压缩机振动位移安装注意事项
空压机振动波动的原因及预防措施
空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。
虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。
本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。
1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。
当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。
1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。
如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。
1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。
这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。
1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。
2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。
通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。
2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。
通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。
2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。
应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。
同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。
2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。
通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。
3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。
为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。
往复式氢气压缩机振动监测及减振措施
往复式氢气压缩机振动监测及减振措施摘要：往复式压缩机在石油化工、天然气输送管线等领域有着广泛的应用，其中，以电机为动力的活塞式氢气压缩机是加氢装置的核心设备。
本文针对往复式氢气压缩机的振动问题，分析了压缩机及其附属管路的振动特性，采用在线监测和故障诊断技术，实现对往复式氢压机的振动监测，并提出相应的控制措施，确保压缩机的长期稳定工作。
关键词：往复式压缩机振动措施监测引言加氢工艺要求温度高、压力大，往复式氢气压缩机在该领域有着无可替代的地位，但同时也存在着振动复杂、故障率高、运行周期短等问题。
尤其是在机组运行过程中，若不能得到及时的检测和处理，将会造成高压、易燃、易爆等危险气体的泄露，从而引发火灾和爆炸。
因此，研究并掌握往复氢压缩机的振动机理，监测其工作状态并消除其振动，是保证其安全、稳定、长期运行的关键。
1往复式氢压机的工作机理往复式压缩机的主体部分包括：机体（曲轴箱），曲轴，连杆，十字头，中间连接体，气缸，活塞，活塞杆，填料，气阀等。
其工作原理为：通过活塞在汽缸中的往复运动和气门的对应打开和关闭动作，使得汽缸中的气体完成膨胀，吸气，压缩，排气四个过程，持续地进行循环，将压力较低的气体增压排放出去。
往复压缩机工作压力范围广，但结构复杂，易损零件多，气流波动大，振动复杂。
往复压缩机的运动部件是其工作原理和易损件。
根据不完全统计，在压缩机的失效中，阀的故障约占40%，而活塞和填料组的故障约为30%，而传动件包括活塞杆、十字型、大、小瓦和曲轴的故障则约占总故障的20%。
2状态监控系统BH5000系统拥有丰富的分析图，能够为设备的管理、运行和维护人员提供丰富的、专业的机组状态解析图，能够对机组的运行状况进行精确的把握，并对其进行故障判断。
2.1BH5000传感器的主要监测参数及工作原理(1)活塞杆的沉降：利用电涡流传感器测定了活塞杆的沉降位移，单位为um。
主要用于检测活塞支承环、活塞环的磨损问题、磨损程度以及交叉头的检测。
压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述
压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述一、安装找正往复式压缩机的安装找正工作特别重要，安装找正的好坏直接影响着压缩机今后的正常运行和使用寿命，因此，需要认真地做好这项工作。
压缩机的安装找正是一项多工种协作的工作，需将工作挨次支配得当，人员安排合理。
除了制定周密可行的安装方案外，整个工作还需要统一指挥与调度。
安装找正时，零部件都已修复完毕，故要求吊装时非常谨慎。
下面仅对机身、曲轴、气缸和中体的组装要求加以介绍：（一）机身组装要求1)用煤油注入机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经24h不应有渗漏现象。
如发生渗漏，须进行修补后再试验，始终到完全合格时为止。
2)机身的纵向和横向水平度误差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上侧量；L形压缩机在机身法兰面上测量。
3)双列压缩机两机身的中心线，其平行度误差在每米长度上不大于0.04mm；水平度位差在每米长度上不大于0.1mm。
（二）曲轴轴承组装要求1)轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90～120的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%～80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%；接触点应匀称分布。
2)轴瓦与轴颈问的径向和轴向间隙，应符合规定。
3)曲轴的水平度误差在每米长度上不大于0.1mm。
4)曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度误差，在每米长度上不大于0.05mm。
（三）气缸和中体组装要求1)气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏则应补修好后方可组装。
2)卧式气缸中心线应与机身中心线相重合，其同轴度误差应符合表6-17的规定。
如不符合规定时，允许用刮研气缸（或中体）法兰接合面的方法达到要求，而不允许在法兰接合面加衬垫。
3)立式气缸中心线应与机身十字头导孰中心线相重合。
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
振动、位移监测系统的安装和调试
振动、位移监测系统的安装和调试作者：马洪岩来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：轴承振动和轴承位移的实时监测是压缩机安全稳定运行的重要保障，本文从振动、位移监测仪表的基本组成入手，重点介绍了振动、位移监测仪表的现场安装、单体校验和系统试验等内容，提供了该类仪表在施工中的方式方法。
关键词：压缩机；探头；电涡流传感器；静态曲线；安装试验中图分类号：TH45 文献标识码：A1 振动、位移监测系统的组成振动、位移监测系统一般用于对压缩机轴承磨损状况实施监测与报警，主要由振动、位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。
探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪安装在仪表控制室内，并配备计算机进行画面监控。
2 监测仪表到场后的开箱检验压缩机机组不论来自哪一个生产厂家，进入施工现场都是汽车运输的，在完成正确的卸车作业及保管后，就要组织业主、监理、施工单位及制造厂家等相关人员进行开箱检验。
涉及机械、管道、电气、仪表等专业和技术、供应、采购等部门。
开箱检验需在库房内进行，在露天场地开箱时，必须有妥善的防护措施。
开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
根据设备装箱单，找出振动、位移监测仪表的包装箱，一般都有专门的木箱或纸箱打包仪表部件。
照装箱单核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷。
厂家通常把振动、位移的探头、前置放大器、延伸电缆包装完好的放在专用仪表箱内，但也有把前置放大器、延伸电缆存于压缩机本体周边的接线箱中的情形。
检验完成后，将相关仪表设备、部件的防水、防潮层包装进行恢复，交给仪表专业人员保存于安全、稳定的专用库房，并及时做好设备开箱检验记录。
3 单体调试前的准备工作振动、位移传感器的安装具有严格的技术要求，初始安装位置的确定是关系到监测系统能否正常运行的关键，初始安装间距的数据是建立在试验数据的基础上的。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第３．３．８条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求：一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾歪度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图３．３．８的范围内。
第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。
各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。
第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。
各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。
第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合以下要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的。
第３．３．１２条风机试运转，应符合以下要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明缘故并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时刻不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
压缩机喘振与调节方法
压缩机喘振与调节方法压缩机的喘振是指压缩机在运行过程中出现的振动和噪音现象，通常产生的原因有两个方面：机械方面和气动方面。
喘振会严重影响压缩机的正常运行，甚至导致设备故障和损坏。
因此，对于压缩机的喘振问题，需要采取一些调节方法来减少和消除。
一、机械方面1.检查压缩机的支撑结构和基础，确保其稳定性。
如果支撑结构不牢固或基础不稳定，容易引发振动和噪音，导致喘振问题。
2.检查压缩机的叶轮、轴承和其他转动部件的装配情况和磨损程度。
如果叶轮装配不当或者轴承磨损严重，都会导致不平衡振动和喘振现象。
需要及时更换磨损严重的部件，并确保装配的正确性。
3.清洗和维护压缩机的冷却系统，确保冷却效果良好。
如果冷却系统存在堵塞或冷却水流量不足，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。
4.对于柱塞式压缩机，要定期检查气缸套的磨损情况，及时更换磨损严重的气缸套，并确保柱塞的正确配合度。
柱塞不良配合度会引发气缸内部的振动和噪音。
二、气动方面1.检查压缩机的进气阀和排气阀的工作情况。
如果阀门存在卡滞或密封不良，会导致气体回流和压力不稳定，引发喘振现象。
需要及时清洗和维护阀门，确保其正常工作。
2.对于容积式压缩机，要调节气缸的容积比。
容积比过大或过小都会引发振动和噪音，需要根据实际情况进行调整。
3.检查压缩机的冷却器的工作情况，确保冷却器散热良好。
如果散热不良，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。
4.检查压缩机的管道系统，确保管道的密封性和稳定性。
如果管道存在泄漏或支撑不稳定，会导致气体流动不畅，引发喘振。
在调节压缩机喘振时，应先排除机械方面的问题，检查和维护压缩机的各个部件。
如果机械方面的问题已经解决，但喘振问题仍然存在，则需要进一步检查和调节气动方面的问题。
压缩机的防振方法解析
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在一些小设备上有些生产商已经在设备上加入了减振装置，使设备对 现场的施工要求降低很多。所以被人认为该设备不需要地基要求，以为 接上管道和电源就可以用。这也确实给一些工厂提供了很大的便利，但 在设备的实际运行中，不管设备的设计有多么好，多么卓越，也只是设 备的一部分，合理的安装会使机器的故障降到最低。（现在国家也已经 出台了压缩机机房的设计标准，只是对地基没有太多的谈起）使压缩机 装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和 力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑 防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的 平衡，气流脉动的影响，也已经越来越多的引起了人们的重视，努力使 其对装置运行的影响降到最低。
关于设备的减振一般有以下几种：最常用的就是橡胶垫减振（如图1所 示）。除橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。, W# Q2 @" u( {6 ` 压缩机房的防振 a. 压缩机房应选择工厂环境空气最洁净的地方。应避免有酸、碱、氯等 化学物质的场地，在多数工厂把压缩机站和污水处理、酸化池等放在一 起，这是非常错误的选择，因为酸性等化学元素对油的破坏性是非常大 的，他可以在短期内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。9 e' [6 b. 压缩机房应具有良好的通风、隔音条件，同样应具有较好的排污系 统。: ?: N' D/ d8 S1 M+ q1 W0 c. 压缩机周围须保留足以让零部件进出的空间，压缩机四周离墙至少1.5 米以上；压缩机房与压缩机间的净高度应不小于4m，便于设备的通风 及安装起吊设备，以方便日后的维护。如压缩机安装在密闭的压缩机房 内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 d. 隔音值班室或控制室应设观察窗，其窗台标高不易高于800mm。 e. 有发展可能的压缩机气站，其压缩机端的扩建端应预留扩展位，便于
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压缩机振动位移安装注意事项
许居贵
一、 压缩机测量仪表
1. 振幅
也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。
运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内，
如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。因此可
以用来判断设备的运行状态。
2. 转速
压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系，
它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转
速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时，
转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速
也会表现得不稳定。因此，转速通常是设备状态监测与故障
诊断中比较重要的参数。
3. 轴位移
轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系
统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也
是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。
对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的
发生。除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时，
例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。因此轴向位置
的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信
息。
二、振动、位移测量
在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。世界上
第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用
于工业生产的。
1、工作原理
电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源
时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头
的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没
有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，
如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产
生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.
由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，
即改变了线圈的有效阻抗。
H1
线圈 r
H2 d
金属导体
2、系统构成
典型的电涡流传感器系统主要包括传感器（也称探头）、延伸电缆和
前置器三大部分。根据使用场合不同，也有探头和延伸电缆一体的。
2-1. 探头
一套典型的探头通常由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成。
线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺
寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定
性。
传感器采用经过特殊处理的聚苯撑硫，通过“二次注塑”线圈密封在
其中。这样就增强了探头头部的强度和密封性，可以在恶劣的环境下
可靠工作。（尽管如此，探头头部也是系统一个弱点，比较易碎，在
使用时要小心）头部直径取决于其内部的线圈的直径，由于线圈直径
决定传感器系统基本性能---线性量程，因此通常用头部直径来分类
和表征各型号的探头，一般传感器线性量程大致是探头头部直径的
1/4~1/2。常用的有5mm,8mm,11mm,25mm几种
2-2. 延伸电缆
延伸电缆是用于连接探头和前置放大器（或是变送器）的，也是用同
轴电缆，长度需要根据传感器的总长度来配置。这主要取决于前置放
大器（或是变送器）与安装在设备上的探头二者之间的距离来确定。
采用延伸电缆的目的主为了缩短探头尾部电缆长度，因为通常安装时
需要转动探头，过长的电缆不便随探头转动，容易扭断电缆。延伸电
缆根据探头的使用场合和安装环境，可以选用带有不锈钢铠甲，以保
护电缆。
2-3. 前置放大器
前置放大器简称前置器，它实际上是上个电子信号处理器：一方面前
置器为探头线圈提供高频交流电源，通常为-24VDC。另一方面前置器
感受探头前面由于金属导体靠近引起探头参数的变化，经过前置器处
理，产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化的输出电压或电流
信号。
振动探头传感器 位移探头传感器
前置器 延长电缆
2-4、
系统连接
三、振动探头传感器安装
振动探头传感器的安装我们拿本特利3300系列8㎜探头来说，
采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面0.25㎜
开始，0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探
头的零点间隙值为1.27㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界
值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/㎜。那么零界
点电压就由灵敏度×零点间隙值=-7.87×1.27≈-10V。
计算得出的结果零界点电压V=-10V(通常本特利3300系列探头
为-10.0VDC)便是安装振动探头传感器所要调整到的数值。主要安装
步骤：
1) 探头插入安装孔之前，应保证孔内无杂物，探头能自由转动而
不会与导线缠绕。
2) 将探头拧入安装孔导线位置通过延长电缆连接至前置器，然后
给前置器送上-24VDC电源。若现场暂无送电条件，可用一台
-24V的临时电源箱供电。
3) 用数字万用表测量前置放大器的输出的电压值。
4) 利用专用工具旋转探头使它慢慢装入安装孔，当测量万用表突
然有电压显示时证明探头已经安装到0.25㎜~2.25㎜线性范围
内，此时需要细心微调，防止过快调整使探头与测量轴接触、
产生挤压损坏探头。
5) 慢慢调整当探头间隙电压达到-10V后，旋紧防松螺母。探头被
固定后，探头的导线也应牢固。
延伸电缆的长度应于前置器所需的长度一致，任意的加长或缩短均会
导致测量误差。
6) 具体安装连接如图1所示。
图1 传感器探头安装示意图
每个测点需要同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在
轴承两边的同一平面上相隔90°±5°。由于轴承盖一般是水平分割
的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，从原
动机端看，分别定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向），X
方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。如图2所示
图2 同时安装两个传感器探头
四、位移探头传感器安装
位移探头传感器与振动探头传感器技术参数是一样的，所不同的
是探头结构和安装方法不同。位移安装的主要难点是计算出安装的零
界电压即V值，安装位移要涉及到被测转子的窜量值。这里介绍两种
安装方法：
一种简单的安装方法是让机械人员配合用千分尺为测量工具把
轴撬到1/2位置，即零点位置，然后我们把探头安装到V=-10V电压
值即可，此方法特点精度有限、只适用于转子较小的压缩机而且对机
械人员操作要求较高。
第二种方法安装精度较高被广泛使用，同时解决了因机组转子较
大操作人员无法把转子撬到1/2位置的难题。首先确定转子的窜量
值，这个问题容易解决，一般在机组的参数说明书内就可获取到；其
次需要让机械人员配合把转子撬到一端，远离端或靠近端都可；然后
用计算公式得出安装零界电压值，我们假设窜量值用C（chuan）表
示，零点间隙值为L，灵敏度为M，零界电压值为V，得出公式：
V远=-(L+C/2)×M ; V近=-（L-C/2）×M
注意事项
安全监控仪表检测机组的各种参数、数据，监控着机组健康程度，
保护机组能够安全运转。所以仪表安装质量的好坏至关重要，除了安
装精度要求之外，还有以下要注意的：
1) 确定探头安装位置，检查安装孔的内丝是否完好， 对探头进
行涂密封胶进行紧固密封。
2) 与机械人员密切配合，掌握轴承确切位置，保证探头的正确定
位。
3) 探头的测量精度高，价值昂贵，易损坏，所以在探头的安装运
输过程中应加强管理。
4) 探头安装结束后对安装外观检查，核实安装位置、探头选型、探头
安装紧固件的松紧程度，对探头连接管和固定盒（俗称大头冒）之
间的紧固程度。
5) 延长电缆的安装要注意电缆接口的导电性能，接口采用的是镀金接
头，接头处一定要安装接头保护器，防止因长期浸泡油中导致导电
失常。
6) 对探头安装值进行复查，因机械人员对机组进行扣盖、配管等工作
会对探头安装值产生影响，探头端密封性进行检查，确定密封垫片
加装，并在螺纹连接处用密封胶做密封处理，防止机组运行时在压
力的作用下润滑油从探头口处渗漏。
五、校验
检查效验
检查项目
1、探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层
不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2、延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破
损。
3、前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与
安装盒之间需有良好的绝缘层。
4、信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝
缘电阻应大于5MΩ,并要求单点接地。
5、监测器部件完好，其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能
正常，零点准确。