热压炉操作流程
真空热压炉操作规程及注意事项
真空热压炉操作规程及注意事项一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。
二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态：1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；2、加压“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小；以上检查无误后，先打开主电源开关，再打开次电源开关。
三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两个盖子，将待烧样品放入炉体。
若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上，否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以及内层保温盖拿掉方可进行实验。
注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体以免发热体和炉壳之间发生短路。
四、设定加热程序1、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档，顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。
1000－2000℃，可采用红外自动控制炉温。
注意：升温必须在真空状态下进行；注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。
2、降温：可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。
注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。
五、设定加压程序1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1.0-1.5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。
2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压，通常设定程序来对样品进行自动加压。
设备可以实现的最大压力值16MPa，相当于10t（16MPa=10t）。
A：手动加压：旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。
加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小。
B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
热压机操作指令
热压机操作指令概述本操作指令旨在提供热压机的正确操作方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请严格按照以下步骤进行操作。
操作步骤1. 确保热压机处于正常工作状态，周围环境清洁无障碍物。
2. 检查热压机的电源和供电线路，确保连接牢固稳定。
3. 打开热压机的主电源开关，待设备自检完成后，确认其工作状态正常。
4. 使用压力计检查热压机的工作压力，并确保其处于合理范围内。
5. 将待加工的材料放置在热压机的工作平台上，并根据需要进行定位和固定。
6. 调整热压机的温度和压力控制参数，根据加工要求进行设定。
7. 按下启动按钮，使热压机开始工作。
注意观察设备的运行状况和操作过程中是否存在异常情况。
8. 在加工过程中，定期检查热压机的温度和压力参数，确保其稳定在设定值范围内。
9. 加工完成后，先关闭热压机的加热系统，待温度降至安全范围后，再关闭主电源开关。
10. 清理和维护热压机，包括清除加工残留物和润滑移动部件。
注意事项- 在操作热压机前，请确保自己已经熟悉热压机的使用说明书，并具备相关的安全知识和技能。
- 在操作过程中，应注意避免突发事件的发生，如材料熔化、火灾等，及时采取必要的应急措施。
- 操作人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、安全手套等。
- 任何时候都不要强行操作损坏或工作不正常的热压机，应及时报修或寻求专业人员的帮助。
以上即为热压机的操作指令，请严格遵守。
在操作之前务必确认所有安全措施已经采取并符合规定要求。
祝您操作顺利！。
热压机的操作规程
热压机的操作规程一、前言热压机是一种常见的工业设备，用于将高温和高压应用于物体，使其固化、烘干或塑造。
为了确保热压机的安全运行和有效操作，本文将介绍热压机的操作规程和注意事项。
二、设备准备1.检查热压机的电源和控制设备，确保正常工作和连接稳定。
2.清洁热压机的工作台面和模具，确保无杂质和污垢。
3.检查热压机的液压系统，确保油液充足，并检查油路是否畅通。
4.确认热压机的温度控制设备工作正常，可以准确控制和调整温度。
三、操作步骤1.将待加工的物体放置在热压机的工作台面上，并确保定位准确。
2.根据工件要求，选择合适的模具，并将其安装到热压机上。
3.调整热压机的工作参数，如温度、压力和时间等。
根据物体的材料和工艺要求，设置合适的数值。
4.启动热压机的加热系统，并根据设定温度进行预热。
在预热过程中，可以进行模具的对位调整和调试。
5.当设定温度达到后，将热压机的压力系统启动，并逐渐施加压力，直至达到设定值。
注意在施加压力时，要保证压力均匀分布。
6.保持设定压力作用在物体上的时间，使其完成固化或塑形。
7.在固化或塑形时间结束后，逐渐释放压力，并将热压机的温度调至室温。
8.打开热压机的模具，取出已加工完成的物体，并进行质量检查。
9.清洁热压机的工作台面和模具，以备下次使用。
四、注意事项1.在操作过程中，遵守所有安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
2.定期检查和维护热压机的相关设备，确保其正常运行和寿命。
3.当出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时进行处理或维修。
4.操作结束后，及时清理和整理热压机的工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、总结本文介绍了热压机的操作规程和注意事项。
通过遵循正确的操作流程、设备准备和注意事项，可以确保热压机的安全运行和有效操作。
对于使用热压机的工作者来说，掌握这些操作规程是至关重要的，可以提高工作效率和质量。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
真空热压炉操作规程
真空热压炉操作规程一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；7.升温曲线设定：1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”；5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”；10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”；13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa二、加压操作步骤：①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；③关闭炉盖；④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
真空热压烧结炉操作流程
真空热压烧结炉操作流程1)准备“水、电、气”：打开总电源、冷却水电源、电柜内各开关，观察冷却水箱水位，打开冷却水箱开关，点击水泵、压缩机。
电柜开机，登录密码111111。
设备关机时，炉体须真空状态保护。
2)开炉装料：炉内为负压时，松开炉扣，调节上压头顶杆至适当位置，打开放气阀对炉体放气，待到电子示数为零，用液压杆升起炉盖，取出上顶盖与上顶小盖，装填模具与上压头，调节模具内样品位置于加热区中心，盖上上顶盖，保证装填后上压头与上顶盖位置平齐。
注意尽量不要触碰炉内加热丝。
炉盖归位，调节上压头顶杆使得顶杆与上压头对齐，松开液压杆降低炉盖，继续调节上压头顶杆锁紧，再锁紧炉扣。
3)电炉抽真空：点击“工艺控制”、“真空控制”，点击“机械泵”，声音稳定后点击“上蝶阀”，锁紧炉扣，预抽至20Pa 以下。
点击“工艺控制”、“压力控制”、“压头上升”，施加预压力至不再位移，点击“位移清零”。
（接清洗气路）打开“下蝶阀”，锁紧炉扣，真空度到20Pa以下后打开“扩散泵”，预热45min以上，关闭“上蝶阀”，打开“主蝶阀”，直至炉内真空度达到工艺要求。
4)清洗气路：点击“气氛控制”，点击“充气阀”，手动打开充气阀门，真空度到20Pa以下，关闭“充气阀”，然后手动关闭充气阀门。
打开气瓶减压阀，向管道内充气。
重复上述步骤两三次。
5)工艺设置：点击“工艺设置”，点击“配方管理”，设置时间、温度（最高1600℃）、功率上限（最高60%）、压力（最高31T），点击保存，输入工艺名称，下载到PLC，再次输入工艺名称。
弹出是否马上执行，可选“否”。
压力计算公式：使用φ20模具，若需加载x MPa，则压力为πx /100 吨使用φ30模具，若需加载x MPa，则压力为2.25πx /100 吨6)参数设置：点击“参数设定”，工艺总步数（最多36步），存盘时间可调节，其余按钮选择“PLC控温”、“渐变模式”、“手动模式”、“PLC控压”、“渐变模式”。
热压机操作规程
热压机操作规程热压机的操作规程需要严格遵守，以下是具体的操作步骤和注意事项：1.准备事项在操作前，需要清理好工作场地，包括机床、工作台面以及杂物、灰尘和残胶等。
同时，需要识别生产单要求，准备好待加工的基材和面皮，并分类堆放在合适的位置。
检查机床各部件是否完好，功能是否正常。
2.操作步骤首先需要调试仪表，根据基材面积和厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85°C，热压3-4分钟。
然后进行预热，依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方可加工产品。
根据气温和不同基材，正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。
待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。
将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。
闭合热压床开始热压。
热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。
将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。
3.注意事项在操作机床时，必须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。
敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。
所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。
机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆积之杂物。
热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。
作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。
作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。
热压机操作手册
热压机操作手册一、合用范畴1、可加工板最大长度×宽度：2500mm×1300mm。
二、操作程序1、打开电源主机开关，按正常操作程序检查机器的运转与否正常，如有异常状况须立刻停止使用，并报机修及时解决。
2、清洁工作台面，使机台平整光滑。
3、工作中，机器操作员要认真看好对面人员的手与否离开机身，如一切正常后方可闭合。
4、将工件以热压机下面的油缸为中心，均匀放置板件，且厚度一致，确保各油缸受力均衡。
5、根据工件面积、工件所需压力调节所需油压（普通木皮为20mpa）。
6、根据工件材料调节所需时间和温度（普通木皮温度为90℃，时间为 3 分钟）。
7、左右手同时按两个上压按纽，使压板向上压紧工件。
8、卸压时间到后机器会蜂鸣，用手拉下手动启动机构，取出工件，放于指定位置。
9、工作完毕后，先关闭电热开关，油泵继续运行 10 分钟后方可关闭油泵开关。
10、停机时应让机器处在闭合状态，停机时间长应取出被压板件。
11、关机：关掉机器开关和电源开关。
12、清洁机器及周边卫生。
三、安全注意事项1、非本机指定操作人严禁私自开机操作。
2、操作时注意力要高度集中，保持头脑苏醒，严禁酒后操作。
3、不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等，遇紧急状况时应及时拉安全电缆线。
4、机器在运行过程中，严禁将手靠近或接触热压机平台。
5、放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。
6、生产过程中，板材在热压板上的位置必须对称、平行、平整。
每个油缸对应的热压板上必须放有等厚度的板材。
要及时去除热压板上的木皮、木屑、胶块等杂物。
7、工作过程中，不要随便变更加热系统中温控开关（WK）的设定，如果需要重新设立时，应报组长或机修人员进行设定。
8、关闭加热炉时，应先关闭电热管、循环泵继续运行约 10 分钟后方可关闭油泵按钮，否则有烧坏热油炉的可能。
9、热压停机时，热压板应处在闭合状态。
10、机器出现异常状况及时向机修班报告。
11、工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工作。
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ZT系列热压炉操作流程
一．开机前的准备。
1.准备好试样（将材料放入模具，或者把材料放入坩埚）
2.打开主电源及控制电源。
3.打开热压炉循环水，并观察循环水无故障，
4.打开空压气源。
二．装好模具（坩埚）准备（热压实验用模具，烧结实验用坩埚）。
1．打开放气阀，将大气放入炉内，拧开炉盖与炉体处连接螺母。
2．将上横梁处固定压头旋至最上端。
（坩埚烧结不须此操作）
3．把下压头降到最底端的位置。
（坩埚烧结不须此操作）
4．向上开启炉盖手动装置，往右旋开炉盖。
5．拿开保温桶盖，将上次试样取出，
6．放入新的试样，（模具需对好中心，配好所需要的垫块高度，高于保温桶盖5mm处。
）（如用坩埚烧结，只要将坩埚放在发热体中心处即可。
）7．盖好保温桶盖及炉盖，锁紧炉盖与炉体处连接螺母。
（如坩埚烧结勿忘记保温桶盖小盖）
8．将上横梁固定压头放下与炉盖上压头接触并固定紧螺母。
（坩埚烧结不须此操作）
9．计算好模具所需压力，设置到仪表。
（坩埚烧结不须此操作）
三．真空操作
1．检查所有的阀门都处于关闭的状态。
（手动放气阀.充气阀.放气阀.上蝶阀.下蝶阀.主挡板阀）
2．打开机械泵，待机械泵运行平稳以后（约30s），打开上蝶阀，当真空度高于1000Pa时，打开下蝶阀，待真空度高于15Pa时，启动扩散泵预热（约30至45min），打开主档板阀，同时关闭上蝶阀。
真空很快进入高真空。
3．如材料充气烧结，将真空抽到10Pa以下即可，不需起用高真空系统。
4．达到用户所需要的真空度时即可启动加热系统。
我方建议真空高于（1.33×10-1Pa）启动加热。
四．加热操作
1．加热分为手动自动两个部分（建仪自动加热方式为首选）。
手动部分：启动加热按扭，将加热控制选择开关打到手动的位置，顺时针旋转加热手动调节电位器，即可控制加热所需的功率大小。
开始时负载电压不得超过10V，负载电流不得超过0.5KA。
待温度均匀后根据所需要的温度调节输出的大小，超过1600℃时要将温度转换按扭打到强制红外，如果要停止加热,逆时针旋转加热手动调节电位器到最小,停止加热按扭。
低于1600℃时要将温度转换按扭打到强制热偶。
降温后将温度转换按扭打到自动位置。
自动部分：启动加热按扭，将加热控制选择开关打到自动的位置，起动仪表程序即可。
仪表的具体操作详细见附带的仪表操作说明书。
程序运行结束后，停止加热按扭，待降到低温后（800℃以下）停止仪表上的程序按扭。
如要中途停止加热,可直接停止加热按扭，在1600℃以上时需要将温度转换按扭达到强制红外。
才可以停止加热程序。
降温后将温度转换按扭打到自动位置。
2．升温的最快速率如下，建议用户做工艺时参考。
0—800℃10℃/1min 50％—60％
800—1500℃10℃/1.5min 60％—70％
1500—2000℃10℃/2min 70％—80％3．建议用户在300℃以下采用手动升温。
（由于低温时炉温均匀性不好，自动升温波动会很大）
五．液压操作
1．液压分为手动自动两个部分
手动部分：启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到手动位置, 顺时针旋转液压手动调节电位器.调到所需要的压力. 把油压运行选择开关打到上升.这时将会对产品进行加压。
若要将压头降到最底部位置，把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果要停止加压, 就将油压运行选择开关打到停,逆时针旋转液压手动调节电位器到最小,停止液压泵按扭。
自动部分: 启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到自动位置,将所需要的压力值设定到仪表,待设定值与实际值偏差在±0.02时,将油压运行选择开关打到上升. 这时将会对产品进行加压。
若要将压头降到最底部位置，把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果停止加压, 就将油压运行选择开关打到停,逆时针旋转液压手动调节电位器到最小,停止液压泵按扭。
2．根据用户的材料自己配备所需要的模具，
3．模具的计算公式如下：供用户参考。
系统允许加压＝上或下冲头的面积（cm2）×耐压极限（MPa）÷98 MPa≈吨
注：1吨≈98 MPa 1㎏≈0.98 MPa
我方的电脑显示的压力单位是吨，仪表上设定的数值要小于电脑显示的
1.25倍，(10吨的热压炉仪表上显示的数值小于电脑显示的0.625倍)
在计算出系统允许加压后÷1.25倍＝仪表的设定值。
（在计算出系统允许加压后÷0.625倍＝仪表的设定值）
六．停机操作
1．根据用户工艺高真空不使用后，先关闭主挡板阀，停止扩散泵加热，待扩散泵冷到常温后关闭下蝶阀。
（约60分钟后可以关闭下蝶阀）
2．停止加热后，待温度降到200℃以下时可以关闭连接炉体的阀门（上蝶阀.
下蝶阀.主挡板阀）在扩散泵已经停止后，停掉机械泵。
3．当炉温，扩散泵温度都降到安全位置后，液压部分也处于停止状态，可以停止冷却水。
4．所有机械部分都停止后，停止气源和电源及水源。
七、气氛操作
1．本公司生产的设备可充气保护气氛进行烧结，N2（1800℃以下），Ar等均可充入。
氢气也可使用，但要注意使用环境必须通风，应先抽真空后充气（有
条件应先充入氮气进行冼气），在加热前必须做爆鸣试验，。
2．充气烧结有二种形式，第一种是采用微正压烧结，即先抽真空后充入保护气氛到炉压为微正压（一般表压不超守0.03MPa），加热升温，升温过程中如
炉压上升可手动排出些气。
降温过程炉压下降可手动补充些气体。
当然，如
你选购的是本公司的高端产品，则当炉压波动时充、排气会行动进行的。
3．第二炉是采用常压烧结，先抽真空后充入保护气氛，到圆形压力表指示微正压（表压过零）打开排气阀，排气阀预行接上一气管，气管另端插入一装满水的玻璃瓶（或其他容器）。
观察气泡量多少来调节进气阀的大小，一般只要有少量气泡排出。