滚轴筛检修工艺规程
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程录目则 1 总完好标准2操作规程3维护保养规程4检维修规程5试车与验收规程61 总则1.1 主体内容与适用范围：本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收1.1.1的规程和管理制度。
本规程适用于全公司滚筒筛。
1.1.2编写修订依据：1.2《滚筒筛使用说明书》设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度技术质量中心2 完好标准1 / 152.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
2 / 153.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程10.1滚轴筛概况及参数10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2 滚轴筛主要性能参数10.2 检修类别及检修周期一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3 检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程10.1滚轴筛概况及参数10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2 滚轴筛主要性能参数10.2 检修类别及检修周期一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3 检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤、质量要求和注意事项。
1、检修工作开始前，应清楚设备的运行状况，设备的健康状况及所存在的缺陷。
准备好技术记录等有关表格及用表。
准备好检查合格的起重工器具及其它工具。
把要更换的滚轴准备到现场，在准备过程中要坚持三不落地的原则，并对要更换的配件进行全面检查，确认配件没有质量问题。
（在使用起重工具时要有起重资质的起重司机操作）。
摸清检修前的技术设备状况，查阅好有关技术记录。
工作负责人或检修班长与运行人员联系，办好检修工作票，确认停电及安全措施落实后，挂上警告牌，方可进行工作。
并对工作班成员进行安全和技术交底。
现场遵行文明生产的有关规定。
2、拆卸步骤：a：松开轴密封压盖、机盖、联轴器销轴压盖、轴承座螺栓。
b:退出联轴器轴销（在退联轴器轴销前要对对轮进行记好标注，便于安装时找正）。
c：在确认所有连接螺栓都已经拆除的情况下开始吊下机盖并摆放整齐。
（并拆除内衬板，同时详细记录衬板磨损情况）W1d：吊下滚轴和轴承座，并对吊下的滚轴做好标记。
（防止安装对轮时搞错），拔下联轴器。
对滚轴磨损情况进行记录W2e:联系架子工搭架子，便于拆除和安装清扫板，拆除清扫板，并摆放整齐。
3、对机壳内部进行检查，检查机壳内部的腐蚀情况（包括清扫板的固定横梁），并做好记录W3。
4、进行回装。
a:按顺序回装联轴器。
b:按顺序回装滚轴（轴承和轴承座原配件已经装好），同时锁紧轴承地脚。
（在回装滚轴时要保证锁紧轴承地脚后滚轴转动灵活，同时要保证齿片的位置是交错排列，要注意齿片和机壳之间的距离，不能有发生摩擦的现象。
）W4/H1c:回装机壳，保证机壳的交接缝严密，同时回装内衬板。
e:回装清扫板，安装时清扫板不能有和筛板摩擦的现象，同时要禁锢好螺栓。
W5/H2f:调整减速机和筛轴中心，并做好记录。
保证对轮之间间距2-3mm,径向偏差在0.08mm以内。
W6/H3g:对轴承加油，要求加到容积的1/2—2/3,同时检查减速机油位是否在正常范围。
筛煤设备的检修工艺方法
筛煤设备的检修工艺方法一、固定筛的检修固定筛的检修主要是筛板的检修和筛体的密封。
1、筛板的检修当落料高度较大时，固定筛的筛板通常会在落料冲击力的作用下造成损坏。
因此，制作筛条时可以考虑使用轻型钢轨焊接。
为了保证焊接后焊口质量，除采用碱性焊条外，钢轨尾部应同时使用短节钢轨连接，形成一个整体。
固定筛筛条的间距按照规定应保持在25～30mm之间。
根据实际使用情况，煤中含有杂物（电线、绳子等）较多，筛条堵塞严重，效率低于30%时，应调整筛条间距为50～70mm，或根据使用碎煤机破碎出力的要求，筛条间距大于需要破碎煤块直径的10～20mm。
2、固定筛的密封根据固定筛的使用情况，应采取橡胶、毛毡、海绵等密封物堵塞观察孔四周出现的缝隙。
固定筛堵塞率比较高，密封门开闭频率高，密封件损坏快。
可以考虑单独二次封闭固定筛，在固定筛外部，间距50cm处建立全封闭区。
为防止固定筛粉尘外溢，应加装除尘器除尘。
通常选择小型布袋除尘器除尘，不推荐直接使用风机产生负压进行除尘。
二、滚轴筛的检修滚轴筛是通过一系列平行布置的滚轴同向转动，来筛分煤流的设备。
滚轴筛根据滚轴在垂直方向上布置的高度变化，形成一定的坡度，配合滚轴上的筛片布置，来实现不同目的的筛分。
1、滚轴筛的检修内容滚轴筛的检修主要包括滚轴距离的调整、传动系统的检修和滚轴的检修。
（1）辊距的调整滚轴距离的调整，对于链传动，可以调整链条节数作为调节手段，使用压链轮压紧防止跳链。
滚轴距离的调整应保持技术要求的尺寸间距，误差为1～2mm，相邻滚轴轴线的平行度误差不大于0.3mm/m。
滚轴距离的调整还应满足下列原则：①滚轴筛的间隙控制，应根据滚轴转速和煤流中煤块粒度比例来分配。
滚轴间距应小于进入碎煤机破碎的煤块直径的8～15mm。
②满足输送量，如果堵煤，造成输送量不足，则应扩大间距。
③满足磨煤机对煤块的直径要求。
使用筛煤设备的目的就是通过筛选，破碎大块。
因此，当煤块的粒度大于磨煤机的要求时，应减小间距。
滚轴筛检修作业指导书
W3
筛片
筛片的磨损量超过原厚度的35%时更换。
清扫板
W4
清扫板
检查清扫板与筛片的接触情况：≤5mm。
磨耗板
W5
磨耗板
磨耗板的磨损量超过原厚度的2/3时应更换。
对轮
W6
找中心
轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大偏差≤0.05ｍｍ。
工作结束
1、按验收制度办理设备移交手续
W8
2、整理收拾工具
3、完场清
12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）
（1）回装检查
检查项目
相关标准
修前记录
修后记录
轴承
轴承滚动体无剥皮、磨损、麻点，轴承滚道无磨损、脱皮。
筛板
筛板磨损未超过2/3
清扫板
清扫板与筛板间隙为2～3mm
柱销
柱销无磨损无裂纹
密封
无泄漏
润滑
轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2
工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：
设备检修不符合项目报告单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 承包方负责人（签字）：
日期： 年 月 日日期： 年 月 日
纠正、预防措施：
返工 返修 让步接受 报废
检修部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意 不同意
检修部部长（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期： 年 月 日
1
10.
游标卡尺
150
1
11.
游标卡尺
300
1
12.
塞尺
150
1
13.
卷尺
转动筛检修规程
转动筛检修规程1.1适用范围本规程适用于BZS—200 型转动筛。
1.2主要参数：型号：BZS—200生产能力：200t/h入料粒度：≤150mm筛分后粒度：≤10mm电机功率：11KW 1台1.3工作原理该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。
其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。
1.4主要结构主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。
底座下面分别对应连接细料、粗料通道。
筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。
为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。
2.保养及检修2.1转动筛在一般情况下应经常注意观察，发现问题及时处理。
每半年小修一次，一年中修一次，清理更换部分零件；三年大修一次，大修时揭开机罩，更换和检修所有零部件更换易损件。
2.2每班上完一次物料，交班时要对托轮上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
2.3转动筛的托轮应在小修时为轴承加足润滑油，平时定期注油润滑，用甘油注油器，在托轮转动时，通过注油杯注油。
2.4大修时重点是托轮、链条、筛筒、钢丝绳刷和进料口衬板等的修理、更换。
2.5检修周期名称小修中修大修检修周期（月） 6 12 362.6检修内容2.6.1小修2.6.1.1检查筛网是否完好，是否跑偏。
2.6.1.2检查托轮、支辊等润滑情况，是否缺油。
2.6.1.3检查转动筛外观，是否破损。
2.6.2 中修2.6.2.1包括小修内容。
2.6.2.2检查链条等磨损情况。
2.6.2.3检查进、出料斗的磨损情况。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 1.1滚轴筛主要性能参数 型号 XGS1412.0
筛分量及 筛分效率
出入物料 粒度 电机-减速 机总成
筛分量（t/h）
1500 入料粒度(mm) ≤300 型号R57DV132S4 R57DV112M4 DTII100045M
筛分效率
≥90% 出料粒度（mm） ≤30
4.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固 定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用 吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上, 直到逼紧定位套. 19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。 22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。 24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修
电动推杆
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 2、 检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修 小修
3年 1年
12天 7天
一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺， 如人员足够可与碎煤机同时进行。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
3. 滚轴筛大修项目 3.1. 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 3.2 检查筛箱的磨损情况。 3.3 检查密封垫密封情况。 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 3.5 电动三通挡板修补。 3.6 电机检修。 3.7斜齿减速机的检查。 3.8筛轴的检查修理。 3.9检查筛片的磨损情况。 3.10检查梳形板的磨损情况 4.滚轴筛小修项目 4.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 4.2检查筛箱的磨损情况。 4.轴筛检修步骤工艺及质量标准
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检修工艺规程滚轴筛滚轴筛设备概况1.1
滚轴筛是由辊道电机单独驱动，九根筛轴组成滚动XGS筛面，电动机经减速机、联轴器带动筛轴按同一方向旋转，物料沿筛面向下运动，同时搅动物料，小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，直接进入下一级皮带，大于筛孔的物料，留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机破碎后再进入下一级皮带，以达到筛分之目的。
型滚轴XGS#52皮带机下面分别配置了一台我厂在#51、筛。
滚轴筛设备规范1.2
a.型号意义
技术参数b
外形尺筛平筛筛筛盘总面均筛孔寸分筛面轴
线速功出尺寸宽度效长×宽倾转率度速力率×高
角
r/m mm mm t/h m/s
Kw
mm
3 1 2 5
4
滚轴筛传动示
意图
1、滚道电动机
2、同轴减速机
3、尼龙柱销联轴器
4、轴承座
5、筛盘
1.3 滚轴筛检修标准项目
a.更换全部筛盘；
b.更换外壳部分磨损板件；
c.各辊道电机解体检修；
d.各轴端轴承清洗、检查加油；
e.各减速机解体检修；
f.联轴器检修；
g.电气控制部分检修。
1.4滚轴筛检修工艺及质量标准
a.减速机检修参照圆柱齿轮减速机检修工序，其轴承的有关要求参照有关轴承部份。
b.筛盘的更换：
a)当筛盘盘齿磨损量≥80%齿高，应更换筛盘，否则，过大煤块滚轴上产生滑动，影响设备正常运行。
b)首先拆除轴两侧筛箱上的箱板，再打开轴承上座；
c)拆除箱体螺丝，打开箱体，吊出滚轴；
d)依次拆除滚轴上的半联轴器、轴承、锁片、筛盘，清洗检查后装上新筛盘；
开始重新装配，装配工序与拆卸工序相反。
e)．
c.内部衬板磨损至原厚度的2/3予以更换。
d.轴承清洗、检查、加油参照轴承检查有关内容。
e.联轴器的检修参照联轴器检修标准进行。
1.5 试运及验收
a.新滚轴筛筛盘应无变形、无裂纹、无缺齿现象；
b.检修完毕后，用手盘筛轴，筛轴应能灵活转动，清理环能自由移动。
c.与运行联系交票送电，会同运行、部质检人员三方进行验收。
d.进行空载运行2小时，机械各部运转正常、无异响、无渗漏油现象，轴承温度不超过70℃，总电流≤72A。
e.落煤管、筛斗不漏煤、粉。
f.现场清洁，符合卫生要求。
g.办理工作票终结手续，并及时整理材料上报存挡。