除尘器滤袋压差过高的主要原因
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理.
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。
【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。
在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。
2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。
一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。
如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。
袋式除尘器差压高的原因及控制措施
１ 袋式除尘器的工作原理
首先 ， 含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经
尘器的运行过程 ，从设备状况、运行调整等方面进
行 分析 、总 结 ，查 找 出袋 式 除尘 器 差压 高 的原 因 ， 并采 取相 应 的控制措 施 ，确保 机组 安全稳 定运 行 。
构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处 于 关 闭状态 ，然 后启动 旋转 电机 ，使 清灰气 流进入
转清 灰机 构 ，１ ９ ２ 个 袋 室 ，３ ４ ５ ６条滤 袋 ，滤 袋呈 矩 阵布 置 ； 清 灰系 统设计 有 ２台反 吹风机 ， 辅助运 行 。 每 台旋 转 清灰 机 构 都 按照 差压 指令 依 次对 １ ６个 袋
室 清 灰 。设计 清 灰 风 量 为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｎ ３ ／ ｈ，清灰 风 压
行 的情况 ，对 袋式除 尘器的运行 工况进行 了分析 ，从 设备状 况、运 行调整 等方 面找 出袋式除 尘器差
压 高的原 因，并根据实 际情况采取 相应 的控 制措施 。
［ 关键词］袋式除尘器；差压 ； 控制措施
为 了达 到 国家环 保部 颁布 的 Ｇ Ｂｌ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３ 火 电厂大 气 污染 排 放 标 准 第 ３时 段 烟尘 允 许排 放 浓 度小 于 ５ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 的 标 准 ，某 发 电公 司 于 ２ ０ ０ ８年 初 进 行 大 修 时 ，将 ４号 机 组 电 除尘 器 改 造 为 袋 式 除 尘 器 ，采 用 了分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 技
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，通过过滤袋将空气中的粉尘截留下来。
在运行过程中，我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的问题，这会影响到除尘器的正常运行效率和系统的安全稳定性。
下面将对袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。
袋式除尘器运行阻力过高的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 滤袋损坏：袋式除尘器滤袋往往接触到大量的粉尘，长时间运行后容易受到损坏，如磨损、破裂、疏松等，导致阻力增大。
此时应更换损坏滤袋。
2. 粉尘积聚：长时间运行后，粉尘会在滤袋上积聚形成粉尘层，过厚的粉尘层会增加空气通过滤袋的阻力。
此时应停机清洗滤袋，及时清除粉尘。
3. 气体湿度过高：在高湿度环境下，气体中的水分会吸附在滤袋表面，形成湿粘附物，增加了空气通过滤袋的阻力。
此时可以通过调整湿度控制系统，控制气体湿度在适宜范围，也可以加设预热装置提高气体温度，减少水分凝结。
4. 气体温度过高：高温气体会使滤袋变硬、老化，甚至变形，增加空气通过滤袋的阻力。
此时应控制气体温度在适宜范围内，可以采用降温装置或者增加保护层来降低滤袋温度。
5. 进气速度过大：如果袋式除尘器进气速度过大，会引起床层压缩，使得床层阻力大大增加。
此时应通过合理调整进气速度，减小床层压缩。
6. 进气中颗粒粒径过大：如果进入袋式除尘器的颗粒粒径过大，易造成滤袋表面阻塞，从而增大阻力。
此时可以在前置装置中添加预分离装置，将大颗粒物分离出去。
针对上述问题，可以采取以下措施来解决袋式除尘器运行阻力过高的问题：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换损坏的滤袋，确保滤袋的完整性和正常使用。
2. 做好除尘设备的清洁和维护工作，定期清除滤袋上的粉尘层，避免粉尘积聚过多。
3. 对于湿度较高的气体，可以加设预热装置或调整湿度控制系统，控制湿度在适宜范围内。
4. 对于高温气体，可以采用降温装置来降低气体温度，保护滤袋不受高温破坏。
袋除尘器压差大的原因分析
袋除尘器压差大的原因分析袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。
造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。
本文介绍较为少见的几个故障。
1、电磁阀继电器电压不足煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。
机修检查脉冲阀膜片无破损。
电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。
更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。
2、提升阀型号偏小我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。
2011年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。
此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。
经分析有3个原因：（1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。
（2）设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。
（3）提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，不足以将盖板提升。
通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器在除尘的时候容易出现进出口压差过高的情况，影响压差过高的因素有以下几点：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温措施，致使管道和箱体内粉尘温度与外界环
境的温差过大，热交换过程中出现水蒸气致使结露现象的产生，从而增加了粉尘的湿度和粘性。
2.参数设置问题；如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压
力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.除尘滤料与粉尘性质不匹配时，容易造成出气孔堵塞，对此，在处理浓度大，颗粒
小，有粘性的气体时，应选择有覆膜的滤袋进行处理。
4.粉尘浓度过高，过滤风速过大，都会导致除尘滤袋压差过高。
这时，应当适当减少
除尘器的负荷及过滤风速。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施一、运行阻力过高的原因分析1.1 滤袋沾污袋式除尘器在工作过程中，会不可避免地产生一定量的灰尘和污物，这些灰尘会随着气流通过滤袋时沾附在滤袋上。
随着时间的推移，滤袋上的污物会不断积累，从而导致运行阻力逐渐增加。
1.2 滤袋破损滤袋在长时间的使用中，可能会因为受力过大或者材质老化等原因导致破损，这会导致气流在通过滤袋时出现漏风现象，同时也会增加运行阻力。
1.3 风机问题风机在运行过程中，由于长时间的工作、机械部件磨损等原因，可能导致气流输出不足，从而导致袋式除尘器运行阻力过高。
1.4 过滤速度不合理过滤速度是影响袋式除尘器运行阻力的一个重要因素，过大或者过小的过滤速度都会导致运行阻力过高的问题。
1.5 清灰系统故障清灰系统是袋式除尘器的一个重要组成部分，如果清灰系统出现故障，将导致灰尘在滤袋上积聚增多，进而导致运行阻力过高。
2.1 定期清洁滤袋定期清洁滤袋是保证袋式除尘器正常运行的关键步骤。
可以采用气脉冲清灰技术，通过高压气流瞬时吹扫滤袋，将上面的灰尘和污物吹落，从而降低运行阻力。
2.2 定期更换滤袋滤袋在一定时间的使用后会出现磨损和老化现象，必须及时更换。
通过定期更换滤袋，可以保持袋式除尘器的正常运行状态。
2.3 定期维护风机风机作为气流的供给装置，其正常运行是袋式除尘器工作的基础。
定期检查风机的状态，及时进行维护和保养，可以保证风机的稳定运行，从而降低运行阻力。
2.4 调整合理的过滤速度根据袋式除尘器的设计参数和实际工作情况，调整合理的过滤速度，可以降低运行阻力，提高除尘效果。
2.5 定期检查清灰系统清灰系统的故障将直接影响袋式除尘器的工作效果，因此必须定期检查清灰系统的状态，及时发现问题并进行维护和修复。
袋式除尘器运行阻力过高可能是由多种因素引起的，针对不同的原因，需要采取相应的解决措施。
定期清洁和更换滤袋、维护风机、调整过滤速度以及定期检查清灰系统等措施都可以有效降低袋式除尘器的运行阻力。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的颗粒物。
在运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，影响设备的正常工作。
本文将分析导致袋式除尘器运行阻力过高的因素，并提出相应的采取措施。
1. 滤袋疏松或磨损。
除尘器滤袋是捕集颗粒物的关键部件，如果滤袋疏松或磨损，会导致颗粒物逃逸，增加运行阻力。
此时，需要及时更换损坏的滤袋，并保持滤袋的干净和紧密。
2. 进气口阻塞。
如果进气口被异物或积尘堵塞，会限制空气流动，增加运行阻力。
应定期清理进气口，并确保进气通畅。
3. 清灰系统故障。
清灰系统是除尘器的关键组成部分，用于清除滤袋上的积灰。
如果清灰系统故障，灰尘堆积在滤袋上，增加阻力。
解决方法是检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 风机运转异常。
风机负责产生负压，并保持空气流动。
如果风机运转异常，无法提供足够的负压，会导致运行阻力过高。
需要检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 操作参数调节不当。
操作参数的调节直接影响除尘器的运行阻力。
如果操作参数设置不当，如进气风速过大等，会增加运行阻力。
应根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
1. 定期检查滤袋的状况，并及时修理或更换疏松或磨损的滤袋。
2. 定期清理进气口，确保进气通畅。
3. 检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 定期检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
通过以上分析和措施，可以有效解决袋式除尘器运行阻力过高的问题，保证设备的正常运行和除尘效果。
滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高
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PTFE除尘滤袋是我们在环保事业上经常用到的材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是较好的耐腐蚀的材料。
那么滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高？下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。
PTFE除尘滤袋的特点：
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除尘器滤袋压差过高的主要原因
1.含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉
尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。
如滤袋脉冲喷吹的时间问
隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。
应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。
对于浓度大、粒径小、湿度和
黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。
4.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。
应适
当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。