洞挖石方施工方案
土石方挖填施工方案
土石方挖填施工方案土石方挖填是工程施工中常见的一项技术活动，主要用于地基和基础工程，包括路基、坝基、堤防等。
本文将介绍土石方挖填的基本原理、施工步骤、常见方法以及施工注意事项。
一、土石方挖填的基本原理土石方挖填是指通过挖掘土石方材料的方式，在施工现场调整地面高程和地面形态的工程活动。
主要包括挖方和填方两个过程：1.挖方：将地表土石向下挖掘，形成坑洞或平整边坡，使地面高程降低。
2.填方：将挖掘出来的土石方材料或外运的土石方材料填充到需要加高的地方，使地面高程提高。
二、土石方挖填的施工步骤土石方挖填施工一般包括以下几个步骤：1.工程测量与设计：确定挖填区域的地面高程和形态要求，结合设计图纸进行测量和设计。
2.挖方作业：根据设计要求，进行土石方的挖掘作业，控制挖方面积和坡度，保证挖掘平整。
3.填方作业：根据设计要求，将挖掘出的土石方材料填充到需要加高的地方，进行均匀夯实。
4.路面或坝顶处理：根据实际需求，进行路面或坝顶的处理，确保表面平整、坚实。
三、土石方挖填的常见方法1.机械挖填法：采用挖掘机、装载机等机械设备进行土石方的挖掘和填充，作业效率高，适用于大型项目。
2.人工挖填法：采用人工劳动进行土石方的挖掘和填充，适用于小型项目或特殊场合。
3.配合爆破法：对于较硬的土石方材料，可以采用配合爆破的方式进行挖掘，提高作业效率。
四、土石方挖填的施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证作业人员的安全。
2.合理设计：根据工程要求，合理设计挖填高程和坡度，避免出现边坡坍塌等问题。
3.严格控制质量：挖填过程中要严格控制土石方的挖取和填充质量，保证施工质量。
4.环保施工：在施工过程中要做好环保工作，减少对周围环境的影响。
总的来说，土石方挖填是工程施工中重要的一项技术活动，只有科学施工、合理设计和严格控制质量，才能保证工程施工的顺利进行和质量的可靠保障。
石方洞挖施工方案
石方洞挖施工方案隧洞开挖采用“新奥法”施工。
爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。
当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。
（1）开挖方法锁口方案：洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m 位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。
之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ6.5钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。
喷C20混凝土，厚10Cm。
喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。
爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。
联合支护距离至少为10 m。
爆破孔在采用YT-28气腿式手风钻钻孔，用改装的钻爆台车作为作业平台，毫秒微差非电雷管爆破。
（2）爆破方案根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。
钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。
Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。
先开挖Ⅰ区，Ⅰ区爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行Ⅱ区开挖；Ⅱ区爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣；Ⅴ类围岩每日综合进尺2 m。
（3）通风散烟及安全处理2个工作面均用压入式排烟通风，于各洞口布置1台功率为30×2KW轴流通风机，用直径为800的通风管向工作面补给新鲜空气。
洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施1.1概述导流洞工程土石方明挖主要为导流洞进、出口的边坡和洞脸开挖。
土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、弃渣运输和堆存、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护等工作。
本标段石方洞挖工程为导流洞的洞挖施工。
其主要工作内容包括：准备工作、钻孔爆破、支护和塌方清运处理、弃渣运输和堆存、施工期排水、洞室观测、完工验收前的维护等工作。
本标导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，坡积层厚约0～3m，进口边坡高约50m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
本标土石方明挖总量为2.5万m³。
导流洞洞身段总长518m。
典型开挖断面4.3×5.25m，城门洞型。
进口10m洞段为方变圆渐变段。
导流洞洞身段围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，总体围岩完整性好、围岩基本稳定，局部节理发育部位围岩稳定性较差，需加强支护。
本标洞挖总量为1.25万m³，其中Ⅱ类围岩8760 m³，Ⅱ～Ⅲ类围岩3160 m³，Ⅲ类围岩580 m³。
土石方开挖主要工程量见表1.1-1。
表1.1-1 导流洞工程明挖及洞挖工程量表1.2施工布置1.2.1道路布置根据招标文件显示，施工现场10#道路已修建至导流洞出口位置，本标需要借10#路头修建导流洞出口至进口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣场。
开挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣场，施工道路特性见表1.2-1。
在施工期间维修和养护施工道路，保护好道路路基和路面的排水设施，及时进行路面渣土清理、路面洒水等养护工作。
表1.2-1 施工道路特性表（1）施工供风在导流洞进、出口各布置一个固定空压机站，前期满足洞脸明挖的开挖与支护用风，后期满足洞内的开挖和支护用风。
有压洞石方工程施工专项方案.
有压段石方工程施工专项方案1。
工程概况1.1、地理位置1.2工程主要建筑物1.2。
1.泄洪导流供水洞泄洪导流供水洞布置在右岸岩基，由进口明渠段、岸塔式进水口段、有压洞段、工作闸门段、出口消能段组成，导流泄洪供水洞全长 m。
进口段竖井底板高程为 m，出口工作闸门底板高程为 m，设计纵坡 .检修闸孔尺寸为宽×高=2×2m，工作闸孔尺寸为宽×高 m，有压洞段横断面形式为圆形，直径2m。
消能方式为底流消能。
隧洞最大泄流量为。
导流供水洞出口的左侧叉管管径1.6m，采用内衬钢管，2、主要施工方案主要工程量：2.1、石方施工2。
1。
1、石方施工总部署组织两个导流洞石方开挖作业组,分为前后、自外向内开挖,石方施工机械主要配备一台铲车、两台扒渣机、四台1方运输车，两台20方翻斗车、八台手风钻开挖运输，开挖石方由施工便道运输至弃渣场。
弃渣场布设于坝段后方2。
5KM 指定空地范围内。
2。
1。
2、开挖施工方法2.1。
2.1测量放线根据设计提供控制点进行测设控制,反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量,定出轴线、开口边线，即可进行石方开挖。
每完成一个开挖段及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。
2.1.2.2 石方开挖施工工序:本工程有压段石方开挖的内容包括石方开挖、砂浆锚杆、喷混凝土等施工程序：测量放线→石方开挖→砂浆锚杆→喷混凝土2。
1。
2.3、洞口加固处理进出洞前洞口土石方施工和洞口加固,随洞口场地一并施工.根据设计提供和现场实际考察，进出口段围岩稳定性差，在进洞完成2。
5m后必须对进出口进行加固.出洞前洞口加固：在进洞前洞脸边坡挂网喷护完成，喷护范围为洞顶以上边坡，喷护厚度及钢筋网片锚杆严格按照设计施工图纸进行布置，待洞脸处理完成后在沿拱部开挖轮廓线外缘打两排φ25mm超前锚杆，锚杆间距排距为1m沿开挖面轮廓线120度进行布置，并在洞口搭设工字钢拱棚架，拱棚架应伸出洞口6m，挂φ6。
石方开挖专项施工方案.(DOC)
石方开挖专项施工方案项目背景石方开挖是土木工程中常见的施工工序之一，它涉及到挖掘和处理各种类型的岩石和石方。
在进行石方开挖工程时，需要综合考虑工程地质条件、方案选择、施工方法等多个因素，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
工程地质条件在进行石方开挖施工前，必须对工程地质条件进行充分的调查和分析。
根据地质勘察报告，确定工程地质特征、岩层分布、岩石性质等信息，为后续施工方案制定提供参考依据。
施工方案选择根据工程地质条件和施工要求，选择合适的石方开挖施工方案是至关重要的。
常见的施工方案包括：钻孔爆破法、液压割岩法、机械破碎法等。
在选择施工方案时，需要考虑到施工难度、安全性、效率等因素，综合评估确定最佳方案。
施工方法钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的石方开挖方法，通过在岩石中钻孔，并填充爆破药品，然后进行爆破作业来实现岩石的破碎和开挖。
这种方法适用于岩石硬度大、坚固的情况，能够提高开挖效率。
液压割岩法液压割岩法是利用高压水射流或切割刀具来对岩石进行切割和开挖的方法。
它适用于一些特殊情况下，如需要精确控制开挖形状、避免爆破损坏周围环境等情况。
机械破碎法机械破碎法是使用专用的机械设备对岩石进行破碎和开挖的方法。
这种方法适用于一些较小规模的岩石开挖工程，能够提高工作效率和保障施工质量。
安全措施在进行石方开挖施工时，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
施工现场必须设置明显的安全警示标识，严格控制施工人员的出入，采取必要的安全防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
结束语石方开挖是土木工程中的重要工序之一，合理选择施工方案和方法，严格执行安全措施，是确保石方开挖工程顺利进行的关键。
只有在科学规划和管理的基础上，才能保证工程质量和安全，为工程建设贡献力量。
以上是关于石方开挖专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工程实践提供一定的参考和借鉴。
导流洞石方明挖施工方案
导流洞土石方明挖施工技术方案1、石方明挖分为进洞口和出洞口两处，进口段石方明挖岩石量大，开挖深度24m，开挖坡度闸井段1：0.3，进口坡比变为1：0.5，出口段石方明挖量大开挖深度12m，开挖坡度1：0.5。
石方开挖前，首先清除危石、碎石及风化堆积物，主要集中在出口段，危石、险石采用人工撬挖清除，风化堆积物采用挖掘机清除。
石方明挖从高处向下采用梯断台阶开挖法，根据设计开挖有边线形式两种：一是坡度开挖，二是垂直开挖，坡度开挖采用光面爆破，垂直开挖边线采用预裂爆破，根据现有钻孔设备，梯断高度取4m，采用以下方式钻孔：⑴、光面爆破剖面对设计坡度开挖线采用光面爆破,第一排孔距临界面不大于1.5m，主爆孔间距2m*2m，梅花形布置，装药量为孔深的2／3，堵塞1／3，光爆孔间距不大于1.5m，按设计坡度钻孔，起爆采用毫秒雷管微差起爆，微差间隔时间选用45ms，起爆网络采用导爆管连接，火雷管引爆。
起爆顺序1 2 3⑵、预裂爆破对垂直开开挖边线采取预裂爆破。
1号为预裂孔，2~5号为主爆孔。
预裂孔间距0.8~1.2m，（在爆破过程中，根据爆破效果调整）预裂炮孔采用间隔装药法，底部设置两卷加强药卷，其他药卷间隔0.5m，药卷与药卷采用导爆索连接，孔口堵塞大于0.5m。
主爆孔间距2*2m梅花形布置，第一排孔距临空面的距离不大于1.5m，主爆孔距预裂孔距离为1.5m，装药量为孔深的2/3。
起爆顺序为：1 2 3 4 5⑶、爆破参数的调整根据初步爆破参数，在爆破过程中进行调整，主要调整的参数为炮孔的排距，间距及装药量，由三次爆破后总结的参数值作为以后施工的主要参数进行控制。
⑷、施工过程测量放线布眼钻孔装药爆破排险出渣钻孔设备选用YT24型凿岩机，孔径φ42，炸药采用2#岩石硝铵炸药。
①作面布置：根据现场条件，为保证工期，分别从隧洞进、出口掘进，开创两个工作面进行组织施工。
②风、水、电布置结合整个工程的供风需要，导流洞进口段施工用风由布置在距洞口30米的1台17m3/min的空压机供风；下游工作面的用风由设在泄洪洞出口的1台22m3/ min的空压机供给。
第九章 石方洞挖工程
第九章石方洞挖工程9.1 概述本标段石方洞挖工程主要包括（引4+590.0m以后洞段）、钢管道、调压井、4#支洞的石方洞挖工程。
引水隧洞引4+590m～引4+706.906m段，长约149m，采用圆形有压断面型式，开挖断面内径7.7m,,其中引4+590m～引4+625.513m段为上平段，引625.513m～引4+706.906m段为斜井段，角度为48°,后端与钢管道相衔接。
引4+706.906m后为钢管道，钢管道为圆形断面，主钢管开挖断面内径6.8 m，支管开挖内径为5.4 m和4.4m两种。
引水隧洞及钢管道沿线穿越的地层岩性为T2h中厚层夹薄层状微晶灰岩，局部为镶嵌～破碎状结构。
调压井为圆筒型，井深约65m，，阻抗孔内径5.0m，调压井内径15.8m，底板高程608.0m，顶部高程675.0m。
ZK61钻孔揭露第四系覆盖层厚7.1m，下伏基岩为T2h 灰岩。
4＃施工支洞布置在钢0+020.00处，为城门洞形，断面尺寸6.0m×7.5m，底坡-7.336%，长度约201m。
9.2 工程量及工期安排9.2.1主要工程量各洞挖工程主要工程量见表9-1。
表9-1 洞挖石方主要工程量表序号项目单位工程量备注1 引水隧洞4+590.000以后平段及斜井土建工程1.1 石方洞挖m³25001.2 石方井挖m³3840 斜井1.3 地质原因引起石方超挖m³200 暂列量2 钢管道土建工程2.1 石方洞挖m³51242.2 地质原因引起石方超挖m³100 暂列量3 调压井土建工程3.1 石方井挖m³118303.2 地质原因引起石方超挖m³200 暂列量4 4#施工支洞工程4.1 石方洞挖m³56184.2 地质原因引起石方超挖m³100 暂列量9.2.2 施工进度计划施工进度计划见表9-2。
表9-2 洞挖工程施工进度计划表序号项目单位工程量施工时段月强度（m³/月）1 引水隧洞4+590.000以后平段及斜井土建工程1.1 石方洞挖m³2500 2011.9.1～2011.9.15 50001.2 石方井挖m³3840 2012.3.1～2012.4.30 19202 钢管道土建工程2.1 石方洞挖m³5124 2011.9.1～2012.1.18 17083 调压井土建工程3.1 石方井挖m³11830 2011.9.15～2011.11.25 42254 4#施工支洞工程4.1 石方洞挖m³5618 2011.6.20～2011.9.20 18739.3施工方案洞室开挖工程主要有引水隧洞4+590以后平段及斜井土建工程、钢管道、调压井、4#施工支洞。
隧洞石方开挖方案
隧洞石方开挖方案以下红色字体部分应根据工程实际情况进行修改 (3)4.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明 (3)4.2.1开挖方案 (3)4.2.2施工流程图 (3)4.2.3测量放线 (3)4.2.4钻孔 (3)4.2.5装药................ 错误!未定义书签。
4.2.6爆破 (3)4.2.7散烟、除尘 (10)4.2.8出碴 (11)4.2.9安全处理、清底 (12)4.2.10开挖作业循环及掘进进度 (12)4.2.11洞内管线布置图 (13)4.2.12临时支护方案 (13)4.2.13 “锚→网→喷”施工方法 (13)4.2.14钢支撑施工方法说明 (19)4.2.15超前预注浆支护 (21)4.2.17开挖工程施工进度安排 (25)4.2.18开挖工程资源配置 (25)以下红色字体部分应根据工程实际情况进行修改 4.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明主要工程内容：包括输水隧洞、各施工支洞（斜井、平洞）。
4.2.1开挖方案隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，人工装车，机动翻斗车运输，T40推土机平碴。
遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷”等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快砌衬”的原则。
4.2.2施工流程图工艺流程：测量放线→钻孔→装药爆破→通风、散烟、除尘→出碴→安全处理、清底→临时支护→下一个循环4.2.3测量放线由测量员用经纬仪配水准仪、断面仪按设计测定开挖规格线。
测量作业按施工图纸的有关规定，精心测量，认真作业，定期检查，复查测量结果，确保施工测量精度。
1、 标定隧洞中线；2、标定隧洞开挖腰线；3、爆孔位置。
4.2.4钻孔各工作面采用液压凿岩台车辅以YT28的手风钻凿孔，钻孔作业严格按设计钻爆图进行，尤其对于周边光面爆破孔。
4.2.5爆破4.2.5.1爆破参数的确定①炮眼直径：Φ42mm;②炮眼深度：2m,炮眼利用率90%，掘进循环进尺=2*0.9=1.8m; ③炮眼总数NαγqSN ==2.3*6.72/0.7*0.78=29式中： q—炸药单耗量，取=2.3 kg/m3；查表5-6s—开挖面积，s=6.72m2；γ—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m；查表5-4α—炮眼装药系数（加权平均值），取α=0.7，查表5-3经计算，N=29个，根据施工经验，取29个孔眼较合适。
土石方明挖施工方案
土石方明挖施工方案本工程进、出口土石方明挖总量为 m3，其中土方开挖工程量为 m3（主要分布在进口）进口石方开挖工程量为 m3，出口石方开挖工程量为m3。
（1）土方明挖洞口土方明挖按照自上而下、先上后下的施工顺序进行。
每层开挖厚度为3～5m，坡度为1：1。
出渣用1m3挖掘机装15t自卸汽车运输至土料存放场。
施工中严格按照有关规程规范并遵循如下原则：1) 进行测量放样，在开挖线外设截水沟，建立排水系统。
2) 遵循自上而下、分层开挖、紧跟支护、加强观测的施工原则。
3) 岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。
4) 根据施工现场地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡势以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。
5) 边坡开挖完成后，必须按照监理工程师的指示及时进行支护。
（2）石方明挖采用自上而下分层台阶开挖，分层高度8－10m，开挖坡度根据出露的岩石情况选用1：0.3－1：0.5，高差控制在9 m。
100B型潜孔钻钻孔，采用预裂-松动爆破方式，毫秒非电雷管爆破，底部预留保护层开挖，采用手风钻造孔，火雷管点火起爆。
边坡梯段爆破主爆孔采用DC100B钻孔，孔径φ90mm，钻孔超深0.5m，孔排距为2.5×2.5m，炸药单耗取0.4kg/m3。
为了减少对边坡地层的扰动，控制最大单响药量，爆破网络采用孔间、排间非电毫秒微差起爆网络。
预裂爆破孔孔径φ90mm，孔距0.8m，线装药密度250～400g/m。
出渣采用1m3反铲挖装15t自卸汽车运输，进口弃渣场为渣场B，出口弃渣场为渣场A。
边坡防护工程需紧跟开挖作业面下降，保证洞脸边坡的稳定和安全。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
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XX水库引水系统工程
（XX--XX）CX标
洞
挖
石
方
施
工
方
案
XX建设工程有限公司
XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部
二零一五年五月
洞挖石方施工方案
一、工程概况
1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工
2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：.............
二、编制依据
1、设计平面布置图
2、设计开挖断面图
3、我方对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。
三、施工布置
1、施工道路及通道布置
根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。
通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。
2、施工用风
施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。
3、施工用水
引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。
供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。
供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向
作业面供水。
4、施工用电
(1) 高压部分
各区拟就近从电网架设 10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设 200kVA 变压器，8#出洞口拟设 160kVA 变压器。
(2) 低压部分
本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。
再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。
同时配备 1 台 15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。
备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。
各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。
确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。
5、施工排水
在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。
遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。
反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。
具体尺寸按现场具体情况而定。
由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外。
水泵采用功率3.0KW，扬程40m。
6、通风
为满足洞内环境卫生标准，保证洞内作业人员新鲜空气的供应，拟采用混合式机械通风：在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1台11kw强力轴流风机向洞内送风，风筒为Φ30cm的PVC管，风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。
四、主要洞挖石方施工段
XX段引水隧洞长度 m,断面尺寸为2.5m×2.8m,开挖断面面积为6.32m2,洞挖石方工程量约为23674m3。
支洞直线长度362.688米,支0+000~支0+180开挖断面尺寸为 3.1m×3.1m,开挖断面面积为8.58m2;支0+180~主洞交界处开挖断面尺寸为3.5m×3.5m，开挖断面面积为10.94m2，洞挖石方工程量约为4040m3。
五、洞挖石方施工方法
引水隧洞开挖采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机造孔爆破、全断面掘进。
扒渣机配合拖拉机出渣。
为保证洞挖交通顺畅，每隔120-150m扩挖设一避车道，支护作业紧随开挖进行。
1、施工程序
洞挖石方施工流程框图
2、钻孔
开挖采用光面爆破全断面开挖的方式一次成型，造孔采用采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机在自制平台上进行，孔径42mm。
周边孔必须在测定出的轮廓线上开孔，孔间间距偏差不大于5cm，掏槽孔孔位偏差不大于5cm，其它爆破孔位偏差不大于10cm。
3、装药、爆破
（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
周边眼使用小直径光爆炸药，
炮眼间距45－55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。
炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。
围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。
（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆。
（3）掏槽方式
考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
（4）按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。
装药顺序先上后下，先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
（5）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：
①周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
②对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；
③周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；
④为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。
4、通风散烟
出碴前和出碴过程中启动通风设备通风对开挖面爆破碴堆洒水
除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量控制在规范允许范围内。
5、危石及欠挖处理
（1）施工中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（2）欠挖地带岩石处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖。
6、出渣
引水隧洞均采用扒渣机装渣，自卸车出渣。
7、洞口段石方开挖
在洞口段岩体风化，整体性差，采取先挖导洞再扩挖成洞的方法，及时支护衬砌，且采用短进尺、弱爆破、勤量测。
8、不良地质地段石方洞挖（主要是Ⅳ类围岩区）
（1）根据现场围岩条件采取一定的预支护措施，如超前锚杆支护、超前小导管支护、管棚支护等；
（2）开挖时按“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则进行施工；
（3）加强光爆质量、降低爆破单响药量，减小爆破振动对围岩的影响；
（4）预先准备足够数量的钢格栅，以能及时对不稳定地段进行
强支护。
9、临时支护施工工艺
隧道进出口段，断层及其影响带，采用C25钢筋混凝土衬砌。
10、塌方的预防及处理
严格按照设计图纸及设计标准等组织施工，根据地质条件因地制宜的采取合理的开挖支护施工方案。
开挖前提早预报、超前支护，开挖后及时进行支护施工，勤观测，发现围岩变化异常情况，立即采取有效的措施进行处理。
11、资源配置
施工机械配置表
隧洞开挖爆破参数表
六、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑
的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（3）采用先进的测量控制手段，每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
在不良地质洞挖段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破。
（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
（7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
2、安全保证措施
（1）加强安全教育，安全措施落实到班组，增强全员安全意识。
（2）设立专职安全员，经常对施工现场巡查，及早发现并消除不安全隐患。
（3）洞内爆破后加强通风排烟和安全处理，在确认安全的情况下
整理范本
方可进洞作业。
（4）加强观测，做好地质预报，针对可能出现的问题迅速拿出处理措施。
对浅埋段加强爆破控制，消灭一切事故隐患。
（5）加强爆破控制，周边孔采用光面爆破，并严格控制最大单响药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。
（6）加强对火工材料的管理，当班剩余火工材料及时入库，不在工地存放。
（7）夜间施工时，施工区域配备足够符合操作要求的照明设备。
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