人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层(卵石层)米，桩顶标高为(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩，其中直径的桩10根，直径的桩23根，直径的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备： （1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）对材料、人工、机械设备作好准备。 （3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备 铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程 钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 （2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑 （1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。 （2）砼浇筑方法 桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。 （3）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。 （4）桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。 （5）施工缝处理 在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。 （6）本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。 砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。 桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

5、质量标准 项目 序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法

主 控 项 目 1 钢筋笼主筋间距 ±10 用钢尺量 2 钢筋笼长度 ±100 用钢尺量

3 桩的1～3根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群50 拉线和尺量检查 位置 桩基础的边桩 条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩 150 拉线和尺量

检查

4 孔深 ＋300 重锤或测钻杆

一 般 项 目 1 钢筋笼箍筋间距 ±20 用钢尺量 2 钢筋笼直径 ±10 用钢尺量 3 桩径（不含混凝土护壁厚度） ＋50 井径仪或钢尺 4 垂直度 ＜% 测钻杆 5 桩底虚土厚度：端承桩 摩擦桩 ≤50 ≤150 重锤测量

6 钢筋笼安装深度 ±100 用钢尺量 7 混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注 70～100 160～220 坍落度仪

8 混凝土充盈系数 ＞1 检查实际灌注量

9 桩顶标高（扣除桩顶浮浆层） ＋30 —50 水准仪 四、质量控制措施 1、孔底残留虚土太多： 成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 2、孔底出现积水： 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 3、桩身混凝土质量差： 有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 4、钢筋笼扭曲变形： 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 五、安全环保措施 1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。 2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。 3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。 4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。 5、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。 6、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。 7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。 8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。 9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。 10、严格执行有关安全操作规程。 六、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 七、雨季施工措施 （一）雨季施工前的准备工作 1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对操作工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备到位。 2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。 3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。 4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。 （二）混凝土工程 1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。 2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知商混公司调整用水量。 3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。 4、雨后及时将钢筋上淤泥、孔内积水清除掉。 （三）钢筋工程 1、钢筋装卸、运输时，要注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，避免钢筋被泥土污染。遇雨时,用彩条布临时加以遮盖。 2、现场严格贯彻文明施工要求，钢筋废料要集中堆放。