CFG施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
cfg柱基施工方案
CFG柱基施工方案一、概述CFG（Cement Fly Ash Grout）柱基施工方案是一种常用于土建工程中的基础处理技术。
此文档旨在介绍CFG柱基施工方案的流程和关键步骤，以及注意事项。
二、施工原理CFG柱基施工方案采用水泥粉、粉煤灰、水和加固材料混合后注入钻孔中，通过压实和硬化形成一种强度高、稳定性好的柱状基础。
该施工方案主要有以下几个优点：•提高地基的承载力和稳定性；•改善地基的抗沉降能力；•降低地基的渗透系数；•改善地基的抗震性能。
三、施工流程CFG柱基施工方案的具体流程如下：1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作：•按设计要求确定柱基的位置和尺寸；•安排施工人员和设备；•準備施工材料，包括水泥粉、粉煤灰、水和加固材料。
2. 钻孔根据设计要求，在柱基位置用钻机进行孔洞钻进，孔深度通常要达到设计要求的深度。
3. 清洁钻孔钻孔完成后，需要进行清洁工作，确保钻孔内部没有杂物和积水。
4. 配制混合液按照一定的配比将水泥粉、粉煤灰、水和加固材料进行混合，形成CFG 混合液。
5. 注入钻孔使用注浆泵将 CFG 混合液注入钻孔中，从孔底开始缓慢注入，并在注入过程中逐渐抽出钻杆，确保 CFG 混合液充填到整个钻孔。
6. 后期处理注入完CFG 混合液后，需要对钻孔进行封堵处理，防止混合液外泄。
四、注意事项在进行 CFG 柱基施工时，需要注意以下事项：1.确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，提前做好组织和协调工作；2.根据设计要求，合理选择 CFG 混合液的配比和施工参数；3.确保钻孔清洁和孔壁光滑，以利于 CFG 混合液的充填和固化；4.在注入 CFG 混合液期间，要控制注入速度和压力，避免钻孔外泄或施工质量不稳定；5.施工完成后，要对钻孔进行封堵处理，确保 CFG 混合液的密封性；6.施工结束后，要对施工现场进行清理和排查，确保安全和环境卫生。
五、总结CFG柱基施工方案是一种有效的基础处理技术，通过注入 CFG 混合液形成柱状基础，提高地基的承载力和稳定性。
cfg施工方案
cfg施工方案CFG施工方案一、背景和目标：CFG是一种传输设备，通过光纤进行传输，能够提供高速、稳定、安全的数据传输服务。
本次施工旨在安装CFG传输设备，提供可靠的网络连接，满足用户的通信需求。
二、施工准备：1. 在施工前，需要进行现场勘测，确定安装位置和线路走向。
2. 联系供应商，确定CFG传输设备的型号、数量和到达时间。
3. 准备所需工具和材料，如光纤、接头、端口等。
4. 安排施工人员，确保施工进度。
三、施工步骤：1. 施工人员先进行光缆清理工作，将安装位置周围的地面、墙壁进行清洁，保证施工环境整洁。
2. 按照勘测结果，确定CFG传输设备的安装位置。
将设备固定在机架上，并进行固定牢固性测试。
3. 在安装位置附近进行光缆敷设，确保光缆的走向和长度符合要求。
光缆敷设时要避免过度弯曲，避免拉伸过度。
4. 进行光缆剥皮，将光缆分类并连接到CFG传输设备的端口上。
在连接端口之前，需要进行光纤清洁工作，确保传输信号的质量。
5. 启动CFG传输设备，并进行信号测试。
测试结果应符合设备厂商提供的规格要求，保证设备的正常运行。
6. 进行设备调试，连接用户终端设备，确认连接的稳定性和可用性。
7. 施工完成后，对整个施工现场进行清理工作，包括清理杂物、回收废弃材料等。
四、安全措施：1. 施工人员应佩戴好安全帽，使用专业工具进行作业，避免发生安全事故。
2. 施工过程中应注意光缆的保护，避免损坏或漏光。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
五、施工时间和成本估算：1. 施工时间预计需要3天，具体时间根据实际情况进行调整。
2. 施工成本包括设备采购费用、人工费用、材料费用等。
根据设备型号和数量进行估算，具体费用需要根据实际情况进行计算。
六、施工后维护：1. 定期检查设备运行情况，确保设备的正常运行。
2. 定期清理设备和光缆，保持设备和线路的清洁。
3. 处理设备故障和用户投诉，及时解决问题，提供良好的服务。
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CFG桩施工技术方案一、编制依据1、内江新城北环线一、二段道路工程招标文件及相关技术规范和合同文件;2、本标段工程的地质勘察报告和施工图；3、内江新城北环线一、二段道路工程具体施工条件；4、本公司相关施工经验；5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》。
二、工程概况内江新城北环线一、二段道路工程K0+035～K0+120段路基全长85m,原设计为换填块石加固地基，现变更设计改K0+007.5～K0+070为CFG桩地基加固, CFG桩设计直径420mm，间距1250mm，CFG桩平均长10米，正三角形布置，拟定为C15商品砼灌注。
三、主要施工方法3-1采用商品砼现场灌注。
3-2工程用电由于本段路基短,采用在10#路路灯配电房直接搭电。
3-3施工设备配备该段配一台长螺旋BL-23型步履式钻机，配备2台砼罐车，1台20~30m³/h输送泵进行施工组织,四、长螺旋钻孔泵压混合料法施工工艺4-1平整场地根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，预留排水坡度，做好排水沟等措施,清除地表植被，挖除0.3m左右地表种植土,回填0.5~0.8m，使平整钻孔场地比设计桩顶高50cm以上。
场地平整完毕后，用30t以上的压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。
4-2 施工放样在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，用一次性木、竹筷，方便钻孔过程中钻孔废泥把桩位埋没后查找。
4-3钻机就位准确钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4-4 钻进以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.2m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度,按设计桩径、间距、桩深成孔。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
钻孔弃土应及时转运到指定场地。
调整钻机，包括①钻头、钻杆直径，②跳钻间距，③如果可调速电机，要调节转速。
地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上做出标记。
钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头等损坏，钻出的孔位也偏斜。
4-5 灌注混凝土钻到设计位置时，停钻准备灌注。
混凝土的坍落度应控制在16～20cm,搅拌时间要在60～120s。
泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，拔管速度宜为2~2.5米/分钟，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。
若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。
混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。
灌注混凝土方量不得少于设计桩加桩头的体积。
4-6 钻机移位灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，履带式长螺旋钻机一般后退移动。
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。
4-7清除钻泥钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。
应当注意：①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土③不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。
4-8 CFG桩养护CFG桩都埋在地面以下，无需专门养护，桩灌注完成后强度达到80%方可进行下一步工序，养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区4-9 截桩头和开挖桩间土桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头一次截桩方案，避免人为造成桩头破坏，即在CFG桩灌注完成后砼初凝后，采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一及桩间土起清理出去。
4-10 桩的检测4-10-1桩身完整性检测CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，试验桩检测率10％。
根据检测结果判定桩身完整性。
4-10-2 CFG桩混合料强度每台班制作混合料标准立方体试件3组，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测。
根据检测结果判定其质量情况。
4-10-3 CFG桩复合地基静力载荷试验分别进行单桩、单桩复合地基静力载荷试验，计算沉降与承载力。
检验数量：桩数的0.2%，且不少于3根。
五、CFG桩质量控制措施5-1、CFG桩设计比较深，地层中砂层较厚，桩机的负荷都达到了极限负荷状态，施工机械经常出现故障，施工过程中机械故障极易造成断桩和卡钻现象，解决办法一是加强机械的日常保养和配备常用易损件；二是联系桩机生产厂家跟班作业，及时维修；三是加强操作手业务学习，避免违章操作。
5-2、CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
5-3、CFG桩在灌注砼时，上部1-3米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG 桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性；二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。
5-4、拔管速率的控制拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2～2.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。
拔管过程不允许反插。
5-5、断桩的原因分析和处理断桩，是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。
断桩是CFG桩最大的质量事故。
断桩的原因有很多，主要有：1）施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎；2）长螺旋钻机的排气阀被堵；3）灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时；4）地质原因，地下水丰富，易产生断桩；5）拔管和泵送混凝土配合不和谐；6）截除桩头时人为的遭到破坏。
防止断桩的方法1）对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。
2）对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，一般在钻机在出厂时排气阀位置已经设置的很好，不需要作改进，只有极少数的钻机才出现这种问题，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。
3）混凝土供应不及时造成断桩，加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝土，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。
4）对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对CFG桩处理进行适应性论证。
5）对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。
6）对截除桩头时人为遭到破坏的情况，必须用锯石机切割，可有效地避免断桩。
螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺流程见图。
长螺旋钻孔泵压灌注桩施工工艺流程图六、施工安全管理措施㈠、安全管理组织措施经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
㈡、安全管理技术措施1、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理作业队负责。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
3、按照经理部颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生4、实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
6、加强CFG桩施工现场安全教育①、钻机必须专人操作，精神集中，并做到三看、二听、一及时，即看操作仪表、看进尺情况、看孔内水位；听机器转声及孔内振动声；及时处理异常情况。
②、在灌注砼过程中，砼间隔时间不得超过30min，以免造成卡管、堵管事故。
③、所有施工人员必须戴安全帽施工。
④、与施工无关人员禁止进入施工操作范围。
七、文明施工与环保1、在施工现场做防护隔带，形成半封闭式的施工环境。
2、现场设置四牌一图等明显的标示牌。
3、始终保持施工现场材料堆放、机械设备摆设有序。
4、现场施工人员佩带胸牌、并禁止穿拖鞋。
5、施工道路保持平顺畅通，无扬尘飞土。
6、保证施工泥浆不污染界限外农田，其它垃圾集中处理。
7、降低噪声对周边居民的影响。
8、夜间照明能满足施工需要。
9、严禁酒后作业。