混凝土拌合工艺流程图
拌合站职责管理制度
1、全面主持搅拌站的日常管理工作，为搅拌站质量第一责任人。
2、负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
3、全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
4、负责根据工程技术部上报的混凝土需求计划组织制定生产计划。
5、根据工程技术部签发的混凝土生产通知单和试验室提供的配合比,组织人员按照预约的混凝土时间安排生产。
6、催促专职或者兼职生产统计员做好搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量.7、催促搅拌机操作人员、试验员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控, 及时调查分析质量波动原因和作出调整.8、根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析混凝土生产质量统计分析报表。
9、全面负责搅拌站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施项目安质部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知,并组织做好搅拌站的各项应急预案的演练。
1、负责原材料复检，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。
2、混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填写混凝土浇筑令。
3、按规定频率检测混凝土拌和物坍落度、含气量等指标，制作混凝土强度及耐久性检验试件，并按规定进行养护,和到龄期后进行抗压和耐久性试验。
4、按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
5、及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
1、熟悉混凝土拌和计量设备,严格按操作规程操作。
2、按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。
3、确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差骨料±2％，粉料及液态料±1%。
4、确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2 分钟, 也不宜超过3 分钟。
5、定期申请计量设备检定和使用期内的自校、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
干拌复合轻集料混凝土施工工法
干拌复合轻集料混凝土屋面找坡施工工法1前言屋面保温隔热、找坡防水是建筑工程中重要的组成部分，也是薄弱环节，特别是找坡找平工程易出现强度过低、疏松开裂、找平层开裂空鼓等质量问题，直接影响到防水工程的施工，从而影响整体质量和使用功能。
随着科技的进步，建筑工程向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向发展。
我公司生产的干拌复合轻集料混凝土，正好有力地解决了屋面找坡、找平等工程施工和功能要求。
京华正泰（北京）科技有限公司采用泵送浇注的方法，按照设计坡度要求，直接将干拌复合轻集料混凝土浇筑到屋面上，并且把找坡层的表面直接赶实轧光，使找坡层与找平层合二为一，简化了施工工序、优化了工程质量，大幅度提高了施工进度，降低了工程造价，无论是进度，质量、还是效益效果明显，工艺技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
2工法特点由于北京等城市已禁止或限制黏土陶粒和页岩陶粒在建筑工程的使用，从2012年开始，在12BJ1-1中大力推广A型、B型干拌复合轻集料混凝土的应用，多数干拌复合轻集料生产厂家是把工厂或者建筑工程中废弃的废聚氨酯、废聚苯板粉碎成大小不等的颗粒，加入水泥、粉煤灰、外加剂，制成一种预拌的复合轻集料混凝土，12BJ1-1中给出了A型、B 型轻集料混凝土的技术要求：但是这种材料也存在以下几点问题：1、废聚氨酯，废聚苯的资源毕竟是有限的，随着干拌复合轻集料的大量推广与应用，市场上的价格越来越高，2、由于材料本身性质的原因，粉碎的废聚氨酯，废聚苯颗粒不均匀，无法实现泵送施工，仍然使用肩扛人推的原始施工模式，效率低下。
3、废聚氨酯，废聚苯是易燃物，施工工程中存在很大安全隐患，等等。
因此我公司采用水泥、珍珠岩或玻化微珠，粉煤灰、轻砂（陶粒砂，浮石砂、钢炉水渣等）、专利外加剂等按照一定的比例拌合而成的一种干拌复合轻集料混凝土，珍珠岩与玻化微珠是用一种矿石经过焙烧膨化而成的一种膨化轻体岩石，1、资源丰富，价格相对较低。
2、颗粒均匀，施工性能好，适用于泵送施工，3、无机防火，无安全隐患。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
水泥混凝土路面施工技术交底
水泥混凝土路面施工技术交底水泥混凝土路面施工工艺流程图：主要施工机具：水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。
一、开工前的各项工准备工作（一）、开工前准备开工前，对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人，以及一般工人进行培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
（二）、拌和站准备：1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。
2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。
供水量不足时，拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池。
3、拌和站保证充足的电力供应，电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。
4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应，本工地设置油料储备库。
5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络，用于进行生产调度的指挥。
本工程一律采用手机联络，要求24小时联络畅通。
6、根据本工程特点，在建立水泥混凝土拌和站。
（三）、材料的准备：1、水泥的储存和供应要求：确保施工期间的水泥供应。
水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨，并设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。
2、砂石料储备：施工前，储备正常施工5-8d的砂石料。
砂石料场底部作硬化处理。
不同规格的砂石料之间设隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。
低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，在砂石堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。
3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。
（四）、机械设备的准备：1、保证在混凝土路面施工前，各项投入机械的完好率。
2、对施工中的小型机具，要有备用品。
二、施工技术标准及施工工艺（一）、原材料技术要求1水泥：采用普通硅酸盐水泥，要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的标准，水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并满足重交通路面的要求。
本工程一律采用统一采购的水泥。
混凝土拌和系统方案设计
广西邕宁水利枢纽混凝土拌和系统方案设计1.系统概述本工程混凝土拌合系统由左岸（通航建筑物工程区）混凝土拌合系统和右岸（拦河枢纽区）混凝土拌合系统组成，分别承担相应部位的混凝土供应。
1.2 生产规模3 3本工程混凝土总量约为126.7 万 m，其中左岸 79.5 万 m，右岸混凝土总量347.2 万 m（含临时工程）。
根据施工总进度安排，本工程右岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 4.4 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统平均拌制能力为88m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为132m3/h。
左岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 5.3 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统拌制能力为106m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为 159m3/h。
1.3 系统工艺要求1.3.1 系统生产工艺（1）系统生产能力满足混凝土浇筑强度及加快施工进度的需要；（2）系统布置充分利用发包人提供的场地范围，充分利用地形，合理布置，且不与场地边界附近的其它重大设施产生干扰和矛盾；（3）人工骨料最大粒径80mm（三级配）；（4）胶凝材料卸车由运输车自供气力输送入罐储存，水泥的储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期10 天的用量，粉煤灰储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期 15 天的用量；（5）辅助设备选型合理，充分考虑与主设备的匹配；（6）胶凝材料储存全部采用密闭式金属罐储存，场内运输采用气力输送，采用的外接风源由系统空压机供应；（7）系统的供水、废水处理满足有关规程规范和本工程使用的要求。
1.3.2 系统电气控制（1）为保证供电的可靠性，各拌和站、胶凝材料输送、骨料输送系统配变电所采用双电源接线，以保证任一回主供电源失电时，备用电源仍能满足主要生产用电负荷的正常供电。
（2）在低压配电系统装设无功补偿装置，补偿后的功率因数须达到0.9 以上。
（3）电气控制满足下列要求：1）空压站采用计算机监控系统，实现从信号检测、数据处理到动作执行的完整自动化系统。
混凝土生产流程
混凝土生产流程1、试拌试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。
试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、计量（1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。
(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。
在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。
根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验,检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
（4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
（5）、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。
（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样，各种试验检测，制作强度混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
水泥混凝土路面面层施工
【1】水泥混凝土路面面层施工混凝土板的施工工艺为：安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。
1、安装模板模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为±1mm。
2、安设传力杆当侧模板安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
3、摊铺和振捣混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，采用真空吸水法施工。
其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%-10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
施工中应注意以下几点：1) 真空吸水深度不可超过30cm。
2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
开泵吸水一般控制真空表1min计逐步升高到400-500mmHg,最高值不宜大于650-700 mmHg，计量出水量达到要求。
关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增加板面强度的均匀性。
4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工。
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝隙的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。
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混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
（5）无风化物颗粒。
（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。
（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等容）。
（8）质检部每400m³为一个取样单位进行复试。
合格后方能使用，检验资料存档备查。
1.1.4 拌合水宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。
1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收（1）外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。
（2）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，放入专用仓。
若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。
（3）对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。
1.1.6 原材料入仓（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。
（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓，不得与其他品种砂石混料。
（3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。
（4）质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。
（5）所有材料附和入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。
（6）所有材料入库都应由材料员填制入库单。
1.1.7 其他注意事项（1）原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验。
（2）试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性。
（3）质检部随时检查送检批量是否符合要求。
（4）试验室取样后及时按照相应的规、标准做试验。
并做好相应的试验记录。
（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。
（6）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。
1.1.8 混凝土搅拌运输车（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。
应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
1.1.9 材料贮存（1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。
（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。
（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。
骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。
（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。
（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。
二、混凝土生产2.1 工艺流程原材料准备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输生产工艺流程图2.2 生产前准备（1）如有生产任务，需施工现场提前24小时向调度室发出申请。
每批次生产需由调度室填写生产指令单。
（2）材料室根据库存情况合理安排进料，并及时将备料状态通知调度室。
（3）实验室在得到调度室的生产指令后，据生产前1小时开具生产配合比给搅拌站、材料室。
（4）调度室依据生产指令单，编制年、月度生产情况表。
生产情况表生产指令单配合比表单2.3 混凝土搅拌（1）预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌，并应严格按照设备说明书的规定使用。
（2）混凝搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
（3）搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
（4）试验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立即补测，根据砂、石含水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。
（5）搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加入水搅拌。
粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥。
外加剂的配臵应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查和投料工作，应制定专人负责配臵与投放。
（6）混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。
搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。
掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间还应延长20-30s，混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：当采用搅拌运输车运输混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得小于30s，在制备C50以上混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
（7）搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。
（8）检验人员应每台班抽查每一配合比的执行情况，做好记录。
并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文件。
（9）预拌混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染。
搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装臵。
砂料厂宜采取防尘措施。
（10）搅拌站应严格控制生产用水的排放，减少污水排放。
（11）搅拌站应设臵专门运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。
（12）每一次生产任务的第一桶混凝土，应先由实验室检测后，填制混凝土初检报告，满足生产条件方可继续生产。
2.4 生产后运输（1）预拌混凝土运送应采用标准规定的运输车运送。
（2）运输车在装料前应将筒积水排尽。
（3）运输前需对运输车进行全面的检测，无问题才可安排运输任务。
（4）如需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定，司机严格执行。
（5）严禁向搅拌运输车的混凝土加水。
（6）调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收。
在交回上一车单据后该车方可继续运送下一车混凝土。
（7）实验室在第一车砼出厂前取样、测试坍塌度、留制试块，并适时调整。
检测结果达到标准后方可发出。
其后按规留制试块。
（8）在运输过程中，如出现问题应及时和调度室、施工现场联系。
交货验收单2.5 生产后注意事项（1）调度室在完成当批生产任务后，应着手后续任务的的开始准备。
（2）砼运输车量回到搅拌站后，应按规清洗车辆。
（3）生产任务完成后，调度室应整理生产任务中的所有报表，填写材料消耗记录，收取交货验收单和生产记录。
填写年、月度生产情况表。
三、应注意的质量问题（1）施工单位在签订预拌混凝土技术合同时，应力求详细，全面反映对混凝土的各项指标的要求。
（2）混凝土开盘前，应根据计划混凝土浇筑速度确定混凝土每小时供应量，避免混凝土在浇筑过程中，出现供应不足的情况。
（3）应充分考虑混凝土在运输过程中的坍落度损失值，保证混凝土到达浇筑地点后的坍落度。
（4）混凝土在浇筑前严禁向罐车加水，由于各种原因造成混凝土不满足技术合同要求的应退回。