(项目管理)钻孔灌注桩施工组织设计扬州项目
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目位于某市某区某地，是一座高层建造的基础工程，总建造面积约为XXXX平方米。
根据设计要求，需要进行钻孔灌注桩施工，以确保建造物的稳定性和安全性。
二、施工组织设计目标1. 安全：确保施工过程中无人员伤亡和意外事故发生。
2. 质量：保证施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 经济：优化施工方案，降低施工成本，提高效益。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 获得施工许可证和相关手续。
1.2. 完成现场勘测和设计文件的审查。
1.3. 调查地质情况，确定钻孔灌注桩的具体参数。
1.4. 采购所需材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工流程2.1. 施工准备2.1.1. 组织施工人员进行安全教育和培训。
2.1.2. 搭建施工现场暂时设施，包括办公室、仓库、生活区等。
2.1.3. 安排施工人员的工作任务和责任。
2.1.4. 检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2.2. 钻孔施工2.2.1. 根据设计要求和地质情况，确定钻孔的位置和深度。
2.2.2. 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合设计要求。
2.2.3. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持钻孔通畅。
2.2.4. 钻孔完成后，进行孔壁清洗和检查，确保孔壁无松动和塌方现象。
2.3. 灌注施工2.3.1. 根据设计要求和地质情况，确定灌注混凝土的配合比。
2.3.2. 准备好混凝土材料和搅拌设备。
2.3.3. 将混凝土泵送至钻孔内，确保灌注均匀且密实。
2.3.4. 灌注完成后，进行养护和检查，确保灌注桩的质量。
2.4. 后期工作2.4.1. 清理施工现场，恢复环境。
2.4.2. 检查施工质量，确保符合设计要求和相关标准。
2.4.3. 编制施工记录和验收报告。
四、施工组织管理措施1. 安全管理1.1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
1.2. 配备必要的安全设施和防护用品。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX；施工单位为XXX。
本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，但由于存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供的三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。
二、施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计编制依据包括《地质工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范》94-2008、《钢筋焊接及验收规程》18-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003以及《钻孔灌注桩》2004浙G23等文件。
同时，还考虑了设计补桩说明和施工图。
三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，共计24根，其中7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，设计有效桩长约38m。
桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。
2、设计技术要求1）施工必须保证设计桩长和终孔标高，已成孔的进尺速度为辅。
2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。
桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。
3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。
4）桩身混凝土强度等级为ZKZ-D600-38-38(A2)-C35.5）单桩竖向承载力特征值为1800KN。
四、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备→ 放样定位→ 清除障碍物→ 钻机定位→ 制浆埋设护筒→ 选择钻进参数→ 钻进成孔→ 泥浆循环→ 清孔泥浆外运→ 运送钢筋笼→ 下钢筋笼→ 制作钢筋笼下导管→ 检查拼接导→ 运输混凝土→ 混凝土灌注→ 起拔护筒→ 试块制作→ 回填桩孔。
2、施工技术准备1）施工组织设计编制与审批。
2）开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
钻孔桩施工组织设计
分离式立交桥钻孔灌注桩施工组织设计目录1、工程概述2、施工进度计划3、施工组织安排4、人、料、机进场计划及安排5、项目管理组织设置及人员分工6、质量控制方法、手段7、安全保证措施8、文明施工措施9、重点工程施工措施10、资金流动计划钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况XX公路分离式立交（以下简称芙宕立交）钻孔桩共有80根，砼3789m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：桥梁地质情况由上而下土层如下:亚粘土、淤泥质粘土、亚粘土及粘土、粉砂层及亚粘土夹粉砂层。
钻孔桩采用原土泥浆护壁、正循环钻进、正循环清孔的施工工艺进行施工。
二、施工进度计划：各桥施工进度计划见附表。
三、施工组织安排1、平整场地陆上桩施工前首先平整场地，将陡坡、低洼处整平至同一平面，以方便桩机移位。
由于9#墩的水中桩距离岸边较近（最远处距岸边 1.8m 左右），采用筑岛法将水上桩变为陆上桩施工：用挖掘机挖除桩位处的淤泥，从岸边填粘土至桩位处，用推土机推平、碾压密实，填土范围超出桩位3m，填土标高与公路标高一致。
2、泥浆池、沉淀池布置泥浆池、沉淀池布置原则：不占用路基、桥台锥坡等结构物的用地，尽量布置在桥跨下。
2个墩台之间布置泥浆池、沉淀池各一个：两池成排布置，与桥轴线垂直。
泥浆池靠施工便道布置，便于钻孔桩沉渣的清理，沉渣清理在每根桩施工结束后进行。
泥浆池尺寸为5*3*2m。
泥浆排放池布置在桥跨外，尺寸为90m*32.5m*4m。
3、施工便道为确保钻孔桩施工机械通行方便，每个墩台处均设置一施工机械临时便道，便道宽5 m，边线离墩台桩位轴线3m，先在两侧各开挖30cm宽30cm深排水沟一道，利于保持场地干燥。
由于罐车的溜槽只能向右扭转90°，因此钻孔桩施工便道设置在墩台轴线的西侧。
施工便道与钻机之间用斜坡道连接，斜坡道一头与钻机平台标高相同，另一头与便道标高一致（比钻机平台标高低40cm左右）。
4、埋设护筒护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：直径1.2m 的桩内径为1.4m，直径1.5m的桩内径为1.7m 。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
(项目管理)钻孔灌注桩施工组织设计(扬州项目)
S M扬州综合体项目施工组织设计编制单位：上海龙甲建筑装饰安装有限公司编制时间：二零一七年九月二十五日目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、设计工作量及技术要求四、施工准备五、机构设置、劳动力计划六、施工计划七、质量保证措施八、钻孔灌注桩施工方案及工艺九、常见事故的预防及处理十、施工安全管理措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施一、工程概况1、本工程桩采用∅700钻孔灌注桩,桩底后注浆钻孔灌注桩混凝土强度等级为C35(水下成型后),主筋保护层为50mm。
二、施工组织设计编制依据1.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5.《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ700mm，抗压桩ZH1：786根，抗拔桩KBZ：11473根，合计2259根。
2、设计技术要求（1）本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。
（2）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100㎜，并立即灌注水下混凝土。
（3）桩身混凝土强度等级水下C35（水下）。
四、施工准备1、施工场地及道路施工场地已原有地平面为基础，无需场地硬化，在原有地坪面进行风镐开孔，现场场地满足施工需求.2、临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将搭建各类临时生产、生活设施。
（1）住房：现场项目部提供的工人住房 ,以便24小时连续作业，提高施工效率，缩短工期。
（2）办公室：现场布置。
（3）食堂：在外就餐。
（4）钢筋笼制作加工区，拟规划现场搭建1个（含材料堆场）。
2、施工机械及主要配套机具施工机械及主要配套机具一览表3、施工材料计划工程桩所需的原材料可随工程进展分批分次进购入场.4、施工技术准备（1）开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底，解决施工疑难问题。
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S M扬州综合体项目施工组织设计编制单位：上海龙甲建筑装饰安装有限公司编制时间：二零一七年九月二十五日目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、设计工作量及技术要求四、施工准备五、机构设置、劳动力计划六、施工计划七、质量保证措施八、钻孔灌注桩施工方案及工艺九、常见事故的预防及处理十、施工安全管理措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施一、工程概况1、本工程桩采用∅700钻孔灌注桩,桩底后注浆钻孔灌注桩混凝土强度等级为C35(水下成型后),主筋保护层为50mm。
二、施工组织设计编制依据1.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5.《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ700mm，抗压桩ZH1：786根，抗拔桩KBZ：11473根，合计2259根。
2、设计技术要求（1）本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。
（2）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100㎜，并立即灌注水下混凝土。
（3）桩身混凝土强度等级水下C35（水下）。
四、施工准备1、施工场地及道路施工场地已原有地平面为基础，无需场地硬化，在原有地坪面进行风镐开孔，现场场地满足施工需求.2、临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将搭建各类临时生产、生活设施。
（1）住房：现场项目部提供的工人住房 ,以便24小时连续作业，提高施工效率，缩短工期。
（2）办公室：现场布置。
（3）食堂：在外就餐。
（4）钢筋笼制作加工区，拟规划现场搭建1个（含材料堆场）。
2、施工机械及主要配套机具施工机械及主要配套机具一览表3、施工材料计划工程桩所需的原材料可随工程进展分批分次进购入场.4、施工技术准备（1）开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底，解决施工疑难问题。
（2）开工前应进行技术交底，将有关技术要求及时传达到机台班组。
五、机构设置、劳动力计划1、组织机构设置、管理人员安排为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派公司副经理、项目经理吕建军同志任本工程项目经理，组成“项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：施工机构设置职能表2、劳动力计划本工程计划施工人员，具体各工种所需人员见表5六、施工计划根据工期要求，首先进行检测桩的施工，同时结合该工程的工作量，考虑机械设备运行状况，实行动态管理，确保在预定工期内完工。
计划工期为：天。
七、质量保证措施（1）加强成桩质量控制，从成孔——钢筋笼制安——砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料的评定工作。
工程资料的收集、整理与工程进度同步，并随时接受公司项目管理部及质监部门的检查。
（2）严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。
八、钻孔灌注桩施工方案及工艺场地平整后根据设计桩位平面图测量定位放线，组织30套挖期孔班开开孔，开挖深度为0.5-1.0m。
人工开孔组织1台GPS-10型钻机就位校准；按图纸设计要求及有关规范组织钻孔施工。
工艺流程图现场施工图1现场施工图21、工程测量（1）测量仪器，采用DT250电子经纬仪，并经计量局检验标定准确。
测量采用极坐标放线法。
（2）复核坐标建立测量网络，以备放孔之用。
（3）每桩必须进行测量放点。
2、护筒埋设定位（1）挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑。
（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.0m-1.5m。
内径大于设计桩径100mm。
（3）校准后，即用粘性土投入护筒与周围土间隙中，并且捣实，筒口应高出地面100-200mm。
（4）场地硬化后可以不用护筒。
3、钻机移位定位（1）钻机定位必须平稳周正。
（2）钻机就位后，要检查钻头中心是否对准于护筒中心。
4、护壁泥浆（1）根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆。
（2）泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环施工工艺，施工中要及时清理沉渣及排弃废浆，清出的沉淀物和废弃泥浆及时运出场外或放置业主指定处。
5、成孔钻进（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1。
（2）施工中做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，施工过程应记录清楚。
（3）监理工程师现场取样，此岩样经判定确认后，在此深度的基础上再进尺2.5m，即可确保深度满足设计要求，进行终孔。
6、钢筋笼制作及安装（1）严格按照图纸及技术交底制作钢筋笼。
（2）钢筋笼允许偏差：a)笼直径±10mmb)笼长度±50mmc)主筋间距±10mmd)箍筋及螺旋筋间距±20mm（3）钢筋笼的下置为了保证钢筋笼的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块或导正筋，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。
每6m左右设一圈，每圈垫块不少于3个钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
主筋焊接采用10d单面焊，每一段面接头数量不超过总数量的50%，接头位置错开35d且不少于500mm。
主筋焊接完毕及钢筋笼吊装完毕需质检员会同监理工程师一同验收。
7、混凝土质量控制本工程采用大型混凝土搅拌站的商品混凝土，确保施工质量。
施工中每天按有关规范留置混凝土试块。
8、混凝土水下灌注（1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。
（2）导管下入后进行孔底沉渣测量，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。
（3）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
（4）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。
（5）灌注砼面应超过设计桩顶标高0.8m。
9、泥浆（渣土）外运现场施工的泥浆（渣土）外包由专人负责清运，对清运的车辆严格控制，不允许对外有环境污染。
派专人对进出的车辆进行清洗打扫。
为控制场地的环境，应对打桩顺序合理组织，尽量少挖泥浆池及泥浆沟，多余泥浆及时外运，废弃的泥浆池及泥浆沟及时清理并回填，尽量保持施工场地干燥整洁。
九、钻孔桩常见事故的预防及处理1、坍孔(1)各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
坍孔原因主要有以下几种①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
(2)坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、钻孔偏斜（1）各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
偏斜原因为：①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
（2）、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
（1）、掉钻落物原因①、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
（2）预防措施①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
4、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
5、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。