混凝土拌合工艺流程(完整资料).doc
水泥混凝土拌合工艺流程
水泥混凝土拌合工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水泥混凝土拌合工艺流程：①原材料准备：根据设计的混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水及所需外加剂，确保材料质量符合标准。
②配料计量：利用电子秤或自动配料系统，精确称量各种原材料，严格按照配合比进行配料。
③投料顺序：通常先干拌水泥、砂、石子，再加入水和外加剂，或根据具体要求调整投料顺序，确保物料混合均匀。
④搅拌混合：将配料投入搅拌机中，按设定的搅拌时间和速度进行充分搅拌，直至混凝土混合物均匀一致，无明显团块。
⑤观察检测：在搅拌过程中，观察混凝土拌合物的和易性，必要时调整水灰比或添加外加剂，以满足工作性能要求。
⑥出料与运输：搅拌好的混凝土通过卸料门装入运输车，快速送往施工现场，注意控制运输时间，避免混凝土初凝。
⑦质量控制：拌合过程中，抽样检测混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标，确保满足施工规范和设计要求。
⑧清洁保养：每次拌合作业结束后，对搅拌设备进行全面清理，防止混凝土残留硬化，保持设备良好工作状态。
(word完整版)砼路面浇筑技术交底
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
6．成品保护
（1）已浇筑表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．质量标准
（1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
工程名称
余家垱下河路水泥路面
交底部位
全线砼浇筑
工程编号
日 期
交底内容:
路面砼浇筑
1．材料要求
（1）水泥；325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%.
常态混凝土施工工法
常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。
四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。
五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。
第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
（见下页单仓工艺流程表）。
二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。
常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。
常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。
（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌与站精细化、系统化管理，务必建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准：拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容与职责，对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3作业标准：拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收，计量精度操纵，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施，职责分明。
要切合本拌与站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺一、范围1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
2、本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合规定。
1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
打混泥土施工工艺流程
打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。
(完整word版)房建施工工艺流程
基础工程（一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线、方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→基础砖砌筑→回填土（二）技术要求及验收标准：1．天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2．基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3．天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4．基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
5．基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
6．基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
7．基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
8．基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
9．室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
室外回填土应同步进行，以免影响脚手架搭设。
模板工程（一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进（二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
（5）无风化物颗粒。
（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。
（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。
（8）质检部每400m³为一个取样单位进行复试。
合格后方能使用，检验资料存档备查。
1.1.4 拌合水宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。
1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收（1）外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。
（2）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，放入专用仓内。
若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。
（3）对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。
1.1.6 原材料入仓（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。
（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。
（3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm 以上码放，并加盖苫布。
（4）质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。
（5）所有材料附和入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。
（6）所有材料入库都应由材料员填制入库单。
1.1.7 其他注意事项（1）原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验。
（2）试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性。
（3）质检部随时检查送检批量是否符合要求。
（4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。
并做好相应的试验记录。
（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。
（6）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。
1.1.8 混凝土搅拌运输车（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。
应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min 的慢速转动。
1.1.9 材料贮存（1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。
（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。
（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。
骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。
（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。
（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。
二、混凝土生产2.1 工艺流程原材料准备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输生产工艺流程图2.2 生产前准备（1）如有生产任务，需施工现场提前24小时向调度室发出申请。
每批次生产需由调度室填写生产指令单。
（2）材料室根据库存情况合理安排进料，并及时将备料状态通知调度室。
（3）实验室在得到调度室的生产指令后，据生产前1小时内开具生产配合比给搅拌站、材料室。
（4）调度室依据生产指令单，编制年、月度生产情况表。
生产情况表生产指令单配合比表单2.3 混凝土搅拌（1）预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌，并应严格按照设备说明书的规定使用。
（2）混凝搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
（3）搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
（4）试验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立即补测，根据砂、石含水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。
（5）搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加入水搅拌。
粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥。
外加剂的配臵应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查和投料工作，应制定专人负责配臵与投放。
（6）混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。
搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。
掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间还应延长20-30s，混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：当采用搅拌运输车运输混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得小于30s，在制备C50以上混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
（7）搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。
（8）检验人员应每台班抽查每一配合比的执行情况，做好记录。
并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文件。
（9）预拌混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染。
搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装臵。
砂料厂宜采取防尘措施。
（10）搅拌站应严格控制生产用水的排放，减少污水排放。
（11）搅拌站应设臵专门运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。
（12）每一次生产任务的第一桶混凝土，应先由实验室检测后，填制混凝土初检报告，满足生产条件方可继续生产。
2.4 生产后运输（1）预拌混凝土运送应采用标准规定的运输车运送。
（2）运输车在装料前应将筒内积水排尽。
（3）运输前需对运输车进行全面的检测，无问题才可安排运输任务。
（4）如需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定，司机严格执行。
（5）严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。
（6）调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收。
在交回上一车单据后该车方可继续运送下一车混凝土。
（7）实验室在第一车砼出厂前取样、测试坍塌度、留制试块，并适时调整。
检测结果达到标准后方可发出。
其后按规范留制试块。
（8）在运输过程中，如出现问题应及时和调度室、施工现场联系。
交货验收单2.5 生产后注意事项（1）调度室在完成当批生产任务后，应着手后续任务的的开始准备。
（2）砼运输车量回到搅拌站后，应按规范清洗车辆。
（3）生产任务完成后，调度室应整理生产任务中的所有报表，填写材料消耗记录，收取交货验收单和生产记录。
填写年、月度生产情况表。
三、应注意的质量问题（1）施工单位在签订预拌混凝土技术合同时，应力求详细，全面反映对混凝土的各项指标的要求。
（2）混凝土开盘前，应根据计划混凝土浇筑速度确定混凝土每小时供应量，避免混凝土在浇筑过程中，出现供应不足的情况。
（3）应充分考虑混凝土在运输过程中的坍落度损失值，保证混凝土到达浇筑地点后的坍落度。
（4）混凝土在浇筑前严禁向罐车内加水，由于各种原因造成混凝土不满足技术合同要求的应退回。