顶管专项施工方案(懂)
顶管专项施工方案
顶管专项施工方案1. 工程背景地下管道的敷设和维护是城市根底设施建设的重要环节。
在地下管道交叉和特殊地质条件下，需要采用顶管技术进行施工。
顶管技术是一种通过推进机械将管道直接铺设到地下的方法，能够有效地降低地面开挖和破坏，提高施工效率和质量。
本文档旨在介绍顶管专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的平安措施、施工设备和工具的选择，以及施工后的清理和验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查和设计在进行顶管施工前，必须进行详细的工程调查和设计工作。
包括地质勘测、地下管线的调查和定位，以及施工路线的规划和设计。
通过合理的设计，可以减少施工中的意外风险，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备好各种施工材料，包括顶管设备、钢管、密封材料等。
根据实际工程需要，确定材料的规格和数量，并进行采购和储藏。
材料的质量和数量必须符合相关标准和规定。
2.3 施工队伍安排确定施工队伍的组成和人员安排，包括工地监理人员、机械操作人员、施工人员等。
确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，具备相关技术和证书。
同时，要加强平安培训，提高施工人员的平安意识。
3. 施工过程中的平安措施3.1 施工现场平安防护施工现场必须设置明显的平安标志和警示标识，划定施工区域和非施工区域。
施工现场必须板起警示线，并设置警示牌，防止无关人员进入施工区域。
同时，对施工现场进行定期检查和维护，确保施工设备和工具的正常运行。
3.2 施工设备和工具使用平安施工过程中使用的设备和工具必须符合相关标准，经过检验和试验合格。
操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和平安操作规程。
设备和工具的维护保养工作必须定期进行，确保设备的正常运行和平安使用。
3.3 施工现场平安监控在施工现场必须设置平安监控系统，对施工过程进行实时监控和录像。
监控系统必须具备报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
同时，施工现场必须设置消防设施和防护设备，确保施工过程中的平安。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工工艺施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放线工作准备根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏差3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
专项施工方案顶管施工
专项施工方案顶管施工顶管施工专项施工方案一、工程概况1.1项目名称：顶管施工1.2施工内容：本项目旨在进行顶管施工，包括顶管材料采购、施工前准备、施工过程控制等一系列工作。
1.3施工地点：具体位置为（详细地址）。
二、施工前准备2.1材料采购2.1.1顶管材料：根据工程要求，采购适量的顶管材料，包括顶管管段、密封垫圈、接口件等。
2.1.2工具设备：采购所需的工具设备，包括挖掘机、液压起重机、顶管机等。
2.2施工人员培训2.2.1对施工人员进行安全操作培训，确保其掌握相关操作技能。
2.2.2培训内容包括施工现场安全、操作规范、应急处理等。
2.3工程测量2.3.1进行施工现场的测量工作，确定施工位置、管道走向等。
2.3.2根据测量结果制定施工方案。
三、施工流程3.1施工准备3.1.1施工取证：按照规定，提前与相关部门取得施工许可证，并进行备案。
3.1.2施工造访：对施工地点进行现场勘察，了解管线布置情况、地质情况等。
3.2挖掘施工3.2.1确定施工起点和终点，进行挖掘工作。
3.2.2根据工程要求，控制挖掘深度和坡度。
3.2.3保证施工现场安全，设置警示标志和保护措施。
3.3顶管安装3.3.1将顶管机安装在挖掘好的坑内，进行顶管施工。
3.3.2确保顶管机的稳固性，避免机器倾倒或滑动。
3.3.3控制顶管机的进退速度，保证施工质量。
3.4水密试验3.4.1完成顶管施工后，进行水密试验。
3.4.2使用压力泵将水注入管道，检测是否有漏水现象。
3.4.3如发现漏水问题，及时修补或更换材料。
3.5回填与修复3.5.1顶管施工完成后，进行回填工作，将挖出的土方回填到挖掘坑内。
3.5.2按照相关要求，对已回填的土方进行夯实。
3.5.3进行地面修复工作，使施工现场恢复到原有的状态。
四、质量控制4.1严格按照相关标准进行材料采购。
4.2在施工过程中，做好验收记录，确保材料合格。
4.3对施工现场进行巡查，做好施工记录。
4.4对施工人员进行安全操作检查，及时纠正问题。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案编制人：审核人：日期：目录第1章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (1)1.4技术保证条件 (4)第2章编制依据 (6)第3章施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料与设备计划 (7)第4章施工工艺技术 (9)4.1工艺流程 (9)4.2施工方法 (9)4.3检查验收 (15)第5章施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (20)5.3应急预案 (24)5.4监测监控 (31)第6章劳动力计划 (32)6.1劳动力配置 (32)6.2专职安全管理人员计划 (34)6.3特种作业人员计划 (35)第7章计算书与图纸 (37)7.1工作坑尺寸计算书 (37)7.2顶力计算书 (38)7.3道轨计算书 (38)第1章工程概况1.1工程简介过西昌路顶管为预留雨水管道，便于齐陶路向西延伸时东侧雨水向西顺接。
在道路南北侧各设置一道顶管，管道直径采用D1200mmⅡ级钢筋混凝土管，人工挖土掘进，液压千斤顶顶进施工。
1.2 施工平面布置在西昌路东侧，齐陶路快车道南、北侧设置顶管工作井，向西顶进。
1.3 施工要求1.3.1施工基本规定1 从事人工顶管的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。
2 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
3 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
4 施工单位在开工编制专项施工方案。
专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
5 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；2)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
顶管工程专项方案
一、工程概况本工程为某市某区域地下综合管道顶管工程，主要包括污水管道、雨水管道和中水管道。
工程全长约2.5公里，共分为5个施工段，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工总体部署1. 施工流程：施工准备→工作井施工→管道顶进→管道连接→管道回填→工程验收。
2. 施工组织：成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、后勤等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
三、施工重点及难点分析1. 施工重点：顶管施工、管道连接、回填施工。
2. 施工难点：（1）地质条件复杂，地下管线密集，顶管施工过程中易发生偏位、塌陷等问题。
（2）施工场地狭小，施工空间受限。
（3）施工过程中需确保周边建筑物、地下管线及交通不受影响。
四、施工方案1. 顶管施工：（1）采用机械顶管法，选用合适的顶管设备。
（2）施工前，对顶管设备进行检测、调试，确保设备性能良好。
（3）顶管施工过程中，严格控制顶进速度，确保管道轴线偏差在允许范围内。
（4）加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定，防止泥浆流失。
2. 管道连接：（1）采用焊接或法兰连接，确保管道连接质量。
（2）焊接施工前，对焊接材料、设备进行检查，确保焊接质量。
（3）连接过程中，严格控制管道轴线偏差，确保管道连接平整。
3. 回填施工：（1）回填材料选用透水性良好的土料，确保管道周边回填密实。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填质量。
（3）回填完成后，对管道进行沉降观测，确保管道稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行安全操作规程，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 采取防尘、降噪、防毒等措施，确保施工环境良好。
4. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
六、环境保护措施1. 采取防尘、降噪、防毒等措施，降低施工对周边环境的影响。
2. 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等，按照相关规定进行处理。
3. 加强施工现场绿化，改善施工环境。
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滨海县污水主干管道（3号泵道-污水处理厂）工程顶管专项施工方案太仓市市政工程有限公司滨海污水处理厂项目部目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署（一）、施工组织（二）、部署原则（三）、施工任务安排（四）、施工准备（劳动力组合、技术人员配置、施工机具配置）（五）、项目管理制度第四章现场平面布置第五章主要材料、构件供应计划及供应渠道第六章重点部位的施工方法和技术措施（一）、施工测量（二）、顶管工程施工第七章针对本工程特点相应的安全文明及施工技术措施（一）、安全文明措施（二）、技术措施第一章编制依据滨海县污水主干管道（3号泵道-污水处理厂）工程顶管施工方案是根据该工程的招标文件、设计图纸及有关文件，并根据施工规范和我单位对现场勘察以及单位内部的实际情况进行编制的。
第二章工程概况滨海县污水主干管道（3号泵道-污水处理厂）工程顶管施工范围W9—污水处理厂进水井（K0+793-K2+819.6），主管道为DN120钢筋混凝土III级钢承口管，其中过丁字港河采用双管（DN800）顶管过河，主管道全长约2082.9米工程工期要求为 90 个日历天。
工程质量等级要求为合格。
第三章施工部署（一）、施工组织为加强管理，统筹安排，均衡生产，确保工程按期保质完成，由项目部统一指挥，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。
（二）、施工部署原则1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面的配合。
2、按施工程序，合理安排施工。
遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线有条不紊地进行，按期完成任务。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业效率。
（三）、施工任务安排1、与建设单位的配合图纸变更和建设方提出的设计变更，应由建设方及时与设计部门取得联系，出具书面通知，由施工单位作处理。
2、与协作单位配合（1）、主动与协作单位，如邮电、自来水、等单位联系，是否有地下管线。
（2）、在施工中给协作单位施工提供方便。
（3）、发生矛盾时主动与之协商，友好解决，服从业主调解。
（4）、发生损失需要赔偿时，要实事求是，公正公平。
（四）、施工准备1、技术准备（1）、熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作；（2）、编制施工图纸预算；（3）、编制详细施工组织设计和各分部工程的施工方案；2、物资准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。
（1）、建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。
（2）、施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。
3、劳动力及技术力量组合：见附表。
4、拟投入的主要施工机械设备：见附表。
5、施工现场准备（1）、做好施工场地的控制网测量。
（2）、做好施工场地的“四通一平”。
（3）、安排好生产和生活基地建设。
（4）、安装调试好施工机械。
（5）、做好建筑制品的材料储存、堆放。
（6）、及时提供建筑材料的试验申请计划。
（7）、做好季节性施工的安排。
（8）、保安设施。
6、认真做好各项拆除及整理工作，确保主体工作的顺利进行。
（五）项目管理制度工程施工过程中项目部将执行如下管理制度：1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。
2、开工管理制度工程开工必须办理开工申请手续，只有在开工许可证发放后，方可开工。
3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序的正常进行。
4、施工技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点、明确施工任务、特殊工序的操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。
5、技术检验制度技术检验是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。
6、设计变更管理制度在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。
7、工程验收制度工程验收是检查评定市政工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
8、施工技术档案管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料，文件应如实反映情况，不得擅自修改，伪造和事后补做，保证资料及时和准确。
第四章现场平面布置（一）布置的原则根据业主对施工场地的规划要求，原材料、成品、半成品、积土等不得占用施工现场以外的路面，以减少对市民生活的影响，我们将根据施工需要，设立二个流动临时设施场地流动于每个工作井附近。
第五章主要材料、构件供应计划及供应渠道(一)、材料采购该工程所用材料由项目部组织，负责进场材料的采购、运输和试验，进场后，立即编写详细施工方案及材料设备进场计划，并与各材料供应商签订供应合同，及时组织进场。
(二)、材料运输该工程所用水泥、钢材、管材等材料直接由汽车从场外陆运至工地。
(三)、材料加工为了减少现场临时用地，混凝土采用集中拌和；钢套环选用经业主认可的加工厂加工，钢筋制作在加工场加工成半成品运送到现场进行绑扎成型。
第六章重点部位的施工方法和技术措施一、施工测量1、测量准备工作1）、进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。
2）、测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。
3）、各种测量仪器、工具抣应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关持检部门的合格证书后才能使用。
使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
2、测量的内容测量放线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
3、临时水准点设置和要求开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响到的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：(1)设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核至符合要求；(2)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；(3)临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；(4)临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
4、施工测量注意事项1）、在工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2）、适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
3）、测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
二、顶管施工1、本工程施工顶管顶力计算1、总推力的理论计算F总=F迎面阻力+F顶进阻力F迎面阻力=∏/4×D2×P(D为管道外径,P为控制土压力)P=K。
×Y×H。
(K。
为静止土压力系数取平均值0.93，Y为土的湿重量取1.9T/m3，H。
为地面至掘进机中心的高差，取本工程最大值7.95m)P=0.93×1.9×7.95=14.05 T/m2F迎面阻力=3.14/4 ×2.88×14.05=31.76TF顶进阻力=∏D×f×L(f为管外综合摩擦力取0.5 T/m2，L为顶距取最大值180m)F顶进阻力=3.14×1.44×0.5×180=406.944 TF总=F迎面阻力+F顶进阻力=31.76+406.944=438.704 T本工程拟采用2个320T千斤顶施工，满足施工要求。
2、顶进施工工艺流程图：附后。
3、顶管机选型选用NPD1200泥水平衡顶管设备。
泥水加压平衡顶管设备的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。
泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。
(1)泥水平衡顶管机①泥水加压平衡顶管机主机工作原理：工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。
同时在泥水旁路切换大循环时，使泥水压力的波动对开挖面的扰动降到最小，待泥水仓中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm的进土间隙，并由中心轴及刀架的继续伸出带动刀盘盘体的运动，使之与壳体保持一定距离，此时机头即处于待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速(105k行星齿轮减速机)，其输出轴上的小齿轮带动中心轴上的大齿轮(即第二级减速i=131/17)最终带动刀盘及刀架，以1.5rpm转动(可正反转)切削土体。
②顶进装置顶进装置分主顶进装置及中继顶进装置两部分。
主顶进装置的主要功能是完成管节的顶进，其由底座、油缸组、顶进头、V形顶块、钢后靠及液压动力泵站等组成。
(2) 泥水处理泥水处理系统主要由粘土溶解槽、调整槽、剩余槽、清水槽、泥水分离旋流器和沉砂池等组成，一起处理泥水(由盾构开挖面排出)和制造新鲜泥水的作用。
泥水处理采用一次沉淀的方法，沉淀后的泥水送入调整槽，调整粘度、密度后重新利用。
其中设置一台潜水泵引水入清水槽，清水槽内设潜水泵一台，用于向调整槽内加注清水，调整槽内设搅拌装置，调整后泥水通过泵送入顶管机内使用，粘土溶解槽内搅拌浓泥浆，加入调整粘度、密度。
粘度控制在25S左右，密度在1.2g/mm3左右，并且根据实际情况再作调整,见下图。