线切割
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
线切割毕业设计
线切割毕业设计线切割是一种常见的金属加工方式，也是许多机械工程专业学生的毕业设计项目之一。
线切割技术的应用广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将从线切割的原理、设备、应用以及设计要点等方面进行探讨。
一、线切割的原理线切割是利用电火花放电原理进行金属切割的一种加工方式。
通过在工件表面产生高频电火花，使工件表面的金属发生融化、蒸发和氧化等反应，从而实现切割的目的。
线切割技术具有精度高、速度快、加工面光滑等优点，因此被广泛应用于各个领域。
二、线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、导电丝、工作台等部分组成。
其中，电源负责提供高频电流，控制系统用于调节电流的大小和频率，导电丝则起到导电和切割的作用，工作台用于固定工件。
线切割设备的性能和稳定性对于加工质量至关重要，因此在毕业设计中，需要对设备进行合理的选择和设计。
三、线切割的应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用。
首先，线切割可以用于金属零部件的加工，如机床配件、汽车零部件等。
其次，线切割还可以用于模具制造，可以实现复杂形状的模具加工，提高生产效率。
此外，线切割还可以应用于电子设备的制造，如手机、电脑等产品的外壳加工。
线切割技术的应用领域广泛，为毕业设计提供了丰富的选择。
四、线切割毕业设计的设计要点在进行线切割毕业设计时，需要考虑以下几个方面的设计要点。
首先，需要确定加工零件的材料和尺寸，以及所需的加工精度。
这将直接影响到设备的选择和加工工艺的确定。
其次，需要设计合适的夹具和工装，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
此外，还需要设计合理的切割路径和加工参数，以提高加工效率和质量。
最后，还需要进行加工过程的仿真和优化，以确保设计的可行性和可靠性。
线切割毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一，通过对线切割技术的深入研究和实践，可以提高学生的实际操作能力和创新能力。
同时，线切割技术的应用也为制造业的发展提供了有力的支持。
《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
线切割 原理
线切割原理
线切割是一种常见的金属加工技术，它通过使用高温的电弧进行切割操作。
线切割主要由以下几个步骤组成：
1. 电极形成：在要切割的金属表面上形成电极。
这通常是通过使用一根细丝（通常是铜或黄铜）来实现的，该细丝作为电极被固定在切割装置上。
2. 引导线电弧：通过将电源的电流引导到电极细丝上，电极细丝上形成一个高温的电弧。
这个电弧将会成为切割金属的热源。
3. 烧蚀金属：将电弧在金属表面来回扫动，电弧的高温会烧蚀金属并产生气体。
4. 气体压力驱动：将气体喷射到切割区域，它会将烧蚀产生的金属颗粒吹散。
同时，气体的压力也会帮助清除切割区域。
5. 工件移动：通过将工件或切割装置移动来控制切割速度和方向。
这有助于形成所需的切割形状。
6. 结束切割：当完成所需的切割时，停止电弧和气体的供应。
然后，将工件从切割装置上取下。
线切割的原理是利用高温电弧的热量来烧蚀金属，通过气体的喷射和气流的推动将金属颗粒吹散，从而实现切割的目的。
这种技术适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜等。
由
于线切割的切割速度较快，切割质量较高，并且可以实现复杂形状的切割，因此在各种工业领域中得到广泛应用。
线切割的技巧
线切割的技巧
线切割是一种常用的金属切割方法，使用高压气体或者电弧来切割金属。
以下是一些线切割的技巧：
1. 材料选择：线切割适用于不同种类的金属材料，包括钢铁、铜、铝等。
选择合适的线切割线材可以得到更好的切割效果。
2. 压力控制：线切割使用高压气体或者电弧进行切割，控制切割压力可以影响切割速度和质量。
过高的压力可能导致材料溅射和断裂，而过低的压力则会导致切割质量不佳。
3. 切割速度：切割速度是影响切割质量和效率的重要因素。
过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢则会浪费时间。
根据材料的厚度和硬度选择合适的切割速度。
4. 切割方向：线切割可以沿任意方向进行，但是选择合适的切割方向可以提高切割效果。
通常情况下，选择与材料纤维方向垂直的方向进行切割可以得到更好的切割质量。
5. 辅助工具：使用适当的辅助工具可以提高线切割的效果。
例如，使用导向装置可以帮助控制切割线的位置，使用冷却装置可以降低切割过程中的热量积聚。
6. 安全措施：线切割是一项危险的工作，应该采取必要的安全措施。
戴上适当的防护眼镜、手套和服装，确保工作场所通风良好，避免产生有害气体和溅射。
7. 维护保养：定期对线切割设备进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
定期更换线切割线材和切割嘴，防止磨损和腐蚀影响切割效果。
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割加工尺寸范围和特点
线切割加工尺寸范围和特点
线切割加工是一种利用电火花放电产生的热能来切割金属材料的加工方法。
它的加工尺寸范围和特点如下：
1. 加工尺寸范围：线切割加工可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面、异形孔等。
其加工尺寸范围相对较小，一般适用于加工直径小于 100mm 的工件。
2. 加工精度高：线切割加工的精度可以达到 0.001mm 级，能够满足高精度零件的加工需求。
3. 加工表面质量好：线切割加工的表面粗糙度可以达到 Ra0.2μm 以下，表面质量好，无需进行后续的精加工。
4. 材料适用性广：线切割加工适用于各种导电材料的加工，如钢、铜、铝、钨等。
5. 自动化程度高：线切割加工可以实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。
6. 环境友好：线切割加工过程中不会产生大量的废液和废气，对环境污染小。
线切割加工是一种高精度、高效率、低污染的加工方法，适用于各种导电材料的加工，尤其是在模具制造、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
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线切割数控线切割机床实训内容编写：李欣一、线切割加工机床的安全技术规程二、线切割机床工作原理、特点和应用三、线切割机床组成部分四、线切割机床的名称、型号、性能及参数五、线切割自动编程软件使用介绍六、工件的安装及找正七、绕丝、穿丝操作八、电极丝垂直度的调整九、考核线切割加工机床的安全技术规程作为线切割加工机床的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。
大体有以下几点；一、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
二、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
三、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意放止因丝筒惯性造成断丝及传动件相撞。
为此，停储丝筒刚换向后按下走丝停止按钮。
四、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。
对于无超程限位的工作台，要防止超程后丝杠螺母脱开坠落事故。
五、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
加工之前应安装好防护罩。
六、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
七、在检修机床、机床电器、加工电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
八、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用防触电开关。
送上加工电源后，不可用手或手持导电工具接触加工电源的两输出端（钼丝与工件），防止触电。
九、禁止用湿手按开关或接触电器部分。
防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成的火灾时，因首先切断电源，立即用四氯化碳、干冰等适合的灭火器灭火，不准用水救火。
十、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后在停走丝。
工作结束后，关掉总电源，擦拭工作台及夹具，并润滑机床。
线切割机床原理、特点和应用１．线切割机床工作原理脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和钼丝电极上。
钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
2．线切割机床工作特点A．能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料；B．加工过程中，几乎不存在切削力；C．对微细异型孔、窄缝和复杂形状工件有独特的优势。
３．线切割机床的主要应用A．微细结构和复杂形状B．高硬度导电材料成型加工C．模具形面及型腔加工线切割机床组成部分由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。
１．机床本体由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。
? 床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统。
? 运丝机构：电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。
? 工作台：工作台分为上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使工作台在相应的方向上移动0.001mm。
? 丝架：用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
２．脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的５０HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。
３．微机控制装置微机控制装置的主要功用是轨迹控制和加工控制。
４．工作液循环系统工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。
线切割机床的名称、型号、性能及参数根据JB 1838-----76《金属切削机床型号编制方法》的规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示出机床的类别、特性和基本参数。
如图所示：DK7725D--------机床类代号（电加工机床）K--------机床特性代号（数控）7---------组代号（电火花加工机床）7---------系代号（高速走丝线切割机床为7，中速走丝线切割机床为6，电火花成形机为1）25--------基本参数代号（工作台横向行程250mm）线切割机床的性能线切割机床的性能包括：机床加工范围、工件大小、所用电极丝、脉冲电源的参数、数控系统的功能以及机床加工的指示等，不同生产厂的产品稍有不同。
以DK7732F型线切割机床为例说明如下：工作台最大行程320mm * 400mm工件最大切割厚度500mm(可调)工件最大质量400kg电极丝直径0.015 ~ 0.20mm工作液线切割乳化液插补功能直线、圆弧脉冲当量1μm/脉冲最大间隙补偿量1~ 100mm最大切割锥度±30o/100mm最大控制圆弧半径99m电极丝损耗 2 ~ 3μm/10 000mm2加工精度≤0.015mm表面粗糙度Ra ≤ 2.5μm最大切割速度120mm2/min线切割自动编程软件使用介绍HF系统全绘编程软件的操作（中走丝）HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。
通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。
再通过系统处理成一定格式的加工程序。
现简述如下：全绘图方式编程：辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：[作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。
2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。
二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。
如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。
HL数控系统技术参数与功能（快走丝）一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米。
工件的安装及找正工件位置的找正，在工件装夹到机床工作台上后，在夹紧前，要按照工件切割精度的高低，进行工件的平行度校正，即将工件的水平方向调整到指定角度，一般为工件的侧面与机床运动的坐标轴平行。
工件位置校正的方法有以下几种：1. 拉表法：拉表法是利用磁性表座，将百分表固定在丝架或者其他固定位置上，百分表侧头与工件基面进行接触，往复移动XY工作台，按百分表指示数值调整工件。
一般是在工件未完全夹紧的情况下，用木锤轻敲工件的突出部位进行校正，然后锁紧工件，再次拉表校核工件位置有无变化。
必要时找正可在三个方向进行。
2. 划线法：工件的轮廓与毛坯外形的相互位置要求不高（允许误差约为0.2mm ~ 0.3mm）或工件上不允许加工工艺平面时，可使用划线法。
将带有划针的磁性表座固定在丝架上，划针尖指向工件图形的基准线，往复移动XY坐标工作台，根据目测调整工件进行校正。
3. 固定基面靠定法：利用通用或专用夹具纵横方向的基础面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。
于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，尤其使用于多件一次装夹和批量加工。
绕丝、穿丝操作电极丝上丝、紧丝是线切割操作的一个重要环节。
电极丝张力的大小，对运行时的电极丝的振幅和加工稳定性有很大的影响，也直接关系到加工零件的质量和线切割速度。
当电极丝张力适中时，切割速度最大。
如果上丝过紧，超过电极丝弹性变形的限度，则由于在加工过程中电极丝频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时遭受急热、急冷变换的影响，可能使电极丝发生疲劳而造成断丝。
高速走丝时，如上丝过紧则断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。
如上丝过松，在切割较厚的工件时，受电极丝的延伸性及大跨距的影响，电极丝不但振动幅度大，还会在加工过程中受到电压力的作用而弯曲变形，导致切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现在，从而造成形状与尺寸误差，如切割较厚的圆柱体时会出现腰鼓形状，严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽而被卡断或拉断。
为了不降低电火花切割工艺指标，张紧力在电极丝抗拉强度允许范围内应可能大一点，张紧力的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异，一般高走丝线切割机床鉬丝张力应在5N-10N。