07.11.12安一车间管理法亮点
2024年车间安全工作亮点
2024年车间安全工作亮点2024年车间安全工作的亮点主要包括如下几个方面：1.技术手段的创新应用随着科技的不断发展，车间安全工作也将使用更多的技术手段。
其中，人工智能、物联网、大数据等技术将被广泛应用于车间安全监测和预警系统。
通过智能传感器、摄像头等设备的布置，可以实时监测车间内的温度、湿度、气体浓度等指标，及时发现异常情况，并通过预警系统实现快速响应和处置。
2.安全培训的全面普及2024年，车间安全培训将进一步普及和加强。
不仅仅是对新员工的培训，还将对在职员工进行定期的安全培训和演练。
培训内容将包括安全意识培养、安全知识普及、应急处置等方面，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
3.安全管理的精细化和规范化对车间安全管理的要求将进一步提高，管理流程将更加精细和规范。
针对不同行业和企业特点，制定专门的车间安全管理制度和标准，明确责任分工和安全措施。
加强对车间安全工作的监督和检查，确保车间安全管理的有效落实。
4.推动车间安全与环境保护的融合车间安全和环境保护是紧密相关的，2024年将进一步推动两者的融合。
车间安全工作将更加注重对环境因素的控制和预防，减少化学品泄漏、废气排放等对环境的污染。
通过合理规划和优化生产工艺、采用环保技术装备等措施，实现车间安全与环境保护的双赢。
5.强化安全意识和文化建设安全意识和文化是车间安全工作的基础，2024年将进一步强化安全意识和文化建设。
通过开展安全教育宣传活动、组织安全主题讲座等形式，提高员工对安全工作的重视程度。
同时，构建积极向上的安全文化，强调个人责任和团队协作，形成全员参与、共同推动车间安全的良好氛围。
6.加强与相关部门的合作车间安全工作需要多个部门的协同配合，2024年将加强与相关部门的合作。
包括与消防、安监、环保等部门加强沟通与合作，互通信息、共享资源，形成联防联控的格局。
此外，还将积极参与行业协会、专业组织的交流和合作，借鉴其他企业的经验和做法，提升车间安全工作的水平。
安全生产管理典型亮点
安全生产管理典型亮点安全生产是企业和社会发展的重要基石，具有重要的社会意义和经济意义。
有效的安全生产管理可以提升企业的竞争力，保障员工的生命财产安全，促进社会的稳定和可持续发展。
下面将介绍安全生产管理中的一些典型亮点。
首先，建立科学的安全生产管理体系。
一个科学规范的安全生产管理体系是实现安全生产目标的基础。
企业应根据自身的特点和需求，结合相关法规法规定的要求，制定合理的安全管理制度和程序，并将其组织实施和持续改进。
例如，通过建立安全环保委员会，设立专门的安全监督岗位，开展定期的安全培训和演练等手段，加强对各个环节的监督和控制，保障生产过程的安全可控。
其次，加强安全生产工作的统筹规划。
企业应将安全生产纳入到企业的总体发展战略中，将其纳入各个环节和岗位的日常工作中。
只有整合各方面的资源，才能形成合力，推动安全生产工作向纵深发展。
例如，在经济决策中，要考虑到安全生产的成本和投入，合理分配经费和人力资源。
在组织管理中，要强化各级管理者对安全生产的责任和义务，建立业绩考核和安全奖惩机制，推动每个员工对安全生产的重视和参与。
再次，推行全员参与的安全生产管理模式。
安全生产不仅仅是管理者的责任，也是每个员工的责任。
企业应通过建立安全文化，营造安全生产的良好氛围，引导员工内化安全观念，外化安全行为。
例如，定期开展安全宣传活动，向员工普及安全知识，提高他们的安全意识和责任意识。
在员工培训中，加强安全知识和技能的教育，提高其自我保护能力。
定期开展安全演习和事故应急演练，强化员工的应急能力和处置能力。
同时，推广信息化技术在安全生产管理中的应用。
随着信息化的发展，安全生产管理也可以借助信息化技术来提升效率和精细化管理。
例如，可以建立全面信息化的安全监控平台，实时监测安全生产过程中的各项指标，及时发现并预警潜在的安全隐患。
通过大数据技术的运用，对安全生产数据进行分析和预测，为决策提供科学依据。
通过互联网和移动应用的推广，提高员工参与和管理的便利性和及时性。
车间管理制度优点
车间管理制度优点车间管理制度是指企业为加强对车间生产经营管理的规范和科学化，建立起来的一套规章制度和管理制度。
车间管理制度是车间生产经营活动的准则和规范，是车间职工行为的规范和引导，是车间生产经营管理活动的依据。
车间管理制度对车间的生产经营管理起着非常重要的作用，它是保障车间生产经营正常进行的基础和保障，是车间管理的重要依据。
二、车间管理制度的优点2.1促进科学决策车间管理制度的建立和健全，可以促进车间领导与职工之间的沟通，提高信息的透明度和决策的科学性。
它可以使车间管理层更加明确其权责，更有利于充分发挥车间管理层的积极性和创造性，真正实现“科学决策，民主决策”。
2.2规范生产经营行为车间管理制度的建立可以规范车间生产经营的各项行为，约束车间职工的言行举止，提高员工的工作质量和效率。
它可以规范生产操作程序，保证生产作业的科学性和规范性，降低生产中的各类风险。
2.3提高效率车间管理制度可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升企业的市场竞争力。
它可以创造一个良好的生产经营环境，提高工作效率和生产效益，实现企业经济效益的最大化。
2.4加强沟通和协调车间管理制度可以促进车间各部门之间的沟通和协调，提高工作效率，减少资源浪费。
它可以使车间各部门依法执行车间生产经营的规章制度，提高部门间的交流和协作，确保车间生产经营的顺利进行。
2.5规范员工行为车间管理制度可以规范员工的行为，促进员工的自律和规范行为，提高员工的工作积极性和责任心。
它可以促使员工遵章守纪，加强自我约束和自律，提高员工的工作效率和质量。
2.6保障员工权益车间管理制度还可以保障员工的合法权益，保障员工的工作和生活质量，提高员工的工作满意度和忠诚度。
它可以规范管理行为，保障员工的权益，并依法保障员工的工作和生活权益。
2.7促进企业文化建设车间管理制度的建立和完善，可以促进企业文化的建设和发展，增强员工的归属感和认同感，提高企业的凝聚力和战斗力。
安全生产管理亮点
安全生产管理亮点在现代企业管理中，安全生产始终是重中之重。
一个优秀的安全生产管理亮点范本不仅能够确保员工的生命安全和身体健康，还能提升企业的管理水平和市场竞争力。
以下是一份精心编制的安全生产管理亮点范本，旨在为各行各业提供参考和借鉴。
安全生产管理的核心在于预防为主，综合治理。
在这个基础上，企业应当建立一套完善的安全生产管理体系，包括但不限于安全生产责任制、风险评估与控制、事故隐患排查与治理、安全培训教育、应急管理等多个方面。
安全生产责任制是企业安全生产管理的基础。
企业应当明确各级管理人员在安全生产中的职责和义务，确保责任到人。
通过制定详细的安全生产责任书，将安全生产的目标和任务分解到每一个岗位，每一位员工，形成全员参与的安全生产格局。
风险评估与控制是预防事故发生的关键。
企业应当定期进行安全生产风险评估，识别潜在的危险源和风险点，并采取有效的控制措施，如技术改造、作业方法优化等，以降低事故发生的概率。
事故隐患排查与治理是安全生产管理的日常工作。
企业应当建立健全隐患排查制度，定期组织安全生产检查，及时发现并消除各类安全隐患。
同时，鼓励员工积极参与隐患排查，发挥群众监督作用，共同维护安全生产环境。
安全培训教育则是提升员工安全素质的有效途径。
企业应当制定科学的安全教育培训计划，定期对员工进行安全知识和技能的培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
应急管理是应对突发事件的重要保障。
企业应当制定应急预案，明确应急响应流程和责任人，定期组织应急演练，确保一旦发生事故能够迅速有效地进行处置。
除了上述基本要素，安全生产管理的亮点还体现在以下几个方面：一是科技创新的应用。
利用现代信息技术，如物联网、大数据分析等，对安全生产过程进行实时监控和智能分析，提前预警潜在风险，实现安全生产的智能化管理。
二是文化建设的深化。
将安全文化融入企业文化之中，通过举办安全生产月、安全知识竞赛等活动，营造浓厚的安全氛围，增强员工的安全责任感和归属感。
车间安全工作亮点范本
车间安全工作亮点范本车间安全工作是企业安全生产的重要环节，关系着企业员工的生命财产安全和企业的可持续发展。
下面是车间安全工作的亮点范本，总结了一些值得参考和借鉴的经验做法。
一、强化安全意识，全员参与1. 领导重视：企业高层领导高度重视车间安全工作，将安全生产列为首要任务，并树立起“安全至上”的理念。
2. 安全培训：定期组织安全培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程等。
培训内容生动丰富，结合实际情况，通过事故案例分析、群众演练等方式，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 安全奖惩：建立安全奖惩机制，对安全表现突出的个人和团队进行表彰，激发员工的安全积极性；对违章违规行为进行严肃处理，形成强烈的震慑效果。
4. 习惯养成：通过连续性的安全月、周、日活动，让安全工作成为员工的日常习惯。
设置安全标语、宣传栏等，提醒员工注意安全，时刻保持安全意识。
二、严格操作规程，有效控制风险1. 安全标准：制定并执行严格的安全操作规程，明确作业流程和操作要求。
对于存在较大风险的环节和特殊情况，建立专门的作业指导和安全作业方案。
2. 风险评估：对作业流程中可能存在的风险和隐患进行全面的评估，并制定相应的风险防控措施。
中高风险的作业环节要全程配备安全监护人员，并采取限制措施严格管控。
3. 工器具管理：对车间使用的工具、设备进行定期检查、维护和更新，确保其正常运行。
建立工器具使用登记制度，规范使用流程，防止因设备故障引发事故。
4. 停工检查：定期进行停工检查，对车间进行全面排查，发现问题及时整改。
对于存在较大隐患的设施和设备，要及时停工维修，确保在正常使用状态下进行作业。
三、加强应急预案，提高应变能力1. 建立应急预案：根据车间的特点和安全风险，制定完善的应急预案，明确各个应急处置流程和责任人。
并定期组织演练，提高员工应急处理和危机处理能力。
2. 应急演练：定期组织不同类型的应急演练，包括火灾、泄漏、人员伤亡等情况，测试应急预案的可行性和有效性。
车间安全工作亮点范文
车间安全工作亮点范文（____字）1. 引言车间是工业生产的核心场所，也是安全风险最高的区域之一。
为了保障车间的安全生产，我们始终坚持以人为本，倡导安全第一的理念，加强管理，强化培训，提升安全防范意识，积极推行各项安全措施，并取得了一些亮点成果。
本文将重点介绍我车间安全工作的亮点，并总结经验，以期为其他车间提供借鉴和启发。
2. 安全管理的创新在车间安全管理方面，我们坚持创新思维，不断优化管理模式。
首先，我们成立了安全管理委员会，并定期召开会议，研究解决车间存在的安全问题，制定相关政策和措施。
其次，我们采用了数字化的安全管理系统，通过安全手机App进行信息共享和问题反馈，提高了信息的及时性和准确性。
此外，我们还建立了安全评估制度，定期对车间的安全隐患进行全面排查和评估，以确保安全风险的及时控制。
3. 加强员工安全培训车间安全工作的核心是培养员工的安全意识和技能。
我们制定了详细的员工安全培训计划，包括新员工入职培训和在职培训。
在新员工入职培训中，我们重点介绍了车间的安全规章制度、应急预案以及常见事故案例，通过案例分析和讨论，引导员工认识到安全的重要性。
在职培训方面，我们开展了定期的安全技能培训和演练，如灭火器使用、急救技能、逃生演练等，以提高员工的应急处理能力。
4. 安全设备的完善车间安全设备的完善是保障安全生产的重要环节。
我们认真分析车间的安全风险，根据实际情况，采购了一系列安全设备。
首先，我们围绕高温、高压、有害气体等危险因素，购置了相应的安全防护装备，如防火服、耐火手套、呼吸器等，以保障员工在工作中的安全。
其次，我们安装了消防设施，包括灭火器、喷淋系统、疏散通道等，以应对火灾等突发情况。
此外，我们还引入了安全监测设备，如烟气监测仪、温度监测仪等，以实时监测车间内的安全情况。
5. 风险控制的有效实施将风险控制落实到位是车间安全工作的关键。
我们制定了详细的风险控制措施，包括安全操作规程、事故防范制度等。
安全生产管理亮点
安全生产管理亮点安全生产管理是企业发展的基石，关系到员工的生命财产安全和企业的可持续发展。
近年来，随着技术的进步和社会的发展，安全生产管理的亮点逐渐显现，为企业提供了更加全面和精细的安全保障。
本文将从安全宣传教育、隐患排查治理、应急管理和员工参与等方面介绍安全生产管理的亮点。
首先，安全宣传教育是安全生产管理的核心环节之一。
通过宣传教育，可以让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识和责任感。
传统的安全宣传教育主要以培训班、宣传画和广播等方式进行，但近年来随着互联网的兴起，安全教育渠道也得到了拓展。
企业可以通过建设安全教育网站、发布安全教育微信公众号等方式，为员工提供多样化的安全知识和案例分享。
此外，还可以开展安全知识竞赛、安全演练等活动，增加员工对安全知识的了解度和学习热情。
其次，隐患排查治理是安全生产管理的关键环节。
通过对企业内部的各种潜在隐患进行排查和整改，可以有效预防事故的发生。
隐患排查过程中，可以借助技术手段，如安全监控系统、环境检测仪等设备，对生产过程中可能存在的风险进行监控和预警。
同时，还可以采用先进的管理模式，如风险评估和层级管理，将隐患整改工作分解到各个部门和岗位，确保整改工作的到位和有效性。
隐患排查治理的亮点在于全方位、细致化和规范化，为企业提供了更加全面和精准的隐患管理手段。
再次，应急管理是安全生产管理的应对突发事件和事故的重要环节。
应急管理包括预案编制、演练和评估等环节。
预案编制的亮点在于针对不同类型的事故，制定出科学合理、可行性强的预案，并加以不断完善和更新。
演练环节可以借助技术手段，如虚拟现实技术、模拟器等，对应急人员进行实际操作和应急处置能力的提升。
评估环节既可以通过模拟演练中的数据分析，也可以通过员工满意度调查等方式，对应急管理工作的有效性和改进性进行评估和反馈。
应急管理的亮点在于及时性、灵活性和针对性，能够更好地应对突发事件和事故的应急处置工作。
最后，员工参与是安全生产管理的重要环节。
车间现场管理规范的优点
车间现场管理规范的优点摘要车间现场管理规范是指对车间生产过程中的各项工作进行规范化管理的方式和方法。
它通过明确工作流程、规章制度和操作要求，实现车间生产过程的标准化和精细化管理。
本文将介绍车间现场管理规范的优点，并探讨其对企业生产效率和品质提升的重要意义。
1. 提高生产效率车间现场管理规范可以有效提高生产效率，具体表现在以下几个方面：1.1. 减少生产操作时间通过规范车间生产操作流程，可以减少不必要的操作步骤和时间，提高生产效率。
例如，在装配产品时，规范化的操作流程能够帮助操作人员更快速、准确地完成装配工作，避免了在操作过程中频繁查阅和思考的时间浪费。
1.2. 降低生产错误率车间现场管理规范可以明确各项操作的具体要求和标准，帮助操作人员避免操作失误和错误。
例如，规范化的操作要求能够指导操作人员正确使用工具、选择合适的材料和部件，避免因操作错误导致的产品次品率的提高。
1.3. 提高设备利用率规范化的车间现场管理可以使设备的运行更加稳定、合理，并确保设备的正常维护和保养工作得到落实。
这样可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，进一步提高车间生产效率。
2. 确保产品品质车间现场管理规范对于产品品质的保障具有重要意义，具体表现在以下几个方面：2.1. 规范产品生产过程通过规范化车间生产操作流程和工艺要求，可以确保产品在每一个生产环节都得到标准化的处理。
这样可以避免因操作失误、材料错误或工艺不当等原因导致的产品质量问题，从而提高产品的一致性和合格率。
2.2. 增加质量控制点在车间现场管理规范中，通常会设立各个环节的质量控制点，通过对产品进行抽样检验和全面检测，发现问题及时进行纠正和处理。
这样可以保证产品符合质量标准，提高产品的品质可控性和可靠性。
2.3. 加强异常处理与改进规范化的车间现场管理能够提供详细的操作记录和问题反馈机制，使得在生产过程中出现的异常情况能够及时发现和处理。
这样可以避免类似问题的重复出现，并促进对生产工艺和流程进行改进和优化，进一步提高产品的品质水平。
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安装一车间管理亮点一、车间将要实施的管理新方法：1、质量精细化动态晋级管理法：质量精细化动态晋级管理法，就是车间根据班组每月质量综合考核（自查、专查、车间、公司、售后服务等），将班组分成A、B、C三档，进行综合评比，由全体员工进行监督。
每晋升一个档次，奖励班组50元，相反每倒退一个档次，则考核班组50元。
如果连续两个月为A类，则奖励班组200元，连续两个月为C类，则考核班组200元，如果连续3个月以上排名为A类,则奖励班组每人100元（平均每月出勤在15天以上），相反，如果连续三个月以上排名C类，则班组成员每人每月考核50元，（平均每月出勤在15天以上）。
2、创新“A、B、C”晋级激励法“创新1+2团队”当月获得创新分数在100分以上的为A级创新团队（每项创新25分，每条合理化建议5分，每消化不利因素100元得1分。
），创新分数在50-100分的为B级创新团队,创新分数在50分以的为C级创新团队.连续三月晋级或三月都是A级的团队，奖励50元。
连续三月退级或三月都是C级的团队，罚款50元。
3、诚信四包自查管理法诚信四包自查管理法就是在班组内部把质量、成本、现场、安全、分别承包给四个组员，进行分级承包，有四个组员在日常工作中协助班长把每一项工作管理好，班长利用每天班前会的时间带领组员对这四个方面进行自查，查出问题除现场讲评外，还要对承包人进行考评，以此作为月底对承包人的综合考评，考评以累计分为基础，一次为1分，月累计在2分以下，奖励100元，2分—5分奖励80元，5分—10分奖励50元，10分－15分奖30元，15分以上每月倒扣30元。
4、一台四清管理法:班组在每台设备安装完毕后，对标准件、配套件、自制件及现场“四大方面”进行全面清理。
除正常的发货的以外，期余剩余以后能用的，经车间认可后必须办理退库手续，属于不能利用的，经质检员认可后，外移备用，如果班组没有清理好，每台考核100元，清理好的按有关制度给予奖励。
5、诚信四检管理法：车间要求员工对产品要做到自检、专检、报检、抽检。
每台产品都必须做好自检，自检完毕之后，要质检员进行专检，对检查出来不诚信的员工加倍考核。
班组确定产品没有问题，认为自己的标准超过公司的要求之后，可以报检，报检成功的双倍奖励。
车间对所有报检成功的产品还要不定数的拆开抽检。
6、外调“1+1”带徒管理法（并开展优秀“黄金搭档”竞赛）每一个外出调试的老员工都要带一个新员工，必须负责把新员工教会如何与用户沟通、如何验收基础，如何调试设备。
并在他们之间开展优秀“黄金搭档”竞赛，对评出的优秀对子进行奖励。
二、车间实施的管理法：1、实施了班组精细化管理法：目的：为提高班组的精品意识，让班组的员工对干好产品质量有个明确的认识，有一个具体的标准。
办法：让各班组根据自己的实际情况和管理方面的弱项，写出在质量、产量、现场、成本、安全方面的具体工作标准、具体的负责人，并对各项工作标准作出了相应的要求。
《班组精细化制度》制定完毕之后，各班长要组织员工进行学习，让班组的员工清楚的知道自己应该怎么干，不应该怎么干。
如果班组的员工在工作过程中，达不到自己提出的工作标准，则要受到相应的考核。
效果：让员工在干好精细化产品的过程中，有了一个具体的标准。
让员工知道了应该怎么干，不应该怎么干。
像杨文敏班在《班组精细化制度》中规定“零部件装配前应先打磨去除毛刺，飞边，保证工件无灰尘、油渍等杂质”。
在装配QXY3500L清理机的时候，因喷漆室本身结构的原因，里面的毛边无法倒角，要是在以前这样的小问题，在喷漆室里面又看不见就会放过去了。
可杨文敏想到自己的规定要求后，他把行车工找来，用行车吊着把所有的毛边都进行了处理，使8至10月份，产品一次性交检合格率提高了0.2％。
2、实施了诚信承诺管理法：目的：为让员工做到自己教育自己、自己管理自己、自己提高自己，增强员工做精做细的责任心。
办法：要求各班长要带领自己的班组，根据自己的实际情况和操作水平，对用户、对公司、对车间作出承诺，承诺出以后要怎么干好产品质量？干好产品质量达到一个什么标准。
如果达不到自己提出的“细化管理承诺”的要求，员工将自愿接受公司、车间的考核。
各班组为了表示自己承诺信心，员工都在承诺单上签上了自己的名字，还公开请全公司的领导和员工对自己是否诚信的行为进行监督、考核。
效果：此举真正把班组的员工拧成了一股绳，使大家心往一块想，劲往一块使，为了班组的荣誉、为了自己的承诺，大家都尽心尽力的把工作干好，把每一台产品都当成精品来干，此法实施以后，月均干出精品4台，同比提高了25％。
3、“小题大做”精细化管理法目的；绷紧员工的质量弦，让员工明白质量面前无小事，质量都是大问题。
让员工从“细”处“小”处入手，精细化干好质量。
办法：车间从四个大方面提出了31项做精做细的质量要求，要求员工从“细”处“小”处抓起，将过去认为不是问题的“小”问题，都要当成大问题来抓。
如加工件有毛刺、外观喷漆有挂流等小问题当作首要问题来抓。
把产品做精做细的要求当作了硬性指标。
效果：小题大做管理法将是否做精做细产品做为衡量诚信员工的标准，彻底改变了过去受旧传统旧思想的影响，有些人认为只要干的产品没出现大的质量问题就行了，缺乏做精做细的意识的坏习惯。
充分调动了员工提高标准、干好质量的积极性，使员工的质量意识、做精做细意识大大的增强了。
4、“质量帮扶现场讲解法”：员工在装配过程中，遇到不会或拿不准的问题时，可以向班长或质检员提出疑问，班长和质检员要现场给员工讲解应该怎么干，为什么这么干，并要结合一些质量案例，给员工讲解哪些问题应该干，哪些问题不应该干，对问题做到了提前预警，防止问题的重复性发生。
效果：实施此管理法以来，先后共避免质量隐患18项，制定预防措施20余项，像员工丁月星在装配机械手无油润滑负荷轴承时，拿不准应该怎么装配，他就及时的向质检员请教，质检员刘炜把这种轴承的性能、配合间隙、安装工艺都讲明白了，如果敲击装配就会损坏轴承间隙，应该进行配合间隙装配。
避免了错装现象的发生。
5、“质检员现场即时考核法”：质检员在日常检查当中，发现了质量问题，要当即开出处罚单给责任人，让他明白自己错在哪里？应该怎么干？改变了以前到月底进行统一考核，没有引起部分人思想重视的问题。
此管理法实施1个月来，就考核了6个人，共计120元，奖励了2个班组，共计60元。
同时，职工也加强对上工序的监督和索赔，仅10月份就完成质量索赔5200元，工期索配1.4万元。
6、“质量事例天天讲”管理法：要求质检员每天早上都要参加班组的班前会，在班前会上首先要点评前一天的产品质量，对好的进行表扬，对没干好产品质量的进行批评、指正，并以此为例来教育大家，敲响大家的质量警钟；对当天要安装的难点、要点及技术要求进行重点讲解，做好了问题预控，防止了死后验尸的现象发生。
月底，有班组对各质检员的工作态度、参加班前会的情况、问题预控效果、质量讲解情况进行打分评定，与质检员的工资相挂钩。
活动开展3个月来，共提前指导员工完成安装20余项，避免质量隐患18条，使质量合格率比同期提高0.02个百分点。
7、“班组亮点”管理法：为认真贯彻落实总裁“要继续深化创新，就要把机制体制的改革和创新结合好”的指示精神，安装平台一车间加大了对班组管理的力度，推出了“培育一个亮点、创造一个特色、搞好一项创新”的“班组亮点”管理法，让各班组都要创出一个具有自己特色的、最突出的管理亮点，然后相互学习相互交流，达到提高车间管理水平的目的。
交流活动采取了集中交流加现场学习的方式，各班组在交流出自己的亮点之后，还要到现场学习观摩。
各班组要相互借鉴，相互学习，学了之后要再创造再提高。
自此项管理法推出一个月以来，班组先后创出了“创新天天碰”、“质量1+1捆绑承包法”、“时时清现场管理法”等6项管理亮点，学习之后又深化创新了“质量即地买单法”等2项管理亮点，取得了较好的管理效果。
8、工资币消费管理法:车间成立了辅材消耗超市、半成品超市等，将生产中的各种半成品工件、辅材消耗，以及各种能源等用厂币的形式体现，通过领用关系变为现在的买卖关系，个人“掏腰包”直接拿钱来购买，买多了自己都会觉得“心疼”，无形之中增强了员工的成本意识、节约降耗意识。
07年1-10月份以来，车间在完成产值12770.75万元的情况下（比去年同期降低了3.6％），低值易耗费用降为12.97万元，比去年同期（20.4万元）降低了36.6%；事例：多领用了就要多付厂币，迫使各级承包人严格按照生产计划调拨各类原材料等，靠严肃计划管理控制资金占用，加速了资金的运转。
董建国班在安装Q37160时，过去一般先把外出调试用的镀锌管及随机配件领取，推行厂币运作后，他们为了减少资金占用，对暂时不需要的就不进行领用，装备需要什么部件就进行领用什么部件，真正将资金用到急需处。
8、“诚信班组厂币激励法”：每月对评出的两个诚信班组，直接以厂币的形式支付给班组进行奖励（分别给予200元和100元的奖励），使奖励更加直观。
诚信班组拿到厂币后，可换成货币进行分配奖励或购物，激起了员工争做诚信班组的热情。
此法实施3个月来，共涌现出典型的诚信班组15次，比同期涌现出的诚信班组数量提高了25％。
9、“诚信三方会诊管理法”：产品的供应配套件到达公司之后，车间组织设计人员、文化中心督察人员、质检员对产品进行三方会诊，通过集思广益的方式，避免了因为一个人思考不周而造成工作漏拉或疏忽，对质检员也起到公开监督的作用，进一步调动了质检员的积极性，促进了产品质量的提高。
此法实施两个月来，共发现问题14项，避免质量隐患8项，提比提高了16％。
10、“三位一体”创新管理法：让车间的一名承包合伙人，和一名质检员（或工艺员），与一个班组结成一个创新团队，让每个创新团队都“背上”了创新的任务。
对于团队完成的，能提高产品质量和档次的重大创新，实行创新效益提成制。
同时，车间还开展了“优秀创新团队”竞赛，根据团队创新的效果和创新项目的多少，评选出优秀的创新团队，给予一定的奖励，此举有效的调动了大家的创新积极性。
此法实施一个月来，就完成创新项目21项，合理化建议46项，消化不利因素28万元，超出预期目标24万元。
11、实施“主管承包考核法”：服务办的三名非标主管人员，进行承包考核，要求从人员协调、进度协调、服务质量、设备验收、货款回收5个方面进行承包，将承包的结果与工资相挂钩，这样可以催着他们去快协调、快落实、快解决。
仅1-10月份，就装配非标设备62台，装配通用设备600台，比同期提高了12％，收回外出调试货款688.43万元。
12、实施了快速反馈制度：对安装过程中出现的质量问题或设备遗留问题，用快速反馈单的形式及时反馈到责任部门，让相关人员马上拿出整改措施或处理意见，达到了快速反馈快速解决的目的。