水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥土搅拌桩施工设计方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局，请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习，掌握计量器具的使用和维护；湾。
增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；Co实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥配合比，水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工)：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清洗浆料管道；记录：1人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。
水泥土搅拌桩施工方法
水泥土搅拌桩施工方法1.1、水泥土搅拌桩施工工艺流程测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测1.2、水泥土搅拌桩施工工艺流程图水泥土搅拌桩施工工艺图1.3、施工方法及技术措施1、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
2、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：（1）班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；（2）机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；（3）司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；（4）记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
（5）拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；（6）供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
（7）外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
1.4、水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (4)四、施工方法及工艺 (5)五、搅拌桩施工控制 (6)六、质量检验 (8)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (10)十一、施工安全保证措施 (10)搅拌桩施工方案一、工程概况根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段K0+040~K0+100段、K0+170~K0+230段左侧；K0+040~K0+080段右侧水泥搅拌桩处理路基长度为25484.2m，水泥土搅拌桩根数为4229根，均存在弱性粉质粘土，不能满足设计要求，未经处理不得作为路基持力层，对地基进行软基加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
本标段地基采用水泥搅拌桩施工方法。
要求处理后地基承载力特征值不小于180kpa。
基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径600mm，桩距为1.0m；呈梅花形布置，设计桩长为3.96～7.32m，水泥掺入量暂定为15%。
1、编制依据（1）《岩土工程勘察报告》（2）《深层搅拌桩软基处理设计图》（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2017（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2018（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（30天），本标段拟定各项计划详见施工进度横道图。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进3台桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
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省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位公路桥梁工程有限公司合同号监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标水泥搅拌桩施工方案省公路桥梁工程有限公司省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部2015年7月28日目录一、工程概况二、编制依据三、设备选型及施工前期准备四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺五、质量保证措施六、安全文明施工七、施工组织机构一、工程概况1、项目概况：本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。
项目区域软土分布围广，均为深厚软土，一般层厚为15-25m，局部达30 余米。
深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。
根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。
搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段搅拌桩88209根，约111.7万延米。
施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。
2、工程地质情况:项目位于马市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达10.5m。
沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。
公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为15—25 米，局部路段最大厚度达32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。
二、编制依据（一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）《公路路基施工技术规》（JTG F10-2006）；《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002；（四）现行和省相关设计、施工规及质量标准。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB-Ⅱ深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：25 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用接附近电网架设变压器。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，放线确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
清表后回填40 cm3%的灰土作为桩机施工平台，沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩。
2、测量放线（1）用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在5cm以，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；测定好的具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；（2）利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位（1）检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
（2）桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度围土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、制备水泥浆（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。
（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。
一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
水灰比控制不大于0.5，水泥浆相对密度要符合要求。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。
（4）确定每米喷浆量。
根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
拟采用水泥用量60Kg/m，水灰比为0.5。
5、喷搅下沉（1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（2）开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.38-0.75m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。
搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经计量部门认证的检测仪器进行记录。
（4）搅拌提升①以0.3～0.5m/min的均匀速度提升并喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。
输浆速度宜用流量泵控制，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
②深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，使浆液完全到达桩端。
③提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
④当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
⑤停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。
在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。
6、重复搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升出地面，桩体施工完成。
7、清洗移位：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
然后桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的进行下一根桩的施工。
8、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为不大于0.50，水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17%，配合比为：水泥：天然土：水：外加剂=2.46Kg：11.24 Kg:3.82 Kg:0.246 Kg；每延米水泥土材料用量为：水泥：天然土：水：外加剂=60Kg：274 Kg:30Kg:0.6 Kg；成桩直径为0.5m。
9、水泥搅拌桩质量检验标准水泥深层搅拌桩质量检验标准10、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）五、质量保证措施（一）控制措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米围增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
11、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
12、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。
（二）、管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训容：施工技术规、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
3、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
4、严格按合同条款和施工规办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
5、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
6、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
7、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。