塔中114井焊接工艺指导书 L245
1#冷却塔中央竖井、压力水沟、压力配水槽作业指导书
1.使用范围：本作业指导书使用于西海电厂2*135MW工程1#冷却塔中央竖井、压力配水槽以及压力进水沟工程2.编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规程》（建工篇）2.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）2.5 《1500㎡自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》图纸分册号60-F2361S-S51052.6同类型工程经验3.工程概况：中央竖井高13.4m，断面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m，，壁厚400mm。
在底部标高-2.0~3.5m为圆形。
中央竖井压力进水沟接口伸缩缝处留设止水带，压力水槽与压力进水沟二次施工。
主要工程量：砼 64 m3压力配水槽在X O、Y0轴方向布置四条，全长19.556*4m，水槽在X O方向为单层配水槽（压力进水沟方向），在Y0轴方向为双层配水槽，单层配水槽外沿截面尺寸为 1.2*1.4m，双层配水槽外沿截面尺寸为1.2*2.6m。
压力配水槽顶板上部设有C20素混凝土坎，素混凝土坎遇配水梁断开，做为配水梁的支撑点。
水槽底板、顶板以及侧壁厚度均为200㎜，侧壁两侧予埋PVC配水套管，顶板上设有φ108*4钢管通气管以及栏杆。
主要工程量：砼 90m3压力进水沟全长16.872m，标准节截面外沿尺寸为2100×2200mm，顶板、侧壁厚300mm，底板厚200mm。
变截面外沿尺寸2100×2800mm~2100×2200mm，壁厚300m。
压力进水沟顶面有3个Z4支柱杯口，水沟底板面标高▽-2.0m，沟端预埋1620×10直埋套管。
主要工程量：砼 41m3（不含旁坎及Z4支柱基础）4.人员资格要求：4.1作业人员所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
4.2所有参与施工的人员经体检身体健康，适宜高空作业。
焊接工艺作业指导书终版
2015-12发布2015-12实施秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布前言本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。
本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。
DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定DG1411-2006 钢板超声波检测方法DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测DG1416-2006 磁粉检测NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细3 焊接要求本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相冲突的地方，按焊接工艺执行。
3.1焊接人员要求：3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。
焊接施焊完毕后，应打上焊工钢印号。
3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负责工程师，处理合格后方可施焊。
3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。
3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。
并能按照要求消除缺陷：①清理焊咀上的飞溅物。
②焊枪把持姿势。
③错误参数引起的弧坑。
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
塔架焊接工艺规程(2021整理)
NO： 3MW-01～2-T焊接工艺规程产物名称SL3000工程塔架产物编号3MW-01～2-T图号T6010002编制年月日审核年月日青岛海洋热电化工设备NO： 3MW-01～2-TWelding Procedure SpecificationProduct Name: Tower of SL3000 ProjectProduct No.3MW-01～2-TDrawing No.T6010002Prepared by Wang Peng August 5th ,2024Reviewed by year month day Qingdao Haiyang Thermoelectrical Chemical Equipment Co., Ltd.焊接工艺规程目录年月日年月日Welding Procedure Specification ContentsPrepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day接头编号表年月日年月日Joint No. SheetPrepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day接头编号表年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day接头编号表年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024Reviewed by：year month day接头编号表年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day焊接材料汇总表年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日Prepared by：Wang Peng August 5th ,2024 Reviewed by：year month day接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日接头焊接工艺卡年月日年月日。
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
铁塔制造工艺作业指导书
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
114焊接工艺卡
（主线路焊接）
管线规格：φ114.3×5.6、φ114.3×5材质：L245NB 焊接方法：氩弧焊打底+手工焊填充、盖面（GTAW+SMAW）
接头形式：对接坡口形式：“V”型钝边：0.5—1.5mm 坡口角度：60°±5 °组对间隙：2.5—3.5mm
余高：≤2.0mm 盖面焊缝宽：比坡口每侧增加0.5—2.0mm
预热及层间温度
本焊接工艺卡根据金秋致密气田试采工程焊接工艺规程编写
（连头焊接）
管线规格：φ114.3×5.6、φ114.3×5材质：L245NB 焊接方法：氩弧焊打底+手工焊填充、盖面（GTAW+SMAW）
接头形式：对接坡口形式：“V”型钝边：0.5—1.5mm 坡口角度：60°±5 °组对间隙：2.5—3.5mm
余高：≤2.0mm 盖面焊缝宽：比坡口每侧增加0.5—2.0mm
预热及层间温度
本焊接工艺卡根据金秋致密气田试采工程焊接工艺规程编写
（返修、连头焊接）
管线规格：φ114.3×5.6、φ114.3×5材质：L245NB 焊接方法：
接头形式：对接坡口形式：“V”型钝边：坡口角度：组对间隙：
余高：盖面焊缝宽：
本焊接工艺卡根据金秋致密气田试采工程焊接工艺规程编写。
焊接作业指导书L245和245
焊接作业指导书辽河油田天然气利用工程（供配气管网部分）（曙光调压站、西八千调压站、金马调压站）焊接作业指导书辽河石油勘探局油田建设工程一公司一分公司2010年3月04日承建单位编制：徐洋审批：监理单位审批：建设单位审批：目录1.0编制依据 (1)2.0施工规范 (1)3.0技术措施 (2)4.0施工措施 (3)5.0验收标准 (3)6.0安全规定 (3)1.0编制依据1、焊接工艺规程编号：WPS-LZC-S0102、设计图纸3、《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-20062.0施工规范2.1焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊2.2焊接接头坡口形式：V型坡口坡口角度：30°±2.5°接头形式：对接焊缝钝边：1.0－1.5mm对口间隙：1.0－3.5mm余高：0－1.6mm错边量：不大于壁厚的10％，且≤1.6mm盖面焊缝宽：坡口上口每侧增宽1.0mm－2.0mm接头详图：图1：等壁厚等径焊接接头设计图2：不等壁厚等径焊接接头设计2.3母材材质：L245和L245 ；L245和20#；管材直径：D219.1-D559 ；管材壁厚范围：5.0mm－6.4mm焊接材料焊条牌号：打底 : ER50-6 Ф2.5mm/Ф2.0mm填充/盖面 : E5010 Ф3.2mm/Ф4.0mm2.4电特性电流种类：直流焊接参数一览表DCEN－表示接电源负输出端 DCEP－表示接电源正输出端2.5环境条件施焊温度：≥－15℃大气相对湿度：<90％RH钨极氩弧焊＜2.2m/s焊条电弧焊＜8m/s2.6返修采用相同工艺。
2.7保护气体类型：纯氩气体纯度：≥99.95％气体流量：7－12L/min3.0技术措施1、焊前清理：应对坡口及内外表面进行清理，清除管道边缘100mm范围内油漆、锈、毛、刺等污物2、对口方式：氩弧定位焊；要求：定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处，长度约为10mm且应无缺欠。
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指导书编号： 环境温度 相对湿度 焊机型号 焊接极性 焊材牌号 焊条烘烤温度 保温时间 坡口型式 组对间隙（mm） 坡口钝边（mm） 焊接层次 焊接方法 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（KJ/cm） 预热温度（0C） 环境温度低于 50C 时， 需预热不低于 150C。 焊后热处理 无 1 GTAW-5G Φ2.5 95-115 100-12 5-6 65± 5
0
焊接工艺评定报告编号：PQR-1305 ＞5 C ＜85% ZX7-400 第一层正接，其他层反接 H08Mn2SiA 150 C V 型对接 0-1.0 2 SMAW-5G Φ3.2 100-110 22-26 9-10 3 SMAW-5G Φ3.2 95-105 22-26 9-10
●
0 0
母材牌号 母材规格 65±缝
p
05h
δ
L245 Φ114.3× 8
接头型式及焊接顺序简图 E4315
2.5.0-3..5
b δ=8mm；p=1-1.5mm；b=2.5-3.5mm 4 5 6
1
备 注
风速：气体保护焊大于 2m/s，其他焊接方法风速超过 8m/s 或相对湿度大于 85%时以及雨雪环 境应采取防风棚等有效防护措施，否则严禁施焊。环境温度低于 50C。 管道组对前应彻底清除管内杂物（清管） ，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将其坡口面以及管 口内外表面 50mm 范围内氧化皮、油脂、漆、锈、垢、泥等其他物质彻底清除，显露出金属光泽。 管道组对不得强力对口，内壁应对齐，严禁用锤击或加热管道方法校正错边。错边量不得超过壁厚 的 10%，且不应大于 1.6mm。 严禁在坡口以外的管壁上引弧。定位焊缝长度以 10-15mm 为宜，且不少于 3 处沿圆周均匀分 布，焊接过程中必须打磨干净，定位焊缝不能作为永久焊缝存在。焊接过程应使用角向磨光机把焊 接接头处和焊缝层间打磨圆滑过渡，并且不得有沟槽，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下一层的 焊接。焊接过程，层间温度不得低于预热温度，层间时间间隔 10-15min，相邻二层焊道接头应错开 20-30mm。 焊缝宽度宜为坡口边 0.5mm-2mm。焊缝表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅和凹陷 不允许存在；咬边深度＜0.5mm，任意 300mm 长度焊缝两侧咬边累计长度不大于 50mm。焊缝表 面不应低于母材，焊缝余高不超过 2mm，超过时，应进行打磨。焊接完成后，应对焊缝两侧进行 清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷。 返修焊缝前，应认真分析缺陷的性质和部位，使用角向磨光机等工具对缺陷进行彻底清除，应 开出宽度均匀、表面及两端过渡平缓，便于施焊的缓坡凹槽，长度不宜小于 50mm。对清理完成的 部位，经打磨、表面探伤合格后方可施焊，同一部位返修次数不得超过两次。 年 月 日 编制人 年 月 日