌陷区或古窑的分布情况， 及时填堵它们和地表相通的裂缝或通道。
上行风的主要缺点是： (1) 上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬， 使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。 (2) 煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流 和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。 (3) 采用上行凤时，进风风流流经的路线较长，且上行 风比下行风工作面的气温要高些。
7.3 采区风量计算
采区所需总风量是采区内各用风地点所需风量之和， 并乘以适当系数。
Qm Q pi Qei QBi QOi K m
采煤
掘进
硐室
其他
采区风 量备用 系数
一、回采工作面的需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q pi KCH 4 QCH 4
1 C1 100
Qm QR QLi PLi 100% Q Qf f 10 100% Q Qf f
100%
矿井的有效风 量率
QR PR 100% Qf：风机风量 Qf
QL：总漏风
c~f－双Z型，g－偏W型，h－偏Y型
回采工作面风向的分析
1 上行风的优缺点
上行风的主要优点是： (1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方 向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于 0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。 (2) 采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于 新鲜风流中，安全性较好。 (3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦 斯爆炸的可能性比下行风要小些。 (4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流 和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同， 对通风有利。
QR：有效风量
Qm：井下回（进）风
三、提高矿井有效风量的途径 1、经验证明，对于自然发火严重的矿井，选用漏风少的开 拓方式和开采方法尤为重要。 2、采区内外所有通风构筑物的漏风，一般是矿井总漏风的 主要组成部分，故必须如前所述，除了认真设计选型，正 确选择位置，保证施工质量外，还要加强日常检修，严格 管理制度。