浅谈往复式压缩机振动产生的原因及消除方法.
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨造成往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：
1. 设备安装不稳：往复式压缩机的安装位置不平稳、固定螺栓松动等原因都可能导
致设备振动。
2. 不平衡质量：往复式压缩机在制造过程中，如果某些零部件的质量分布不均匀，
或者安装不当，都会导致设备在运行时产生不平衡质量，进而引起振动。
3. 压力脉动和气流不稳定：由于往复式压缩机的工作原理决定了其输出的压力和气
流是周期性变化的，如果设计不当或者存在机械故障，都会引起压力脉动和气流的不稳定，进而导致振动问题。
1. 合理设计：在往复式压缩机的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范
进行。
合理选择和配置零部件，确保其质量分布均匀，减少不平衡质量的存在。
2. 定期维护：定期对往复式压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运行和固定的
螺栓不松动。
定期检查和更换磨损严重的零部件，避免因故障导致振动。
3. 合理安装：在设备安装过程中，应该确保设备安装位置平稳，固定螺栓紧固牢固。
还应考虑减振装置的使用，以减少机械振动的传递。
4. 减少压力脉动和气流不稳定：通过优化往复式压缩机的工作参数和调整设备结构，可以减少压力脉动和气流的不稳定。
合理选择和使用阀门和管道设备，也可以降低振动问题。
往复式压缩机振动的产生可能由多种原因引起，因此必须采取适当的措施来减少振动。
通过合理设计、定期维护、合理安装和减少压力脉动，可以有效地降低振动问题，提高往
复式压缩机的运行稳定性和工作效率。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨摘要往复式压缩机在现如今的生产和生活中的运用越发的广泛，其带来生产技术的进步改善生活质量的同时，也会因为其本身存在的各种结构性问题，产生较大的振动，一旦振动问题过大，既会影响机器的运转和生产，也会带来较为严重的噪音污染。
本文即是在分析往复式压缩机工作原理的基础之上，根据实际运用中往复式压缩机产生振动的情况，从内外多个方面分析振动产生的原因，并根据其存在的问题提出对应的解决措施。
关键词：往复式压缩机；振动；原因；措施前言经济水平的升高为科技的发展奠定了良好的基础，现如今我国的各项生产活动中科技含量越来月高，在石油化工等项目中，往复式压缩机成为一种重要的科技化工具。
尤其是涉及到需要加氢的装置，往往会选择往复式压缩机以达到较好的压缩效果。
除此之外，往复式压缩机在生活生产中的多种运用，也不断改善着人们的生活质量。
但是这一技术在拥有众多优点的同时，也带来了一定的消极影响。
往复式压缩机因其在工作运行时会出现较为严重的振动现象，既不利于机械的正常运转，也产生了较为严重的噪音污染，因此需要对相关振动原因进行分析，并寻找对应的解决办法。
1.往复式压缩机工作原理分析对于往复式压缩机而言，存在着多种种类和运行方式，不同类型的压缩机在运行方式上存在着不同，但从压缩机的结构方面分析也存在着很多的共同性，一般的往复式压缩机在结构中通常都包括有：排气阀和吸气阀、气阀弹簧、气缸、活塞与活塞杆、曲轴、十字头、连杠等。
其中曲柄连杠与往复式的运动动力直接相关，将旋转转化为往复式的运转方式进而推动活塞做往复式运动。
具体的工作中一般分为4个阶段：最开始是活塞在气缸中的抽出，造成里面空气容积的膨胀，在这个过程中，气阀处于闭合状态；接着当管道内外的气压差到一定程度的时候，气阀的闭合状态结束，气阀打开吸入空气，直到气压差消失；再次当气压差消失的时候，气阀重新闭合，活塞将压缩管道中的空气；最后阶段是内部空气压缩到一定的程度，气压大于阀门的开启气压，则气阀打开，压缩过的气体被排出。
往复式压缩机管道振动分析及对策
往复式压缩机管道振动分析及对策摘要：往复式压缩机是一种广泛使用的压缩机。
它的振动分析和对策研究具有非常高的价值。
随着科学和技术的发展和进步，往复式压缩机存在几个问题。
例如，像往复式压缩机这样的管道振动问题不仅存在于应用中，而且存在于管道设计和安装中。
已经存在的管道振动问题与正常使用的往复式压缩机有关，如果处理不当，这将严重阻碍往复式压缩机的发展。
关键词：往复式；压缩机；管道振动；对策0 引言随着我们经济技术的进步，压缩机大大提高了人类的生活水平、工作水平和实验环境。
这些先进的科学和技术进步对生活产生了类似于噪音污染的负面影响。
现代空气压缩机在日常生活中广泛使用。
这些压缩机通常会干扰我们的工作，影响我们的生活和学习。
因此，需要研究压缩机振动的原因和对策。
1 往复式压缩机工作原理一般来说，往复式压缩机通常由独立的部件、操作单元、旋转连接器和辅助系统组成。
往复式压缩机的结构如下:1.排气阀；2.气缸；3.活塞；4.活塞杆；5.十字头；6.连杆；7.曲轴；8.吸气阀；9.气阀弹簧图1 往复式压缩机结构示意图压缩机和输送装置的主要部件是动力的主要组成部分，使动力在驱动水平上直接旋转成另一种运动，允许活塞做另一种运动，并在排气过程中继续更换气泵和压缩机。
2 往复式压缩机振动原因及危害2.1 往复式压缩机产生振动的原因往复式压缩机的运行特点是气缸内活塞的往复式运动，进气和排气是间歇性的，导致压力、速度等的周期性变化。
脉动气流与曲线、阀门、盲板等接触，产生随时间变化的激励力，引起管道振动。
由于脉动速度不到激发力的10%，管道中的振动来源是压力的脉动。
由于压力脉动，往复式压缩机的管道必须振动，但为了不损坏管道，则不需要太大的振动。
因此，管道振动的原因是两件事:第一，大气脉冲增加和激动力增加。
这是因为机器的设计不合理，管道中的缓冲条纹会引起气体柱的共鸣。
第二个是传送带的结构共振。
这主要是因为管道结构接近设备的频率，管道振动增加。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机气体管道振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到设备装置的正常运行，并严重威胁着工厂的安全生产。
本文分析了通常引起往复式压缩机气体管道振动的原因及常见的减振方法。
通过对一起往复式压缩机振动实例分析，针对原因提出合理的减震措施。
实施后现场实际运行情况良好，振动有明显改善。
标签：往复式压缩机;气体;管道振动;原因;减振措施管道内工作介质为气体的称为气体管道，动设备以及静设备是通过管道串联成工艺流程的，它主要起输运、传递介质的作用。
往复式压缩机在石油、化工、冶金、纺织、动力等部门中应用非常广泛，气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一。
往复式压缩机管道的振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到装置的正常运行。
在生产实际中，由于强烈地管道振动，将会使管路附件，尤其是管道的连接部位、管道与附件的连接部位和管道与支架的连接部件等处发生磨损、松动;在振动所产生的交变应力作用下，导致疲劳破坏，从而发生管线断裂、介质外泄，甚至引起严重的生产事故，给生产和环境造成严重危害。
因此分析其振动原因及消振措施，很有必要。
本文对往复式压缩机气体管道振动原因进行了简单地分析，并针对往复式氢气压缩机的振动问题提出了具体地减振措施。
通过减振措施的实施，机组运行情况明显改善，振动减小。
1管道振动分析使用的控制标准往复式压缩机管系的振动分析应满足：（1）满足美国石油学会API618标准脉动控制要求，保证压缩机管系气流脉动不超过允许值。
（2）根据美国普渡压缩机技术协会关于机械振幅要求，保证机械振动全振幅不超过允许值。
美国石油学会制订的AP1618标准，从量上规定了对压力脉动和振动控制的设计要求。
2 压缩机气体管道振动原因分析压缩机气体管道系统主要有3个振动源：一是管道内气柱的振动;二是气流压力脉冲在管件处冲击振动;三是管道的机械振动。
2.1气柱共振往复式压缩机在运行过程中，由于吸气、排气是交替和间断性的，另外活塞运动的速度又是随时间变化的，这种现象就会引起压力脉动。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，常用于制冷、空调、制气等领域。
往复式压缩机在工作过程中常常会产生振动，严重影响设备的稳定运行和使用寿命。
本文将从振动原因分析和减振措施探讨两方面进行讨论。
一、振动原因分析
1. 不平衡质量：往复式压缩机内部部件质量分布不均匀，如曲柄连杆、活塞等，会导致转子不平衡，进而引起振动。
2. 轴承故障：往复式压缩机的轴承如果出现磨损、松动、损坏等故障，会导致转子运动不平稳，产生振动。
3. 轴间距不匹配：往复式压缩机的两根轴之间的距离如果没有达到设计要求，会导致转子运动不协调，引起振动。
4. 泄漏问题：往复式压缩机在工作过程中，如果密封不好，会导致气体泄漏，从而使压缩机的运行不稳定，产生振动。
二、减振措施探讨
1. 设计优化：在往复式压缩机的设计过程中，应注意减小转子的不平衡质量，提高部件的加工精度，以减少振动产生的可能性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其工作正常，及时更换磨损严重的轴承，防止振动问题的发生。
4. 密封检查：注意密封件的使用寿命和密封效果，定期检查压缩机的密封情况，必要时更换密封件，防止泄漏问题引起的振动。
5. 安装减振装置：在往复式压缩机的底座上加装减振垫片或减振螺旋弹簧，以减小振动对底座和周围环境的影响。
往复式压缩机振动问题的原因有很多，可以从设计、维护和安装多个方面进行控制和改进。
通过合理的振动分析和减振措施的应用，可以有效降低振动水平，提高设备的可靠性和使用寿命，确保压缩机的稳定运行。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨摘要：往复式压缩机的振动问题一直是行业的关注焦点之一。
本文通过对振动原因的分析及产生机理的探讨，提出了适合往复式压缩机的减振措施方案。
一、引言往复式压缩机广泛应用于各行各业，是现代化生产的重要设备，但常常被振动问题所困扰。
压缩机的振动会影响其工作效率、工作稳定性、降低机械安全性能和寿命，还会导致与之相连的管道和设备发生损坏，造成生产事故。
因此，对于往复式压缩机振动原因的深入探究和减振技术的研究，具有重要的意义。
二、往复式压缩机振动产生的原因及机理1. 动平衡不良往复式压缩机的转子和曲柄往复运动，机体自然存在不平衡的情况，如果动平衡处理不良，将导致转子与机体相互影响，发生振动。
2. 受力不均衡管路的布置不合理、设备安装松动、地基变形等因素会导致往复式压缩机受到非均匀力的作用，从而引起振动问题。
3. 频率共振频率共振是指在机体内部或与周围环境形成共振的现象。
当往复式压缩机固有频率与其它设备或管道的共振频率相同或接近时，会引发共振，导致机体振动。
4. 液体脉动液体流动过程中，由于液体压力变化，使得液体速度也随之变化，进而引起质量分布和涡流产生，形成液体脉动。
如果装置不合理或运行条件恶劣，液体脉动将从液体端传递到机械端，引起振动。
5. 脚螺栓不紧往复式压缩机的底座与地基之间采用脚螺栓连接，如果螺栓连接不紧或者螺纹损坏，将导致机体稳定性受到损害，从而引发振动。
三、减振措施针对上述振动产生原因的分析，可以采取以下措施：采用成熟的动平衡处理技术对往复式压缩机的各部件进行动平衡处理，降低不平衡对机体的影响。
2. 设备安装合理设计管路，采用合适的减振措施，安装压力表和温度计，定期检查设备是否松动，确保设备的安装牢固。
测定往复式压缩机固有频率，对与之相邻的设备或管道进行改动，消除频率共振点，降低共振振幅。
遵循设计标准，使用合适的管道和阀门，控制液体流速和压力，避免液体脉动。
定期检查脚螺栓连接状态，修补螺纹或更换脚螺栓，确保底座稳定。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业和商业领域。
在使用过程中，往复式压缩机经常会出现振动问题，给设备的正常运行和使用带来困扰。
对往复式压缩机振动原因进行分析，并探讨减振措施，对于提高设备的稳定性和性能具有重要意义。
1. 不平衡不平衡是往复式压缩机振动的主要原因之一。
不平衡可能发生在转子、曲轴、飞轮等旋转部件上。
当这些部件出现不平衡时，会导致压缩机产生较大的振动。
2. 错位或偏心错位或偏心是往复式压缩机振动的另一个常见原因。
这可能是由于装配不当、机械零件磨损或损坏等原因导致的。
当机件错位或偏心时，会导致压缩机的运转不平稳，产生振动。
3. 轴承故障压缩机的轴承是支撑转子和其他旋转部件的重要部件。
当轴承出现故障，如磨损、疲劳等，会导致往复式压缩机的运转不稳定，产生振动。
4. 轴向不平衡力在往复式压缩机的工作过程中，由于活塞的上下运动，会产生轴向不平衡力。
这种不平衡力会导致压缩机的振动增大。
1. 均衡和调整旋转部件为了减少不平衡振动，可以对压缩机中的旋转部件进行均衡和调整。
通过精确矫正旋转部件的质量分布，可以减少不平衡振动的产生。
2. 检查和更换磨损零件定期检查往复式压缩机的机械零件，特别是轴承等易磨损部件，及时更换磨损严重的零件。
这样可以有效减少因零件磨损引起的振动。
3. 使用弹性支撑或减振器在安装往复式压缩机时，可以使用弹性支撑或减振器来降低振动传递。
弹性支撑能够吸收振动能量，减少振动的传递。
减振器可以调整其刚度和阻尼，以实现最佳的减振效果。
4. 框架设计优化对往复式压缩机的框架进行优化设计，可以提高其刚度和稳定性。
采用合理的结构和材料，可以减少振动的产生和传递。
总结：往复式压缩机的振动问题会影响设备的稳定性和性能，甚至可能导致设备的损坏。
对往复式压缩机振动原因的分析和减振措施的探讨具有重要意义。
通过采取合适的措施，如均衡和调整旋转部件、检查和更换磨损零件、使用弹性支撑或减振器、优化框架设计等，可以有效减少往复式压缩机的振动，提高设备的稳定性和性能。
往复式压缩机的振动原因分析及解决措施
往复式压缩机的振动原因分析及解决措施摘要：往复式压缩机组产生管道振动的原因，与其机械部件构成、工作原理密不可分。
本文对往复式压缩机出现的异常振动进行原因分析，并通过在管路增加限流孔板、增设止推支架或者更换地脚螺栓等一系列措施，有效地减少了压缩机振动，消除了安全隐患，保证了机组安全平稳运行。
本文主要针对机组运行过程中出现的异常机组本体振动及管道振动进行原因分析，并采取相应解决措施。
关键词：压缩机；振动；气流脉动引言润滑系统在整个压缩机系统中扮演着至关重要的角色，分别由曲柄连杆润滑系统、气缸填料润滑系统和油冷、油滤、油预热等辅助部分组成。
主要作用为延长压缩机零件的使用寿命，保障各润滑部位的正常运转。
轴头泵作为润滑油系统主要动力源，其主要依靠齿轮啮合空间的容积变化来输送液体，主动齿轮伸出泵体与主轴连接带动旋转，工作时给予一定的油压不断润滑设备主轴及部分接触部位，带走摩擦产生的热量以防零件烧毁造成设备损坏，因此轴头泵平稳运行是保证整个供油系统稳定的必要条件。
1往复式压缩机工作原理及设备简介（1）工作原理。
往复式压缩机主要是由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、辅助系统等若干个单一部分组成，其工作原理是通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，驱动活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现膨胀、进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
（2）设备简介。
志丹站共有五台往复式压缩机，布置方式均为单层分体撬装布置，其中再生气压缩机为两列两级，2D型对称平衡式压缩机、气缸为无油润滑双作用水冷式，BOG压缩机为四列两级，M型对称平衡式压缩机、气缸为无油润滑双作用水冷式，循环BOG压缩机为四列三级，M型对称平衡式压缩机、气缸为无油润滑双作用水冷式。
2机组运行过程中异常振动原因分析2.1齿轮泵存在困油现象和管线漏气进泵引起的振动钳工车间随即对该压缩机轴头泵进行检查，在拆检过程中排查出振动原因：传动盘柱销槽有拉毛、磨损痕迹，对柱销和柱销槽（加铜套）进行离心距测量，发现槽的离心距比销大0.5mm，联轴器轴孔磨损，配合间隙过大；轴头泵进行盘车，盘车过程流畅无卡点；管线无损坏漏气等；拆解泵体壳内存在困油旁通槽，因此问题主要在传动连接处。
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2.气流脉动引起的振动
气流脉动引起的振动包括气柱共振和管 道机械共振。 往复式压缩机在运转过程中,由于吸气、 排气的间歇性使管路中的气流压力和速度呈 周期性变化,这种现象称为气流脉动。在设计 过程中，可以通过多级配置来减小压力差，
以降低气流脉动。
2.1 气柱共振 管路系统内所容纳的气体称为气柱。因为气体 具有一定的质量，可以压缩、膨胀，具有一定的 弹性。气柱本身就是一个类似于弹簧的振动系统 。在一定的激发下会形成振动。而压缩机的吸、 排气过程就是一个激发的过程。所以，气柱在接 受激发后，把所形成的振动以声速向远方传播。 气柱有自己一系列的固有频率。设气柱基本固有 频率为K，若激发主频率F等于气柱的基本固有频 率K，则会发生气柱共振。
气体，d/D可以取接近0.5，对高速气体，可以取接近0.43。
另外，孔板材料与管道材料要相同，
孔板内径边缘处必须保留锐利棱角，不 得倒角，否则效果要降低。孔板的安装 位置，必须是有足够大的容器进、出口 法兰处。一般安装在缓冲罐出口和分离 器入口处。
2）加固管线、增加支撑：
（1）往复式压缩机的吸人或排出管道以及其它有强烈振 动的管道上的支架， 必须与压缩机基础和建筑物脱 开， 并不得在楼板或平台上生根， 应设计成 独立 的支架且支架的高度应尽可能低。 （2）管道支架应设在所有管道拐弯、 分支、 标高有变化 以及集中荷载附近， 其支架采用特殊的抑振管架， 而不能只为承重或止推架。 （3）设置支架应使管道固有频率避开激振频率的0 . 5— 1.5倍区域， 一般取激振频率的1.5 倍作为管道固有 频率进行设计。 （4）为防止机组的转动不平衡力引起管系振动，进出口 缓冲罐要有牢固的支承。 （5）在管道的固定支撑的部位放置金属弹簧、 胶皮或软 木等来改变管道系统结构的阻尼，其隔振、 减振的 效果比较好。
2.2 管道机械共振 输送气流的管道本身也是一个弹性系统。当气流脉 动时，由于压力的脉动变化，在管道拐弯处或截面 变化处就会有周期性的激振力作用。在激振力作用 下，管道就会发生振动。设管道的基本固有频率为 δ ，则如果激发主频率 F 等于管道的基本固有频率 δ 时 就会发生管道机械共振。气柱共振、管道机械共振 都与配管情况、管路始端、末端的边界条件有关。 如果配管不好，可能会出现F=K=δ的情况。既有气柱 共振又有管道机械共振, 将产生严重的后果。
发生变化的地方时，将产生激振力，从而导致管道机械振动。 如果将管道内的气柱视为有质量，能压缩的振动体时，可计算 其振动频率，现在常用较为简便的工程软件 ANSYS 进行模拟 仿真计算。通过计算比较如果气柱的二阶固有频率和激振频率
相同或相近，就形成了共振，此时会出现最大的振动幅度。
管道振动的消除，可通过增加限流孔板和加固管线、增加
过标准值，可采用加固支架的方法解决。
2.2 工艺管线振动分析与消除方法
用便携式测振仪对缓冲罐出口的近端管线和远端管线进行 测量，若离排气缓冲罐较远的管线振动较为严重，说明造成压 缩机振动的主要原因是管道气流脉动。研究气流脉动情况，可 以从振动频率和管内气流压力不均匀度入手进行研究。 因为
管道内的气体为脉动气流，当其经过弯头、 阀门等横截面积
浅谈往复式压缩机振动 产生的原因及消除方法
李继承
中国化学赛鼎工程有限公司
4M80-493
表示该机为4列，M型对称平衡式，最大允许气体力为80t，排气量为493 m3／min
1、机身 2、曲轴 3. 气流脉动造成的振动的消除方法
2.1 缓冲罐、分离器振动分析与消除方法
缓冲罐对于消除气流脉动作用巨大，如果缓冲 罐设计不合理，严重的气流脉动会引起机组振动 超标。一般国内厂家多采用美国石油学会（API） 的规定，要求缓冲罐的最小容积应在气缸行程容
积的 10 倍以上。若缓冲罐设计合理，振动依然超
支撑的方法。 1）增加限流孔板； 在管道适当位置加装孔板，可以将管段内的压力驻波变为 行波，从而降低管段内的压力不均匀度，减少气流脉动。
选择孔板尺寸及安装位置很重要，
孔板尺寸主要有2项： 开口比 d/D=0.43~0.50， 厚度 h=3~5mm；
式中d为孔板内径，D为管道内径，h为孔板厚度；对低速
三、振动消除的方法
1. 机械振动的消除方法
压缩机在运行状况时需要检查的项目有： 1.检查驱动设备声音是否异常； 2.检查各机件运行时是否有异响和冲击； 3.检查设备的振动是否符合标准； 4.检查设备轴瓦温度是否正常； 5.检查排气温度，应不超过设定值； 6.检查排气压力，应不超过设定值； 7.检查吸排气阀是否发热，阀的声音是否正常； 8.注意各处漏油，漏水，漏气情况。
二、振动分类及其产生原因
往复式压缩机的振动就其产 生的原因可分为两大类： (1)机械振动； (2)气流脉动引起的振动， 包括气柱共振和管道机械共振。
1. 机械振动
引起机身机械振动的原因有： 1）机身或辅机地脚螺栓松动； 2）设备联轴器找正不当； 3）机组下沉，垫铁松动； 4）汽缸、缓冲罐支撑不良； 5）轴瓦、十字头滑道间隙大； 6）填料或活塞环异常磨损； 7）气阀损坏或密封不严等。