tst培训 06 焊枪故障处理.pptx
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧一、过热导致电焊机停止工作电焊机在工作过程中，由于长时间不间断工作或者环境温度过高等原因，可能导致电焊机过热而停止工作。
这时应及时关闭电焊机的电源开关，让电焊机自然冷却一段时间后再次启动。
二、电焊机输出电流不稳定电焊机输出电流不稳定可能是由于电源电压波动大、电焊机内部元件老化或者外部线路接触不良等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，确保接触良好；检查电焊机内部元件，如发现老化应及时更换。
三、焊接不牢固或者出现飞溅现象焊接过程中出现焊接不牢固或者飞溅现象，可能是由于焊机设置不当、焊条质量差或者焊接技术不到位等原因引起的。
处理方法是调整焊机参数，更换高质量的焊条，并加强焊接技术的训练。
四、电焊机出现漏电现象电焊机出现漏电现象可能是由于绝缘损坏、接地不良或者线路老化等原因引起的。
处理方法是及时更换损坏的绝缘材料，重新接地，检查线路并及时更换老化的线路。
五、电焊机不能启动或者启动困难电焊机不能启动或者启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或者启动电路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源是否正常，检查电机是否损坏，排除启动电路故障，并及时更换损坏的零部件。
六、其他常见故障及处理技巧1. 电焊机出现烟雾或者异味，应立即停机检查，避免发生火灾或者触电危险。
2. 定期清洁电焊机内部灰尘及杂物，确保电焊机正常工作。
3. 定期检查电焊机的绝缘性能，防止漏电事故的发生。
4. 避免电焊机受潮或者进水，防止电路短路导致故障。
5. 在使用电焊机时，应配备好相应的个人防护用品，确保人身安全。
总之，电焊机的故障处理需要及时、准确，同时也需要避免在不了解情况下随意拆卸电焊机零部件，以免造成更严重的损坏。
通过合理使用和及时维护，可以延长电焊机的使用寿命，保障工作安全。
电焊工培训讲义(DOC11张)课件
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CHAPTER 05
安全生产知识普及
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危险源辨识与风险评估
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危险源辨识
掌握各类危险源的识别方 法，如高温、高压、有毒 有害物质等。
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风险评估
了解风险评估的基本原理 和方法，能够对焊接作业 过程中的各种风险进行评 估。
风险控制措施
包括学习成果、实际操作经验、存在问题和改进建议等。
报告格式
采用规定的格式和排版要求，包括标题、正文、图表等。
提交时间
在规定的时间内提交报告，逾期将不予受理。
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优秀学员表彰及证书颁发
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优秀学员评选标准
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根据学员的理论成绩、实际操作表现、学习态度等综合评定。
表彰方式
遵守操作规程
在操作过程中，应严格遵守电 焊安全操作规程，禁止违章操
作，防止发生意外事故。
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基本操作技能训练
焊接姿势与手法
掌握正确的焊接姿势和手法，包括焊 枪角度、运条方式、焊接速度等，以 确保焊接质量。
引弧与收弧
学会正确的引弧和收弧方法，避免产 生焊接缺陷，提高焊接效率。
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焊缝的起头、接头和收尾
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
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常见焊接方法及特点
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焊条电弧焊
利用焊条与工件间产生的电弧热，将焊条和工件局部加热到熔化状态 ，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。
二氧化碳气体保护焊
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层 都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。
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W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
1.2.2焊接气孔
➢ 定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊 缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发
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着色探伤显示产生的裂纹
第二十二页，课件共有93页
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二、焊接裂纹的一般原因
与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量
越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂
纹。
焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被 雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特 性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。
焊接时周围ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延性不 足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
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三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
常见的焊接缺陷及其处理方法通用课件
VS
详细描述
外观检测是一种直观的检测方法，主要检 查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等 明显缺陷。
无损检测
总结词
详细描述
破坏性检测
总结词
详细描述
CATALOGUE
焊接缺陷的处理方法
气孔的处理方法
总结词 详细描述
夹渣的处理方法
总结词
详细描述
未熔合的处理方法
要点一
总结词
要点二
详细描述
未熔合是由于焊接过程中熔池未能完全熔合在一起而形成的。
焊接缺陷产生的原因
01
02
材料因素
工艺因素
03 环境因素
焊接缺陷对产品质量的影响
01
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头的强度 下降，影响产品的承载能力和使 用寿命。
泄露风险
02
03
外观质量差
焊接缺陷可能会导致产品在使用 过程中出现泄露，影响产品的安 全性能。
焊接缺陷会影响产品的外观质量， 使ALOGUE
常见的焊接缺陷
气孔
总结词
详细描述
夹渣
总结词
夹渣是指焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔融金属，残留在焊缝中的夹渣现象。
详细描述
夹渣的产生与焊接前清理不彻底、焊接速度过快、焊接电流过小等因素有关。夹 渣会导致焊缝强度下降和脆性增加。
未熔合
总结词 详细描述
未焊透
总结词 详细描述
裂纹
总结词
裂纹是指在焊接过程中，由于热应力和材料本身的性质等因素，在焊缝中产生的裂纹现象。
详细描述
裂纹的产生与焊接工艺参数选择不当、母材杂质含量过高、焊缝结构设计不合理等因素有关。裂纹会导致焊缝强 度和致密性严重下降。
焊机维修常见故障及处理方法(一)
焊机维修常见故障及处理方法(一)焊机维修常见故障及处理1. 焊接不稳定•问题描述：焊接过程中，焊接电弧不稳定，容易出现打枪、断弧等情况。
•可能原因及处理方法：–电源不稳定：检查电源线路，保证电源供应稳定。
–接触不良：检查焊枪、地线等连接是否牢固，清洁接点。
–电弧稳定度调整不当：根据焊接材料和工艺要求，适当调整焊接电压、电流等参数。
–电源选用错误：选择适合的电源类型，匹配焊接工艺要求。
2. 电弧无法引弧•问题描述：焊机无法产生稳定的电弧，引弧失败。
•可能原因及处理方法：–功率过低：检查电源输入功率，确保满足焊接需求。
–电极磨损：更换磨损的电极。
–气体流量不足：检查气体流量调节阀，增加气体流量。
3. 焊接质量不达标•问题描述：焊接后产生裂纹、气孔等焊缝质量问题。
•可能原因及处理方法：–接头准备不良：清除焊接接头表面的氧化物、油污等杂质。
–焊接速度过快：适当减慢焊接速度，保证焊接强度。
–选择错误的焊接材料：根据焊接要求选择合适的焊接材料。
–电流过高：降低电流参数，保证合适的熔化深度。
4. 焊接渣滓过多•问题描述：焊接过程中产生大量焊渣，影响工作效率。
•可能原因及处理方法：–渣铲杂质：选择高质量焊接材料，减少渣铲杂质的生成。
–焊接速度过慢：加快焊接速度，减少焊接时间。
–电流过高：降低电流参数，减少热量积聚，减少渣铲杂质的产生。
以上是焊机维修常见故障及处理的一些方法，希望能够对大家在焊接过程中遇到问题时提供一些解决方案。
如果问题无法通过以上方法解决，建议请专业维修人员进行检查和维修。
5. 焊接电流不稳定•问题描述：焊接过程中，焊接电流波动较大，影响焊接质量。
•可能原因及处理方法：–电源供应不稳定：检查电源线路，确保电源供应稳定。
–焊机内部故障：检查焊机内部电路，修复或更换故障部件。
–焊接电路连接松动：检查焊机电路连接，确保连接牢固。
6. 焊接极性切换困难•问题描述：切换焊接极性时，无法正常进行切换。
•可能原因及处理方法：–切换开关故障：检查切换开关，修复或更换故障部件。
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT课件
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
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➢定 义 及 特 征
咬边
在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母 材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷）， 沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。 咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重 的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 ➢产生的一般原因
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
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夹渣与夹杂
➢定义及特征
焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化 物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者 多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为 夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通 常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可 能存在于焊缝内。
➢ 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜 等杂质）。 接头中存在拉应力。
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➢ 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
华威--电焊机保养、操作、故障判定培训PPT课件
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人为原因
1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2.焊机受到外力的强烈挤压或砸碰。 3.修理中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 4.使用不当造成的焊机故障：
导电嘴没拧紧或喷嘴中飞溅物过多造成的焊枪烧毁。 长期超负荷作业使焊机绝缘性能下降。 用手拽电缆的方式移动送丝机。 更换保险管时数值过大失去保险作用。 。。。。。
2、根据焊机工作原理和修理经验初步判断焊机的故障部位及故障类型。
3、检修时要注意人身安全。开壳检查之前，一定要确认焊机是否断电。在断电 条件下，方可对交流接触器、冷却风扇、主变压器等强电部件进行直观检查。
4、发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好
的P板或保险就立即通电试机。P板上的电位器不要随便调整。
（2） 气体检查开关正常。
（3） 无异常显示。
（4） 加热器电源有 36V电压输出。
（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的 2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应。
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内部原因
1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.交流接触器触点或线圈烧损。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流传感器损坏。
6.输入组件损坏。
7.控制变压器因过载而损坏。
8.冷却风扇未正常工作或损坏。
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外部原因
1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。 2.送丝机控制电缆损伤。 3.输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2气体不纯，造成流量计或气路堵塞。 5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐 蚀性气体场所使用）。 6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7.其它金属异物进入机内。
电焊机常见故障及解决措施
电焊机常见故障及解决措施电焊机是一种常见的焊接工具，在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将介绍一些常见的电焊机故障以及相应的解决措施，以帮助您解决电焊机使用中的问题。
故障一：焊接电流不稳定可能原因：1. 电源电压不稳定。
2. 电焊机内部电路故障。
3. 焊接电缆连接不良。
解决措施：1. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则解决电源问题。
2. 如经过检查确认是电焊机内部电路故障，建议联系专业维修人员进行修理。
3. 检查焊接电缆的连接是否牢固，如有松动现象需要重新紧固连接。
故障二：电焊机产生过多飞溅物可能原因：1. 电流设置过高。
2. 电焊机焊接电极选择不当。
3. 电焊机使用时间较长。
解决措施：1. 降低电流设置以减少飞溅物的产生。
2. 根据焊接工件的要求选择合适的焊接电极。
3. 如电焊机使用时间较长，建议对电焊机进行冷却或停机一段时间，以防止部件过热引发飞溅物。
故障三：焊条粘在工件上无法拆开可能原因：1. 焊接电流过小。
2. 焊接电极选择不当。
解决措施：1. 增加焊接电流以提供足够的熔化能量，使焊条能够顺利脱离工件。
2. 根据焊接工件的要求选择合适的焊接电极，以避免焊条过度粘附在工件上。
故障四：电焊机无法启动可能原因：1. 电源故障。
2. 电焊机内部故障。
3. 开关故障。
解决措施：1. 检查电源是否正常工作，确保电源提供足够的电能。
2. 如经过检查确认是电焊机内部故障，建议联系专业维修人员进行修理。
3. 检查电焊机的开关是否正常，如有问题需要更换或修复。
故障五：电焊机产生烟雾或异味可能原因：1. 电焊机内部元件烧坏。
2. 电焊机使用的焊接材料不合适。
解决措施：1. 如电焊机产生烟雾或异味，建议立即将电焊机停机，并联系专业维修人员进行检修。
2. 确保选择合适的焊接材料，避免产生有害的烟雾或异味。
以上是一些电焊机常见故障及解决措施的简要介绍。
在使用电焊机时，如果遇到故障，建议根据具体情况进行排查和处理，如问题无法解决，请联系专业维修人员进行维修。