企业与产品数据管理

企业与产品数据管理高奇微三、产品数据治理PDM的功能PDM系统覆盖产品生命周期内的全部信息，为企业提供了一种宏观治理和操纵所有与产品相关的信息的机制。

与产品相关的信息包括任何属于产品的信息，如CAD/CAM文件、材料清单(BOM)、产品配置、技术文件、产品定单、电子表格和供应商清单等等。

与产品有关的过程包括加工工序、加工程序、相关标准、工作流程和机构关系等处理程序。

PDM系统要紧包括以下几个功能：电子文档治理、产品配置治理和工作流程治理、分类与查询和项目治理等。

基于这种技术，PDM系统能够实现分布环境中的产品数据共享，为异构运算机环境提供一种集成应用平台，从而能够较好地实现新一代的运算机集成应用系统。

依照CIMdata公司的提法，PDM有如下五大功能：1电子资料室及文档治理(DataVaultandDocumentManagement）电子资料室是PDM的核心，它一样是建立在关系数据库如Oracle基础上，要紧保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询与检索功能。

通过建立在数据库之上的相关联的文本型记录，用户能够利用电子资料室来治理储备于异构介质上的产品电子数据文档，如建立复杂数据模型、修改与访咨询文档、建立不同类型的或异构的工程数据(包括图纸、数据序列、字处理程序所产生的文档等)之间的联系，实现文档的层次与联系操纵、封装治理应用系统(如CAD、CAPP、字处理软件、图象治理与编辑等)，方便地实现以产品数据为核心的信息共享。

电子资料室通过权限操纵来保证产品数据的安全性，面向对象的数据组织方式能够提供快速有效的信息访咨询，实现信息透亮、过程透亮。

电子资料室还通过封装应用软件，使得用户能够快速准确地访咨询数据，而无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置的信息。

它为PDM操纵环境和外部世界(用户和应用系统)之间的传递数据提供一种安全的手段，一个完全分布式的电子资料室能够承诺用户迅速无缝地访咨询企业的产品信息，而不用考虑用户和数据的物理位置。

2产品配置治理产品配置治理(ProductConfigurationManagement)以电子资料室为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行爱护和治理，产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配关系，而且包括其它的相关数据，如制造数据、成本数据、爱护数据等。

产品配置治理能够建立完善的BOM 表，并实现其版本操纵，高效、灵活地检索与查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性操纵。

产品配置治理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，同时对应不同时期的产品定义，生成相应的产品结构视图，如设计视图、装配视图、工艺视图、采购视图和生产视图等。

3工作流程治理工作流程治理(WorkfloworProcessManagement)要紧实现产品的设计与修改过程的跟踪与操纵。

包括工程数据的提交与修改操纵或监视审批、文档的分布操纵、自动通知操纵等。

它要紧治理当一个用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流淌以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。

这一模块为产品开发过程的自动治理提供了保证，并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。

4分类及检索治理利用对现有设计进行革新制造出更好的产品是企业进展的一个重要方面，PDM的设计检索和零件库确实是为最大程度地重复利用现有设计创建新的产品提供支持。

设计的检索和零件库功能包括零件数据库的接口、基于内容的而不是基于分类的检索和构造电子资料室属性编码过虑器的功能。

5项目治理功能一个功能专门强的项目治理器能够为治理者提供到每分钟项目和活动的状态信息，通过PDM与流行的项目治理软件包接口，还能够获得资源的规划和重要路径报告能力。

到目前为止，项目治理在PDM系统中考虑的还不多，许多PDM系统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。

综上所述，PDM系统的文档治理是基础，产品治理的重要环节是产品配置治理，工作流程治理面对的是各种简单的或复杂的工作流程，项目治理和零件分类治理的重要作用是有助于PDM与MIS、MRPII进行信息交换。

到目前为止，各种PDM软件正在不断完善和进展各项功能。

实现以上功能需要一些工具和用户界面的支持。

如提供封装工具，使外部的应用系统封装到PDM系统之中，并在PDM环境下运行，以便于不同的应用系统能够共享信息，并对各应用系统所产生的数据进行统一的治理。

有人认为查看和圈阅功能、扫描和成像功能及电子协作功能也应纳入到PDM 的治理功能中，这些功能如下：利用查看和圈阅功能，用户能够查看电子资料室中储备的数据内容，专门是图像或图形数据。

假如需要的话，用户还能够利用图形覆盖技术对文件进行圈点和注释，PDM支持多种标准格式文件的查看，不仅支持目前流行的CAD系统，而且支持本系统以外的第三方软件进行查看的功能，对各类CAD文件进行红线或圈点或图形覆盖，达到圈阅的目的。

扫描和成像功能能够把图纸或缩微胶片扫描转换成数字化图像，并把它置于PDM系统操纵治理之下。

在PDM进展的早期，以图形重构为中心的扫描和成像系统是大多数技术数据治理系统的基础，但在目前的PDM系统中，这部分功能仅是PDM中专门小的辅助性子集，而且随着运算机在企业中的推广应用，它将变得越来越不重要，在不久的今后，几乎所有的文档将以数字化的形式存在。

电子协作要紧实现人与PDM数据之间高速、实时地交互功能，包括设计审查时的在线操作、电子会议等，较为理想的电子协作技术能够无缝地与PDM系统一起工作，承诺交互访咨询PDM对象，采纳消息的公布和签署机制把PDM对象紧密结合起来。

专门是在国际互联网（Internet）和企业局域网（Intranet）广泛使用的今天，网络扫瞄技术（web）也被引入PDM系统。

通过Internet/Intranet 网络，人们能够在世界各地对分布式的PDM系统进行有效的操作。

四、产品数据治理PDM的分类1按治理对象分类可分成电子文档治理和面向产品治理两类。

电子文档治理是面向文档的治理，将过去资料室手工治理文档方式转变为用运算机治理电子文档方式。

面向产品治理是面向产品的数据治理，治理的范畴是产品整个生命周期内的全部数据。

2按治理的范畴分类PDM系统治理产品整个生命周期内的数据。

实际上在产品不同时期所涉及到的产品数据是PDM系统治理的全部数据中的一个子集。

如设计部门要紧治理有关产品的设计数据，工艺部门要紧治理工艺制造的数据，财务部门要紧关怀有关产品成本的数据，打算部门关怀生产制造方面的数据等等。

因此PDM系统可分成部门级的PDM系统、企业级的PDM系统和分布式的PDM系统。

它们之间的区不在于治理范畴不同。

部门级的PDM系统治理的是某个部门所涉及的产品数据，而企业级的PDM系统治理整个企业所涉及到的产品数据。

通常，部门级的PDM系统用在设计部门，要紧治理CAD/CAM产生的电子文档，使用范畴往往局限在某个部门内的文档治理和简单的工作流程治理，它不能准确、及时地记录加工、制造、修理和服务过程中发生的各种各样的更换，该部门与外部信息的交换还需要以人工的方法。

如此财务、物资和打算等部门不能及早地了解产品的有关信息；财务部门不能实时操纵产品设计和制造过程中的成本；物资部门不能提早做好生产材料的预备；打算部门不能准确推测各种生产打算，致使整个企业无法开展并行工作。

在企业级的PDM系统中，设计部门和工艺部门是必不可少的两个部门。

同时还要考虑物资供应、生产打算、财务统计和修理服务等部门对产品数据治理的要求，治理的是产品整个生命周期中所涉及的各类数据，包括市场需求、方案设计、详细图纸、技术要求、工艺过程、更换记录和修理日志等有关产品的全部信息。

因此，企业级PDM系统要给有关部门提供相应的数据接口，保证和谐治理企业的全部数据，使这些信息都得到井井有条的治理。

企业级PDM系统治理的数据范畴宽，除了文档治理和工作流程治理外，一样还包括面对复杂工作流程的治理、产品配置治理、零件分类治理和项目治理等功能。

企业在产品初始概念设计到制造的整个开发过程中，PDM治理和操纵产品整个生命周期的所有信息，给产品开发者提供存取、修改、批准和发放产品数据的有效手段。

企业中任何有权限的人在任何地点，任何时候都能够进行相应的查询、追溯，及时反映市场的需求，以便开发具有竞争能力的新产品上市，最大限度满足用户的方方面面的要求，从而提高企业的竞争能力。

大型企业，跨国公司的产品数据可能分布在不同的地区，甚至不同的国家，每个地区只负责产品的某一部分数据的生成、爱护和使用，同时，地区之间还必须相互交流产品数据，以便在企业的任何地区都能得到该产品的全部数据。

因此，分布式PDM系统不仅要把各个部门所关怀的数据统一进行治理，还要考虑跨地区的分布式治理要求，企业中的任何用户在任何地点都能够进入分布式PDM系统，用户无须明白自己的帐号登录在那个地区的服务器上，便可对相应地区的产品数据，进行权限范畴内的操作，而无须明白产品数据存放在哪个地区。

在分布式数据库的平台上，实现分布式PDM系统的途径也有差异，还能够分成全分布式PDM系统和准分布式PDM系统。

五、产品数据治理PDM在企业中的地位1PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台企业在产品设计中，一样都用到一种或多种CAD系统，例如用AUTOCAD进行二维工程设计，而用UG或Pro/E等进行三维建模。

因此，产品的设计信息往往需要多种CAD系统来描述。

但由于STEP技术尚未全面推广，还不能完全解决不同CAD系统之间的数据交换。

在工艺设计规划中，由于不同企业有不同的规范，即使在同一企业中，不同的工艺人员也有不同的体会。

他们设计的工艺规划也会存在专门大的差异性。

为了保证生产的正常进行，企业中往往采纳传统的、成熟的工艺规划。

在CAPP中，不仅需要产品的设计信息，还需要相关的工艺信息。

工艺规划本身就专门复杂，而CAPP系统又几乎无法从CAD系统中直截了当猎取它所需要的设计信息，这也确实是CAPP系统至今尚未形成真正有效的商品化的软件产品的缘故。

由于CAPP无法和CAD紧密集成，即使在许多CAD/CAM一体化的软件中，有关的工艺信息仍需要用手工通过交互的方式进行信息的交换，因此通用的3C （CAD/CAPP/CAM）集成遇到了无法逾越的障碍。

PDM系统能够把与产品有关的信息统一治理起来，并将信息按不同的用途分门不类地进行有条不紊的治理。

CAD、CAPP、CAM之间无须直截了当交换信息，不同的CAD/CAPP/CAM系统都从PDM系统中提取各自所需要的信息，再把结果放回PDM系统中，从而真正实现了3C的集成。