钳工培训
怎么写钳工培训计划表

怎么写钳工培训计划表一、培训目标培训目标是让学员掌握钳工基本技能和理论知识,提高工作效率和质量,同时增强安全意识和团队合作能力。
培训内容主要包括基本钳工操作、安全知识、机械加工原理和材料特性。
二、培训对象培训对象主要包括新入职的钳工员工和现有员工的培训提升。
三、培训内容1. 基本钳工操作- 钳工工具的种类和用途- 基本钳工操作技巧- 钳工测量和标记2. 安全知识- 劳动防护和安全规范- 机械设备安全操作- 紧急情况处理和应急措施3. 机械加工原理- 钳工工艺流程- 机床基本原理和结构- 金属加工基础知识4. 材料特性- 金属材料分类和特性- 各种钢材的加工性能- 金属材料的热处理和表面处理四、课程设置1. 理论课程- 钳工基本知识讲解- 安全生产知识培训- 机械加工原理和材料特性介绍2. 实操课程- 钳工工具使用演练- 机床操作实践- 材料加工实操训练五、培训方式1. 理论教学- 由资深钳工进行讲解- 结合实例和案例进行讲解- 设计互动讨论环节2. 实操训练- 在实验室和车间进行实操训练- 由经验丰富的老师进行指导- 通过实际项目训练六、实施计划1. 培训时间- 总计培训时间为一周- 每天8小时培训,上午理论课,下午实操训练2. 培训地点- 理论课程在培训室进行- 实操课程在公司的实验室和车间进行3. 培训人员- 由公司培训部门组织,钳工部门协助- 培训老师为公司内部资深钳工七、培训评估1. 学员评估- 对学员进行培训前、中、后各阶段的考核- 考核内容包括理论知识考试和实操操作技能考核2. 教学评估- 对培训老师的教学效果进行评估- 收集学员的反馈意见和建议八、培训总结1. 效果评估- 对学员培训成果和提升效果进行总结- 收集学员对培训计划的评价和建议2. 持续改进- 根据评估结果进行培训计划的调整和改进- 优化培训方式和内容,提高培训效果以上就是钳工培训计划表的内容,希望这个培训计划能够为钳工员工的培训提供一些帮助。
钳工培训实施方案

钳工培训实施方案一、培训目标钳工是制造业中一项重要的技能岗位,具有较强的实用性和操作性。
因此,钳工培训的目标是培养学员掌握钳工基本技能,具备一定的机械加工理论知识,能够独立完成钳工操作任务,提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1.基础知识培训:包括机械加工基础知识、工艺流程、安全操作规程等内容。
2.技能操作培训:包括钳工操作技能、测量工具使用、常见加工工艺等内容。
3.实操训练:通过实际操作加深学员对机械加工的理解,提高操作技能。
三、培训方法1.理论教学:采用课堂讲授、多媒体展示等方式,系统讲解钳工基础知识和操作技能。
2.实践操作:设置实验课程,让学员亲自操作机床进行加工,加深理论知识的理解。
3.案例分析:结合实际案例进行分析,让学员了解不同工艺对产品质量的影响,培养解决问题的能力。
四、培训安排1.培训时间:根据实际情况安排,一般为2-3个月。
2.培训地点:选择设备齐全、环境安全的培训基地进行培训。
3.培训人员:由具有丰富实践经验和教学经验的专业人员担任培训讲师。
五、培训评估1.考核方式:采用理论考试和实际操作考核相结合的方式进行。
2.评估标准:根据学员的理论知识掌握程度和实际操作技能进行评定,合格者颁发结业证书。
3.培训效果评估:对培训结束后的学员进行跟踪调查,了解其在实际工作中的应用情况和效果。
六、培训保障1.设施设备:提供符合安全要求的机床设备和相关工具。
2.教材资料:提供系统完备的教材和学习资料,供学员学习参考。
3.安全保障:严格遵守安全操作规程,确保学员在培训过程中的人身安全。
七、培训效果通过钳工培训,学员将掌握基本的钳工操作技能和机械加工理论知识,提高工作效率,降低操作失误率,从而提高产品质量,实现企业生产效益的提升。
八、总结钳工培训是提高企业生产效率和产品质量的重要举措,通过科学合理的培训方案和方法,可以有效提升员工的技能水平,为企业的发展打下坚实的基础。
希望通过本次培训,学员能够不断提升自己的技能,为企业发展贡献自己的力量。
钳工班技能培训计划方案

一、方案背景随着我国制造业的快速发展,钳工作为制造业中的基础工种,对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平,培养一批高素质的钳工人才,特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能,使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧;2. 培养员工的安全意识,降低生产过程中的安全事故发生率;3. 增强员工的质量意识,提高产品质量;4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训:(1)钳工基本工具的使用与保养;(2)划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作;(3)钳工常用量具的使用与保养;(4)钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训:(1)安全生产法律法规及安全操作规程;(2)常见安全事故案例分析;(3)现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训:(1)产品质量的重要性;(2)质量管理方法及工具;(3)质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训:(1)创新思维与技巧;(2)团队协作精神及沟通技巧;(3)优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训:邀请专业讲师进行授课,讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作:安排实际操作培训,让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析:通过分析典型案例,提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流:组织讨论、分享经验,促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训:每月安排2次,每次2课时。
2. 实践操作:每月安排2次,每次4课时。
3. 安全生产培训:每年组织1次,共计4课时。
4. 质量意识培训:每年组织1次,共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训:每年组织1次,共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核:通过考试、问答等形式,检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核:通过实际操作,检验员工对技能的掌握程度。
钳工培训课程表

钳工培训课程表
摘要:
1.钳工培训课程表概述
2.课程表具体内容
3.课程表的实用性和重要性
正文:
钳工培训课程表概述
钳工是一种重要的机械制造职业,对于各种机械设备的制造、安装和维修都具有重要意义。
为了培养合格的钳工技术人才,各种钳工培训课程应运而生。
钳工培训课程表是这些课程的具体体现,详细列出了钳工培训过程中需要学习和掌握的知识和技能。
课程表具体内容
钳工培训课程表通常包括以下几个方面的内容:
1.基本知识和理论:包括钳工基本概念、钳工工具和设备、机械制图等。
2.钳工基本技能:包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、绞孔、攻丝、套丝等。
3.零件加工:包括轴类零件、齿轮零件、螺纹零件、螺母零件等各类零件的加工方法。
4.组装与调试:包括零部件的装配、整机的安装、调试和维修等。
5.安全操作与劳动保护:包括工具和设备的安全使用、防护用品的佩戴、安全操作规程等。
课程表的实用性和重要性
钳工培训课程表具有很高的实用性,它可以帮助学员系统地学习和掌握钳工技能,提高学员的工作效率和质量。
此外,课程表还可以作为教学人员的教学指导,有助于提高教学质量和效果。
总之,钳工培训课程表对于钳工学员和教学人员都具有重要的参考价值。
《钳工基础培训》课件

技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全

2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
装配钳工基础知识(培训资料)

3、装配前,清理和清洗零件旳意义:
在装配过程中,必须确保没有杂质留在零件 或部件中,不然,就会迅速磨损机器旳磨擦表 面,严重旳会使机器在很短旳时间内损坏。由 此可见,零件在装配前旳清理和清洗工作对提 升产品质量,延长其使用寿命有着主要旳意义。 尤其是对于轴承精密配合件,液压元件,密封 件以及有特殊清洗要求旳零件等很主要。
• 每拧紧一道还应检验一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危害
,与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序,分几次逐渐拧紧
到要求力矩。平衡块应按原位装复,不然会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母,在使用过程中要结合保养经 常定时检验。假如摇臂座螺母松动,会使气门 间隙增大,气门开启延后,关闭提前,气门开 启延续时间缩短,引起柴油机供气不足,排气 不净,功率下降,油耗增长。
(4)多种管道和密封部位,装配后不得有渗漏 现象。
(5)试车前,应检验各个部件连接旳可靠性和 运动旳灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适旳位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐渐进行。
装配图旳主要内容:
⑴图形,能体现零件之间旳装配关系、相 互位置关系和工作原理旳一组视图;
⑵尺寸,体现零件之间旳配合和位置尺寸 及安装旳必要尺寸等;
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时,除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要合适且不能漏装外,还要注意喷 油器总成压板螺母旳紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大,会造成喷油器阀体 变形,造成喷油嘴卡死,柴油机无法工作;若 拧紧力矩过小,喷油器会漏气,造成气缸压力 不足,柴油机开启困难,高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
钳工 培训 课程

钳工培训课程钳工培训课程第一节:钳工基础知识1. 钳工的定义和职责:钳工是一种技术工种,主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能,能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途:介绍常见的钳工工具,如扳手、钳子、锤子、千斤顶等,并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识:强调钳工工作中的安全注意事项,如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等,以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记:介绍常用的测量工具,如卷尺、游标卡尺等,并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节:钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述:概述钳工加工的基本流程,包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法:介绍常见的钳工加工方法,如锻造、冲压、铣削、车削等,并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求:讲解钳工加工中的精度要求,包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等,以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法:介绍钳工加工中常见的问题,如尺寸偏差、表面质量不良等,并提供解决方法和技巧。
第三节:钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述:概述钳工装配的基本流程,包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法:介绍常见的钳工装配方法,如螺纹连接、对接焊接、铆接等,并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术:讲解钳工调试的基本技术,包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等,以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法:介绍钳工装配和调试中常见的问题,如装配误差、焊接缺陷等,并提供解决方法和技巧。
第四节:钳工维修与保养1. 钳工设备维修:介绍钳工设备的维修方法,包括日常维护、故障排除和零部件更换等,以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修:讲解钳工产品的维修方法,包括故障分析、零部件更换和系统调试等,以确保产品的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
33
阀门常见故障及维修
b.渗透泄漏- -介质在压力的作用下,通过垫片材料隙缝 产生泄漏。
主要原因: 与密封垫片材料有关; 介质的压力; 介质的温度; 密封垫片老化、龟裂和变质。
34
阀门常见故障及维修
c.破坏泄漏- -由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或 密封比压不足而发生的泄漏。 主要原因: 安装密封垫片偏斜,使局部密封比压不足或预紧力过大,失 去回弹能力; 法兰连接螺栓松紧不均匀; 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜; 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和 型式; 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透 泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。
明杆楔式单闸板闸阀 10
典型阀门的介绍
闸阀的工作原理是:在阀 体内设一个与介质流向成 垂直方向的平面闸板,靠 这一闸板的升降来开启或 关闭介质的通路。 从结构形式上,主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式,常常把闸阀分成几种 不同的类型,如:楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
25
典型阀门的介绍
26
典型阀门的介绍
2.7 安全阀 安全阀的作用原理 是基于力平衡,一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时 ,阀瓣就会被此压 力推开,其压力容 器内的气(液)体 会被排出,以降低 该压力容器内的压 力。
27
典型阀门的介绍
28
阀门常见故障及维修
阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭,甚 至无法继续启闭,主要是由于阀杆与其它零件卡阻, 主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有: 填料压盖偏斜后碰阀杆 --处理方法:正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 --处理方法:填料预紧,适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住 --处理方法:更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤 --处理方法:适当润滑阀杆。
31
阀门常见故障及维修
(2)法兰泄漏 阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要 求安放密封垫片,依靠连接螺栓所产生的预紧力 达到足够的比压,阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有:橡胶垫片、石棉橡胶垫片、 石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形 和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。
14
典型阀门的介绍
介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化, 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装,从阀芯上部引入 称为反装,正装时阀门 开启省力,关闭费力, 反装时,阀门关闭严密 ,开启费力,截止阀一 般正装。
15
典型阀门的介绍
16
典型阀门的介绍
2.3 止回阀 止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动,而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的,在一 个方向流动的流体压力作 用下,阀瓣打开;流体反 方向流动时,由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座,从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
6
典型阀门的介绍
二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
37
酸泵填料密封结构 离心泵的主要构成
离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮, 泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大, 叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要 通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑, 以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑 固定作用,并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将 电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的 主要部件。 38
多能工钳工培训
浓硝车间 杨心鑫
培训纪律
严禁吸烟
请关闭手机或将手机置于振动位置
服从培训组织者的统一安排和管理 认真做好培训笔记 ,并协助完成《培 训效果反馈表》
2
培训目标
本课程结束后,学员可以: 球阀、闸阀、蝶阀的结构及其检修步骤; 稀酸泵、浓酸泵的填料密封结构; 稀酸泵、浓酸泵补加填料的方法和步骤。
酸泵填料密封结构
4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动 轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润 滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发 热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透 明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴 渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故! 在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运 行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有 杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
17
典型阀门的介绍ຫໍສະໝຸດ 18典型阀门的介绍
19
典型阀门的介绍
2.4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转, 旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时 ,阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小 、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需 旋转90°即可快速启闭,操作简单。蝶阀处 于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体 时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的阻力 很小,故具有较好的流量控制特性,可以作调 节用。
三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是 目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为: 闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、 止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调 节阀。
9
典型阀门的介绍 2 典型阀门
2.1 闸阀 闸阀是作为截止介质使用,在全开 时整个流通直通,此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭,而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质 ,闸板在局部开启状况下可以引起 闸门的振动,而振动又可能损伤闸 板和阀座的密封面,而节流会使闸 板遭受介质的冲蚀。
11
11
典型阀门的介绍
12
典型阀门的介绍
13
典型阀门的介绍
2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的, 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直,通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态,它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触,并具有非常可 靠的切断动作,因而它的密封面 机械磨损较小,由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来,这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
32
阀门常见故障及维修
常见的法兰泄漏有以下种:
a. 界面泄漏-密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 主要原因: 密封垫片预紧力不够-----处理方法:适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求--处理方法:返修; 法兰平面不平整或平面横向有划痕--处理方法:返修; 冷和热变形以及机械振动等 ---处理方法:改善环境或材料选择 ; 法兰连接螺栓变形伸长----处理方法:材料和不能超过许用扭 矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形--处理方法:更换; 密封垫片老化、龟裂和变质--- 处理方法:更换。
35
酸泵填料密封结构 离心泵工作原理
36
酸泵填料密封结构
离心泵的工作原理是:依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性 离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前, 泵体和进水管必须罐满水,防止气蚀现象发生。当叶轮快 速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的 作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部 分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用 下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现 连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵 壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动, 出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备 事故!所谓的气蚀是指:离心泵启动时,若泵内存在空气, 由于空气的密度很低,旋转后产生的离心力很小,因而叶 轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸 入泵内,不能输送流体的现象。
20
典型阀门的介绍
21
典型阀门的介绍
22
典型阀门的介绍
蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹 性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶 板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的 阀门寿命长,但很难做到完全密封,金属密封能 适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限 制的缺点。
23
典型阀门的介绍
30
阀门常见故障及维修
填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏
(1)填料泄漏 泄漏及原因: 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多 个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”,起到阻止压力 介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下,填料的接触压力不够外 ,还有填料本身的老化,阀杆的拉伤等原因。 填料对阀杆产生腐蚀,所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触 间隙向外泄漏,直至从填料处泄漏,另外操作不当,用力过度阀杆弯 曲。 填料选用不当,不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期,已老化,失去弹性 填料安装数量不足 处理方法: 应按工况条件选用填料型式和材料 ; 预紧填料,正确安装和确定填料数量; 阀杆弯曲,表面腐蚀机械修理或更换; 填料失效必须更换。
3
培训内容