2017IP测试作业指导书
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的一种方法。
它通过在生产过程中进行实时的质量检验，以确保产品符合规定的质量标准。
本文将为您提供一份IPQC检验作业指导书，以便您能够准确执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保生产过程中的产品质量稳定，并及时发现和纠正潜在的问题，以避免不合格产品流入下一道工序或者最终交付给客户。
三、检验内容1. 输入材料检验a. 检查输入材料的标识、规格、数量等信息是否与定单要求一致。
b. 对输入材料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
c. 进行必要的功能性测试，如耐压、耐磨等。
2. 在线检验a. 在生产过程中，对关键工序进行实时监控和检验。
b. 检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
c. 检查产品外观是否符合要求，如色差、划痕、变形等。
d. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
3. 产品成品检验a. 对成品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
c. 进行必要的耐久性测试，如寿命、耐候性等。
四、检验方法1. 视觉检查a. 使用放大镜或者显微镜对产品进行外观检查，检查是否存在缺陷、划痕、气泡等。
b. 使用色差仪或者光谱仪对产品颜色进行检测，确保符合要求。
2. 功能性测试a. 使用测试设备对产品的电气性能、机械性能等进行测试，确保符合规定的标准。
b. 进行必要的耐久性测试，如寿命测试、耐候性测试等。
3. 数据记录与分析a. 对每次检验结果进行准确记录，包括产品编号、检验时间、检验员等信息。
b. 对检验数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。
五、检验频率1. 输入材料检验：每批次进货时进行检验。
2. 在线检验：每小时进行一次检验。
3. 产品成品检验：每批次生产完成后进行检验。
六、检验记录1. 检验记录表a. 包括产品编号、检验时间、检验结果等信息。
IPQC作业指导书
4.1生产部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。
4.2品管部：确认首件样板、各工序巡检及半成品抽检作业。
5.1作业内容
5.1巡检准备作业
5.1.1IPQC检验员根据生产部的《生产计划表》及《生产通知单》提前准备好相关产品检验标准文件、工程图纸、工程样板、试装夹具和检测工具。
5.1.2当无产品检验标准及工程样板时,IPQC要即时反馈给上级协肋解决。
1.0目的
建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求，作为IPQC检验员品质控制及指导之依据。
2.0适用范围
适用于本公司生产部各工序IPQC检验员作业。
3.0定义
3.1首件检验：新《生产通知单》上线或生产过程中工作条件变更时,对第一件或其连续件进行的检验。
3.2巡回检验：经过首件检查合格后IPQC检验员对批量生产之产品进行定点、定时、定量的检验。
5.2首件检验确认
5.2.1生产部首件样板生产出来后其责任组长要进行自检,无误后要立即交IPQC检验员进行确认。
5.2.2IPQC检验员接到首件签样产品后按相关检验标准进行检验，并将检验结果记录于《首件检验报告》。首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。
5.3巡检作业
5.3.1巡检周期：IPQC检验员每小时须对生产部各工序生产情况巡查一次。
5.3.2.5工作场所“5S”的检查。
5.3.3巡检抽样数原则上均为检查每个工序检验10PCS/小时，每2小时记录一次。如未有品质异常，记录次数可以适当减少。但当出现品质异常时，检验和记录的频次要相应的增加。达到控制品质的目的。
5.3.4巡检不合格时依《不合格品控制程序》处理,IPQC检验员填写《纠正与预防措施单》经品管部壶关批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC检验人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中符合指定的质量要求。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本。
三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关是否灵活、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品的外观是否有明显的缺陷或瑕疵。
2. 尺寸检验：使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品的尺寸，与规定的尺寸范围进行比较。
3. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备（如测试仪器、电压表等）进行测试，记录测试结果。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、脏污等问题。
五、检验频率根据产品的特性和生产过程的要求，确定IPQC检验的频率。
一般情况下，每个生产批次应进行IPQC检验，确保每个批次的产品质量。
六、检验记录IPQC检验人员应及时、准确地记录检验结果，并将记录保存在相应的文件或数据库中。
检验记录应包括以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验人员的姓名；3. 检验项目及检验方法；4. 检验结果；5. 异常情况的处理措施。
七、异常情况处理如果在IPQC检验过程中发现异常情况（如不合格品、设备故障等），应立即采取相应的处理措施，包括但不限于以下几种：1. 停止生产并通知相关人员；2. 对不合格品进行分类和标识，防止混淆；3. 进行问题分析，找出问题的根本原因；4. 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
IPQC作业指导书
深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书七.功课流程：流程重要操作解释输入输出消失以下情形进行首检;1.每班上班开端临盆时;2.每LOT开端功课时;3.操作人员改换;4.装备内心从新计量标定,装备或模/治具修复后;5.改换材料供给商商标;6.更改工艺;7.情形条年有较大的变化;首件指首批临盆的2PNL产品,外形工序为开端的2冲刀产品,层压不做首板,曝光为每次开端临盆时做首检,而不必每LOT都做首检,蚀刻持续功课每次开端临盆时做首析,若持续功课可4LOT做一次首板.首件及格剖断IPQC开启《停工单》及发《平常报告书》参见停工流程及平常报告流程三次首检NG1.停工2.开《平常报告书》二次首检NG,临盆工序第三次送样二次首检NG3.临盆工序第三次送样IPQC对临盆工序二次送样进行检讨临盆工序进行第二次送样IPQC二镒检讨成果1.记载检讨成果2.请求临盆工序进行从新送样首件不及格1.检讨记载2.临盆工序第二次送样首件产品检讨按照《工序检讨及掌握指标》中的改良指标剖断及格与否首件产品检讨首件剖断1.首件及格后将检讨成果记载在《首件检讨记载表》2.知会临盆工序量产首件剖断及格1.检讨记载2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书功课流程（接上）：流程重要操作解释输入输出1.根据第六条工序检讨及掌握指标进行及格剖断2.将检讨成果记载工序量产.1.量产检讨2.检讨记载量产不及格参见后面平常处理流程量产不及格平常处理根据第六条工序检讨及掌握指标进行及格剖断量产检讨量产及格剖断1.将剖断成果登录《工序检讨登记表》2.将剖断成果记载在LOT卡上,产品流转量产及格1.剖断成果记载2.产品流转平常处理7.1开启平常报告流程流程重要操作解释输入输出达到以下前提：1.不良达到第六条工序检讨的改良指标2.1LOT中2PNL以上报废3.靠得住性测试NG4.达到停工标准5.其它必要场合消失须要发放平常报告书的情形《平常报告书》IPQC工程师班长确认平常内容填写完全无误后,决议对策部门.对策刻日以及平常品处理《平常报告书》《平常报告书》确认深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书开启平常报告流程（接上）：流程重要操作解释输入输出质控部长或其它代理人确认全部《平常报告书》内容无误,处置合理是否须要停工对策《平常报告书》《平常报告书》确认/《停工单》1.登录《平常报告清单》编号,记载扼要平常内容2.找对策部门负责人签收报告《平常报告清单》《平常报告书》/《停工单》发出接到对策部门答复的《平常报告书》后,IPQC工程师/班长确认对策可行性,若可行,吸收;不可行,退回对策部门从新对策答复的《平常报告书》《平常报告书》/《停工单》吸收1.工序IPQC验证对策是否实行;2.IPQC工程师/班长验证对策后果《平常报告书》吸收《平常报告书》验证对策无效,开启《改正预防措施报告书》《平常报告书》对策无效开启《改正预防措施报告书》根据验证成果对对策有用性进行剖断《平常报告书》验证对策有用性剖断将验证有用性信息记载在《平常报告书》在平常报告清单大将该平常封闭《平常报告书》有用《停工单》停工解除,特别情形下可由事业部长.质控部长或相干代理人签字恢复临盆平常封闭,停工解除深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.2《不及格处置申请书》流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开《不及格品处置申请书》1.单项不良达到10%2.整体不良达20%3.靠得住性测试不及格平常状态《不及格品处置申请书》1.本工序班长确认报告填写完全无误解,真实可托2.本工序工程师/班长提出处理看法《不及格品处置申请书》不及格品处置看法1.报告开启部门部长/代理人,确认工程师/班长处理合理性或提出新处理看法2.部长或代理人决议审核部门,并予同意不及格品处置看法《不及格品处置申请书》同意1.同意后的《不及格品处置申请书》交文控登录《不及格品处置理清单》编号,记载扼要信息2.将编号填在《不及格品处置申请书》“治理编号”处《不及格品处置申请书》《不及格处置申请书》编号报告开启部门将报告送相干审核部门负责人签订处理看法《不及格品处置申请书》各部门处置看法谋事业部部长或代理人签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》最终决裁看法将已签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》复印以下几份：1份随问题批;1份留工序;1份交制动控部IPQC《不及格品处置申请书》复印件1.登录《不合品处置治理清单》将最终决裁看法填写上2.将《不及格品处置申请书》原件返回质控文控同一治理《不及格品处置治理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.3返工处理流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开启《返工单》1.批量不良可返工的2.靠得住性测试NG,可经由过程返工使靠得住性OK 可返工的批量不良或靠得住性NG《返工单》1.工序班长确认返工单内容无误2.制作课长或值班班长同意《返工单》《返工单》审核.同意1.登录《返工单清单》2.《返工单》编号《返工单》《返工单》编号1.制作把返工单交给义务工程师2.义务工程师根据状态做出响应返工前提《返工单》返工前提临盆工序按照返工前提返工《返工单》返工1.返工产品需首件确认及格后方可批量返工.2.首检不合或有平常,立刻反关功课人员及工程师3.某工序返工停滞后,工序IPQC将返工质量状态在返工单上和《返工工序检讨登记表》记载,并在LOT卡上备注返工品德状态.返工状态返工记载返工停滞后,临盆将返工单返回质控部,IPQC同一治理返工完成《返工单》收受接管深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.2《不及格处置申请书》流程流程重要操作解释输入输出消失以下情形,产生工序开《不及格品处置申请书》4.单项不良达到10%5.整体不良达20%6.靠得住性测试不及格平常状态《不及格品处置申请书》3.本工序班长确认报告填写完全无误解,真实可托4.本工序工程师/班长提出处理看法《不及格品处置申请书》不及格品处置看法3.报告开启部门部长/代理人,确认工程师/班长处理合理性或提出新处理看法4.部长或代理人决议审核部门,并予同意不及格品处置看法《不及格品处置申请书》同意3.同意后的《不及格品处置申请书》交文控登录《不及格品处置理清单》编号,记载扼要信息4.将编号填在《不及格品处置申请书》“治理编号”处《不及格品处置申请书》《不及格处置申请书》编号报告开启部门将报告送相干审核部门负责人签订处理看法《不及格品处置申请书》各部门处置看法谋事业部部长或代理人签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》最终决裁看法将已签订最终决裁看法《不及格品处置申请书》复印以下几份：1份随问题批;1份留工序;1份交制动控部IPQC《不及格品处置申请书》复印件3.登录《不合品处置治理清单》将最终决裁看法填写上4.将《不及格品处置申请书》原件返回质控文控同一治理《不及格品处置治理清单》原件返回办公室深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书7.4停工流程流程重要操作解释输入输出达到以下前提工序IPQC开启停工单：1.达到第六条工序检讨及掌握指的停工指标2.三次首件NG3.其它必要场合消失需停工的情形《停工单》IPQC 工程师/班长确认内容无误解以及停工的必要性《停工单》《停工单》审核经品德部长审批后,《停工单》生效,临盆工序暂停功课《停工单》《停工单》生效1.文控将已批《停工单》登录《停工单清单》2.文控将《停工单》进行编号《停工单》已编号《停工单》1.工序IPQC将已编号的《停工单》复印2.将复印的《停工单》发放到各相干工序各一份3.《停工单》原件留文控同一治理《停工单》《停工单》发放1.各工序收到《停工单》按请求停工2.相干义务部门组织人员进行对策改良《停工单》停工.改良改良后持续3LOT产品不良率小于改良指标.封闭流程：1.改良后,IPQC通知临盆工序2.临盆工序将《停工单》交IPQC 首件剖断及格1.检讨记载2.工序量产深圳市帝狼光电有限公司编号版次生效日名称IPQC功课指点书停工流程（接上）流程重要操作解释输入输出3.IPQC班长/工程师在《停工单》签字恢复,并在清单上登录4.将《停工单》返复临盆工序不良改良《停工单》封闭1.临盆工序吸收到返回的《停工单》后恢复临盆2.特别情形下事业部长或代理人或品德部课长,以上人员在《停工单》上签字回复临盆《停工单》恢复临盆。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
作业指导书(2017年含环保检测)
4.1.3.3 仪具定量检测——先目测、手感，必要时可用下述方法进行检测：
（1）用钢卷尺测量：整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定，左右侧轴距差
应≤轴距的 1.5/1000（一级车应≤轴距的 1.2/1000）。并判断能否适应检测线。
（2）用钢直尺、高度尺检测：车体周正度；车体外缘左右对称部位（在离地高 1.5m
4.2.5 压燃式发动机汽车自由加速法排气烟度测量实施细则
4.3 车速表检测.............................................23
4.4 驱动轮输出功率、滑行距离检测...........................25
4.5 汽车轴重、制动性能检测.................................28
核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识 别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对，车辆唯一性标识系统相符 后，方可进行该车其它项目检测；唯一性标识系统不符，则终止该车检测。 4.1.3.2 直观定性检视：
检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润滑等情况，
第 3 章 术语和定义...................................................4
第 4 章 作业指导书...................................................5
4.1 车辆外观检测（检视）...................................5
疲劳、变形、老化等现象；其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、
排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。因此，对车辆外观进行检
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017电控箱防水测试
一、工作内容：对箱体进行冲水试验以检查箱子的IP防护等级是否符合要
求。
二、技术要求及检验标准
2.1. IPX5的冲水流量为12.5L/min,喷水嘴内径6.3mm。
2.2.操作人员距离箱体2.5-3米。
2.3.主要冲水位置：A门锁 B 铰链C 箱盖四周D 雨罩螺钉E 背
部拉铆螺母 F 箱体四角焊缝接头
2.4冲水时间=箱体外表面面积（箱体表面积1平方米需要冲水时间1
分钟），但总喷淋时间至少不低于3分钟。
2.5 要保证每个关键部位都要冲到水，而且要保证足够的冲水时间。
不
能为了图省事或赶进度而降低标准或减少操作程序。
2.6 冲水完毕后用手电筒检查箱体内部，箱口处不能有任何水渍，铰链、
螺钉和拉铆处不能有渗漏。
三、人员配备
3.1．冲水人员1—2名，检验人员1名.
四、作业地点：冲水房
五、作业流程
5.1 准备工作
5.1.1工具及材料：手电筒、抹布、钥匙、气枪
5.1.2操作设备：增压泵、流量计、喷水管
5.1.3冲水平台：塑料拖盘上方加网状垫子。
1.网状垫子是软塑料材质，可以避免划伤箱
体底部。
2.网状垫子可以有效的使水渗透到下方，避
免积水在开门后进入箱内。
5.2．作业步骤：
5.2.1将待冲水的箱子放到平台上，开门后将内部油渍及脏污擦干净，以便于
观察漏水的情况, 然后将门锁好。
5.2.2打开水龙头，调节流量计旋钮使流量达到12.5L/min。
5.2.3 冲水人员距离箱体2.5-3米，用水管
对准关键部位开始冲水，冲水的角度要经常
改变。
5.2.4 冲水完毕后，用气枪将箱体表面的
水吹干净，尤其是密封条四周，防止开门时
残留的水滴入箱内。
5.2.5 将门打开用手电筒检查漏水情况，开门时动作要轻，防止残留的水滴入箱内。
5.2.6 检查完毕后锁上门板，用抹布将箱体表面的水渍擦干净。