国产2050mm六辊铝带冷轧机液压系统特点分析
六辊可逆冷轧机组自控系统的应用
六辊可逆冷轧机组自控系统的应用摘要：本文介绍了六辊可逆冷轧机组自控系统的应用。
该系统采用先进的自动控制技术，实现了准确控制轧制过程的压力、速度、负荷等多个参数，大大提高了轧制效率和产品质量。
同时，该系统还具有实时监测和故障自诊断功能，可以在第一时间发现和解决设备故障，确保生产稳定和安全。
该系统已经在多个冷轧厂得到广泛应用，并取得了显著的成果。
关键词：六辊可逆冷轧机组；自控系统；自动控制技术；实时监测；故障自诊断。
正文：随着工业化进程的加速和市场需求的不断增长，冷轧产品在现代工业制造中的地位越来越重要，产品的质量和生产效率直接决定了企业的竞争力。
针对冷轧生产中的一系列技术问题，不断出现了一些新的技术手段和设备装备。
其中，六辊可逆冷轧机组是一种非常先进和高效的轧制设备，广泛应用于钢铁、有色金属和高强度板材等领域。
然而，机组自控系统的应用和优化仍然是提高产能和质量的重要途径。
六辊可逆冷轧机组自控系统是将自动控制技术应用于轧制设备中，通过电子计算机、传感器等装置来实现对轧制过程中的多个参数进行准确调整和控制。
主要包括轧辊压力、轧辊速度、轧辊间距、辊缝形状、冷却水量等方面，以达到优化轧制过程，提高轧制效率和产品质量的目的。
与传统的人工控制方式相比，自控系统具有调节精度高、控制速度快和稳定性好等优势，增强了机组的自适应能力和生产灵活性。
该系统还具有实时监测和故障自诊断功能，能够对轧制机组进行安全监测和故障诊断。
例如，当轧制负荷过大、轧辊压力不均衡或者辊缝偏移等故障出现时，系统能够自动诊断并发出警报信号，提示工作人员进行相应的处理和维修，避免对设备和产品造成不利影响。
同时，该系统还能够自动生成数据报表，对轧制过程进行全程记录和分析，为客户提供可靠的数据支持和技术服务。
该自控系统已经在多个冷轧厂得到广泛应用，并取得了显著的成果。
通过系统控制，轧制产品的薄厚度、表面光洁度和机械性能等方面均得到了显著提高，生产效率也得到了大幅度的提升。
轧机液压压下系统分析
轧机液压压下系统分析摘要:本文通过对带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，以及轧机液压轧制控制分析，以及相关的材料工艺选用，得到轧机液压压下系统的高指标性能的依赖于系统的各个环节优良，还需要相关技术工作人员轧制工艺精湛，更需要液压、电气和机械上相互配合，做到各方面优秀，积极运用高技术，保证高专业，配套高综合知识水平，才能保证我们整个轧机液压压下系统的稳定高效运行。
关键词:带钢冷轧机液压压下系统轧制控制一、前言目前我们所说的轧辊压下通常包括液压压下以及电动压下两个主要组成方式。
当下社会，伺服控制液压压下装置的产生和发展较为迅速，与之相配合的液压压下系统也得到了广泛的应用和推广[1]。
此装置克服了传统电动压下装置的一些弊端，并且能极大提高相关精度的调节以及提升了相应的速度，对之前装置存在的系统惯性大也起到了较好的降低作用，较为有效的控制了轧机基座的当量刚度和恒辊缝轧制，这些改善保证了装置能较好的实现恒压力的功能，恒辊缝轧制得到有效控制后能产生过载保护的功能，在出现过载事故时，辊缝能迅速打开并及时卸压，不仅有效的保护了机械设备，还促进了机械传动效率和机组作业率，较好的实现了快速换辊的环节，正是因为该装置存在众多优点，所以在我们现代化冷、热轧和平整机中得以广泛的使用。
二、系统工作原理组成液压压下装置系统的相关零件有：伺服放大器、伺服阀、液压缸、位置传感器等。
在现实情况下液压缸移动的行程受电液伺服阀对液压缸压力和相关流量调节的影响，在此情况下才能对轧辊辊缝的值进行相关调节，通过对轧辊辊缝值的放大设置，向电液伺服阀施加输出，从而驱动液压缸工作，使得辊缝达到预设定。
液压缸内的位置传感器能实时捕捉轧辊的实际位置，这里能产生一个反馈值，如果反馈值与辊缝相关的预定值实现了统一，这就表明辊缝完成参数调整，则指示液压缸停止动作。
如果在轧制过程中，轧制压力产生了一定的变化，此时压力传感器可以对轧制压力变化进行相关波动测量，并转换成对应的位移补偿信号差值，并将信号差值和调节系数进行相乘计算后，重新输入值进行调节辊缝，直至液压缸位移调节量与补偿信号差值相等，这时才表示调节完成，在这种情况下，因为轧制压力的变化，致使轧机弹跳，从而实现了完全补偿。
2050mm六辊铝冷轧机三维有限元辊系变形分析
分析表２～表４中的凸度变化情况基本可以得 出：每１０ ｋＮ的工作辊、中间辊弯辊力分别产生大约
的板凸度变化为０．７６脚、Ｏ．００３ ｐａｎ；每１ ｍｍ的中间
辊抽动量产生大约的板凸度变化０．１６／．ａｎ。这与现 场观察到的调控情况基本一致。
六辊轧机的工作辊弯辊力作用在于可调控边部 浪形，中间辊的弯辊力作用在于可调控中部浪形，中 间辊抽动作用在于根据所轧带材的宽度给定抽动量 使带材平直，从而减小工作辊或中间辊弯辊力的调 控值，同时也可增强弯辊力的调控功效；当中间辊的 抽动、中间辊的弯辊力、工作辊的弯辊力配合使用 时，则可达到各调控机构效果叠加的作用，能够改变 如Ｍ、ｗ型的复合浪形。
宽幅２ ０５０ ｍｍ六辊铝冷轧机是国内自主设计开 发的新设备，为了消除有害接触区以实现对板形的 有效控制，在板形控制手段方面采用中间辊轴向移 动和弯辊相结合的方式，这大大提高了板形控制能 力。轧机辊系的弹性板形理论在板形控制技术和板 形理论中处于核心部分，合理准确的计算辊系变形， 不仅对轧机辊系结构设计，而且对优化压下规程以 及提高板形质量具有重要意义。
２００９，Ｖ０１．３７，Ｎ０１２
轻合金加工技术
ＬＡＦｒｒ
２３
２ ０５０ ｍｍ六辊铝冷轧机三维有限元辊系变形分析
王景新
（中铝河南铝业有限公司，河南洛阳４７１００３）
摘要：基于Ｍａｒｃ有限元软件，建立了２ ０５０啪六辊铝冷轧机辊系三维弹性变形的有限元模型，计算了稳态轧制生产
工况，不同工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊抽动量时的有载辊缝形状。结果表明。采用以上三种板形控制 手段，对控制板形和板凸度都有很好的效果。对板形控制和现场生产在线调节板形具有一定的参考价值。 关键词：六辊轧机；有限元；弯辊力；中间辊横移长度；板形控制 中图分类号：ＴＧｌ４６．２１；ＴＧ３３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７—７２３５（２００９）１２—００２３—０３
2050轧机自动厚度控制系统介绍
液 压 ＡＧ Ｃ主要 由油箱 （ 污油箱 、过滤机 系统 和净箱 油 ） ， 泵站 ，伺 服阀和压上缸组成 。反馈信号来 自出 口侧 的测厚仪 。
阀 ，调 整压上油缸使差值趋于零 。压力控制主要用于压力 一张 力 速度 Ａ ＧＣ控制 、轧机预压靠调零 、轧机调试及故 障诊断 。 第三 ，压力 ＡＧ Ｃ 控制 （ ＧＭＴ Ｒ） 。这种控制也被称为液压 轧机 的可变 刚性 。压力 ＡＧＣ控制可 以有效地增Ｉ Ｊ ｕ ￣ Ｌ 机刚性 ， 使 轧机 的等效 刚性远大于轧机 的 自然 刚性 。在轧制过程 中，控制 系统分别检 测轧机操作侧和传动侧 的轧制压 力 ，根据轧机 的刚 性 曲线 ，计算 出轧制力所引起 的机架拉伸 ，相对 于预计机架拉 伸 的任何变化被送 入辊缝控制环进行动态补偿 。如果上述变化 被完全补偿 ，即 ｌ ｏ ｏ ％￥ １ ， 偿 ，则轧机将呈现一无限大刚性 ，轧辊 辊缝将不受来料厚度 和硬度 的影 响 ， 可 以产生恒定 的出 口厚度 。 但是 ，１ ｏ ０ ％轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反 映在带材上 ， 同时系统极不稳定 ，影响轧制精度 ，实 际工作 中 ， 补偿 的百分 比需要调整 以获得最佳的轧机性能 。 第 四，张力／ 速度 ＡＧ Ｃ。张力 ＡＧ Ｃ是通过调整轧机 的入 口 张力 ， 使轧 机 出口侧带材的厚度偏差趋于零 。 速度 Ａ ＧＣ是通过 调整轧机的轧制速度 ，使轧机 出口侧带材 的厚度偏差趋于零 。 同时还采取一些措施进行 补偿 。支承辊偏心补偿 ：在 轧制 ０ ． １ ～０ ． ２ ｍｍ 以上带材 ，使用 ；辊缝 控制时有 效。采用快速傅立 叶变换寻找上 、下支承辊偏 心的分布情况 ，在实际控制时对偏 心进 行补偿 。厚度监控 ：通过 出 口侧 测厚仪检测轧机 出口侧带 材的厚度 偏差 ， 控制轧辊辊缝或轧制压力 ， 使厚度偏差趋于零 。 厚度监控可 以消除 因热膨胀 、轧制 速度等对 出口厚度 的影 响 ， 消除人 口厚度变化和入 口带材硬度变化的影响。 纵向的带材厚 度主要靠带材板形控制。 带材 板形 控制是 国产轧机急需解决 的一个 主要问题 ，其难 点在 于板形仪 。我们厂采用 的是 Ｉ ＡＳ公司的板形仪控制系统 。 ＡＧ Ｃ可 以提供下 列三种板形控制手段 ：①正 、负弯辊控 制。通 过调整弯 辊力 ，改变轧辊 的弯 曲度 。主要解决 带中部和双边波 浪 ；②辊缝 和压力调偏控制 。通过分别调整操作 侧 、传动侧轧 辊辊缝 ，使 轧辊倾斜 。主要解决带材单边波 浪 ；③分段冷却控 制 。通过 调整冷却 液的分段流量 ， 改变轧辊 的局部热膨胀变形 。 是轧制薄带材 的最 有效的板形控制手段 。最初有 色院设计 的喷 淋系统容易造成 电磁 阀堵 ， 冷却控制简单 ，效果一般 。２ ０ １ ２ 年 通过改造 ，引进 Ｉ Ａ Ｓ的喷淋 系统 ， 效果大大改善 。Ｉ Ａ Ｓ系统的 脉宽控制时间为 ４ Ｓ ， 电磁阀动作 时间为 ０ ． ０ ２ Ｓ ， 输 出级数 ２ ０级 。
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展[发布时间:20070928][来源: 360.co m/2007/09/[1**********].sh tml 中国科学技术信息研究所加工整理]据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来, 我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展, 也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。
目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态, 大量的投资用于更新技术和设备。
除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外, 更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备, 从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制, 也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。
一、近年国产铝板带冷轧机生产情况截至2004年底, 中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台, 生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台, 生产能力450kt/a,总计冷轧板带生产能力2550kt/a;截至2005年底, 引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。
有自制的辊宽≥800mm的四辊铝板带冷轧机约150台, 其中1400mm 级的达65台, 占总数的43%;2006年全国投产的冷轧机26台, 形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。
另外,2006年在建的冷连轧生产线有2 条, 四辊及六辊单机架不可逆式冷轧机13台, 总生产能力1750kt/a。
我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化, 从1984年到2006年, 洛阳有色金属加工设计研究院为国产铝板带冷轧机的生产代表单位, 引领了这一阶段的国产化发展进程; 从2002年至目前, 以上海捷如重工机电设备有限责任公司为代表的民营企业, 加入了铝板带冷轧机的国产化进程, 进一步加速了国产铝板带冷轧机的技术进步。
1850_2050铝板带冷轧设备技术参数
1850_2050铝板带冷轧设备技术参数铝板带冷轧设备是一种用于在制造和加工铝板带的生产线上进行冷轧的关键设备。
随着现代工业对铝板带冷轧质量和效率的不断要求提高，冷轧设备的技术参数也越来越重要。
本文将针对1850_2050铝板带冷轧设备的技术参数进行详细的分析和介绍，旨在为相关从业人员提供有用的信息。
1.设备基本参数首先，设备的基本参数包括设备型号、制造厂家、出厂日期、轧机数量、轧机长度以及设备总功率。
这些参数对于设备的识别和基本特性了解非常重要。
2.轧机类型和规格冷轧设备通常由多台轧机组成，每台轧机可以进一步分为几个辊机。
轧机的类型和规格对于铝板带的冷轧过程以及产品质量和工艺有着重要的影响。
轧机的类型包括双辊轧机、三辊轧机和四辊轧机等，规格则表示轧机辊的直径和长度等参数。
3.轧制参数轧制参数决定了铝板带的厚度和宽度等基本尺寸。
它包括轧机的出口厚度、最小轧制厚度、最大轧制厚度、轧机宽度范围以及轧制速度等参数。
这些参数的选择应根据具体的生产需求和产品质量要求进行调整和确定。
4.机械参数冷轧设备的机械参数主要包括轧机的主传动方式、辊机的排列方式、辊机的驱动方式以及辊机之间的间隙调整方式等。
这些参数对于设备的运转稳定性、生产效率和产品质量都有着重要的影响。
5.控制系统现代冷轧设备通常配备了先进的自动控制系统，以实现对设备运行和产品质量进行精确控制。
控制系统的参数包括控制方式、控制精度、控制器型号以及数据采集和处理等功能。
一个高效、准确的控制系统是确保冷轧设备正常运行和产品质量达标的重要保证。
6.附加设备除了冷轧设备本身，一些附加设备在生产线上也起着至关重要的作用。
例如，辊道传送设备、切割设备、冷却系统、张力控制装置等既可以提高生产效率，又可以改善产品质量。
这些附加设备的参数和性能也需要进行详细的介绍和评估。
总之，1850_2050铝板带冷轧设备的技术参数是决定设备性能和产品质量的关键因素。
通过对设备基本参数、轧机类型和规格、轧制参数、机械参数、控制系统以及附加设备等方面的详细介绍，可以更好地了解和掌握该设备的特点和优势，为相关从业人员提供有用的参考和指导。
铝带冷轧机液压剪结构改造及分析
使改造 成本 降至最低 。液压剪两Ｎｕ 形导 向块是
焊 接 在 人 口机 架 上 ，导 向面 加 工 及 装 配 时有 相 应
的精度要求 ，侧面断裂处显然是无法经过简单 的
补 焊修 复处 理 而达 到 使 用 要 求 。铝 带 冷 轧 机人 口 装 置 由刮 板 直 头装 置 、夹 送 辊 、液 压 剪 、展平 辊
《 铝加 工 》
２ ０ １ ４年第 ４期总 第 ２ １ ９期
技术工程
铝带冷轧机液压剪结构改造及分析
曾 安 明
（ 中色科技股份有 限公 司，河南 洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９）
摘要 ：针对某铝加工厂冷轧机液压 剪在生产 中出现 的故 障 ，根据液 压剪结构和受力状态 的分析 ，考 虑实 际状 况 ，采用了导 向柱 形式 的改造方式 ，满足 了生产使用要求 。
构８ 保证两端 同步 ，驱动下 刀架６ 向上运动 ，带动
作者简介 ：曾安明 （ １ ９ ８ ０ 一 ）， 男 ，湖北麻城人 ，工程师 。
收稿 日期 ：２ ０ １ ４ — ０ ５ — ０ ６
液压剪经过一段 时间的使用后， 出现了设备故
曾安 明 ：铝 带冷 轧 机 液 压 剪 结 构 改 造 及 分 析
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某 铝 板 带 加 工 厂 的 冷 轧 机 液 压 剪 就 出 现 设 备局 部 损 坏 的状 况 ，影 响 到 设 备 的正 常使 用 。针
六辊铝冷轧机厚度控制系统介绍
图 １ 一 个 轧 制通 道 Ｍ— 为 ＡＧＣ 图 。Ｍ— 框 ＡＧＣ有 两个 功 能 ，一个 是Ｍ— ＡＧＣ Ｇ） （ ，主 要 操纵 辊缝 ，另
一
个 是Ｍ— ＡＧＣ（ ） Ｔ ，主 要 操 纵 入 口张 力 。Ｍ— ＡＧＣ
２３ ＭＦＡ ． － ＧＣ （ 量 流Ａ 质 ＧＣ）
图 ３ 一 个 在 轧 制 通 道 中 的 质 量 流 ＡＧＣ框 为 图 。质 量 流ＡＧＣ 两 个 控 制 功 能 ， 一个 是 质 量 流 有 ＡＧＣ Ｇ） 要控 制 辊 缝 ， 另一 个 是 质 量 流 ＡＧＣ Ｔ （ 主 （） 主 要控 制入 口张力 。
的 输 入 ，是 通 过 测 厚 仪 （ 口测 厚 仪 ）测 量 得 到 出
的 出 口厚 度 偏 差 ，Ｍ— ＡＧＣ控 制 器 计 算 辊 缝 修 正
值 ，使 用Ｐ 比例和 积 分 ）控 制 ，并 且Ｍ－ Ｉ（ ＡＧＣ Ｔ （） 计 算入 口张 力修 正值 。
收稿 日期：２ １－ ： ０ ０ １ ０ －１ ３ 作者简介：林清俊 （ ９ ６一），男，工程师 ，本科 ，研究方 向为 自动化控制 。 １７
中 图分类号 ：Ｔ ７ Ｐ２ ３ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ － ４ ２ ） （ 一 １ ０ ３ ９ ０ （ ０ １ ８ 上） ０ 一。 ０ ｑ ３ ｑ ０
Ｄｏ： ．９ ９Ｊ ｊｓ ．０ ９ ０ ４ ２ １ ．（Ｉ） ２ ｉ １ ３ ６ ／ ． ｎ １ ０ － １ ． ０ １ ８ － ．８ Ｏ ｓ ３
△ 一辊缝修正值 △ Ｓ Ｔ 一入 口张 力修正值
Ｇ 质量 流 ＡＧＣ 制 增 益 ｈ 控 出 口 目标 厚 度
图 ３质 量 流 Ａ ＧＣ
质 量 流ＡＧＣ的输 入 ，是 通 过 测 厚 仪 （ 口测 入 厚 仪 ）测 量得 到 的 入 口厚 度 偏差 ，入 口厚 度 偏 差 从 入 口测 厚仪 到 轧 机 是 滞 后 的 ，并 且 成 为 轧 机 入
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操作 。 对 中液压 系统 为伺 服 系统 ， 用 于卷材 对 中 。
国外六辊 铝带 冷轧 机先 进技 术 的 同时 ， 结 合 国内有 色
加 工 工艺 和生 产 的具 体情 况 ， 自主研 发 出 ２ ０ ５ ０六 辊 铝 带冷 轧机 组 ， 首 台 轧 机 在 中 铝某 企 业 投入 生 产 后 ， 各 项性 能指标 均达 到设计 要 求 ， 之 后 中色 科技 在 此 基 础 上不 断改进 完善 ， 又为 国内铝 加 工企 业 设计 制 造 了 数 台２ ０ ５ ０六 辊铝 带 冷轧 机 。多种 板 形 控 制方 式 的存
油 状况 。
整套 完整 的 、 高性 能 的液压 传 动 和控 制 系 统与 复 杂 的
机械 装置 、 先进 的 电控 系 统 相 匹 配 ， 实 现 机 电液 一 体 化 的高精度 控制 。笔 者有 幸 参 与 了几 台 国产 ２ ０ ５ ０六
辊铝 带冷 轧机流体 部分 的设 计 或 调试 工 作 ， 在 此仅 针
ｄ ． 换辊 辅助 液压 系 统 为两 个 小 型 的集 成 系 统 ， 置 于换 辊 车上 ， 更利 于换 辊操 作 的方便 性 、 快捷 性 。
２ ． ２ 系统 总体 装机 水 平
ａ ．压 上液 压 系统 采 用 Ｆ Ｆ １ １ ３大 流量 双 喷 嘴 档 板
部分 ， 即： 压 上液 压 系统 、 弯辊 横 移 液 压 系 统 、 辅 助 液
压系统 、 换辊辅 助液 压系统 和对 中液压 系统 。
式伺服阀， 响应速度快 ， 控制精度高。
ｂ ．工作 辊 弯辊 、 中间辊弯 辊 控 制全 部 采 用 Ｆ Ｆ １ ０ ２
双喷 嘴 挡板 式 伺服压力 闭环 控 制系统 。
第４ ２卷
第 ３期
有 色金 属 加 工
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ
ＶＯＩ ． ４ ２ ＮＯ ．３ Ｊｕｎｅ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ６月
国产 ２ ０ ５ ０ ａ ｒ ｍ 六辊 铝 带 冷 轧 机 液压 系统 特 点 分 析
李卫 东
（ 洛阳有色金属加工设计研究院 ， 河南 洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９ ）
摘
要： 本 文 全 面 介 绍 了 国产 ２ ０ ５ ０ ｍｍ六 辊 铝 带 冷 轧 机 液 压 系 统 的 整 体 设 计 情 况 ， 包 括组成 、 功能 、 结 构 特 点
及 装机水平 ， 总结了系统各部 分的控制方式 和特 点 ， 并 阐述 了系统的先进性 。
Ｃ ． 辅 助及 弯 辊 横 移 控 制 采 用 小 阀 台结 构 型 式 放 置 于机 列 附 近 ， 占地 小 ， 调试操 作方便 ， 减 少 了 中 间
管路 。
对轧 机液压 系统做 一简要 总结 。
１ 系统 组 成 和 各部 分 的作 用
根 据 机组 各 机 构 的 功 能 、 具 体 结 构 以及 操 作 、 维 护 的便 利性将 ２ ０ ５ ０六 辊 铝带 冷 轧 机 液 压 系 统 分 为 ５
关键词 ： ２ ０ ５ ０ ｍ ｍ六辊冷轧机 ； 液压 系统 ； 组成 ； 结构特点 ； 控制特点
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ＂ ／ １ — ６ ７ ９ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ２ ７— ０ ３
由于六 辊 铝 带 冷 轧 机对 板 形 控 制 方 式 的多 样 化 特点 ， 使其 在 宽带 加 工 中有 独 特 的优 越 性 ， 既能 很 好 的满 足宽料 生产 的工艺 性要 求 ， 又极 大地 提 高 了生 产 效率 ， 因此少 数有 实力 的生 产 企业 开 始从 国外 引进 六
Ｃ ．中间辊横 移 采 用 进 口原 装 比例 流量 阀及 带 有
压 上液 压 系统 为液 压伺 服 系统 ， 用 于轧 机 的厚 度 自动控制 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２— ０ ８—２ ４
位 置传 感器 的 Ａ Ｔ Ａ Ｓ油 缸 ， 与 电控 部 分 一起 组 成 位置
２ ８
辊铝带 冷轧 机 。 中色 科 技 股 份 有 限 公 司在 消 化 吸 收
弯辊 、 横 移 液 压 系统 用 于工 作 辊 、 中间 辊 的正 负
弯控制 和 中间辊 的横 移控 制 。 辅 助液压 系 统用 于轧 机 的辅助 操作 。 换 辊辅 助 液 压 系 统 用 于 中 间 辊 、 工 作 辊 的 换 辊
有 色 金 属 加 工
第４ ２卷
闭环控 制 系统 。
阀、 压力传 感器 等元 件组 成 的控 制 回路来 调 整 弯辊 力 大小 ， 有极 高 的可靠 性 。 该部 分控 制特点 ： ａ ．根 据弯 辊块 的结 构形 式 采 用 伺 服 阀两 工 作 腔 分 别连接 弯辊 缸 的两 腔 ， 实现 油 缸 的差 压控 制 来 完成 弯 辊力 的给定 ， 正、 负 弯辊 力 由同一 套油 缸 来 实现 ， 与 传 统 的 四辊 轧机弯 辊控 制完全 不 同 。 ｂ ． 用两 个伺 服 阀分 别 控 制 工 作 辊 传 动侧 正 负弯 辊 力和操 作侧 正负 弯 辊力 ， 保 证 了工 作 辊弯 辊 力 的稳 定性 、 可连续 调节 性 和 多 种 调 节 手 段 ， 并 为 板 形 仪 控 制提供 了可 能 。 Ｃ ．用 两个伺 服 阀分别 控 制 中间辊 传 动 侧 正 负 弯 辊力 和操作 侧正 负弯 辊 力 ， 保 证 了 中间辊 弯 辊力 的稳
移装 置和 轧制线 调整装 置 等 都很 复 杂 ， 这 就要 求有 一
系统及换辊辅助液压系统都有各 自独立的泵站。避
免各 个系统 间 的相互 干 扰 ， 也 为调 试 、 维护 带来 方便 。
ｂ ． 压上液压系统 、 弯辊 横 移 液 压 系 统 、 辅 助 液 压 系统 的各泵 站 均 为 高 位 油 箱 整 体 底 盘 式 结 构 ， 泵、 电 机 配置 于油 箱下 面 。结 构 紧凑 ， 而且 改变 了油 泵 的 吸
２ 系统 总 体 的 结 构 特 点 和 装 机 水 平
２ ． １ 系统 总体 的 结构特 点
ａ ． 压上 液 压 系 统 ， 弯辊横 移液压系统 、 辅 助 液 压
在， 使六辊 冷轧 机的机 械 结构 和 机械 动 作 比四辊 轧 机 复 杂的多 ， 尤其是主机部分， 包括辊系、 弯辊装置 、 横