PTR过程管理文件
域名系统中的PTR记录如何配置与管理(二)
域名系统中的PTR记录如何配置与管理引言在今天的互联网世界中，域名系统（Domain Name System，简称DNS）起到了非常重要的作用。
DNS允许我们使用易于记忆的域名来访问互联网上的各种资源，而不需要记住复杂的IP地址。
在DNS的配置和管理过程中，PTR记录是一个非常重要的组成部分。
本文将探讨PTR 记录的配置和管理以及相关注意事项。
什么是PTR记录？PTR记录，全称为“Pointer Record”，是一种与IP地址相关联的DNS记录。
PTR记录用于将IP地址映射为域名，也就是实现IP地址到域名的反向解析。
通过PTR记录，我们可以根据IP地址反查域名，从而确定IP地址所对应的主机名。
这在网络诊断和安全审计方面非常有用。
PTR记录的配置方法PTR记录的配置方法相对复杂一些，需要进行以下几个步骤：1. 获取授权在配置PTR记录之前，您需要与负责您网络IP地址分配的机构（通常是您的ISP或云服务提供商）联系，获取他们提供的PTR记录配置权限。
只有获得授权，才能进行PTR记录的配置。
2. 配置PTR记录一旦获得了授权，您可以按照以下步骤配置PTR记录：- 登录到您的域名注册商或DNS服务提供商的控制面板。
- 找到与您的DNS区域相关的设置选项，并选择管理PTR记录。
- 添加PTR记录，将IP地址与相应的域名映射起来。
- 保存配置并等待DNS服务器刷新。
3. 测试PTR记录配置配置完成后，建议进行测试以确保PTR记录的配置正确。
您可以使用命令行工具（如nslookup或dig）来验证PTR记录的配置情况。
输入目标IP地址，观察返回的域名是否与配置的域名一致。
如果一致，则表示PTR记录配置成功。
PTR记录的管理注意事项在管理PTR记录时，需要注意以下几点：1. 及时更新PTR记录当您更改某个主机的IP地址时，务必及时更新相应的PTR记录。
未及时更新可能导致反向解析时出现不一致的情况，从而影响网络服务的正常运行。
PTR管理办法：提升产品质量(范本文)
PTR管理办法：提升产品质量1. 背景为提升产品质量、提高客户满意度，PTR（Product Testing and Review）管理办法应运而生。
PTR是一种用于评估产品性能和质量的综合测试方法，可以帮助企业发现和解决产品设计和制造中的问题，确保产品达到预期要求。
本文将介绍PTR管理办法的相关原则和步骤，以帮助企业提升产品质量。
2. PTR管理原则2.1 确定测试目标在进行PTR之前，应明确测试的目标和侧重点。
测试目标可以包括产品的性能、可靠性、安全性等方面。
通过明确测试目标，可以更加有效地测试和评估产品的质量。
2.2 制定测试计划测试计划是进行PTR的重要组成部分，它涵盖了测试的范围、方法、时间和资源等方面的规划和安排。
制定测试计划时，应考虑到产品的特点和客户的需求，确保测试过程有条不紊地进行。
2.3 选择适当的测试方法和工具在进行PTR时，应选择适合产品特点的测试方法和工具。
常用的测试方法包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
根据产品的具体情况，选择合适的测试方法和工具，以确保测试结果准确可靠。
2.4 进行全面的测试和评估PTR应涵盖产品的各个方面，从功能到性能再到用户体验等都需要进行测试和评估。
通过全面的测试和评估，可以发现产品存在的问题和不足之处，及时进行改进和优化。
2.5 持续改进PTR不仅是一次性的测试和评估活动，更需要成为企业持续改进的一部分。
通过不断收集用户反馈和市场需求，以及进行定期的PTR活动，帮助企业不断改进产品质量，保持竞争力。
3. PTR管理步骤3.1 确定测试要求和目标在进行PTR之前，应明确测试的要求和目标。
根据产品的特点和客户的需求，确定测试的侧重点和测试指标。
3.2 制定测试计划制定测试计划是进行PTR的关键步骤。
在制定测试计划时，应考虑到产品的特点和测试的时间、资源等因素，确保测试计划的可行性和有效性。
3.3 进行测试和评估在进行测试和评估时，应使用适当的测试方法和工具。
域名系统中的PTR记录如何配置与管理
域名系统中的PTR记录如何配置与管理1. 什么是PTR记录域名系统（Domain Name System，简称DNS）是将主机名或域名转换为与之相关联的IP地址的分布式数据库系统。
PTR记录（Pointer Record）是DNS中的一种资源记录，用于将IP地址转换为域名。
2. PTR记录的作用与配置PTR记录主要用于反向解析，即根据给定的IP地址查找相应的域名。
这在一些情况下非常有用，例如确定特定IP地址的主机名、进行电子邮件反垃圾邮件验证等。
配置PTR记录需要管理员访问并管理DNS服务器。
首先，需要确保网络应该有反向区域（Reverse Zone）。
在反向区域中，需要添加PTR记录来实现IP地址到域名的映射。
3. 如何管理PTR记录管理PTR记录需要一定的技术知识和指导，以下是一些通用的管理步骤：（1）了解网络拓扑：首先要了解网络拓扑结构，确定需要配置PTR记录的IP地址范围。
（2）配置反向区域：进入DNS服务器，创建与IP地址范围对应的反向区域。
确保区域的配置正确，包括网络掩码和DNS服务器的IP 地址。
（3）添加PTR记录：在反向区域中，添加PTR记录。
每个PTR记录应该包含一个IP地址和对应的域名。
（4）验证PTR记录：在添加完PTR记录后，进行验证以确保配置的正确性。
可以使用一些工具或命令来查询特定IP地址的PTR记录，如nslookup命令。
（5）定期更新与维护：PTR记录通常与IP地址的动态分配相关，因此需要定期更新和维护。
当某个IP地址不再使用时，应及时删除相关的PTR记录。
此外，还有一些管理技巧和注意事项：（1）保持域名与IP地址的一致性：确保PTR记录中配置的域名与对应的IP地址是一致的，以减少网络故障和安全问题。
（2）合理划分反向区域：尽量将不同的IP地址范围分配到不同的反向区域中，以提高管理的可扩展性和灵活性。
（3）备份与监控：定期备份DNS服务器的配置文件和数据，同时监控服务器的运行状态，以及时发现和解决问题。
PTR管理办法
PTR管理办法一、概述PTR（Product Technical Requirement，产品技术要求）是一份文件，旨在明确产品设计、制造、测试和使用的技术规范和要求。
PTR管理办法是为了统一管理和规范PTR的编写、审批、发布和执行过程，以确保产品的质量和安全性。
二、编写流程1. PTR编写责任人应收集相关技术资料，并与产品设计、研发、测试等部门进行充分的沟通和交流，以确保PTR准确反映产品的技术要求。
2. PTR编写责任人应根据产品的不同特性和要求，制定PTR编写计划，并确保计划的合理性和可行性。
3. PTR编写责任人应按照规定的格式和模板，撰写PTR内容，确保表述准确、简明清晰，并提供明确的技术指导和要求。
4. PTR编写完成后，应由相应部门负责人进行审阅，确保PTR的真实性、可行性和合规性。
5. 审阅通过后，PTR应报请公司高层领导审批，确保PTR符合公司整体战略和发展需要。
6. 审批通过后，PTR应及时向相关部门发布，并确保被所有相关人员充分了解和掌握。
三、执行要求1. 所有相关部门应严格按照PTR的要求进行产品的设计、制造、测试和使用，确保产品的质量和安全性。
2. PTR修订时，应及时通知所有相关人员，并对新版本的PTR进行培训和解释，确保各部门能够及时了解和掌握新的技术要求。
3. 对于PTR中的技术要求，各部门应制定相应的操作规范和工作指导，以便员工能够有效地执行。
4. 各部门应建立相应的责任追踪机制，对PTR的执行情况进行监督和检查，并及时进行整改和反馈。
四、变更管理1. 对于PTR中的技术要求的变更，应由相关部门提出变更申请，并说明变更原因和影响范围。
2. 变更申请应由公司高层领导审批，并通知所有相关人员。
3. 变更执行过程中，相关部门应及时调整工作计划和操作规范，确保变更的顺利实施。
4. 变更完成后，相关部门应及时更新PTR，并重新对员工进行培训和解释，确保员工掌握新的技术要求。
PTR 过程管理文件
1 目的与范围 目的是通过小批量试生产验证，控制产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。 此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后（参照 PPAP 开启条件），在投入到批量生
产前的小批量试生产。 试生产和 PPAP 生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。
PPAP 生产：受控生产或如 GM 说的是按节拍生产（文件标准、控制计划工艺、人员设备检具、过程能力、 产能、合格率等等都已预知）。在汽车行业的新品开发中，APQP 是开始，PPAP 是开发阶段的结束，是量产 的开始。
PPAP 的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散 装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记 录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客 要求的产品。
4.6.3.1 项目部以邮件方式，发出转量产时间， 新产品正式由研发转交生产相关部门； 4.6.3.2 相关 WI，SOP 改为量产版本，升版发行； 4.6.3.3 物料备料由试产执行模式转入量产执行模式。 4.7 试生产通过标准 4.7.1 试产条件：试产必须按正常的生产工艺，生产中不得有额外的加工、挑选等工作。 4.7.2 可靠性实验通过 5、表单记录： 《样品需求申请单》 PTR 申请单 PTR 通知单
3.4 生产制造部 a） 负 责 PTR 申 请 , 根据项目管理员提供的相关信息，安排备料及安排试生产，并将安排的时间通 知项目管理员。 b） 负责 PTR 产品生产计划的发布。 c） 负责 PTR 产品标签、成品的 PTR 物料标签的制作。 d） 负责 PTR 生产现场的支持。 e） 负责 PTR 物料的准备及 PTR 物料标签的发放。 f） 协助支持内部 PTR 产品的隔离。
域名系统中的PTR记录如何配置与管理(五)
域名系统中的PTR记录如何配置与管理什么是域名系统？在探讨PTR记录的配置与管理之前，我们先来了解一下域名系统（Domain Name System，简称DNS）的基本概念。
域名系统是一种层次化、分布式的命名系统，用于将IP地址与易于记忆的域名相互映射。
通过DNS，我们可以通过输入域名来访问特定的网站，而无需输入复杂的IP地址。
PTR记录的作用PTR记录（Pointer Record）是一种用于反向域名解析的记录类型。
与正向解析不同，即通过域名查找对应的IP地址，反向解析则通过IP地址查找对应的域名信息。
PTR记录的作用在于提供了一种IP地址和域名之间的映射关系，在网络通信中扮演着重要的角色。
PTR记录的配置要配置PTR记录，首先需要具备一个固定的、可靠的公网IP地址。
然后，联系到您的域名注册商或提供DNS解析服务的提供商，请求他们帮助您进行PTR记录的配置。
具体配置步骤可能因服务商而异，但通常需要提供以下信息：1.公网IP地址：确认您要配置PTR记录的IP地址，确保准确无误。
2.域名信息：提供您要与IP地址进行映射的域名。
3.验证文件：有些服务商可能需要您提供验证文件或其他方式来确认您对该域名和IP地址的拥有权。
一般来说，配置PTR记录需要耐心和细心，如果在配置过程中遇到困难，建议随时向服务商寻求帮助。
PTR记录的管理一旦PTR记录配置完成，您还需了解如何管理它们。
PTR记录的管理可以通过与域名和DNS解析服务提供商之间的合作来完成。
下面是一些常见的PTR记录管理任务：1.验证与验证文件：为了确保PTR记录的有效性，有些服务商可能会要求您定期验证您对该IP地址和域名的拥有权。
这通常包括向服务商提供验证文件或通过其他验证方式来进行确认。
2.更新PTR记录：当IP地址发生变化或更换域名时，您需要及时更新PTR记录，以确保映射关系的准确性。
通过与服务商保持密切联系，您可以很容易地进行PTR记录的更新。
PTR过程管理文件
PTR 过程管理文件Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】PPAP 前的 PTR 试生产控制程序1 目的与范围 目的是通过小批量试生产验证，控制产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。
此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后（参照 PPAP 开启条件），在投入到批量生产前的小批量试生产。
试生产和 PPAP 生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。
PPAP 生产：受控生产或如 GM 说的是按节拍生产（文件标准、控 制计划工艺、人员设备检具、过程能力、产能、合格率等等都已预知）。
在汽车行业 的新品开发中，APQP 是开始，PPAP 是开发阶段的结束，是量产的开始。
PPAP 的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP) 规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP 的目的是用来确 定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程 是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
OTS -> Off Tool Sample 样品观察 PPAP -> Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序 PTR -> Production Trial Run 试生产阶段 SOP -> Start of Production 量产整车厂每个车型的新项目都是按照 APQP 执行，包含 OTS,PPAP 和 SOP 等动作1. 首样完成后，提交 OTS2. OTS 批准后提交 PPAP3. PPAP 批准后 SOP 量产发放文件至各部门本文件由质量控制部负责组织编制、解释。
本文件首次编写人员： ；最新修改人员：。
PTR管理办法
PTR管理办法一、背景介绍PTR（Product Test and Review）是产品测试和评审的缩写。
在产品开发过程中，PTR起到了重要的作用，能够帮助团队及时发现和解决问题，提高产品的质量和用户体验。
为了规范和优化PTR 的管理，制定本管理办法。
二、PTR流程及责任人1. PTR流程包括问题发现、问题确认、问题解决、问题验证和问题关闭五个环节。
2. 问题发现环节：产品经理、开发人员和测试人员等团队成员可以发现问题。
发现的问题需要写成PTR报告，包括问题的具体描述、影响范围、复现步骤等信息。
3. 问题确认环节：产品经理负责对发现的问题进行确认，并评估问题的紧急程度和重要性。
产品经理需要在PTR报告中记录确认结果，包括是否确认问题、问题的优先级等。
4. 问题解决环节：开发人员根据问题报告进行问题的解决。
开发人员需要在PTR报告中记录问题的解决方案和具体实施步骤。
5. 问题验证环节：测试人员对问题的解决进行验证。
测试人员需要在PTR报告中记录验证结果，包括验证通过还是未通过，未通过的原因等。
6. 问题关闭环节：产品经理根据问题验证结果决定是否关闭问题。
关闭问题后，PTR报告归档保存。
7. 责任人：产品经理负责问题的确认和关闭环节。
开发人员负责问题的解决环节。
测试人员负责问题的发现和验证环节。
三、PTR报告的编写规范1. PTR报告应该清晰、准确地描述问题，包括问题的现象、影响、复现步骤等信息。
2. PTR报告需要标记问题的优先级，包括高、中、低三个级别。
3. PTR报告应该附带截图、日志等辅助信息，以便更好地理解和定位问题。
4. PTR报告需要及时提交，不得延迟。
5. PTR报告应该按照时间顺序排列，方便查阅和追踪问题的处理过程。
四、PTR管理工具为了更好地管理PTR，建议使用专业的PTR管理工具。
常见的PTR管理工具包括JIRA、Redmine等，这些工具可以帮助团队更高效地管理PTR流程。
五、PTR管理的优势1. 提高产品质量：PTR管理办法能够帮助团队及时发现和解决问题，提高产品的质量和稳定性。
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PPAP前的PTR试生产控制程序1 目的与范围目的是通过小批量试生产验证，控制产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。
此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后（参照PPAP开启条件），在投入到批量生产前的小批量试生产。
试生产和PPAP生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。
PPAP生产：受控生产或如GM说的是按节拍生产（文件标准、控制计划工艺、人员设备检具、过程能力、产能、合格率等等都已预知）。
在汽车行业的新品开发中，APQP是开始，PPAP是开发阶段的结束，是量产的开始。
PPAP的全文翻译：Production part approval process. 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
OTS -> Off Tool Sample 样品观察PPAP -> Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序PTR -> Production Trial Run 试生产阶段SOP -> Start of Production 量产整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS,PPAP和SOP等动作1. 首样完成后，提交OTS2. OTS 批准后提交PPAP3. PPAP 批准后SOP量产发放文件至各部门本文件由质量控制部负责组织编制、解释。
本文件首次编写人员：；最新修改人员：。
2 术语/ 定义2.1 PTR ：Parts Trial Run 的简称，指零部件试生产管控过程。
2.2 PTR 小组及组长：为实施某一特定PTR而设立的非常设机构。
根据需要，成员来自质控部、生产制造部、采购部、各生产车间、销售公司、研发中心。
小组组长由质控部派专人担任。
2.3 PTR 物料：发生变更后准备进行PTR生产的零部件。
2.4 PTR 产品：使用PTR物料生产的产品。
2.5 顾客PTR：按顾客要求进行的PTR生产。
2.6 内部PTR：在公司范围内进行的，除顾客PTR以外的PTR生产。
3 职责3.1 PTR 小组a）负责召开PTR小组会议，讨论PTR生产时间、数量、目标、注意事项等。
b）负责发布PTR计划。
c）负责组织各区域相关人员跟踪PTR的现场实施, 主导试生产的条件的评审。
d）安排统筹整个试生产过程的运作；组织处理试生产过程中出现的异常情况；负责PTR生产现场数据的收集、汇总、反馈及评审，确认跟进试产总结, 并发布PTR报告。
4. 质控部a）负责组建PTR 小组，并指定PTR小组组长。
b）负责设计、发布PTR 标签。
c）负责检测PTR 物料, ，物料异常反馈。
d）负责组织PTR 生产现场质量问题的处理及评审。
e）负责PTR 产品的检验及放行, 跟进试生产过程，负责检验指导书SIP 的制定、产品的检验，并做好检验记录. 协助开发部门、生技部、生产部等部门分析解决生产中出现的异常问题；提交本部门的试生产总结记录给到项目部；负责试生产产品可靠性的测试，并提供可靠性测试报告.f ）负责在公司内传递顾客要求PTR产品信息。
g）负责主导试生产产品品质异常导致客户投诉的处理。
5. 采购部a）负责采购件PTR申请。
b）负责向供应商发布PTR 信息及制作。
c）负责采购件PTR物料的准备、送检、跟踪发运工作。
d）负责采购件PTR生产现场的支持。
e）负责采购件PTR剩余物料的处置。
6. 生产制造部a）负责PTR 申请, 根据项目管理员提供的相关信息，安排备料及安排试生产，并将安排的时间通知项目管理员。
b）负责PTR 产品生产计划的发布。
c）负责PTR 产品标签、成品的PTR物料标签的制作。
d）负责PTR 生产现场的支持。
e）负责PTR 物料的准备及PTR 物料标签的发放。
f ）协助支持内部PTR 产品的隔离。
7. 生产车间a）负责接收PTR 物料。
b）在试生产准备开线前，负责通知项目管理员试产计划；负责试生产产线人员的安排；负责PTR 产品生产、标识。
c）负责内部PTR 产品的隔离, 实施试生产及成品入库。
d）负责PTR 生产相关数据的采集工作, 记录并提供试生产异常信息, 提交生产方面的试产总结记录；协助解决相关问题和产能评估。
8. 销售部门a）负责提供客户品质标准及相关技术参数要求；负责接收、传递顾客要求的PTR标签。
b）负责跟踪顾客PTR 产品的入库、发运情况, 负责提供客户承认样品及样品承认书。
c）负责提供客户样件, 负责PTR 产品的售后跟踪及反馈。
9. 研发中心a）负责PTR 产品生产现场的支持。
b）参与PTR 产品生产评审。
c） 3.3.1 保证文件的完整及有效，试产前提供设计信息（包括但不限于：BOM、图纸、样品等资料）；d） 3.3.2 各个阶段样品的确认；e） 3.3.3 试生产进行时，跟进试生产；f ） 3.3.4 与生技部工程师一起分析试产中发现的异常问题，提出改善方案。
g）10. 制造部a）根据研发部门输出信息制定作业指导书SOP,负责PTR 申请。
b）负责培训试生产产线员工, 负责PTR 产品生产现场的支持。
c）负责试生产工艺的调整以及试生产过程的跟进, 参与PTR 生产的评审。
d）负责试生产生产夹、治具、测试治具、程序的提供及治工具的优化改善.e）记录并提供试生产异常信息，协助研发部门解决相关试生产出现的问题.f ）产能的评估2.7 试生产条件包含但不局限于：客户确认终样（若未能签终样，可由销售部提供书面通知进行试生产）物料确认OK并到位；生产夹具、治具确认OK；测试治具到位，测试规范已定；生技部工位及其作业程序均已设定，作业人员已完成培训。
品管部检验规范制订完成，品管人员已完成培训。
重要客户试产需求产品数量。
3.2 试生产安排项目部填写《新产品试产申请表》，并组织工程开发部、生管部、品管部、采购部、生技部、生产部等相关部门人员对试产条件进行评审，以明确试产时间，项目部根据各部门签字确认的时间跟进各项工作的完成情况，适时的通过邮件发出试生产通知；商务部已确认为无订单出货的项目试产时，由项目部发出入库信息。
采购部在接到项目部或商务部备料信息后，按照要求进行物料采购，并保证物料齐套到位；物料经来料检验OK后，正常入库。
若经来料检验，判定为品质异常的，IQC应对异常的来料信息反馈给项目部，由项目管理员跟进物料状况并决定是否组织MRB物料评审。
如确定需要作出挑选加工等处理的，IQC 安排人员进行挑选，当挑选人力短缺时，由IQC 反馈给项目管理员，由项目管理员进行组织协调。
生管部根据项目部发出的试生产通知及实际情况安排试生产；试产开始前，生产部根据生管部的试产通知，安排试产产线人员，同时，安排人员到仓库领取相应试产物料；并确认产线各岗位作业指导书、相关记录表格均已到位。
试产开始时，生产部通知项目部组织项目团队到现场指导生产、检验；首件时由工程、QE相关人员签客户样品给IPQC、OQC以作为检验的依据。
项目管理人员负责召集相关人员协商解决在生产过程中所出现的各种异常, 工程人员, 生技人员,QE 必须到生产现场指导试生产.生产部需对试产开始、完成时间、物料、SOP、治具、物料的使用情况进行记录, 现场没有外观OK 样板,RF 样板, 结构OK样板, 颜色OK样板( 必要时) 以及相关SIP,SOP 的, 生产部可拒绝开线生产；品管部对制程的质量情况进行统计，针对汽车项目，需按照汽车项目试产PPAP要求进行初始能力研究，SPC的实时监控，全尺寸测量等；生技部对生产制程的跟进，并协助解决生产过程中出现的问题。
试产过程中，取适量物料进行试组装，供员工训练操作、验证各治具适用性等；完成试组装后，生产线马上清线，试装产品如经FQC、RFQC检验合格则记入入库良品中。
如工程师在试组装时发现此次试产有严重隐患不具备试产条件时，由项目组会同项目相关人员协商，如需紧急出货可按紧急出货处理，否则可取消此次试生产。
试组装数量在《试生产总结报告》体现，试装配不良数量不记入整体不良中，相关工程师分析原因并提出改善措施。
试产完毕后，生产部及时对试产数量进行确认，对所有物料、成品及时清理，入库，由仓库进行分区放置，OQC检验通过后，商务部根据出货单出货；如OQC检验有异常不符合出货条件的，OQC贴上标识，由仓库分区存放，并通知项目相关工程师，项目部根据具体情况召集相关人员协商处理；如商务部发现是因产线异常问题导致无法进行入库时，需通知项目部及时处理，可出货时项目部及时知会到商务部出货；如商务部在出货跟进中发现产品没有入库或入库数量不够，需跟催生产部将相应数量的产品入库，并要求OQC抓紧检验，以便出货；如入库数量不够而又要出货时, 项目部需通知商务部及相关部门可以出货的数量, 商务部按项目组通知的数量出货。
11. 试生产总结生产部及QE收集相关信息共同作成《试生产总结报告》，两个工作日内由品管通过邮件形式发送给项目部及相关工程人员。
当来料品质异常，需经挑选后才能进行试生产时，其挑选比例状况应列入报告中，作为试生产总结的依据，报告发给项目小组成员和相关部门主管。
项目部应在两个工作日内安排试生产总结评审会，各相关部门根据《试生产总结报告》上提出的问题点进行讨论，评估整个生产过程可能存在的瓶颈问题如产能、效率、品质、成品出货潜在重大风险等等，并制定相应对策，由项目部跟进落实解决方案、责任人、完成时间等各项工作的完成情况。
任何部门均不得在试生产总结报告上拒绝签字，有不同意见必须在检讨会议或该报告上提出相应意见，由项目部组织检讨解决。
各部门项目担当人员如因特殊原因无法及时签字批核的，应该指定其代理人，由代理人执行其工作职责代为签字，如未指定相应代理人的，则其代理人默认为该部门经理或主管。
项目生产部门不需要签字的，项目部需在传签前将其划掉后再进行传签。
试生产结论为：通过试产、单项验证、重新试产三种；单项验证适用于：有一个独立的问题点比较突出，确认相关问题是否已经改善。
但每次试产后单项验证只允许使用一次，试产中同时有多个突出问题，不可使用单项验证。
当各部门对转入量产的意见有分歧时，由项目部召集相关人员协商，必要时可逐级提升协商层级，最终由总经理决定。
12. 单项验证与再次试产需求13. 产品资料确认及移交2.8 《试生产总结报告》评审通过后由项目部下发给相关部门，产品的电子图档按相关文件管理规定由工程部交DCC受控管理；2.9 图纸资料的发放DCC按《图纸管理流程》的规定执行；2.10 《试生产总结报告》经副总经理批核，项目组相关工程师签核量产转移清单；3.3 项目部以邮件方式，发出转量产时间，新产品正式由研发转交生产相关部门；3.4 相关WI，SOP改为量产版本，升版发行；3.5 物料备料由试产执行模式转入量产执行模式。