初稿--定桨距风力机安装、运行、检修和维护要求
风力发电机组设备运行维护操作规程
风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。
（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。
（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
（6）控制电源处于接通位置。
（7）控制计算机显示处于正常运行状态。
（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。
（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。
（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。
②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。
①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。
①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。
①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。
凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。
故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。
风力发电机组安装操作规程
风力发电机组安装操作规程概述：风力发电机组是一种利用风能将风能转化为电能的装置，它的安装操作规程对于保证风力发电机组的正常运行具有至关重要的作用。
本文将介绍风力发电机组的安装操作规程，包括前期准备、安装步骤、安全注意事项等内容，旨在为相关人员提供安全高效的安装指导。
一、前期准备1. 确定安装场地：选择风速资源丰富、地形开阔的地点进行安装，避免建筑物、高压电缆以及其他障碍物的干扰。
2. 风场测量：在选定的场地进行风场测量，详细记录风速和风向数据，以确保风力发电机组的风能利用效益。
3. 资源准备：准备安装所需的各种工具、设备和材料，包括起重设备、电缆、螺栓等。
二、安装步骤1. 基础施工：进行风力发电机组的基础施工，确保基础的稳固和牢固。
在施工过程中，应按照设计要求进行基础坑挖掘、浇筑混凝土、安装待定位栓等操作。
2. 安装主机：使用起重设备将风力发电机组的主机部分安装到基础上，注意调整方向和水平。
3. 安装叶片：根据所选风力发电机组型号的要求，进行叶片的安装。
安装过程中，需注意叶片的配对、定位和调整角度，确保叶片的平衡和风能的高效利用。
4. 安装控制柜：将控制柜安装到主机上，并进行接线连接。
在安装过程中需注意电缆的绝缘、防护和散热等问题，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试试运行：完成安装后，对风力发电机组进行调试试运行。
测试风力发电机组的机械、电气和自控系统的正常运行情况，确保各项指标符合要求。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：所有安装工作人员必须遵守相关操作规程，并经过相应的安装培训和资质认证。
2. 戴防护用品：在安装过程中，所有工作人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护手套和安全鞋等防护用品。
3. 确保安全距离：人员在进行安装作业时，必须保持与高压设备、起重设备以及风力发电机组本身的安全距离。
4. 防止风险：在安装过程中，注意防止倒塌、跌落、触电等风险，确保安全作业。
5. 定期检查维护：风力发电机组安装完成后，需进行定期的检查维护工作，及时排除故障和保持设备的正常运行。
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
风力发电机维护时注意事项、操作方法
风力发电机维护时注意事项、操作方法一、注意事项1. 定期检查：定期对风力发电机进行检查，包括外观、机械部分和电气部分的检查，确保其正常运行。
特别要注意叶片是否有损坏或积尘过多，机械部分是否有松动或磨损，电气部分是否有接触不良或线路短路等问题。
2. 安全操作：在进行维护和保养时，必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并注意周围的安全环境。
禁止在风力发电机运行时进行维护操作，以免发生意外。
3. 维护记录：进行风力发电机维护时，要及时记录维护时间、维护内容和维护人员，以便日后查阅和分析。
维护记录可以帮助发现潜在问题，并为后续维护提供参考。
4. 专业人员：风力发电机维护需要专业人员进行操作和维护，不得擅自进行维修和改装。
如果出现故障或需要更换部件，应及时联系供应商或维修服务商进行处理。
5. 清洁保养：定期清洁风力发电机的外表面和叶片，以保持其良好的工作状态。
同时，对于机械部分和电气部分的保养，要按照设备说明书中的要求进行操作，确保其正常运行。
二、操作方法1. 外观检查：首先对风力发电机的外观进行检查，观察是否有明显的损坏或异常现象，如叶片断裂、机箱变形等。
同时，还要检查外露电缆是否完好，并检查塔筒和基础的稳定性。
2. 机械部分检查：对机械部分进行检查，包括齿轮箱、发电机、轴承等。
检查齿轮箱的油位和油质，如有需要，及时更换或添加润滑油。
检查发电机的绝缘状态和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
检查轴承的润滑情况和工作状态，如有需要，进行润滑和更换。
3. 叶片检查：定期检查叶片的完整性和表面的清洁度。
如果发现叶片有损坏或积尘过多，应及时进行修复或清洁。
叶片的损坏会影响风力发电机的性能，而积尘过多会增加风阻，降低发电效率。
4. 电气部分检查：检查电气部分的接线和连接是否正常，是否有线路短路或接触不良的情况。
同时，还要检查电子控制系统的工作情况，如有需要，进行调试和维护。
5. 维护保养：根据风力发电机的使用情况和设备说明书的要求，进行定期的维护保养工作。
风力发电机日常维护规程
风力发电机日常维护规程
1. 引言
此维护规程旨在确保风力发电机的正常运行，并保障设备的长期稳定性和可靠性。
以下是风力发电机的日常维护要点。
2. 检查和清洁
- 检查风力发电机的外观，确保无明显的损坏或异物存在。
- 清洁风力发电机的表面，以去除任何尘土或污垢，特别是叶片和机身。
- 检查叶片的完整性，如有发现损坏或裂纹，应及时进行修复或更换。
3. 润滑和维护
- 根据生产商的建议，定期对风力发电机的轴承和润滑系统进行检查和维护。
- 确保轴承正常润滑，防止过度摩擦和磨损。
- 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 电气系统维护
- 定期检查风力发电机的电气系统，包括电缆、开关和控制器。
- 清洁电气连接部分，以确保良好的接触和正常电流传输。
- 检查电缆是否有磨损或损坏，及时修复或更换。
5. 安全检查
- 定期进行风力发电机的安全检查，包括防护装置和停机机制。
- 检查防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
- 测试停机机制的可靠性，确保在紧急情况下能够迅速停机。
6. 记录和报告
- 对每次维护进行记录，包括检查日期、维护内容和发现的问题。
- 如发现设备故障或需要进行重大维修，及时向上级报告并采
取相应措施。
以上是风力发电机的日常维护规程，不排除根据特定设备的要
求进行适当调整和补充。
维护人员应严格按照规程执行，并确保安
全和高效运行。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是一种通过风能转换为电能的装置，其运行维护工作对于保证系统的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就风力发电机组的运行维护技术进行详细介绍。
一、风力发电机组的运行要点1. 风力发电机组的选择和布局：选择适当的发电机组类型和尺寸，合理布置风机组的位置和密度，最大程度地获取风能资源。
2. 风力资源调查：通过气象数据和风电资源评价技术，合理预测和评估风能的强度和稳定性。
风力发电机组的运行时间和电能输出水平都与风能资源密切相关。
3. 发电功率控制：根据风能的变化，通过控制风力发电机组的发电功率，维持系统的稳定和安全运行。
4. 设备的启停控制：根据实际需要，合理控制风力发电机组的启停时间和频率。
过高的启停频率会影响设备的寿命，过低则会造成电能损失。
二、风力发电机组的维护要点1. 日常巡视检查：定期巡视风力发电机组，检查设备的机械运行、电气连接、控制系统和安全设施是否正常。
2. 润滑维护：保证风力发电机组设备的润滑良好，包括润滑油的添加、更换和润滑系统的清洁。
3. 清洁维护：保持风力发电机组的表面和内部的清洁，防止灰尘和污垢对设备的影响。
定期清洗风机叶片和传动部件，避免积尘和污染。
4. 零部件更换：定期检查风力发电机组的关键零部件，如齿轮箱、轴承和液压系统等，及时更换磨损或老化的零部件。
5. 故障修复：及时处理风力发电机组的故障，包括机械故障、电气故障和控制系统故障等。
6. 保护系统监测：定期监测风力发电机组的保护系统，确保其正常工作。
保护系统包括过电流保护、过温保护和断电保护等。
7. 数据监测与分析：通过数据监测和分析技术，实时获取风力发电机组的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应措施。
8. 定期维护和保养：根据风力发电机组的使用寿命和运行时间，制定相应的定期维护和保养计划，包括更换润滑油、清洁风机叶片、检修传动系统等。
三、风力发电机组的故障排除技术1. 故障诊断：通过故障诊断技术，确定故障的原因和范围，准确判断故障类型，为后续处理提供依据。
风力发电厂的运行与维护检修技术
风力发电厂的运行与维护检修技术第一章风电场的运行目前，国内风力发电机组的单机容量已从最初的几十千瓦发展为今天的几百千瓦甚至兆瓦级。
风电场也由初期的数百千瓦装机容量发展为数万千瓦甚至数十万千瓦装机容量的大型风电场。
随着风电场装机容量的逐渐增大，以及在电力网架中的比例不断升高，对大型风电场的科学运行、维护管理逐步成为一个新的课题。
风电场运行维护管理工作的主要任务是通过科学的运行维护管理，来提高风力发电机组设备的可利用率及供电的可靠性，从而保证电场输出的电能质量符合国家电能质量的有关标准。
风电场的企业性质及生产特点决定了运行维护管理工作必须以安全生产为基础，以科技进步为先导，以设备管理为重点，以全面提高人员素质为保证，努力提高企业的社会效益和经济效益。
第一节风电场运行工作的主要内容风电场运行工作的主要内容包括两个部分，分别是风力发电机组的运行和场区升压变电站及相关输变电设施的运行。
工作中应按照DL/T666-1999《风力发电场运行规程》的标准执行。
一、风力发电机组的运行风力发电机组的日常运行工作主要包括：通过中控室的监控计算机，监视风力发电机组的各项参数变化及运行状态，并按规定认真填写《风电场运行日志》。
当发现异常变化趋势时，通过监控程序的单机监控模式对该机组的运行状态连续监视，根据实际情况采取相应的处理措施。
遇到常规故障，应及时通知维护人员，根据当时的气象条件检查处理，并在《风电场运行日志》上做好相应的故障处理记录及质量记录；对于非常规故障，应及时通知相关部门，并积极配合处理解决。
风电场应当建立定期巡视制度，运行人员对监控风电场安全稳定运行负有直接责任，应按要求定期到现场通过目视观察等直观方法对风力发电机组的运行状况进行巡视检查。
应当注意的是，所有外出工作（包括巡检、起停风力发电机组、故障检查处理等）出于安全考虑均需两人或两人以上同行。
检查工作主要包括风力发电机组在运行中有无异常声响、叶片运行的状态、偏航系统动作是否正常、塔架外表有无油迹污染等。
海上风力发电机组运行及维护要求
海上风力发电机组运行及维护要求海上风力发电机组是一种利用海上风能发电的设备，它可以有效利用海上的风资源，为人们提供清洁、可再生的能源。
然而，海上风力发电机组的运行和维护要求相对较高，需要专业的技术人员进行操作和管理。
本文将从海上风力发电机组的运行要求、维护要求和管理要点三个方面进行分析和探讨。
一、海上风力发电机组的运行要求1.风资源条件：首先，海上风力发电机组的运行需要具备足够的风资源条件。
一般来说，海上风速较陆地更大，因此选择合适的海域设置发电机组至关重要。
在选择建设海上风电场时，需要对风速、风向等气象条件进行详细的调查和研究，以保证风力发电机组的正常运行。
2.设备选型：其次，海上风力发电机组的选型也是关键的一环。
不同型号的风力发电机组适应不同的海上气候条件，需要根据实际情况选择合适的机型。
同时，为了提高发电效率和可靠性，还需要选用高品质的风力发电机组设备，确保其具有良好的性能和可靠的运行。
3.运行稳定性：海上环境复杂多变，海上风力发电机组需要具备良好的运行稳定性。
在设计和施工过程中，需要考虑海上气象条件、海水侵蚀等因素，保证风力发电机组在恶劣海况下也能安全稳定地运行。
4.安全环保：海上风力发电机组的运行还需要符合安全环保的要求。
在运行过程中，需要加强对海上环境的保护，减少对海洋生态系统的影响。
同时，还需要确保风力发电机组及其周边设施的安全性，防止发生意外事故。
二、海上风力发电机组的维护要求1.定期检修：海上风力发电机组的维护需要进行定期检修和保养。
由于海上环境恶劣，风力发电机组易受海水侵蚀和风蚀等影响，因此需要定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
2.故障处理：在风力发电机组运行过程中，可能会出现各种故障情况，需要及时进行处理。
因此，需要配备专业的维修团队，能够快速有效地对设备进行维修和保养，保证风力发电机组的正常运行。
3.清洁保养：海上风力发电机组设备长期处于海上环境中，易受海水腐蚀和海盐等影响，容易产生腐蚀和锈蚀现象。
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定桨距风力机组安装、运行、检修和维护要求版本：编制：校对：审核：批准：龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司目录前言根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技[2010]320号，电业行业部分）的安排，龙源电力集团股份有限公司承担《风力发电场安全规程》（修订版）的编制工作。
我龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理。
本标准如有与国家、行业、地方新标准不符之处，应按新标准执行，并由公司领导批准颁发“修改通知单”，记载于本标准“更改页”。
本标准由龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司提出并归口。
范围目前，国内外对于风电机组从技术角度制定了较多的规程，国际电工委员会（IEC）就风力发电方面制定了IEC61400系列的标准，包括安全、防雷、控制系统测试等20多个标准，国内以水规总院为技术归口单位制定了一系列的风电技术标准。
另外，各风电机组厂家在机组安装、调试、检修方面也各自制定了相应的作业标准。
随着风电行业的发展，风电的各种标准正在不断地快速地更新和补充。
根据龙源集团公司下发要求，制定一份专门的全面适合中国风电的安全规程，需要结合上述的标准，及中国风电发展的实际，制定新的安全规程。
我龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理，基本按照定桨矩机组为基础机型进行编制，比较适合定桨矩机型的风电场。
（1）规范性引用文件根据集团公司要求，源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理金风S48-750风机运行、维护、检修安全规程。
为规范规程要求，增加规程的可行度金风S48-750风机安装安全技术规程中华人民共和国国家标准GB/T11-2009（2）术语和定义：与本标准有关的重要术语的解释总则1本规程的制订目的是为了满足风电场运行的需要，并进一步规范定桨距风电机组安装、运行、检修、维护的技术支持和管理工作，达到各类操作正确无误、运行设备维护良好、参数调整经济合理、定期试验认真细致、预防和处理故障安全可靠的要求，使风电场处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
2 本规程是通用性、原则性、实用性的技术规定。
本规程对风力发电机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了较为明确的规定。
3 当国家标准、部颁规定、设备供应商要求等与本规程有不一致时，应按从严要求的原则执行。
4 本标准是在我公司现场人员编写而成，存在部分不完善之处，请各级领导、技术人员、运行人员提出宝贵意见，以利正版时补充、完善。
第一节定桨距风电机组安装一、风电机组的安装准备1 简述1.1系统结构一般定桨距风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、定桨距失速调节、同步或者异步发电机并网的总体设计方案。
1.1.1 目前机组主轴、齿轮箱采用分体式设计，结构简洁，整体重量较轻，齿轮箱可维修性高，无需较高的吊装条件即可实现部分零部件的维修更换。
1.1.2发电机与齿轮箱之间的连接采用了膜片式联轴器。
该联轴器既具有扭矩传递功能，又具有扭矩过载保护作用。
联轴器材料采用玻璃钢材料制成，结构简单轻巧，安装方便，免维护。
同时玻璃钢材料在齿轮箱和发电机之间还起到了绝缘作用。
1.1.3机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风力发电机组的方向。
当风向发生偏转时，控制系统根据风向标信号，通过减速的驱动马达使机舱自动对准风向。
偏航系统在工作时带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航旋转更加平稳。
一般为机械阻尼与液压阻尼相结合使用。
1.1.4机组的制动系统运用了柔性刹车技术，在保证安全停机的前提下，制动过程平稳。
1.1.5有些老机组采用鼠笼式同步发电机。
具有结构简单，维护方便等特点。
1.1.6机组设计考虑复杂气候条件下的运行，齿轮箱采用加强型设计，以抵抗气动载荷的冲击。
系统设置了齿轮润滑油加热装置，外接强迫油冷却装置、发电机加热除湿装置、散热系统等。
适应于强烈阵风、湍流风、高温、低温等环境条件下的沙漠、沿海等地区，具有可靠性高，维修量低、易维护等特点。
1.1.7机组机舱设计采用了人性化设计方案，工作空间较大，方便运行人员检查维修，同时还设计了电动提升装置，方便工具及备件的提升；机舱罩采用整体式设计，密封性好，具有可靠的防雨、防沙尘性能。
1.1.8整个机组由计算机控制，数据自动采集处理、自动运行并可远程监控。
安全系统独立于控制系统，包括相互独立、失效保护的叶尖气动刹车和机械刹车。
2 安装现场安全要求2.1安装过程前（中），应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人员，并进行处理。
现场安装人员应经过安全培训，工作区必须装设警戒线，不允许无关人员滞留。
2.2现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。
2.3在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业，工作人员精神状态良好。
2.4遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。
2.5在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。
2.6现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。
2.7现场进行焊接或明火作业，必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。
2.8有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。
2.9安装现场应准备常用的医药用品。
3 搬运、起吊的安全要求3.1在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。
除非在别无选择的情况下，才允许采用人工操作。
3.2在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。
3.3吊车操作人员必须持证上岗，吊车必须具有车检审验合格证。
3.4人工搬运的物体必须是力所能及的，并应穿安全鞋戴手套。
提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰。
双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体。
见右图3.5吊装现场必须设专人指挥。
指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。
3.6起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。
吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案，报上级领导部门批准。
吊装前指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。
3.7所有吊具调整应在地面进行。
在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤.3.8安装现场必须配备对讲机，2对以上且充电良好。
3.9液压力矩扳手必须有一年期内的检验合格报告，手将所有螺栓拧紧到标准力矩值，安装前必须对比校验，保存记录。
3.10起吊塔筒吊具必须齐全。
起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。
应有导向绳导向。
3.11起吊机舱时，起吊点应确保无误。
在吊装中至少有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。
起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。
3.12起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。
应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。
应用专用吊具，加护板。
保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。
4 人员的要求4.1在安装公司对风电机组进行机械吊装和电气安装之前，现场人员应对安装单位的人员进行相应的安全培训检查，同时督促安装公司针对现场风电机组开展安全培训，特别是人身防护设备的使用及注意事项。
例如：安全带；攀爬塔架姿势，随身携带物品坠落、工作时机械伤害和相互的工作协作、通讯联络照明充足等等条件。
4.2根据多年积累的经验：有必要成立一个专门的项目管理机构，负责将前期准备工作、运输装卸、安装以及对有关监理、指导、培训、安全等方面的责任予以明确。
合理安排人员及工作任务的布署，提高工作效率。
4.3现场必须具备职能岗位：总指挥，安全员，质检员。
4.4现场工作应在厂家技术人员的指导下完成，对厂家的技术标准应由专人负责解释、传达。
4.5 现场电气安装人员具备的条件4.5.1施工资质合格、持证上岗；4.5.2安全防护措施齐全完备；4.5.3现场必须设立警告牌；4.5.4严禁带电作业；带电测试时，应确保设备绝缘和安全防护；超过1000伏，必须按照工作票制度。
5 吊装5.1 安装计划5.1.1在安装前，工程管理机构应参照风机技术文件/本手册中所列的重量、高度及现场情况选择合适的吊车。
5.1.2根据现场条件，工程管理机构负责制定货物运输计划、吊装方案和现场布置图，报上级部门批准后，方可执行。
见下图。
5.2 现场条件5.2.1道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合卡车、拖车和吊车的移动和停放。
松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。
5.2.2基础：风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28天以上的养护期。
5.2.3基础螺栓或法兰接合面应做可靠的防锈防护措施，安装时清理干净。
5.2.4确定机组吊装期间的主风向，以便设备摆放，吊装计划安排。
6 设备到货卸货存放6.1基础环基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。
基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。
测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm（图3.2）。
检查基础环防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
在吊装塔架前，在法兰面上呈S状涂抹密封胶。
6.2 塔架塔架卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳或吊带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。
存放塔筒时应用枕木垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。
在支撑处用三角木打“堰”或垫草垫、沙袋等防止塔架滚动。
清洗塔架，检查塔架防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
注意：必须在油漆干透后才能进行吊装。
检查塔架筒体是否变形：分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax－Dmin≤3mm。
否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。
安装时应确认塔架下法兰与基础环的对接标记。
6.3 轮毂检查轮毂的防腐层是否受到损坏，若有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
注意：必须在油漆干透后才能进行吊装。
轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。
轮毂的装卸应使用10T（10米）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。
注意：轮毂与主轴相连的法兰面朝下。
见下图。